DE3808680A1 - Wendevorrichtung fuer fettbackgeraete - Google Patents
Wendevorrichtung fuer fettbackgeraeteInfo
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- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
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Description
Die Erfindung betrifft eine Wendevorrichtung für ein
Fettbackgerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Fettbackgeräte dienen dazu, Teiglinge für Fettgebäck
durch Tauchen in eine mit erhitztem Fett gefüllte Fett
wanne zu backen. Bei dem Backvorgang wird so vorge
gangen, daß zunächst die eine Hälfte der Teiglinge
gegart wird, danach die Teiglinge gewendet werden
und dann die andere Hälfte gegart wird. Zur ratio
nellen Durchführung des Wendevorganges dient eine
Wendevorrichtung, die beim Backen mit den Teig
lingen in das Fettbad abgesenkt wird und nach dem
Backen eine Hälfte der Teiglinge dazu verwendet wird,
die Teiglinge zu wenden und anschließend mit der an
deren Seite zu backen.
Bei einer bekannten Wendevorrichtung bestehen die
Wendekörbe seitlich aus Traggittern, die einen
spitzen Winkel einnehmen. In der Nähe der zusammen
laufenden Traggitter ist eine Stolperkante ange
ordnet. Die Ausrichtung der Traggitter sowie die
Stolperkante sollen bewirken, daß die Teiglinge
beim Wenden auf die Rückseite, d.h., die noch nicht
gebackene Seite fallen und nicht hochkant stehen
bleiben. Dabei hat sich gezeigt, daß selbst diese
Maßnahmen nicht in jedem Fall ein sicheres Wenden
der Teiglinge gestatten, vielmehr muß die Wendevor
richtung stets mit Schwung betätigt werden, damit durch
die Massenträgheitskraft die Teiglinge bei Erreichen
der senkrechten Lage überkippen.
Bei der bekannten Wendevorrichtung wird durch die spitz
winklige Ausrichtung der Traggitter und die zusätzlich
vorhandene Stolperkante der Auflagebereich auf den
Traggittern stark eingeschränkt. Bei vorgegebener Größe
der Teiglinge sind deshalb verhältnismäßig große Ab
stände in der Anordnung der einzelnen Wendekörbe er
forderlich. Darüber hinaus führt die schwunghafte, zum
sicheren Wenden erforderliche Betätigung der Wendevor
richtung zu einer schnellen mechanischen Abnutzung
der Lager und anderen Teile. Außerdem kann dabei
verstärkt Abrieb der Teile in das Fettbad gelangen
und damit die Teiglinge verunreinigen. Schließlich
besteht auch die Gefahr, daß am Außenrand der Wende
körper aufgelegte Teiglinge bei der schwunghaften Be
tätigung herausgeschleudert werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Wende
vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dahin
gehend zu verbessern, daß auch bei maßvoller Be
tätigung ein sicheres Wenden der Teiglinge erreicht
wird und daß bei vorgegebenen Teiglingen der Platzbe
darf der Wendekörper verringert wird bzw. bei einer
vorgegebenen Fettwanne die Anzahl der Wendekörper er
höht werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einer Wendevorrichtung nach dem
Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die im kennzeichnenden
Teil angegebenen Merkmale gelöst.
Bei der Wendevorrichtung nach der Erfindung lassen sich
einmal Arbeitslagen einstellen, in denen die Teig
linge gebacken werden können. Wenn zum Überführen der
Teiglinge die Wendekörbe von der einen in die andere
Arbeitslage geschwenkt werden, kann es vorkommen, daß
nicht alle Teiglinge in die andere Richtung überkippen.
Der Grund darin kann eine Schwerpunktsverlagerung
durch das Fettbad sein, der die Teiglinge an das aus
der Arbeitslage herausgeschwenkte Traggitter weiter
hin herandrückt.
Um ein sicheres Umkippen der Teiglinge zu erzielen,
läßt sich die Schwenkvorrichtung über die Arbeits
lagen hinaus betätigen. Es wird dann ein Zustand er
reicht, bei dem der Schwerpunkt außerhalb des Auf
lagepunktes der Teiglinge auf den Traggittern liegt
und somit ein Überkippen der Teiglinge erfolgen kann.
Nachdem die Teiglinge dann alle gewendet sind, läßt
sich die Wendevorrichtung wieder etwas zurückschwenken
und in die Arbeitslage bringen. Eine entsprechende
Maßnahme läßt sich auch treffen, wenn von der zweiten
Arbeitslage in die erste zurückgeschwenkt wird. Der
Schwenkbereich weist somit über beide Arbeitslagen
hinaus.
Da diese Maßnahme ein sicheres Wenden der Teiglinge
gestattet, sind zusätzliche Elemente auf den Wende
körben überflüssig. Somit kann der auf den Wende
körben zur Verfügung stehende Platz vollständig von
den Teiglingen eingenommen werden und damit läßt sich
auch bei vorgegebener Größe der Teiglinge eine enge
örtliche Anordnung der Wendekörbe erzielen. Damit
kann entweder bei vorgegebener Größe der Fettwanne
die Anzahl der Wendekörbe erhöht werden oder bei
konstanter Anzahl der Wendekörbe die Größe der Fett
wanne verringert werden.
Da die Wendevorrichtung auch bei langsamer Betätigung
ein sicheres Wenden der Teiglinge ermöglicht, werden
die beweglichen mechanischen Teile geschont und auch
eine Verunreinigung des Fettbades durch metallischen
Abrieb vermieden.
Die Verringerung der Größe der Fettwanne bzw. bessere
Ausnutzung einer vorhandenen Größe führt auch dazu,
daß das Fett besser ausgenutzt werden kann, so daß
die Herstellung von Fettgebäck insgesamt kostengünstiger
wird und daß auch die nach dem Gebrauch des Fetts an
fallenden Mengen für die Entsorgung verringert wer
den.
Eine Weiterbildung sieht vor, daß die beiden Arbeits
lagen um einen Schwenkbereich von 90° auseinanderliegen,
wobei jede Arbeitslage durch eine waagerechte Aus
richtung eines der beiden Traggitter gebildet ist.
Die Teiglinge lassen sich durch diese Arbeitslagen
sehr gleichmäßig backen, so daß Bereiche, die zwei
Mal gebacken werden oder solche, die überhaupt nicht
mit dem Fettback in Berührung kommen vermieden wer
den. Außerdem wird erreicht, daß die Teiglinge sicher
auf den Traggittern aufliegen und nicht durch Be
wegungen innerhalb des Fettbades seitlich ver
rutschen und sich an die benachbarten Wendekörbe an
legen können. Dabei würde dann der Wendevorgang er
schwert, da eine solche Erscheinung zu einer Ver
klemmung der Wendekörbe führen kann.
Weiterhin sind die in der Arbeitslage befindlichen
Traggitter auf einer Seite durch eine senkrechte
Ebene begrenzt, die durch die anderen aus der Arbeits
lage geschwenkten Traggitter gebildet sind.
Dieser Gesichtspunkt ist besonders bei hohen Teig
lingen wichtig, damit diese sich eng an die Begrenzungs
seite anlegen können und dadurch platzsparend unter
gebracht werden können. Im anderen Falle, also bei
im spitzen Winkel ausgerichteten Traggittern würde
die lichte Breite eingeschränkt, so daß von der vor
handenen Breite der Traggitter nur ein geringer Teil
benutzt werden kann.
Vorzugsweise ist der über beide Arbeitslagen hinaus
weisende Schwenkbereich auf insgesamt 130° bemessen.
Durch diesen Schwenkbereich ist gewährleistet, daß
Teiglinge auch bei unsymmetrisch angeordneten Schwer
punkten sicher in die andere Lage fallen, so daß ohne
zusätzlichens Umdrehen der Teiglinge von Hand der
Backvorgang fortgesetzt werden kann. Der Schwenkbereich
ist gleichzeitig so begrenzt, daß ein Herrunterrutschen
der Teiglinge durch eine zu schräge Lage der Trag
gitter vermieden wird.
Eine Weiterbildung sieht vor, daß die Schwenkvorrichtung
Begrenzungsanschläge für den Schwenkbereich aufweist,
die durch eine Schaltvorrichtung außer Eingriff bring
bar sind, derart, daß eine über den begrenzten Schwenk
bereich hinausreichende Schwenkbewegung oder Drehung
der Wendekörbe möglich ist.
Die Begrenzung des Schwenkbereichs dient zunächst da
zu, eine zu schräge Lage der Traggitter, was zu einem
Herrunterrutschen der Teiglinge führen könnte, zu ver
hindern. Bei normaler Betätigung der Schwenkvorrichtung
wird der Schwenkbereich begrenzt, so daß die Bedienungs
person nicht darauf achten muß, ob die Neigung der
Traggitter zu groß werden kann. Vielmehr braucht die
Schwenkvorrichtung nur an den Anschlag des Schwenkbe
reichs geschwenkt werden und anschließend wieder in
die festlegbare Arbeitslage zurückgeführt werden.
Durch das Außereingriffbringen der Schaltvorrichtung
ist es möglich, auch über den begrenzten Schwenkbereich
hinaus zu schwenken oder drehen. Dieser Gesichtspunkt
spielt dann eine Rolle, wenn die Teiglinge fertig ge
backen sind und zum Austausch gegen neue von den Wende
körben heruntergenommen werden sollen. Statt der bis
her üblichen Vorgehensweise, bei der die gebackenen
Teiglinge von Hand von den Wendekörben entnommen wurden,
ermöglicht die Weiterbildung, daß die gebackenen Teig
linge nach Abstellen des Rahmens auf ein Auffangblech
gemeinsam ausgeworfen werden können.
Bei einer praktischen Ausgestaltung umfaßt die Schwenk
vorrichtung ein am Rahmen befestigtes stationäres
Schaltteil und ein auf einer Schwenkwelle befestigtes,
mittels eines Hebels betätigbares bewegliches Schalt
teil. Das stationäre Schaltteil umfaßt eine Bohrung,
die von der Schwenkwelle durchgriffen ist, wenigstens
zwei im Winkel von 90° versetzte Ausnehmungen oder
Bohrungen und eine Schaltbahn, die sich über einen
Zentrierwinkel von mehr als 90°, vorzugsweise 130° er
streckt. Das bewegliche Schaltteil umfaßt Feder
klinken, die zur Festlegung in die Ausnehmungen oder
Bohrungen eingreifen und eine Nase, die in der Schalt
bahn gleitet.
Diese Maßnahmen ermöglichen eine sehr kompakte Aus
gestaltung der Schwenkvorrichtung. Diese kann ein
händig bedient werden, wobei mit demselben Hebel
die Arbeitslagen als auch die Endstellungen der
Schwenkbewegungen angefahren werden können. Dabei
lassen sich die Arbeitslagen spürbar einstellen, da
hier die Klinken in die Ausnehmungen einrasten. Umge
kehrt kann die Schwenkvorrichtung auch über die
Arbeitslagen hinausgeschwenkt werden, in dem der
Hebel kräftiger betätigt wird und so die Federklinken
wieder aus den Ausnehmungen ausrasten. Die Schwenk
endstellungen werden durch die Anschläge der Schalt
bahn gegeben, gegen die die Nase zur Anlage gelangt.
Eine Weiterbildung der Ausgestaltung sieht vor, daß
die Federklinken durch in Sacklöchern des beweglichen
Schaltteils geführte Kugeln gebildet sind, die durch
zwischen den Kugeln und dem jeweiligen Grund der Sack
löcher angeordnete Federn gegen das stationäre Schalt
teil gedrückt werden.
Diese Ausgestaltung führt dazu, daß beim Schwenken in
den Bereichen, in denen die Kugeln nicht in die Aus
nehmungen eingreifen, ein Abrollen möglich ist. Auch
dies trägt dazu bei, daß ein das Fettbad eventuell
verunreinigender Abrieb von Metallteilen vermieden wird.
Außerdem wird so der Reibwiderstand vermindert, so daß
auch die Betätigung leichter möglich ist. Der Unter
schied zwischen der ungehinderten Schwenkmöglichkeit
und den einrastenden Arbeitslagen wird so deutlich.
Außerdem wird ein sanftes Hineingleiten und Heraus
gleiten der Federklinken durch ihre Ausbildung als
Kugeln in die Ausnehmungen bzw. aus diesen heraus
ermöglicht.
Eine bevorzugte Ausführungsform besitzt vier Bohrungen
auf dem stationären Schaltteil und zwei Sacklöcher im
beweglichen Schaltteil.
Diese Maßnahme ermöglicht einmal eine gleichmäßige Be
lastung der Schwenkwelle, so daß diese freibeweglich
und nicht durchgebogen in ihrer Führung gleitet, zum
anderen wird auch die Festlegung der Schwenkvorrichtung
in den Arbeitslagen verbessert.
Bei einer praktischen Ausgestaltung umfaßt die Schalt
vorrichtung eine federbelastete Wippe, auf der der
Hebel befestigt ist und die Wippenmitte ist auf dem
beweglichen Schaltteil angelenkt, wobei die Wippe an
einer Seite die Nase trägt.
Hierdurch kann auch das außer Eingriff bringen der Be
grenzungsanschläge mit demselben Betätigungsorgan durch
geführt werden. Es kann also bei Erreichen der Schwenk
endstellung die Wippe mittels des Hebels gekippt wer
den, so daß die Nase aus der Schaltbahn gerät. Sodann
kann mit demselben Hebel die Schwenkvorrichtung ver
schwenkt oder gedreht werden. Die entsprechenden zum
Wenden bzw. zum Auswerfen der Teiglinge erforderlichen
Betätigungshandlungen können so zügig durchgeführt
werden, wodurch die Serienproduktion außerordentlich
rationell gestaltet werden kann.
Eine praktische Ausgestaltung des vorgenannten Merk
mals sieht vor, daß die Wippe in einer Nut des be
weglichen Schaltteils geführt ist und an der der Nase
gegenüberliegenden Seite ein Sackloch aufweist, in
dem eine sich gegen den Nutgrund abstützende Feder
angeordnet ist.
Auch diese Maßnahme trägt zu einer kompakten Ausge
staltung der Schwenkvorrichtung bei. Die Wippe wird
durch die Feder in einer Kippstellung gehalten, in
der die Nase gegen die Schaltbahn gedrückt wird.
Erst durch Drücken am Hebel in Richtung des Rahmens
kann die Federwirkung überwunden werden und die Wippe
soweit gekippt werden, daß die Nase außer Eingriff
mit den Anschlägen der Schaltbahn gerät.
Vorzugsweise sind die Wendekörbe mit Wellenzapfen ver
sehen, die im Rahmen gelagert sind. Dabei sind die
Wellenzapfen an der dem Schaltteil gegenüberliegenden
Seite mit Exzentern versehen und über ein Gestänge
gekoppelt. Ein Wellenzapfen der Wendekörbe ist durch
die Schwenkwelle der Schwenkvorrichtung gebildet.
Die Wendekörbe sind durch diese Ausgestaltung selbst
tragend im Rahmen gelagert. Sowohl eine Schwenkbe
wegung als auch eine Drehbewegung aller Wendekörbe ist
durch die Exzenter mit den Gestängen synchron möglich.
Dabei wird eine besonders einfache Antriebsart er
zielt, indem zum Antrieb der Exzenter und des Ge
stänges ein Wendekorb dient, dessen Wellenzapfen gleich
zeitig die Schwenkwelle darstellt.
Weiterbildungen und vorteilhafte Ausgestaltungen der
Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen, der Be
schreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbei
spiel veranschaulicht.
In der Zeichnung zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht
einer Wendevorrichtung nach der
Erfindung,
Fig. 2 eine Seitenansicht der in Fig. 1
dargestellten Wendevorrichtung
von der Rückseite,
Fig. 3 als Explosionszeichnung in per
spektivischer Darstellung eine
Schwenkvorrichtung mit Schalt
vorrichtung.
Die in Fig. 1 dargestellte Wendevorrichtung für ein
Fettbackgerät umfaßt im wesentlichen einen Rahmen 10
mit darin angeordneten Wendekörben 12. Am Rahmen 10
sind außerdem Handgriffe 68 angebracht, mit dem der
Rahmen 10 in eine beheizte Fettwanne hinabgesenkt
werden kann.
Die Wendekörbe 12 bestehen aus Traggittern 14 und 16
und sind mittels einer Schwenkvorrichtung 18 gemein
sam von einer ersten Arbeitslage in eine zweite Arbeits
lage und umgekehrt schwenkbar. In der Darstellung ist
hier die erste Arbeitslage angedeutet und die Pfeile
geben an, wie durch Schwenken der Wendekörbe die
andere Arbeitslage erreicht werden kann. In dieser
Arbeitslage befinden sich dann die Traggitter 16
in waagerechter Ausrichtung während die Traggitter
14 senkrecht stehen.
Auf den Traggittern 14 und 16 der Wendekörbe werden
Teiglinge, z.B. Berliner abgelegt und durch Hinab
senken des Rahmens 10 in ein Fettbad gebacken. Dabei
wird der Backvorgang in zwei Phasen durchgeführt, wo
bei jeweils nur die Teiglinge zur Hälfte in das Fett
eintauchen. Nachdem diese Hälfte gebacken ist, werden
die Teiglinge dann gewendet und die andere Hälfte ge
backen.
Beim Wenden rutschen die Teiglinge, wenn einmal davon
ausgegangen wird, daß zunächst die Traggitter 14 in der
Waagerechten ausgerichtet gewesen sind, gegen die Trag
gitter 16. Beim Weiterschwenken kommt es dann zu einem
Überkippen, so daß die Teiglinge nun mit ihrer anderen
Seite auf den Traggittern 16 liegen und mit der Auf
lageseite dann in das Fettbad eingetaucht werden können.
Wegen des Schwerpunktes, der durch die Benetzung mit
dem Fettbad außermittig verlagert ist, kann ein Über
kippen in die andere Lage erschwert werden. Um dies
dennoch herbeizuführen, lassen sich die Wendekörbe
12 über die Arbeitslage hinaus schwenken. Der Schwer
punkt wird dann soweit über den Auflagepunkt hinaus
bewegt, daß auch bei einer unsymmetrischen Schwer
punktlage der Teiglinge ein Überkippen stattfindet.
Anschließend läßt sich durch die Schwenkvorrichtung
wieder die Arbeitslage einstellen. Die Arbeitslagen,
in denen die Traggitter, auf denen die Teiglinge zu
liegen kommen, waagerecht stehen, wird bei der Be
dienung der Schwenkvorrichtung durch ein Einrasten
deutlich. Durch kräftiges Weiterdrehen der Schwenk
vorrichtung läßt sich diese Arretierung aufheben
und eine Schwenkendstellung einnehmen, die durch An
schläge begrenzt ist.
Es hat sich gezeigt, daß ein Schwenkbereich von ins
gesamt 130° ausreichend ist, um ein sicheres Wenden
der Teiglinge zu ermöglichen. Dabei ist der Schwenk
bereich so bemessen, daß er über beide Arbeitslagen
gleichmäßig hinausweist.
Nach dem Fertigbacken der Teiglinge kann der Rahmen
mitsamt den Teiglingen zunächst zum Abtropfen abge
stellt werden und anschließend entleert werden. Das
Entleeren läßt sich dabei ebenfalls mit Hilfe der
Schwenkvorrichtung durchführen, wobei mittels einer
Schaltvorrichtung die Begrenzungsanschläge für den
Schwenkbereich außer Eingriff bringbar sind und somit
die Wendekörbe weitergeschwenkt werden können, bis
die Teiglinge nach unten herausfallen. Dabei läßt sich
eine gleichmäßigere Verteilung erreichen, als wenn
die Teiglinge durch Umkippen des Rahmens von oben
ausgeworfen werden.
Da die Traggitter 14, 16 senkrecht aufeinander stehen,
ist die Anlagefläche für die Teiglinge auch bei
größeren Höhen der Teiglinge gleich. Diese können
deshalb auf die Traggitter bis an die gemeinsame
Kante mit dem senkrechten Traggitter herangesetzt werden.
Auf diese Weise läßt sich der zur Verfügung stehende
Platz auf den Traggittern besonders gut ausnutzen,
so daß bei vorgegebener Größe der Teiglinge Wendekörbe
12 besonders eng angeordnet werden können und somit
das Fett in der Fettpfanne besonders gut ausgenutzt
werden kann.
Fig. 2 zeigt die Rückseite des Rahmens 10 aus Fig. 1.
Dort ist erkennbar, daß auf Wellenenden 62 der Wende
körbe 12 Exzenter 64 angeordnet sind, die über ein
gemeinsames Gestänge 66 verbunden sind. Durch Schwenken
eines der Wendekörbe, hier des mittleren Wendekorbes
mittels der Schwenkvorrichtung 18, werden sämtliche
anderen Wendekörbe 12 mitgeschwenkt oder auch mit
gedreht.
In Fig. 3 ist die konstruktive Ausgestaltung der Schwenk
vorrichtung 18 besonders veranschaulicht. Die Schwenk
vorrichtung umfaßt ein stationäres Schaltteil 26, das
am Rahmen 10 befestigbar ist und ein auf einer Schwenk
welle 28 befestigtes mittels eines Hebels 30 betätig
bares bewegliches Schaltteil 32. Beide Schaltteile
26 und 32 sind als Drehteile ausgebildet.
Das stationäre Schaltteil 26 weist eine zentrale Bohrung
34 auf, die von der Schwenkwelle 28 durchgriffen ist.
Weiterhin befinden sich auf dem stationären Schaltteil
26 vier im Winkel von 90° versetzte Ausnehmungen oder
Bohrungen 36, 50 sowie eine Schaltbahn 38, die sich über
einen Zentrierwinkel von 130° erstreckt.
Das bewegliche Schaltteil 32 besitzt unter anderem
Federklinken 40, die in die Bohrungen 36 des statio
nären Schaltteils 26 zur Festlegung der Arbeitslagen
eingreifen. Die Federklinken 40 sind dabei durch in
Sacklöchern 44 des beweglichen Schalteils 32 ge
führte Kugeln 46 gebildet. Die Kugeln 46 werden durch
Federn 48 gegen das stationäre Schaltteil 26 gedrückt.
Beim Drehen des beweglichen Schaltteils 32 rollen die
Kugeln auf dem stationären Schaltteil 26 ab, bis sie
in die Bohrungen 36 oder 50 einrasten und damit die
Arbeitslage der Wendekörbe 12 vorgeben.
Auf der sichtbaren Seite des beweglichen Schaltteils
32 befindet sich eine Nut 56, in der eine federbe
lastete Wippe 52 anlenkbar ist. Dabei wird die Wippe
52 so montiert, daß in der Wippenmitte 54 ein Be
festigungsstift 70 durch entsprechende Bohrungen der
Wippe 52 und des beweglichen Schaltteils 32 gesteckt
wird.
An der unteren Seite der Wippe 52 befindet sich eine
Nase 42, die durch eine Aussparung 72 des beweglichen
Schaltteils 32 hindurchgreift und auf der Schaltbahn
38 entlang gleitet. Diese Nase 42 kommt beim Schwenken
in die eine oder andere Richtung schließlich mit dem
Anschlag 20 oder 22 zur Anlage und verhindert ein
Weiterschwenken der Schwenkvorrichtung.
Die erzwungene Anlage der Nase 42 an der Schaltbahn 38
besorgt eine Feder 60, die in einem Sackloch 58 der
Wippe 52 angeordnet ist und sich gegen den Nutgrund
der Nut 56 abstützt. Die durch die Wippe 52 mit der
Nase 42 auf der Schaltbahn 38 gebildete Schaltvor
richtung 24 läßt sich mittels eines an der Wippe 52
befestigten Hebels 30 in Richtung a außer Eingriff
bringen, so daß die Schwenkvorrichtung nun über den
durch die Anschläge 20 und 22 begrenzten Schwenkbereich
hinausgeschwenkt und sogar gedreht werden kann.
Beim Loslassen des Hebels 30 gelangt die Nase 42 durch
den Druck der Feder 60 wieder in die Schaltbahn 38,
sobald eine Drehstellung erreicht wird, bei der die
Nase 42 wieder mit der Schaltbahn 38 fluchtet.
Im übrigen zeigen die Pfeile b und c die Richtungen,
in die der Hebel 30 zur Durchführung des Schwenkens
der Wendekörbe von einer Arbeitslage in die andere
verschwenkt werden muß.
Wie die Zeichnung erkennen läßt, werden mit der Schwenk
vorrichtung gemeinsam mehrere Aufgaben gelöst. Einmal
wird die Festlegung der Wendekörbe in den beiden
Arbeitslagen erreicht. Außerdem läßt sich die Schwenk
bewegung ausführen, die über die Arbeitslagen hinaus
geht. Schließlich ist auch zum Auswerfen der Teiglinge
aus den Wendekörben eine Schwenkbewegung über den be
grenzten Schwenkbereich hinaus möglich, wobei das
Schaltteil 24 hier die Nase 42 außer Eingriff der Be
grenzungsanschläge 20 und 22 bringen läßt.
Diese unterschiedlichen Aufgaben werden hier mit einer
aus wenigen Einzelteilen bestehenden Schwenkvorrichtung
ermöglicht, wobei neben der einfachen Herstellbarkeit
auch eine leichte und übersichtliche Montage gegeben ist.
Dieser Gesichtspunkt ist auch aus dem Grunde wichtig,
da wegen des Anwendungsgebietes der Wendevorrichtung
eine Reinigung durch Zerlegen der gesamten Teile
häufiger erforderlich ist.
Claims (11)
1. Wendevorrichtung für Fettbackgeräte mit einer
beheizbaren Fettwanne, welche einen Rahmen (10) mit
parallel darin angeordneten Wendekörben (12) aus einem
Winkel einschließenden Traggittern (14, 16) umfaßt,
wobei die Wendekörbe (12) mittels einer Schwenkvor
richtung (18) gemeinsam von einer ersten Arbeitslage
in eine zweite Arbeitslage und umgekehrt schwenkbar
sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Traggitter (14,
16) einen rechten Winkel einschließen und daß die
Schwenkvorrichtung (18) einen über beide Arbeits
lagen hinausweisenden Schwenkbereich überstreicht und
in den Arbeitslagen festlegbar ist.
2. Wendevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die beiden Arbeitslagen um einen
Schwenkwinkel von 90° auseinanderliegen, wobei jede
Arbeitslage durch eine waagerechte Ausrichtung eines
der beiden Traggitter (14, 16) gebildet ist.
3. Wendevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die in der Arbeitslage
befindlichen Traggitter (14) auf einer Seite durch
eine senkrechte Ebene begrenzt werden, die durch
die anderen aus der Arbeitslage geschwenkten Trag
gitter (16) gebildet sind.
4. Wendevorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß der über
beide Arbeitslagen hinausweisende Schwenkbereich ins
gesamt 130° beträgt.
5. Wendevorrichtung nach einem oder mehreren der
Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenk
vorrichtung (18) Begrenzungsanschläge (20, 22) für den
Schwenkbereich aufweist, die durch eine Schaltvorrichtung
(24) außer Eingriff bringbar sind, derart, daß eine
über den begrenzten Schwenkbereich hinausreichende
Schwenkbewegung oder Drehung der Wendekörbe (12) mög
lich ist.
6. Wendevorrichtung nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Schwenkvorrichtung (18) ein am Rahmen (10) be
festigtes stationäres Schaltteil (26) und ein auf
einer Schwenkwelle (28) befestigtes, mittels eines
Hebels (30) betätigbares bewegliches Schaltteil (32)
umfaßt, wobei das stationäre Schaltteil (26) eine
zentrale Bohrung (34), die von der Schwenkwelle (28)
durchgriffen ist, wenigstens zwei im Winkel von 90°
versetzte Ausnehmungen (36) und eine Schaltbahn (38),
die sich über einen Zentrierwinkel von mehr als 90° er
streckt, aufweist, und wobei das bewegliche Schalt
teil (32) Federklinken (40), die zur Festlegung in
die Ausnehmungen oder Bohrungen (36) eingreifen, und
eine Nase (42) umfaßt, die in der Schaltbahn (38)
gleitet.
7. Wendevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Federklinken (40) durch in
Sacklöchern (44) des beweglichen Schaltteils (32)
geführte Kugeln (46) gebildet sind, die durch zwischen
den Kugeln (46) und dem jeweiligen Grund der Sack
löcher (44) angeordnete Federn (48) gegen das statio
näte Schaltteil (26) gedrückt werden.
8. Wendevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß auf dem stationären Schaltteil
(26) vier Bohrungen (36, 50) und im beweglichen
Schaltteil (32) zwei Sacklöcher (44) vorgesehen sind.
9. Wendevorrichtung nach einem oder mehreren
der Ansprüche 5-8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Schaltvorrichtung (24) eine federbelastete Wippe (52)
umfaßt, auf der der Hebel (30) befestigt ist, und
daß die Wippenmitte (54) auf dem beweglichen Schalt
teil (32) angelenkt ist und an einer Seite die Nase
(42) trägt.
10. Wendevorrichtung nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wippe (52) in einer Nut (56)
des beweglichen Schaltteils (32) geführt ist und an
der der Nase (42) gegenüberliegenden Seite ein Sack
loch (58) aufweist, in der eine sich gegen den Nut
grund abstützende Feder (60) angeordnet ist.
11. Wendevorrichtung nach einem oder mehreren
der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß
die Wendekörbe (12) mit Wellenzapfen (62) versehen
sind, die im Rahmen (10) gelagert sind, daß die Wellen
zapfen (62) auf der der Schwenkvorrichtung (18) gegen
überliegenden Seite mit Exzentern (64) versehen und
über ein Gestänge (66) gekoppelt sind und daß ein
Wellenzapfen der Wendekörbe (12) durch die Schwenk
welle (28) der Schwenkvorrichtung (18) gebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883808680 DE3808680A1 (de) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Wendevorrichtung fuer fettbackgeraete |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883808680 DE3808680A1 (de) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Wendevorrichtung fuer fettbackgeraete |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3808680A1 true DE3808680A1 (de) | 1989-09-28 |
DE3808680C2 DE3808680C2 (de) | 1990-02-22 |
Family
ID=6349814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883808680 Granted DE3808680A1 (de) | 1988-03-11 | 1988-03-11 | Wendevorrichtung fuer fettbackgeraete |
Country Status (1)
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---|---|
DE (1) | DE3808680A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2595509A1 (es) * | 2015-06-25 | 2016-12-30 | Embutidos Goikoa, S.A. | Máquina para el baño de embutidos |
DE102017122481A1 (de) * | 2017-09-27 | 2019-03-28 | Mcpatent Gmbh | Grill mit Auflege- und Wendeeinrichtung |
ES2806898R1 (es) * | 2019-08-13 | 2021-06-18 | Techgenion Gmbh | Dispositivo para dar la vuelta a productos de masa en una máquina de hornear |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3344818A1 (de) * | 1983-06-03 | 1984-12-06 | Günther Heim Gerätebau GmbH, 3110 Uelzen | Wendevorrichtung zum wenden von fettgebaeck |
DE3545992A1 (de) * | 1985-12-23 | 1987-06-25 | Koehler & Cie Gmbh | Wende- und backvorrichtung fuer fettgebaeck |
-
1988
- 1988-03-11 DE DE19883808680 patent/DE3808680A1/de active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE3344818A1 (de) * | 1983-06-03 | 1984-12-06 | Günther Heim Gerätebau GmbH, 3110 Uelzen | Wendevorrichtung zum wenden von fettgebaeck |
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DE102017122481A1 (de) * | 2017-09-27 | 2019-03-28 | Mcpatent Gmbh | Grill mit Auflege- und Wendeeinrichtung |
DE102017122481B4 (de) * | 2017-09-27 | 2021-03-25 | Mcpatent Gmbh | Grill mit Auflege- und Wendeeinrichtung |
ES2806898R1 (es) * | 2019-08-13 | 2021-06-18 | Techgenion Gmbh | Dispositivo para dar la vuelta a productos de masa en una máquina de hornear |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3808680C2 (de) | 1990-02-22 |
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