DE3803632C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3803632C2 DE3803632C2 DE3803632A DE3803632A DE3803632C2 DE 3803632 C2 DE3803632 C2 DE 3803632C2 DE 3803632 A DE3803632 A DE 3803632A DE 3803632 A DE3803632 A DE 3803632A DE 3803632 C2 DE3803632 C2 DE 3803632C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- piston
- forging
- chamber
- machine according
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J7/00—Hammers; Forging machines with hammers or die jaws acting by impact
- B21J7/02—Special design or construction
- B21J7/14—Forging machines working with several hammers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J9/00—Forging presses
- B21J9/10—Drives for forging presses
- B21J9/12—Drives for forging presses operated by hydraulic or liquid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Mehr-Stößel-Schmiede
maschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Bei den Schmiedemaschinen eines allgemeinen Standes der
Technik, auf den hier Bezug genommen ist, ist die Verwendung
eines hydraulischen Antriebssystems bekannt.
Bei diesen bekannten Antriebssystemen befinden sich die
Schaltorgane für das hydraulische Steuerungssystem in
üblicher Anordnung von den Kolben-Zylindereinheiten
entfernt, und die hydraulischen Schaltorgane werden,
wie üblich, elektromagnetisch geschaltet. Mit der
elektromagnetischen Erregung bei dem Schaltvorgang und
der von der Kolben-Zylindereinheit entfernten Anordnung
der Schaltorgane entstehen Schaltzeiten und Druckaufbauzeiten
für jeden Bewegungsvorgang, die nachteiligerweise
die ausführbaren Hubfrequenzen der bekannten
Schmiedemaschinen auf niedrigem Niveau begrenzen.
Außerdem wird bei einer solchen Ausführung das
Schaltsystem und damit die ganze Maschine verhältnismäßig
aufwendig.
Bei den bekannten hydraulischen Antriebssystemen
geschieht die Festlegung des Arbeitshubes bzw. der
jeweiligen Endstellungen des Kolbens gewöhnlich über
feste mechanische Endanschläge oder gegebenenfalls
mittels wegabhängiger Steuerungen. Mit einer derartigen
Ausbildung ist zunächst allgemein der Nachteil verbunden,
daß eine Einstellung bzw. Steuerung des Arbeits
hubes des Arbeitskolbens sowohl bezüglich seiner
Endlagen als auch bezüglich seiner Geschwindigkeit auf
hydraulischem Wege nicht mit der erforderlichen
Genauigkeit möglich ist.
Bei Mehr-Stößel-Schmiedemaschinen tritt das Problem
einer Zusammenschaltung von mehreren Arbeitszylindern
auf, welche abtriebsseitig in absolutem Gleichlauf und
mit gleichem Hubmaß arbeiten sollen. Im Hinblick auf
eine derartige Problemstellung tritt mit der bekannten
Ausbildung von Arbeitszylindern der Nachteil in
Erscheinung, daß insbesondere der Arbeitshub in den
einzelnen Arbeitszylindern bei zusammengeschalteten
Arbeitszylindern nicht einstellbar, insbesondere nicht
auf ein bei mehreren Arbeitszylindern identisches Maß
regelbar und bei der Ausführung des Hubes im Bewegungs
maß und Gleichlauf nicht mit der erforderlichen Regel
genauigkeit beeinflußbar ist.
Insbesondere bei großvolumigen Arbeitszylindern ist
bisher kein Weg bekannt, mehrere großkalibrige
Arbeitszylinder mit geschlossenen Positions- und/oder
Geschwindigkeitsregelkreisen miteinander so zusammenzuschalten,
daß eine Synchronität der dann erforderlichen
mehreren Regelkreise gegeben ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Mehr-Stößel-Schmiedemaschine
zu schaffen, die hinsichtlich der
hydraulischen Antriebsvorrichtung einfach im Aufbau
ist, geringen Aufwand erfordert, einfache Funktion hat
und zuverlässig arbeitet und eine deutliche
Steigerung der Hubfrequenz bei den erforderlichen
großen Kolbenzylindereinheiten zuläßt, wobei insbesondere
die Steuerung und Beeinflussung des Arbeitshubes
der Zylinderkolben einstellbar und regelbar ist.
Im Rahmen dieser Aufgabe liegt es, die Steuerung des
Arbeitszylinders so auszuführen, daß sich mehrere Arbeitszylinder
in einfacher Weise geschwindigkeits- und
hubsynchron zusammen betreiben lassen, ohne daß die
dafür erforderliche Steuerung kompliziert wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß das
vorgeschlagen, was im Kennzeichen des Anspruchs 1
erfaßt ist.
Dieses hydraulische Antriebssystem weist eine
außergewöhnliche Einfachheit auf. Die Hubbewegung sowie
die Hublage des Arbeitskolbens werden unmittelbar mit
nur einer Ventilkegelbewegung erreicht. Man erzielt
eine unmittelbar und direkt von dem Stellantrieb
abhängige Bewegungscharakteristik, also Weg und Geschwindigkeit
der Arbeitskolbenbewegung. Es brauchen
keine zusätzlichen Ventile für den Arbeitszylinder
geschaltet werden. Damit ergibt sich eine sehr hohe
Hubfrequenz, da praktisch keine Schaltzeiten vorhanden
sind und die Druckaufbauzeiten nur noch abhängig von
der an zentraler Stelle angeordneten Leistung der
Druckerzeugungspumpe sind. Mit dieser einfachen
Steuerungsvorrichtung wird auch die Betriebstüchtigkeit
der Anlage erhöht.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in
Unteransprüchen erfaßt.
So steht die mittlere Kammer vorteilhaft unter einem
konstanten Druck.
Vorteilhaft sind die Servo-Einheiten als Stellmotore
für gleichzeitige Hubbewegung, gleichmäßige Hublänge
und gleichmäßige und/oder paarweise Hublagenverstellung
aller Zylindereinheiten ausgebildet. Vorzugsweise sind
sie elektronisch ansteuerbar und programmierbar.
Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiele nachstehend erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der Schmiede
maschine gemäß der Erfindung, zum Teil im
Schnitt und zum Teil in Ansicht sowie im
Schema.
Fig. 2 ist eine Seitenansicht auf die Schmiedema
schine der Fig. 1.
Die dargestellte Schmiedemaschine 1 weist vier Schmiedeeinheiten
2, 3, 4 und 5 auf, die in einem Rahmen 6 gelagert
sind. Die Schmiedeeinheiten sind in gleicher Weise
aufgebaut. Die weitere Erläuterung bezieht sich deshalb
nur auf die in Schnittdarstellung veranschaulichte
Schmiedeeinheit 2.
Die Schmiedeeinheiten 2 bis 5 sind radial um die Schmiede
achse, in der sich das Werkstück 8 befindet, gleichmäßig
verteilt angeordnet, so daß je zwei Schmiedeeinheiten sich
diametral gegenüberliegen. Jede Schmiedeeinheit besitzt
einen Stößel 9, an dessen vorderem Ende ein austausch
bares Schmiedewerkzeug 10 befestigt ist. Die Schmiede
werkzeuge 10 können zugleich auf das Werkstück 8 wirken
oder wechselweise jeweils zwei gegenüberliegende Stößel
nacheinander auf das Werkstück einwirken.
Die Schmiedeeinheit ist als Hydraulikzylinder 11 ausgelegt,
in dem ein Kolben 12 gleitet, an dem der Stößel 9 be
festigt sein kann. Vorteilhaft sind Kolben 12 und Stößel 9
einstückig ausgebildet. An der dem Werkzeug abgekehrten
Seite des Hydraulikzylinders 11 befindet sich eine Kammer 14
für das Druckmedium. Unterhalb des Kolbens 12 ist eine
weitere Kammer 15 angeordnet, die für den Rückzug des
Kolbens 12 dient. Der Kolben 12 ist an der der Kammer 14
zugewandten Seite mit einem Ventilsitz 17 versehen,
welcher in einer Halteplatte 18 befestigt ist. Der Zy
linder 11 ist durch einen Deckel 19 abgeschlossen, der
eine Führung für eine Ventilkegelstange 20 bildet, welche
am vorderen Ende als Gegenstück zu dem Ventilsitz 17 aus
gebildet ist. Die Ventilkegelstange 20 ist mit einem
Stellantrieb 23 verbunden, der ein Linearantrieb sein
kann und der die vorprogrammierte Hublagenstellung anfährt
sowie die vorprogrammierte Hubbewegung im Kolbenraum
ausführt.
Der Stellantrieb 23 ist auf einem Bock 24 des Maschinen
gehäuses 6 angeordnet.
Von dem Ventilsitz 17 führt im Inneren des Kolbens 12
eine Bohrung 25, welche in zwei oder mehr Öffnungen 28
aus dem Kolben 12 in eine Kammer münden. Die Führungs
buchse 18 ist am Außendurchmesser mit einem Hinterschnitt
versehen.
Von einer (nicht dargestellten) hydraulischen Antriebs
einheit führt eine Zuleitung 30 zu dem Zylinderraum 14
als Einlaufseite für das Druckmedium. Die Kammer 26 ist
mit einer oder mehreren Rohrleitungen 32 verbunden, die
mit einem (nicht dargestellten) Tank als Auslauf des
Druckmediums in Verbindung steht. Das Medium fließt
im Kreislauf durch die Schmiedeeinheit. Zu dem Ring
raum 15 unterhalb des Kolbens 12 ist eine Leitung 31
vorgesehen, durch die ebenfalls das Druckmedium zuge
führt wird, das unter einem konstanten Druck steht.
Um dem Kolben 12 bzw. dem Stößel 9 eine Vorwärtsbewegung
zu geben, fährt die Ventilkegelstange 20 in Richtung
Ventilsitz, wodurch ein freies Durchfließen des Druck
mediums durch den Ventilsitz eingeschränkt wird, was
einen Druckaufbau in dem Zylinderraum 14 zur Folge hat
und den Kolben 12 nach vorne bewegt. Der Ventilkegel 20
erreicht erst den Ventilsitz 17, wenn ein zunehmender
Widerstand (Eindringen des Schmiedewerkzeugs in das
Schmiedegut) entsteht.
Der Stößel 9 mit dem Kolben 12 fährt so lange vor, bis
die Ventilkegelstange 20 nach Erreichen einer vorgewähl
ten Vorwärtsposition auf eine vorgewählte Rückwärtsposition
zurückgezogen wird. Hierbei hat das Druckmedium freien
Lauf durch die Bohrung 25, 27 von der Kammer 14 zu der
Kammer 26 und zurück in den Mediumbehälter durch die
Leitung 32. Der immer vorhandene Gegendruck in der
mittleren Kammer 15 schiebt den Kolben 12 mit dem
Stößel 9 automatisch zurück. Die Ventilkegelstange,
welche durch den Zylinderdeckel 19 aus dem Zylinder
geführt ist, erhält ihre Bewegung mittels elektro
hydraulischen Stellantriebes 23. Die Funktion des
Stellantriebes besteht darin, den Ventilkegel in einer
vorgewählten Geschwindigkeit in eine vorgewählte Vor
wärts- und Rückwärtsposition vor- und zurückzufahren.
Bedingt durch die Bewegung des Ventilkegels 20 fährt
der Kolben 12, 9 denselben Bewegungsablauf und somit
dieselbe Hublänge und Hublage an.
Der Funktionsablauf ist folgender. Die Ventilkegelstange
20 fährt eine vorbestimmte Postion an. Die Verstellung
des Ventilkegels erfolgt dabei mittels Stellantrieb 23.
Durch den verhinderten Durchfluß des Druckmediums durch
den Ventilsitz 17 baut sich ein Druck auf, der gegen
den Kolben 12 und damit den Stößel 9 drückt und diesen
nach vorn bewegt. Das am vorderen Ende des Stößels 9
befestigte Schmiedewerkzeug 10 dringt in das Werkstück 8
ein. Nach erreichter Eindringtiefe fährt der Ventil
kegel 20 die vorgewählte Hublänge zurück. Das Druckme
dium fließt aus der Kammer 14 durch den offenen Ventil
sitz und durch die Bohrung 25, 27 zu der Kammer 26 und
zurück durch die Abflußleitung 32 in den Mediumbehälter.
Der konstante Druck in der mittleren Kammer 15 (Ringraum)
veranlaßt die Rückbewegung des Kolbens 12 zusammen mit
dem Stößel 9. Dieser Vorgang wiederholt sich mit jeder
Hubbewegung.
Durch eine Servo-Einheit 23, die eine Meß- und Regel
funktion hat, kann mit jeder Bewegung das Ist mit dem
Soll verglichen und mittels Steuerung der Servo-Ein
heit 23 geregelt werden. Dieselben Ist-Soll-Vergleiche
werden an allen vier Schmiedeeinheiten gleichzeitig
für einen Synchronlauf aller Schmiedewerkzeuge bzw.
zwei Schmiedewerkzeugpaare durchgeführt und geregelt.
Die Ausbildung der Steuervorrichtungen kann auch in
anderer Weise, als vorstehend beschrieben, durchgeführt
werden. Es kann die Rückzug-Druckeinrichtung 15, 31 auch
als Feder, als Druck-Akku oder als hydraulische Druck
regeleinheit ausgebildet sein. Auch kann der Stellan
trieb 23 aus einer elektrischen oder pneumatischen Vor
schubregelung für die Ventilkegelstange 20 mit entsprechen
der Anfangs- und Endlagenregelung bestehen. Von Bedeutung
für alle Ausbildungen der Steuervorrichtung ist der Um
stand, daß auch bei großkalibrigem Arbeitszylinder nur
kleinste Steuerkräfte erforderlich sind, da die Steuer
stange 20 sich im Fließweg des hydraulischen Druckmediums
befindet und die Stirnfläche der Steuerstange 20 nur von
dem entspannten, zum Tank abfließenden Druckmedium beauf
schlagt ist. Selbst bei hohen Drücken in der Kammer 14
kann deshalb die Steuerstange 20 fast kraftlos bewegt
werden, womit sie umso schneller und exakter den Regel
signalen folgen kann.
Die beschriebene Arbeitsweise eignet sich besonders für
die Verwirklichung von großkalibrigen Arbeitszylindern
in einer Größenordnung von etwa mehr als vierhundert
Millimeter Nennweite. Da die Bestimmung der Endlage des
Kolbens beim Arbeitshub, welche auf ein definiertes
Anhalten der bei großkalibrigen Arbeitszylindern trägen
Kolbenbewegung hinausläuft, weder von einer Regelung
der antriebsseitigen Pumpenleistung noch von einer
Regelung der von der Rückzug-Druckeinrichtung
abgegebenen Gegendruckkraft abhängig ist, können diese
beiden Einflußgrößen nunmehr konstant gehalten werden,
indem die Steuerung des Arbeitshubes allein durch die
fast kraftlose Bewegung des mit der Abströmöffnung 25
im Kolben 12 zusammenwirkenden Stellantriebs 23
vorgenommen wird.
Beim Zusammenschalten der Arbeitszylinder bei der
Mehr-Stößel-Schmiedemaschine ist lediglich die
Synchronisation von Geschwindigkeit und Hub für eine
synchrone Bewegung der fast drucklos laufenden
Stellantriebe zwischen den festgelegten Anfangs- und
Endlagen Sorge zu tragen, da Weg und Geschwindigkeit
des Kolbenhubes im Arbeitszylinder nur von der
Bewegungscharakteristik der Stellorgane und nicht durch
den Förderstrom der Antriebspumpen bestimmt ist.
Ergänzend werden noch folgende Ausgestaltungen der
Erfindung angegeben.
Jeder Stößel kann eine eigene Kolben-Zylinder-Anordnung
mit einem elektronisch angesteuerten Stellenantrieb als
Servo-Einheit haben. Die Bewegungscharakteristik
diametral gegenüberliegender Arbeitskolben wird mit
Hilfe bekannter Wegmeßeinrichtungen der Arbeitsbewegung
synchronisiert. Ebenso sind die Bewegungen aller vier
Arbeitsstößel derart synchronisierbar, daß
gleichzeitige Arbeitsbewegungen und auch abwechselnde,
als paarweise nacheinander erfolgende synchronisierte
Arbeitsbewegungen entstehen.
Mit der elektronischen Steuerung werden die Stellantriebe
so gesteuert, daß gleichbleibende Hublängen
unabhängig von der Eindringtiefe des Schmiedewerkzeugs
entstehen. Die Hublängen sind den Schmiedebedürfnissen
entsprechend vorwählbar, insbesondere wenn
Vorformarbeiten oder Schlichtarbeiten ausgeführt werden
sollen. Darüber hinaus ist die Hublage veränderbar.
Hiermit wird die Umkehr des Arbeitsstößels in vorderer
Arbeitsstellung und zugleich die Werkstückdicke erreicht,
also das beabsichtigte Schmiedemaß gesteuert.
Der Ventilsitz des einzigen Ventils der Kolben-Zylinder-Anordnung
in einer Schmiedeeinheit ist vorteilhaft
am Arbeitskolben befestigt. Der Ventilkegel
wirkt dabei zweckmäßig unmittelbar mit dem Ventilsitz
zusammen. Mit der zweiten als Ringraum ausgebildeten
Kammer geringerer Druckfläche wird die Rückhaltung und
die Rückzugsbewegung des Arbeitskolbens ungesteuert
selbsttätig bewirkt.
Claims (8)
1. Mehr-Stößel-Schmiedemaschine, bei der die Stößel
Schmiedewerkzeuge tragen, von denen mindestens zwei
diametral gegenüberliegende Schmiedewerkzeuge zugleich
auf das Schmiedewerkstück einwirken und die Stößel
mit einer Kolben-Zylinder-Einheit versehen sind, bei
der in dem Zylinder vor und hinter dem Kolben sich
eine Kammer für ein hydraulisches Druckmedium befindet,
dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (12) an der dem
Schmiedewerkzeug (9, 10) entgegengesetzten Seite ein
Ventil (16) aufweist, das sich aus einem Ventilsitz (17)
und einer Ventilkegelstange (20) zusammensetzt, daß die
Ventilkegelstange (20) mit einem Stellantrieb (23) z.B.
Servo-Einheit, versehen ist, daß hinter dem Ventilsitz
(17) in dem Kolben (12) eine Durchflußbohrung (25) zu
einer dritten Kammer (26) in dem Zylinder (11) führt
und daß die erste Kammer (14) vor dem Ventilsitz (17)
von dem Druckmedium beaufschlagt ist und die dritte
Kammer (26) durch eine Leitung (32) drucklos mit dem
Mediumbehälter für das Druckmedium verbunden ist und
die zweite mittlere Kammer (15) mit geringerer für den
Rückzug des Kolbens bestimmter Druckfläche mit einem
unter einem vorbestimmten Druck stehenden Druckmedium
beaufschlagt ist.
2. Mehr-Stößel-Schmiedemaschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die mittlere Kammer (15) stets
unter einem konstanten Druck steht.
3. Mehr-Stößel-Schmiedemaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (17) in
einer gesonderten Halteplatte (18) angeordnet ist.
4. Mehr-Stößel-Schmiedemaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilsitz (17)
Teil des Kolbens (12) bildet.
5. Mehr-Stößel-Schmiedemaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (12)
und der Stößel (9) ein Stück bilden.
6. Mehr-Stößel-Schmiedemaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Zylinder
(11) eine Führungsbuchse (27) angeordnet ist, die
die Austrittsöffnungen (28) für die Bohrung (25)
und Umfangsflächen mit einem Hinterschnitt aufweist.
7. Mehr-Stößel-Schmiedemaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei
Schmiedewerkzeugpaare gleichzeitig oder wechselweise
dem Werkstück zugeführt werden.
8. Mehr-Stößel-Schmiedemaschine nach einem der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Servo-Einheiten
(23) als Stellmotor für gleichzeitige Hubbewegung,
gleichmäßige Hublänge und gleichmäßige und/oder paar
weise Hublagenverstellung aller Zylindereinheiten
ausgebildet sind und daß die Stellmotore elektronisch
ansteuerbar und programmierbar sind.
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3803632A DE3803632A1 (de) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | Mehr-stoessel-schmiedemaschine |
CH4560/88A CH677329A5 (de) | 1988-02-06 | 1988-12-09 | |
IT8823118A IT1235260B (it) | 1988-02-06 | 1988-12-28 | Fucinatrice a piu' spintori |
KR1019890000490A KR930001087B1 (ko) | 1988-02-06 | 1989-01-18 | 멀티-램(Multi-Ram) 단조기 |
US07/304,276 US4941342A (en) | 1988-02-06 | 1989-01-31 | Multi-ram forging assembly |
AT0021589A AT391822B (de) | 1988-02-06 | 1989-02-02 | Mehr-stoessel-schmiedemaschine |
GB8902598A GB2215652B (en) | 1988-02-06 | 1989-02-06 | Multi-ram forging machine |
FR8901485A FR2626793B1 (fr) | 1988-02-06 | 1989-02-06 | Machine a forger a plongeurs multiples |
JP1025961A JP2562496B2 (ja) | 1988-02-06 | 1989-02-06 | 鍛造機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3803632A DE3803632A1 (de) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | Mehr-stoessel-schmiedemaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3803632A1 DE3803632A1 (de) | 1989-08-17 |
DE3803632C2 true DE3803632C2 (de) | 1990-09-13 |
Family
ID=6346806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3803632A Granted DE3803632A1 (de) | 1988-02-06 | 1988-02-06 | Mehr-stoessel-schmiedemaschine |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4941342A (de) |
JP (1) | JP2562496B2 (de) |
KR (1) | KR930001087B1 (de) |
AT (1) | AT391822B (de) |
CH (1) | CH677329A5 (de) |
DE (1) | DE3803632A1 (de) |
FR (1) | FR2626793B1 (de) |
GB (1) | GB2215652B (de) |
IT (1) | IT1235260B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005012297B4 (de) * | 2005-03-17 | 2007-06-14 | Sms Meer Gmbh | Schmiedemaschine |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1236317B (it) * | 1989-11-24 | 1993-02-09 | Danieli Off Mecc | Martellatrice idraulica semplificata |
US5315854A (en) * | 1990-01-30 | 1994-05-31 | Kw Industries, Inc. | Tube tapering apparatus having a variable orifice die |
DE4143176A1 (de) * | 1991-12-30 | 1993-07-01 | Hasenclever Maschf Sms | Schmiedemaschine |
DE4446580A1 (de) * | 1994-12-24 | 1996-07-04 | Pahnke Eng Gmbh & Co Kg | Doppelpresse |
US5640877A (en) * | 1995-08-15 | 1997-06-24 | Ready Technology, Inc. | Hydraulic piercing and stripping assembly |
DE19632012A1 (de) * | 1996-08-08 | 1998-04-09 | Karsten Bock | Umformpresse zum Anspitzen von Rohren |
EP1023132B1 (de) * | 1997-10-15 | 2001-12-19 | SMS Eumuco GmbH | Hydraulisches antriebssystem für stössel von schmiedepressen oder schmiedemaschinen |
CN102125975A (zh) * | 2010-01-13 | 2011-07-20 | 辽阳石化机械设计制造有限公司 | 四锤头液压精锻机锤头同步装置 |
UA95431C2 (ru) * | 2010-12-16 | 2011-07-25 | Виктор Андреевич ЛАЗОРКИН | Четырехбойковое ковочное устройство для ковочных прессов |
CN102794380B (zh) * | 2012-02-29 | 2013-07-24 | 张家港市九鼎机械有限公司 | 一种闭塞式多向锻造装置 |
EP2946850A1 (de) * | 2014-05-23 | 2015-11-25 | SMS Meer GmbH | Verfahren zum Schmieden eines metallischen Werkstücks |
CN104841831B (zh) * | 2015-05-15 | 2017-01-18 | 燕山大学 | 一种液压多向锻造装置 |
CN110193581A (zh) * | 2019-07-07 | 2019-09-03 | 柳州铭士达电机有限公司 | 一种高效的冲压机 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1137617B (de) * | 1958-12-15 | 1962-10-04 | Eumuco Ag Fuer Maschb | Schmiedepresse |
DE1175534B (de) * | 1959-02-26 | 1964-08-06 | Eumuco Ag Fuer Maschb | Schmiedepresse |
FR1285506A (fr) * | 1961-02-22 | 1962-02-23 | Licentia Gmbh | Générateur d'impulsions à modification des pulsations par voie hydraulique suivant le principe du piston asservi |
FR1605286A (de) * | 1964-04-16 | 1974-04-05 | ||
US3456297A (en) * | 1965-06-22 | 1969-07-22 | Broderna Akessons Mas Fab Ab | Hydraulic mould locking devices |
AT290255B (de) * | 1969-12-30 | 1971-05-25 | Ges Fertigungstechnik & Maschb | Schmiedemaschine |
DE2306566C2 (de) * | 1973-02-10 | 1983-11-17 | Pahnke Engineering GmbH & Co KG, 4000 Düsseldorf | Hydraulischer Antrieb für Schmiedemaschinen |
DE2345527A1 (de) * | 1973-09-10 | 1975-03-20 | Schirmer & Plate | Horizontale schnellschmiedepresse |
US4297870A (en) * | 1978-03-20 | 1981-11-03 | Canron Corp. | Hydraulic press with integral knockout and stroke control |
GB2062124B (en) * | 1979-10-22 | 1983-10-05 | Secretary Industry Brit | Fluid driven oscillator and hammer device |
DE3065700D1 (en) * | 1980-09-29 | 1983-12-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Precision forging press |
AU1467783A (en) * | 1982-06-01 | 1983-12-08 | Deere & Company | Control valve |
DE3738217C2 (de) * | 1986-11-25 | 1996-09-26 | Hasenclever Maschf Sms | Schmiedemaschine |
-
1988
- 1988-02-06 DE DE3803632A patent/DE3803632A1/de active Granted
- 1988-12-09 CH CH4560/88A patent/CH677329A5/de not_active IP Right Cessation
- 1988-12-28 IT IT8823118A patent/IT1235260B/it active
-
1989
- 1989-01-18 KR KR1019890000490A patent/KR930001087B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1989-01-31 US US07/304,276 patent/US4941342A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-02 AT AT0021589A patent/AT391822B/de not_active IP Right Cessation
- 1989-02-06 GB GB8902598A patent/GB2215652B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-06 FR FR8901485A patent/FR2626793B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1989-02-06 JP JP1025961A patent/JP2562496B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102005012297B4 (de) * | 2005-03-17 | 2007-06-14 | Sms Meer Gmbh | Schmiedemaschine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2562496B2 (ja) | 1996-12-11 |
US4941342A (en) | 1990-07-17 |
KR930001087B1 (ko) | 1993-02-15 |
JPH01228630A (ja) | 1989-09-12 |
AT391822B (de) | 1990-12-10 |
GB2215652A (en) | 1989-09-27 |
GB8902598D0 (en) | 1989-03-22 |
CH677329A5 (de) | 1991-05-15 |
IT1235260B (it) | 1992-06-26 |
KR890012720A (ko) | 1989-09-19 |
DE3803632A1 (de) | 1989-08-17 |
GB2215652B (en) | 1992-04-08 |
ATA21589A (de) | 1990-06-15 |
FR2626793B1 (fr) | 1992-04-03 |
FR2626793A1 (fr) | 1989-08-11 |
IT8823118A0 (it) | 1988-12-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3238111C1 (de) | Hydraulikeinrichtung fuer die Formschliesseinheit einer Kunststoff-Spritzgiessmaschine | |
DE3803632C2 (de) | ||
DE2603891C3 (de) | Antrieb zum Bewegen eines Einspritzkolbens einer Druckgießmaschine | |
DE2632748A1 (de) | Druckmittelbetaetigte schiebevorrichtung | |
EP0280056B1 (de) | Hydraulische Kaltfliesspresse | |
DE3221758A1 (de) | Hydraulische antriebsvorrichtung | |
DE2845448C2 (de) | Hydraulischer Arbeitszylinder für die Formschließvorrichtung einer Kunststoff-Spritzgießmaschine | |
DE2635003A1 (de) | Werkzeugmaschine, insbesondere stanz- oder nibbelmaschine | |
DE3301243A1 (de) | Nietzufuehrungseinrichtung an einer nietmaschine | |
DE2010389C3 (de) | Führungsanordnung mit einer Lagekorrektur-Regeleinrichtung zum Ausgleich von Lageabweichungen an einem geführten Maschinenteil bei Werkzeugmaschinen oder dgl | |
DE2711862A1 (de) | Honmaschine | |
DE1758615C2 (de) | Druckgießmaschine mit Multiplikator | |
DE1007627B (de) | Steuerventil mit Kolbenschieber fuer hydraulische Pressen | |
CH681244A5 (de) | ||
DE2056071A1 (de) | Hydraulische Nachstellvorrichtung fur Werkzeuge | |
EP0002032B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrrilliger Keilriemenscheiben | |
DE2805187C2 (de) | Gesenkschmiedepresse | |
DE3632355A1 (de) | Druckmittelbetaetigter vielstellungszylinder | |
DE8801504U1 (de) | Mehr-Stößel-Schmiedemaschine | |
DE19757157C2 (de) | Hydraulischer Linearantrieb | |
DE2419975B2 (de) | Hydraulische steuervorrichtung fuer eine einspritzeinheit einer kunststoff-spritzgiessmaschine zum steuern unterschiedlicher hydraulikdruecke | |
DE3240692A1 (de) | Hydraulischer antrieb an verschieber- u. zentriereinrichtungen | |
DE4037848A1 (de) | Hydraulisch angetriebene maschine mit zwei antriebszylindern | |
DE2223431A1 (de) | Hydraulische steuereinrichtung, insbesondere fuer schmiedepressen | |
DE2223995B2 (de) | Proportionalsteuerung für einen Hydraulikzylinder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition |