DE3808021A1 - Verfahren und anlage zum mischen von gut - Google Patents
Verfahren und anlage zum mischen von gutInfo
- Publication number
- DE3808021A1 DE3808021A1 DE3808021A DE3808021A DE3808021A1 DE 3808021 A1 DE3808021 A1 DE 3808021A1 DE 3808021 A DE3808021 A DE 3808021A DE 3808021 A DE3808021 A DE 3808021A DE 3808021 A1 DE3808021 A1 DE 3808021A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- conveying
- vessel
- mixing reactor
- pressure
- individual
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 33
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M chlormequat chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCCl UHZZMRAGKVHANO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
- B01F35/717—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer
- B01F35/71745—Feed mechanisms characterised by the means for feeding the components to the mixer using pneumatic pressure, overpressure, gas or air pressure in a closed receptacle or circuit system
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/71—Feed mechanisms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren (entsprechend
dem Oberbegriff des Anspruches 1) sowie eine Anla
ge (gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 5)
zum Mischen von mehreren Strömen feinkörnigen Gu
tes.
In der Praxis stellt sich oft das Problem, mehrere
Teilmengen oder Komponenten eines feinkörnigen bzw.
pulvrigen Gutes zu mischen. Ein Beispiel für eine
solche Aufgabenstellung ist etwa die Herstellung
von Zementmischprodukten.
Es ist zu diesem Zweck bekannt, die einzelnen Kom
ponenten nacheinander, d. h. chargenweise, in einen
Wägebehälter einzuwiegen. Der Inhalt wird dann ent
leert und mittels einer mechanischen Mischeinrich
tung gemischt. Dieses Verfahren ist verhältnis
mäßig umständlich und eignet sich nicht für eine
kontinuierliche Arbeitsweise.
Es ist ferner bekannt, die zu mischenden Gutmengen
gleichzeitig oder nacheinander in einen Mischbe
hälter einzutragen und sie anschließend in diesem
Behälter pneumatisch zu mischen bzw. zu homogeni
sieren. Auch dieses Verfahren ist für eine konti
nuierliche Betriebsweise nicht geeignet.
Durch die DE-C-6 35 202 ist es weiterhin bekannt,
auf einem Vorratsbehälter ein Mischgefäß anzuord
nen, in das mehrere Steigrohre einmünden, durch
die einzelne aus dem Vorratsbehälter abgezogene
Gutströme zwecks Mischung pneumatisch gleichzei
tig eingetragen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver
fahren (entsprechend dem Oberbegriff des Anspru
ches 1) sowie eine Anlage (gemäß dem Gattungsbe
griff des Anspruches 5) so auszubilden, daß in
kontinuierlicher Betriebsweise mehrere Ströme fein
körnigen Gutes einwandfrei gemischt werden können,
wobei während des gesamten Mischvorganges (ein
schließlich des Beginns der Mischung) der prozen
tuale Anteil der Einzelkomponenten mit hoher Ge
nauigkeit eingehalten werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kenn
zeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 5 gelöst.
Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind Ge
genstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäß verwendete pneumatische För
dereinrichtung ist durch die EP-B1-01 21 599 an
sich bereits bekannt. Sie besitzt gegenüber her
kömmlichen Fördereinrichtungen den Vorzug, daß Än
derungen der Förderleistung besonders rasch erfol
gen können und eine sehr genaue Konstanthaltung der
eingestellten Förderleistung auch dann möglich ist,
wenn die Gutzufuhr zum Fördergefäß stark schwankt.
Bei den der Erfindung zugrunde liegenden Versuchen
wurde nun festgestellt, daß mittels derartiger För
dereinrichtungen einzelne Gutströme mit hoher Ge
nauigkeit einem Mischreaktor zwecks Mischung zuge
führt werden können, wobei sowohl im Stillstand
als auch bei Förderung der prozentuale Anteil der
Einzelkomponenten exakt eingehalten werden kann,
d. h. insbesondere auch während der kritischen Pha
se des Beginns der Förderung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung veranschaulicht. Es zeigen
Fig. 1 eine Schemadarstellung einer für das er
findungsgemäße Verfahren verwendeten pneu
matischen Fördereinrichtung,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Anla
ge mit zwei Fördereinrichtungen,
Fig. 3 und 4 Seitenansicht und Aufsicht eines
Mischreaktors mit zwei Eingängen,
Fig. 5 und 6 Seitenansicht und Aufsicht eines
Mischreaktors mit sechs Eingängen.
Die in Fig. 1 dargestellte Fördereinrichtung ent
hält ein Fördergefäß 1 und ein Speichergefäß 2, die
koaxial zueinander angeordnet sind und an ihrem un
teren Ende nach Art kommunizierender Röhren mit
einander verbunden sind. Das Fördergefäß 1 und das
Speichergefäß 2 sind mit einem gemeinsamen pneuma
tischen Auflockerungsboden 4 versehen, durch den
eine Förderdüse 5 hindurchgeführt ist. Über der
Förderdüse 5 befindet sich die Eintrittsöffnung
einer pneumatischen Förderleitung 6, die das För
dergefäß 1 in vertikaler Richtung durchsetzt.
Im oberen Bereich des Fördergefäßes 1 ist ein mit
einem Ventil 3 versehener Entlüftungsanschluß 7
sowie ein mit einer Zellenradschleuse 8 versehe
ner Gutzuführungsanschluß 9 vorgesehen.
Der obere Bereich 10 des Speichergefäßes 2 ist mit
einer Entlüftungsleitung 11 versehen, in der sich
ein Ventil 12 befindet.
Der Luftanschluß zum Auflockerungsboden 4 ist mit
15 bezeichnet. In diesem Luftanschluß 15 ist ein
Konstantmengenregelventil 16 angeordnet. Ein wei
teres Konstantmengenregelventil 17 ist der Förder
düse 5 vorgeschaltet.
Das vom Fördergefäß 1 und vom Speichergefäß 2 ge
bildete System stützt sich auf Druckmeßdosen 18 ab,
deren Meßwert einem Regler 19 zugeführt wird, des
sen Ausgang mit der Zellenradschleuse 8 verbunden
ist.
Eine Druckmeßsonde 20 mißt den Bodendruck unter
dem Auflockerungsboden 4 und führt den Meßwert
einem Differenzdruckbildner 21 zu, der mit einem
Regler 22 in Verbindung steht, der seinerseits auf
das Ventil 12 einwirkt.
Ehe auf das bei der Anlage gemäß Fig. 2 verwendete
erfindungsgemäße Mischverfahren eingegangen wird,
sei zunächst die Funktion der Fördereinrichtung ge
mäß Fig. 1 im Betrieb erläutert.
Herrscht im oberen Bereich 10 des Speichergefäßes
2 Atmosphärendruck (ebenso wie über das normaler
weise geöffnete Ventil 3 stets im oberen Bereich
23 des Fördergefäßes 1), so nimmt das Gut im För
dergefäß 1 und im Speichergefäß 2 gleiche Füllhöhe
ein (Füllstand 25 a und 25 b). Der pneumatische Auf
lockerungsdruck (Luftanschluß 15) bzw. der etwa
gleich große pneumatische Druck an der Förderdüse
5 entsprechen der Füllhöhe F 1 bzw. einer Förder
leistung Q 1. Gesteuert über die Druckmeßdosen 18
und den Regler 19 wird in das Fördergefäß 1 über
den Gutzuführanschluß 9 grundsätzlich so viel Gut
nachgespeist, wie über die Förderleitung 6 ausge
tragen wird.
Treten nun aus irgendwelchen Gründen Schwankungen
der Gutzufuhr (über den Gutzuführanschluß 9) auf,
so wird die Füllhöhe F 1 und damit die eingestellte
Förderleistung Q 1 dadurch konstant gehalten, daß
bei einer etwaigen Verringerung der Füllhöhe F 1
aus dem Speichergefäß 2 so viel Gut in das För
dergefäß 1 überführt wird, daß sich wieder die ur
sprüngliche Füllhöhe F 1 einstellt. Diese Konstant
haltung der eingestellten Füllhöhe des Förderge
fäßes 1 erfolgt durch Überwachung des Auflocke
rungsdruckes mittels der Druckmeßsonde 20 (die Ein
zelheiten dieser Regelung werden anhand von Fig. 2
noch näher erläutert). Sinkt die Füllhöhe im För
dergefäß 1 unter den eingestellten Wert und ver
ringert sich infolgedessen der Auflockerungsdruck,
so liefert der Regler 22 ein Signal an das in der
Entlüfungsleitung 11 angeordnete Ventil 12 und
schließt dieses Ventil stärker bzw. vollständig.
Hierdurch vergrößert sich der Druck im oberen Be
reich 10 des Speichergefäßes 2, wobei der Aufbau
dieses Druckes im oberen Bereich 10 des Speicher
gefäßes 2 durch die über den Auflockerungsboden 4
zugeführte und durch das Gut im Speichergefäß 2
hochsteigende Luft erfolgt. Durch den vergrößerten
Druck im oberen Bereich 10 des Speichergefäßes 2
wird so viel Gut aus dem Speichergefäß 2 in das
Fördergefäß 1 gedrückt, bis sich die ursprüngli
che Füllhöhe F 1 wieder eingestellt hat.
Steigt dagegen die Füllhöhe über den vorgegebenen
Wert F 1 (was einer zu großen Förderleistung ent
spricht) und vergrößert sich infolgedessen der
Auflockerungsdruck über den Sollwert, so öffnet
der Regler 22 das Ventil 12 mehr bzw. kurzzeitig
vollständig. Dadurch wird der Druck im oberen Be
reich 10 des Speichergefäßes 2 verkleinert, und
es fließt Gut aus dem Fördergefäß 1 in das Spei
chergefäß 2.
Soll nun die Austragsleistung des Fördergefäßes 1
rasch vom Wert Q 1 auf den Wert Q 2 vergrößert wer
den, so muß hierzu die Füllhöhe im Fördergefäß 1
vom Wert F 1 auf den Wert F 2 vergrößert werden. Zu
diesem Zweck liefert der Regler 22 aufgrund eines
entsprechend höher vorgegebenen neuen Sollwertes
ein Signal an das Ventil 12, so daß im oberen Be
reich 10 des Speichergefäßes 2 ein Druck aufge
baut wird, bei dem sich im Speichergefäß 2 der
Füllstand 27 b und im Fördergefäß 1 demgemäß der
Füllstand 27 a einstellt. Bei Vorgabe einer höhe
ren gewünschten Förderleistung wird also schlag
artig Gut aus dem Speichergefäß 2 in das Förder
gefäß gedrückt und dort der Füllstand entsprechend
vergrößert. Umgekehrt wird bei einer gewünschten
Verkleinerung der Austragsleistung durch Druckent
lastung im oberen Bereich 10 des Speichergefäßes 2
Gut ganz rasch aus dem Fördergefäß 1 in das Spei
chergefäß 2 überführt.
Im folgenden sei nun anhand von Fig. 2 der Aufbau
einer erfindungsgemäßen Mischanlage sowie das er
findungsgemäße Mischverfahren im einzelnen erläu
tert.
Die Anlage gemäß Fig. 2 enthält zwei pneumatische
Fördereinrichtungen 30, 30′ (jeweils enthaltend
ein Fördergefäß 1 und ein Speichergefäß 2), wie
sie anhand von Fig. 1 bereits erläutert wurden.
Die Förderleitungen 6 und 6′ dieser beiden Förder
einrichtungen 30, 30′ führen zu einem gemeinsamen
Mischreaktor 31, der auf einem Mischbehälter 32
angeordnet ist. Der Mischreaktor 31, der im ein
zelnen in den Fig. 3 und 4 veranschaulicht ist,
wird im wesentlichen durch ein kegelstumpfförmi
ges Gefäß gebildet, in das die Förderleitungen 6,
6′ diametral einander gegenüberliegend einmünden,
wobei die Einmündung jeweils schräg nach oben ge
richtet ist. Am unteren Rand ist der Mischreaktor
31 mit einer Öffnung zum Austritt von Gas und Gut
versehen.
Der unter dem Mischreaktor 31 angeordnete Misch
behälter 32 ist mit einem Entlüftungsanschluß 32 a,
einem Anschluß 32 b zur Abführung des gemischten
Gutes und einem Anschluß 32 c zur Rückführung von
Filterstaub versehen. Die Anschlüsse 32 a und 32 c
stehen mit einem Filter 33 in Verbindung.
Der Mischbehälter 32 wird von einem Gebläse 34 mit
Auflockerungsluft versehen. Der Abzug des Gutes
über den Anschluß 32 b erfolgt gesteuert über eine
Dosierklappe 35.
Die beiden Fördereinrichtungen 30, 30′ erhalten
die Förderluft jeweils über eine Leitung 36, 36′
von einem Gebläse 37, 37′. Die Auflockerungsluft
wird den Fördereinrichtungen über Gebläse 38, 38′
zugeführt. Im Bedarfsfalle können die Gebläse 37
und 38 (bzw. 37′ und 38′) auch jeweils durch ein
einziges Gebläse ersetzt werden.
Der Differenzdruckbildner 21 erhält einerseits
einen Meßwert, der dem Bodendruck der Förderein
richtung 30 entspricht, und andererseits einen Meß
wert entsprechend dem Druck im Mischreaktor 31. In
entsprechender Weise erzeugt der Differenzdruck
bildner 21′ den Differenzdruck zwischen dem Boden
druck der Fördereinrichtung 30′ und dem Druck im
Mischreaktor 31. Der an die Differenzdruckbildner
21, 21′ angeschlossene Regler 22 liefert in der
bereits erläuterten Weise Signale an die Ventile
12 bzw. 12′ der pneumatischen Fördereinrichtungen
30, 30′.
Die Funktion der Anlage gemäß Fig. 2 nach dem er
findungsgemäßen Mischverfahren ist damit im einzel
nen wie folgt:
Vor Beginn des Förderbetriebes wird die gewünschte
Förderleistung der einzelnen Fördereinrichtungen
(z. B. 30, 30′) bei abgeschalteter Förderluft (Ge
bläse 37, 37′), jedoch eingeschalteter Auflocke
rungsluft (Gebläse 38, 38′) dadurch eingestellt,
daß mittels des im Speichergefäß 2, 2′ oberhalb
des Gutspiegels herrschenden Oberdruckes so viel
Gut aus dem Speichergefäß in das zugehörige För
dergefäß 1 bzw. 1′ überführt wird, daß im Förder
gefäß eine der gewünschten Förderleistung entspre
chende Füllhöhe vorhanden ist.
Ab Beginn des Förderbetriebes (sobald also durch
die Gebläse 37, 37′ den Förderdüsen Förderluft zu
geführt wird) wird die Förderleistung der einzelnen
Fördereinrichtungen mittels des zwischen dem Druck
im Mischreaktor 31 und dem Bodendruck der betref
fenden Fördereinrichtung 30 bzw. 30′ bestehenden
Differenzdruckes konstant geregelt, indem bei
einer Änderung des Differenzdruckes gegenüber dem
Sollwert durch Änderung des Oberdruckes im Spei
chergefäß 2 bzw. 2′ Gut aus dem Speichergefäß in
das Fördergefäß 1 bzw. 1′ bzw. aus dem Fördergefäß
in das Speichergefäß überführt wird.
Änderungen des Druckes im Mischreaktor 31 werden
auf diese Weise mit berücksichtigt, um die Förder
leistung der Fördereinrichtungen konstant zu hal
ten. Weiterhin ist bei dem erfindungsgemäßen Ver
fahren auch die Forderung erfüllt, daß sowohl im
Stillstand als auch bei Förderung der prozentuale
Anteil der Einzelkomponenten mit hoher Genauigkeit
eingehalten wird, und zwar auch in der besonders
kritischen Phase bei Beginn der Förderung.
Die Zahl der pneumatischen Fördereinrichtungen,
die auf einen gemeinsamen Mischreaktor arbeiten,
kann im Rahmen der verbindungsgemäßen Verfahren
in weiten Grenzen beliebig gewählt werden. Die
Fig. 5 und 6 zeigen in schematischer Form ein Aus
führungsbeispiel eines Mischreaktors 31, an den
sechs Förderleitungen 6 a bis 6 f in gleichmäßiger
Umfangsteilung angeschlossen sind.
Zur Erzielung einer optimalen Mischung werden die
Einzelkomponenten mit hoher kinetischer Energie in
den Mischreaktor eingeblasen.
Zweckmäßig erfolgt das Einblasen der Gutströme in
den Mischreaktor mit einer Fördergeschwindigkeit v,
bei der die Froudsche Zahl (v/) zwischen 5
und 40, vorzugsweise zwischen 9 und 30, liegt, wo
bei v die Fördergeschwindigkeit in m/s ist, D der
Rohrleitungsdurchmesser in m und g die Erdbeschleu
nigung (9,81 m/s2).
Bei der pneumatischen Förderung der einzelnen Gut
ströme zum Mischreaktor liegt die Beladung des För
dergases mit Gut zweckmäßig zwischen 0,5 und 25,
vorzugsweise zwischen 1,5 und 15 kg Gut pro kg Gas.
Im Rahmen der Erfindung ist es ferner möglich, ein
zelne Komponenten der Gutmischung vor dem Eintritt
in den Mischreaktor bereits vorzumischen. Dies kann
vor, in oder nach der pneumatischen Fördereinrich
tung erfolgen, wobei die Konsistenz dieser Kompo
nenten bzw. Zuschlagsstoffe gasförmig, staubförmig
oder flüssig sein kann und der Anteil an der Gesamt
mischung 0 bis 10%, vorzugsweise 0 bis 2%, betra
gen kann.
Claims (7)
1. Verfahren zum Mischen von mehreren Strömen fein
körnigen Gutes unter Verwendung eines Misch
reaktors (31), dem die Gutströme pneumatisch
zugeführt werden,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- a) die pneumatische Förderung der einzelnen Gut ströme erfolgt mittels pneumatischer Förder einrichtungen (30, 30′), die jeweils aus einem mit einem pneumatischen Auflockerungs boden (4) und einer Förderdüse (5) versehe nen Fördergefäß (1) und einem hiermit nach Art kommunizierender Röhren verbundenen Spei chergefäß (2) bestehen;
- b) vor Beginn des Förderbetriebes wird die ge wünschte Förderleistung der einzelnen För dereinrichtungen bei abgeschalteter Förder luft dadurch eingestellt, daß mittels des im Speichergefäß (2) oberhalb des Gutspiegels herrschenden Oberdruckes so viel Gut aus dem Speichergefäß (2) in das Fördergefäß (1) überführt wird, daß im Fördergefäß (1) eine der gewünschten Förderleistung entsprechende Füllhöhe vorhanden ist;
- c) ab Beginn des Förderbetriebes wird die För derleistung der einzelnen Fördereinrichtun gen mittels des zwischen dem Druck im Misch reaktor (31) und dem Bodendruck der betref fenden Fördereinrichtung bestehenden Diffe renzdruckes konstant geregelt, indem bei einer Änderung des Differenzdruckes gegen über dem Sollwert durch Änderung des Ober druckes im Speichergefäß (2) Gut aus dem Speichergefäß in das Fördergefäß (1) bzw. aus dem Fördergefäß in das Speichergefäß überführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß das Einblasen der Gutströme in den
Mischreaktor (31) mit einer Fördergeschwindig
keit erfolgt, bei der die Froudsche Zahl
(v/) zwischen 5 und 40, vorzugsweise
zwischen 9 und 30, liegt, wobei bedeuten
v = Fördergeschwindigkeit [m/s]
D = Rohrleitungsdurchmesser [m]
g = Erdbeschleunigung [9,81 m/s²]
D = Rohrleitungsdurchmesser [m]
g = Erdbeschleunigung [9,81 m/s²]
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß bei der pneumatischen Förderung der
einzelnen Gutströme zum Mischreaktor (31) die Be
ladung des Fördergases mit Gut zwischen 0,5 und
25, vorzugsweise zwischen 1,5 und 15 kg Gut pro
kg Gas liegt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß einzelne Komponenten der Gutmischung
vor Eintritt in den Mischreaktor (31) bereits
vorgemischt werden.
5. Anlage zum Mischen von mehreren Strömen feinkör
nigen Gutes, enthaltend
- a) einen Mischreaktor (31), dem die Gutströme
pneumatisch zugeführt werden,
gekennzeichnet durch folgende weitere Anlagen teile: - b) zur Förderung der einzelnen Gutströme die nende pneumatische Fördereinrichtungen (30, 30′), die jeweils aus einem mit einem pneu matischen Auflockerungsboden (4) und einer Förderdüse (5) versehenen Fördergefäß (1) und einem hiermit nach Art kommunizierender Röhren verbundenen Speichergefäß (2) beste hen,
- c) Einrichtungen zur Messung des Druckes im Mischreaktor (31) sowie des Bodendruckes der einzelnen Fördereinrichtungen (30, 30′),
- d) einen Regler (22) zur Regelung des Differenz druckes zwischen dem Druck im Mischreaktor (31) und dem Bodendruck der einzelnen För dereinrichtungen.
6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß der Mischreaktor (31) durch ein kegelstumpf
förmiges Gefäß gebildet wird, in das mehrere,
zur pneumatischen Zuführung der Gutströme die
nende Förderleitungen (6, 6′) gleichmäßig über den
Umfang des Gefäßes verteilt, vorzugsweise schräg
nach oben gerichtet, einmünden, wobei das Gefäß
am unteren Ende mit einer Öffnung zum Austritt
von Gas und Gut versehen ist.
7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß der Mischreaktor (31) auf einem Mischbehäl
ter (32) angeordnet ist, der mit einem Entlüf
tungsanschluß (32 a), einem Anschluß (32 b) zur
Abführung des gemischten Gutes und einem An
schluß (32 c) zur Rückführung von Filterstaub
versehen ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3808021A DE3808021A1 (de) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Verfahren und anlage zum mischen von gut |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3808021A DE3808021A1 (de) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Verfahren und anlage zum mischen von gut |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3808021A1 true DE3808021A1 (de) | 1989-09-21 |
Family
ID=6349406
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3808021A Withdrawn DE3808021A1 (de) | 1988-03-10 | 1988-03-10 | Verfahren und anlage zum mischen von gut |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3808021A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5074670A (en) * | 1990-05-11 | 1991-12-24 | Fuller Company | Blender with feed rate control |
CN110666997A (zh) * | 2018-07-03 | 2020-01-10 | 天津市江源塑胶制品有限公司 | 一种混料机给料调节装置 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE635202C (de) * | 1935-08-17 | 1936-09-12 | Polysius Akt Ges G | Vorrichtung zum Mischen von mehlfoermigem oder staubfoermigem Gut durch Fuehren im Kreislauf |
DE2544441A1 (de) * | 1975-10-04 | 1977-04-14 | Motan Gmbh | Vorrichtung zum mischen von granulatund/oder pulverfoermigen stoffen |
DE2554565A1 (de) * | 1975-12-04 | 1977-06-16 | Otto & Co Gmbh Dr C | Anlage zur druckvergasung feinkoerniger brennstoffe |
DE2556957A1 (de) * | 1975-12-18 | 1977-06-30 | Otto & Co Gmbh Dr C | Anlage zur vergasung feinkoerniger brennstoffe |
DE2902911A1 (de) * | 1979-01-26 | 1980-07-31 | Krupp Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur pneumatisch in abhaengigkeit der abgefuehrten foerdergutmenge steuerbaren beschickung eines reaktors |
DE2951606A1 (de) * | 1979-12-21 | 1981-07-02 | Franz Josef Gattys Ingenieurbüro für Chem. Maschinen- und Apparatebau, 6000 Frankfurt | Verfahren und einrichtung zur herstellung von mehrfach-komponenten-mischungen, vorzugsweise fuer schlecht rieselfaehige materialien |
DE3211045A1 (de) * | 1981-07-17 | 1983-02-03 | Brennstoffinstitut Freiberg, Ddr 9200 Freiberg | Verfahren zur regelung von massenstroemen |
EP0121599B1 (de) * | 1983-03-15 | 1987-05-13 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von Feingut |
-
1988
- 1988-03-10 DE DE3808021A patent/DE3808021A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE635202C (de) * | 1935-08-17 | 1936-09-12 | Polysius Akt Ges G | Vorrichtung zum Mischen von mehlfoermigem oder staubfoermigem Gut durch Fuehren im Kreislauf |
DE2544441A1 (de) * | 1975-10-04 | 1977-04-14 | Motan Gmbh | Vorrichtung zum mischen von granulatund/oder pulverfoermigen stoffen |
DE2554565A1 (de) * | 1975-12-04 | 1977-06-16 | Otto & Co Gmbh Dr C | Anlage zur druckvergasung feinkoerniger brennstoffe |
DE2556957A1 (de) * | 1975-12-18 | 1977-06-30 | Otto & Co Gmbh Dr C | Anlage zur vergasung feinkoerniger brennstoffe |
DE2902911A1 (de) * | 1979-01-26 | 1980-07-31 | Krupp Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur pneumatisch in abhaengigkeit der abgefuehrten foerdergutmenge steuerbaren beschickung eines reaktors |
DE2951606A1 (de) * | 1979-12-21 | 1981-07-02 | Franz Josef Gattys Ingenieurbüro für Chem. Maschinen- und Apparatebau, 6000 Frankfurt | Verfahren und einrichtung zur herstellung von mehrfach-komponenten-mischungen, vorzugsweise fuer schlecht rieselfaehige materialien |
DE3211045A1 (de) * | 1981-07-17 | 1983-02-03 | Brennstoffinstitut Freiberg, Ddr 9200 Freiberg | Verfahren zur regelung von massenstroemen |
EP0121599B1 (de) * | 1983-03-15 | 1987-05-13 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von Feingut |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5074670A (en) * | 1990-05-11 | 1991-12-24 | Fuller Company | Blender with feed rate control |
CN110666997A (zh) * | 2018-07-03 | 2020-01-10 | 天津市江源塑胶制品有限公司 | 一种混料机给料调节装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3344456C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erstellen eines Korngemischs | |
DE2461093C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Regeln des Gewichtsdurchsatzes von pneumatisch gefördertem, pulverförmigem Material | |
DE3211045C2 (de) | ||
DE69220051T2 (de) | Vorrichtung zur Behandlung von Getreide | |
DE10039564A1 (de) | Vorrichtung zum Fördern von Schüttgut | |
DE3222727A1 (de) | Vorrichtung zur messung der stroemungsrate von pulverfoermigen substanzen | |
EP0175252B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines fliessfähigen, zu Schaumstoff ausreagierenden Gemisches aus fliessfähigen, in Vorratsräumen gelagerten Komponenten | |
DE2556957A1 (de) | Anlage zur vergasung feinkoerniger brennstoffe | |
DE2461579C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Zuführung pulverförmigen Gutes von einem Vorratsbehälter zu einem Verbraucher | |
DE3518834C2 (de) | ||
DE2703736C2 (de) | Vorrichtung zum pneumatischen Aufwärtsfördern von staubförmigem oder feinkörnigem Schüttgut | |
EP0476249B1 (de) | Einrichtung und Verfahren zum Fördern und Mischen von Schüttgut | |
EP0014769A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur pneumatisch in Abhängigkeit der abgeführten Fördergutmenge steuerbaren Beschickung eines Reaktors | |
DE3808021A1 (de) | Verfahren und anlage zum mischen von gut | |
EP0121599B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur pneumatischen Förderung von Feingut | |
DE3241704C2 (de) | ||
EP0112937B1 (de) | Anordnung zum Fördern von insbesondere schwerfliessenden Schüttgütern | |
EP0471234A2 (de) | Gravimetrische Dosiervorrichtung für Schüttgüter | |
DE2711114A1 (de) | Verfahren zum entnehmen von schuettgut aus einem bunker o.dgl. sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2938369A1 (de) | Verfahren zum pneumatischen foerdern feinkoernigen brennstoffes zu einem vergaser | |
EP0090923B1 (de) | Verfahren zum pneumatischen Austrag von Gut aus einem Vorratsbehälter | |
DE974570C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren und Foerdern von Schuettgut aller Art mittels Druckluft aus Druckbehaeltern mit poroesem Bodeneinsatz | |
EP0089380A1 (de) | Pneumatische Fördervorrichtung und -verfahren für staubförmiges oder feinkörniges Schüttgut | |
EP1628897A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen einspeisen eines pulverf rm igen feststoffs in eine pneumatische f rderleitung | |
DE3021588C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |