DE3802519C2

DE3802519C2 - Vorrichtung zur dosierten Abgabe von flüssigen oder fließfähigen, miteinander unter Bildung einer nichtfließfähigen Masse chemisch reagierenden Materialkomponenten

Info

Publication number: DE3802519C2
Application number: DE19883802519
Authority: DE
Inventors: Rudolf Lechner; Peter Bohrmann
Original assignee: Ladoco AG
Current assignee: Ladoco AG
Priority date: 1988-01-28
Filing date: 1988-01-28
Publication date: 1994-10-06
Anticipated expiration: 2008-01-29
Also published as: DE3802519A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur dosierten Abgabe von flüssigen oder fließfähigen, miteinander unter Bildung einer nichtfließfähigen Masse chemisch reagierenden Materialkomponenten, welche einen, die Materialkomponenten in mindestens zwei gegeneinander abgedichteten, getrennten Kammern enthaltenden Druckbehälter und ein Auslaßorgan aufweist.

Aus GB-1 439 197 ist beispielsweise eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, welche zur Ausgabe unter Druckbeaufschlagung von einem Gemisch aus Flüssigkeiten bestimmt ist. Hierbei sind zwei unter Druck stehende Medien im Druckbehäl ter enthalten, welche beim Betätigen der Schließglieder selbsttä tig aus dem Behälter austreten. Hierbei werden zwei chemisch miteinander reagierende Produkte ausgegeben, die erst unmittelbar vor Gebrauch miteinander in Kontakt treten dürfen. Sobald bei einem sogenannten "Zwei-Komponenten-Produkt", welches zwei verschiedene Komponenten umfaßt, welche für sich allein betrach tet nicht das gewünschte Produkt ergeben, reagieren diese aber chemisch miteinander, sobald sie in gegenseitigen Kontakt gebracht werden, um das gewünschte Endprodukt zu liefern. Hierbei ist es erwünscht, daß die chemische Reaktion unmittelbar nach der Entnahme der Komponenten aus dem Behälter einsetzt, um in möglichst kurzer Zeit das erwünschte Endprodukt zu erhalten. Andererseits muß aber auch eine dosierte Abgabe in kleinen Mengen gewährleistet werden, wobei der verbleibende Vorrat der beiden, noch nicht in chemische Reaktion getretenen Produktkomponenten weiterhin verwendbar sein soll.

Ferner ist aus FR-PS 12 16 596 eine Vorrichtung zur dosierten Abgabe von flüssigen oder fließfähigen Materialkom ponenten bekannt, welche aber miteinander eine Mischung bzw. ein Gemenge bilden, bei dem die Materialkomponenten keine chemische Reaktion miteinander eingehen. Hierbei ist ein die Materialkom ponenten in mindestens zwei gegeneinander abgedichteten getrenn ten Kammern enthaltender Druckbehälter sowie ein Auslaßorgan vorgesehen. Der Druckbehälter weist eine allen Kammern gemeinsame Verschlußplatte auf, welche für jede Kammer je eine ihr Inneres abdichtendes Schließglied aufweist. Die Schließglieder der Verschlußplatte des Druckbehälters sind in der Auslaßrichtung hintereinander angeordnet. Das Auslaßorgan ist im Bereich der Verschlußplatte des Druckbehälters lösbar an diesem angebracht und mit Auslösegliedern zur Öffnung der Schließglieder des Druckbehälters bei angebrachtem Auslaßorgan versehen. Das Auslaßorgan ist mit einer der Mehrzahl der Kammern des Druck behälters entsprechenden Anzahl, im Bereich des Druckbehäl teranschlusses hintereinander angeordneten, simultan betätigbaren Dosierventilen versehen, deren Auslaufleitungen koaxial zusammen geführt sind, von denen jedes je einer Kammer des Druckbehälters zugeordnet ist. Die Ausgänge der Dosierventile münden voneinander getrennt in einen als Mischraum dienenden unbeweglichen Auslaß des Auslaßorgans ein. Eine derartige Vorrichtung ist für die dosierte Abgabe von flüssigen oder fließfähigen, miteinander unter Bildung einer nichtfließfähigen Masse chemisch reagierenden Materialkomponenten nicht geeignet, da die Austrittsdüse bei einem solchen Anwen dungsfall schon nach dem ersten Gebrauch verstopft würde. Ferner kann die Austrittsdüse nicht gereinigt werden.

Aus CH-PS 550 612 ist eine Vorrichtung für die dosierte Abgabe von flüssigen oder fließfähigen, miteinander unter Bildung einer nichtfließfähigen Masse chemisch reagierenden Materialkomponenten bekannt, welche die Materialkomponenten in mindestens zwei gegeneinander abgedichteten, getrennten Kammern enthaltenden Druckbehälter und ein Auslaßorgan aufweist. Für die Druckbehälter ist ein allen Kammern gemeinsamer Verschlußkörper vorgesehen, welcher für jede Kammer ein ihr Inneres abdichtendes Schließglied aufweist. Das Auslaßorgan ist im Bereich des Verschlußkörpers lösbar an diesem angebracht, und ist mit Auslösegliedern zur Öffnung der Schließglieder bei angebrachtem Auslaßorgan versehen. Das Auslaßorgan ist mit einer der Anzahl der Kammern der Druckbehälter entsprechenden Anzahl, im Bereich des Druckbehäl teranschlusses angeordneten, simultan betätigbaren Dosierventilen versehen, von denen jedes je einer Kammer der Druckbehälter zugeordnet ist. Die Ausgänge der Dosierventile münden in einen als Mischkörper dienenden Auslaß des Auslaßorgans ein. Diese dort beschriebene Vorrichtung ist aber nicht von äußeren Hilfsquellen unabhängig, sondern die Betätigung und die Reinigung der Vorrichtung nach dem Gebrauch erfolgt mittels von außen zugeführter Druckluft. Dies ist bei dieser Auslegung der Vorrich tung notwendig, weil die Mischkammer einen Teil der beweglichen Ventilvorrichtung bildet. In ähnlicher Weise bezieht sich auch die US 4 427 153 auf eine nicht von äußeren Hilfsquellen unabhängig betreibbare Vorrichtung, welche für den Betrieb sowie für die Reinigung auf eine Druckluftversorgung angewiesen ist, wozu die Vorrichtung einen entsprechenden Luftanschluß hat.

Ferner gibt es Appliziergeräte, die die beiden Komponenten aus getrennten Behältern während der bestimmungsgemäßen Verwendung zusammenführen und so ein gebrauchsfertiges Produkt bereitstel len. Diese Appliziergeräte sind jedoch mit dem Nachteil behaftet, daß sie einerseits kompliziert aufgebaut und demzufolge teuer in der Anschaffung sind. Andererseits bedürfen sie einer aufwendigen und sorgfältigen Wartung bzw. einer umständlichen Reinigung, vorzugsweise unmittelbar nach dem Gebrauch. Diese Nachteile machen die Verwendung dieser Appliziergeräte insbesondere für den gelegentlichen Verbraucher und besonders für den Heimwerker wenig attraktiv.

Um diese Unzulänglichkeiten zu umgehen, wurden z. B. in der US 3 045 925 und der US 3 992 003 Druckbehälter vorgeschlagen, welche zwei oder mehrere getrennte, gegeneinander abgedichtete Kammern enthalten, die mit den Produkt-Komponenten z. B. in flüssiger oder pastöser Form gefüllt sind. Die Anord nung ist dabei so getroffen, daß eine äußere Hauptkammer so wie eine innerhalb dieser angeordnete Neben- bzw. Sekundärkam mer vorhanden ist. Jeder dieser Kammern ist ein Auslaßventil zur Abgabe des Kammerinhaltes zugeordnet. Mittels eines gemein samen Auslöseorganes können die beiden Ventile im Sinne einer Öffnung betätigt werden, um die Produkte-Komponenten abzugeben. Diese treten schließlich durch zugeordnete Auslaßkanäle im Auslöseorgan aus.

Ein Nachteil dieser Anordnung ist darin zu erblicken, daß die simultane, gleichmäßige Auslösung der beiden Ventile schwierig zu bewerkstelligen ist; sollen gar drei oder mehr Ventile gleichzeitig betätigt werden, versagen diese Konstruktionen völlig. Wenn das Auslaßorgan, meistens in der Form eines auf die Ventilanordnung aufgesetzten Sprühkopfes, nicht genau zentrisch betätigt wird, ist die Folge, daß das eine oder das andere Ventil früher bzw. stärker geöffnet wird. Dadurch wird das vorgegebene Mischungsverhältnis zwischen den einzelnen Kom ponenten aus den Produktekammern gestört, mit der Folge, daß das aus der Auslaßöffnung austretende Endprodukt unbrauchbar ist. Besonders bei aus zwei Komponenten bestehenden Produkten, deren eine Komponente ein Katalysator ist, muß auf eine pein lich genaue Einhaltung des Mischungsverhältnisses geachtet wer den, da schon ein geringes Mißverhältnis z. B. entweder eine viel zu schnelle oder überhaupt keine Aushärtung des Endproduk tes bewirkt. Außerdem ist eine dosierte Abgabe des Mehr-Kompo nenten-Produktes mit diesen Druckbehältern nur sehr schwierig oder kaum zu erreichen.

Aus der CH-PS 653 574 ist weiter eine Vorrichtung zum Spritzen von fließfähigen und flüssigen Materialien bekannt geworden, die sich jedoch nur für Einkomponentenmaterialien eignen dürf te. Zwar ist in jener Veröffentlichung auch auf das Spritzen von Zweikomponentenmaterialien hingewiesen, doch geben die Un terlagen jener PS keinen Anhaltspunkt, wie dies möglich sein soll. Diese Vorrichtung umfaßt eine Spritzpistole und einen Druckbehälter, der das zu verspritzende Material enthält. Beim Ansetzen des Druckbehälters an die Spritzpistole wird das am Druckbehälter vorgesehene Auslaßventil geöffnet. Durch den Überdruck im Behälter wird das Material durch Kanäle in der Spritzpistole zu einer Spritzdüse gedrückt. Diese wird über eine eingebaute Abzugsvorrichtung und eine Düsennadel je nach Bedarf geöffnet, wodurch die abgegebene Materialmenge einge stellt werden kann.

Eine solche Spritzpistole eignet sich nicht für 2-Kammer-Druck behälter; würde man die beiden Komponenten innerhalb der Spritzpistole zusammenführen und Vermischen, damit das Gemisch durch die einstellbare Düse abgegeben werden kann, würde die Vorrichtung schon nach kürzestem Nichtgebrauch zusetzen. Würde man hingegen die beiden Komponenten innerhalb der Spritzpistole getrennt führen, müßte man zwei Düsen vorsehen, denen eine Mischvorrichtung nachgeschaltet ist, und die Kanallänge würde unerwünscht lang, was das Mischungsverhältnis beeinträchtigen kann. Außerdem hätte eine derart modifizierte Spritzpistole unhandlich sperrige Abmessungen, insbesondere im Bereich ihres Auslasses, was im Interesse der Zugänglichkeit z. B. durch enge Öffnungen unerwünscht ist.

Der Erfindung hingegen liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrich tung zur dosierten Abgabe von flüssigen und fließfähigen, miteinander unter Bildung einer nichtfließfähigen Masse chemisch reagierenden Materialkomponenten bereitzustellen, welche von äußeren Hilfsquellen unabhängig ist, und nach dem Gebrauch keine oder nur eine einfache Reinigung von den in der Vorrichtung verbliebenen besten des chemisch reagierenden Gemisches notwendig macht, ohne daß sie oder einzelne Teile hierdurch verstopft würden.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung zur dosierten Abgabe von flüssigen oder fließfähigen, miteinander unter Bildung einer nichtfließfähigen Masse chemisch reagierender Materialkomponenten, welche einen, die Materialkom ponenten in mindestens zwei gegeneinander abgedichteten, getrennten Kammern enthaltenden Druckbehälter mit einem Aus laßorgan aufweist, durch die Kombination der Merkmale des Kennzeichens des Patentanspruchs 1 gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur dosierten Abgabe von flüssigen oder fließfähigen, miteinander unter Bildung einer nichtfließfähigen Masse chemisch reagierenden Materialkom ponenten wird eine funktionelle Trennung bei der Konstruktion des Druckbehälters realisiert. Hierzu steht zum einen der vorkonfek tionierte, eigentliche Druckbehälter mit in den beiden Kammern separat enthaltenen Komponenten zur Verfügung, wobei die beiden Kammern bis zum Zeitpunkt des Gebrauchs dicht verschlossen sind. Zum anderen steht das Auslaßorgan zur Verfügung, das die eigentlichen Auslaßventile umfaßt und das selbsttätig beim Anbringen an den eigentlichen Druckbehälter dessen beide Kammern öffnet. Die genaue Dosierung der fertigen Mischung und die exakt simultane Betätigung der Ventile, was für das korrekte Einhalten des Mischungsverhältnisses ausschlaggebend ist, lassen sich auf diese Weise leicht beherrschen. Da die Dosierventile koaxial hintereinander im Auslaßorgan angeordnet sind, erhält man eine platzsparende Anordnung und somit eine kompakte Ausgestaltung des Auslaßorgans.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung gestattet eine wirtschaftliche und angenehme sowie kostensparende Weise zur dosierten Abgabe von flüssigen oder fließfähigen, miteinander unter Bildung einer nichtfließfähigen Masse chemisch reagierenden Materialkomponen ten. Ferner läßt sich die Vorrichtung zuverlässig bestim mungsgemäß einsetzen, wobei auf eine gezielte, wohl dosierte und verbraucherfreundliche Abgabe von Zwei-Komponenten-Produkten gegebenenfalls auch bei gelegentlichem Verbrauch von kleinen Mengen gestattet wird. Insbesondere im Hinblick auf die leichte Bedienbarkeit und die genaue Dosierung ist für die manuell betätigbaren Ventile des Auslaßorgans eine die Ventile gemeinsam öffnendes Betätigungsorgan vorgesehen.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 14 angegeben.

Der Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht unter anderem darin, daß ein und dieselbe Ausführung des Druckbehälters entweder zusammen mit einem höchsten Ansprüchen genügenden Aus laßorgan mit eingebauten Dosierventilen oder aber, bei be scheideneren Ansprüchen an die Dosiergenauigkeit, mit einem einfachen, billigen Auslaßkopf zusammen verwendet werden kann. Für die professionelle Anwendung, namentlich in größeren Men gen, wenn nacheinander mehrere Packungsinhalte verbraucht wer den, kann eine Ausführungsform angeboten werden, die nur mit dem geeigneten Auslaßorgan zusammen verwendbar ist; dafür ist aber der Herstellungsaufwand für den eigentlichen Druckbe hälter kleiner, da die Schließglieder einfache Membranen sind, die bei Gebrauch durchstoßen werden.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung, unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeich nungen, näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:

Fig. 1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht der Vorrichtung mit pistolenartigem Auslaß organ;

Fig. 2 einen Teilschnitt durch das Auslaßende ei nes Druckbehälters bei einem ersten Aus führungsbeispiel;

Fig. 3 einen Teilschnitt durch das Auslaßende ei nes Druckbehälters bei einem zweiten Aus führungsbeispiel;

Fig. 4 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in größerem Maßstab;

Fig. 5 den in Fig. 1 mit "X" markierten Ausschnitt in vergrößertem Maßstab, wobei die Dosier ventile teilweise geöffnet sind;

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5; und

Fig. 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Fig. 1.

In der Fig. 1 ist als Ausführungsbeispiel eine erfindungsge mäße Vorrichtung in einer teilweise geschnittenen Seitenan sicht dargestellt, die einen Druckbehälter 1 und ein pistolen artig ausgebildetes Auslaßorgan 2 aufweist. Es versteht sich, daß das Auslaßorgan im Rahmen der Erfindung in Bezug auf Ge stalt und Konstruktion andersartig ausgebildet sein kann; die in den Zeichnungen dargestellte Ausführung dient lediglich als Beispiel zur Erläuterung der Erfindung.

Der Druckbehälter 1 ist in bekannter Weise in zwei gegeneinan der abgeschlossene Kammern unterteilt, von denen jede eine Kom ponente des abzugebenden Produktes enthält. In einer beiden Kammern gemeinsamen Abschlußplatte 3 ist je ein jeweils einer Kammer zugeordnetes Schließglied 4 angeordnet, welche die bei den unter Druck stehenden Kammern abdichten und ein Austreten der jeweiligen Komponente verhindern, wenn der Druckbehälter 1 nicht am Auslaßorgan 2 befestigt ist.

In den Fig. 2 und 3 sind zwei Ausführungsbeispiele dargestellt, zur Illustration, wie der Druckbehälter anschlußseitig ausge bildet sein kann, jeweils in einem schematischen Teilschnitt durch sein auslaßseitiges Ende. Der Druckbehälter besitzt in beiden Fällen eine in dessen Öffnung eingesetzte Verschluß platte 40, die auf irgend eine geeignete Weise mit dem Behälter verbunden sein kann. Beim ersten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist in die Verschlußplatte 40 ein erstes Schließglied 41 und ein zweites Schließglied 42 eingesetzt. Die Schließglie der sind einstückige Ventilkörper aus einem elastisch verform baren Kunststoff.

Die einstückig ausgebildeten Ventilkörper 41 und 42 sind in eine zugeordnete Bohrung in der Verschlußplatte 40 dichtend eingepreßt und durch axiale Kraftbeaufschlagung im Sinne einer Öffnung elastisch verformbar. Vorzugsweise sind sie pfropfen artig ausgebildet und einerends im gegen außen mündenden Ende der Bohrung in der Ventilplatte 40 dichtend in diese Bohrung eingesetzt. Das andere Ende dieser Ventilkörper 41 und 42 weist einen verbreiterten Endbereich 43 bzw. 44 auf, der dichtend ge gen dasjenige Ende der Bohrung in der Verschlußplatte 40 auf liegt, das in das Behälterinnere mündet.

Die Ventilkörper 41 und 42 sind mit einer zentralen, gegen außen offenen Sackbohrung 45 bzw. 46 versehen, die im Bereich ihres verschlossenen Endes über mindestens eine Auslaßbohrung 47 bzw. 48 mit der Außenseite der Ventilkörper 41 bzw. 42 in Verbindung stehen. Um die aus den jeweiligen Kammern des Druck behälters 1 austretenden Mengen der Produkte einzustellen, kön nen die Auslaßbohrung bzw. -bohrungen 47 bzw. 48 in bezug auf Anzahl und/oder Größe bei den einzelnen Ventilkörpern 41 bzw. 42 unterschiedlich sein.

Eine andere Möglichkeit ist in Fig. 3 gezeigt. Hier sind die Schließglieder durch einen membranartigen Körper 49 gebildet, der die beiden Öffnungen 50, die zu den beiden Kammern des Druckbehälters 1 führen, in der Verschlußplatte 40 abdichtet. In diesem Fall sind Auslöseglieder 9 des Auslassorgans 2 vor gesehen, die durch längliche, sich zum membranartigen Körper 49 hin erstreckende und auf diesen einwirkende Elemente gebildet sind, die den membranartigen Körper 49 bei angebrachtem Aus laßorgan 2 durchstoßen.

Das Auslaßorgan 2 besitzt ein Gehäuse 5 mit einem Handgriff 6. An der dem Handgriff 6 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 5 ist ein Stutzen 7 angebracht, der den Druckbehälter 1 aufnimmt. Der Stutzen 7 kann z. B. mit einer Überwurfhülse 8 versehen sein, die zur Befestigung des Druckbehälters 1 dient, indem sie einen Randbereich des Druckbehälters 1 übergreift. Denkbar ist ein Schraubverschluß oder ein Bajonettverschluß zwischen Stutzen 7 und Druckbehälter 1. Der Stutzen 7 ist mit zwei Aus lösegliedern 9 versehen, die dazu dienen, bei angeschlossenem Druckbehälter 1 die beiden Schließglieder 4 zu öffnen. Die Auslöseglieder 9 können als röhrchenförmige Elemente ausgebil det sein, die in zwei Kanäle 10a und 10b des Stutzens 7 einge setzt sind und die andernends, bei angesetztem Druckbehälter 1, in die Sackbohrungen 45 bzw. 46 derart eintauchen, daß die pfropfenartigen Ventilkörper 41 und 42 im Sinne einer Öffnung elastisch deformiert werden, oder die den membranartigen Körper durchstoßen.

Das Gehäuse 5 des Auslaßorganes 2 nimmt ferner eine Dosierven til-Anordnung auf, auf deren nähere Ausbildung im Zusammenhang mit den Fig. 4 bis 7 noch detailliert eingegangen wird. Wesent lich ist, daß die beiden Dosierventile der Dosierventil-An ordnung in der Nähe des Druckbehälter-Anschlusses, im konkreten Fall direkt hinter den beiden Kanälen 10a und 10b, angeordnet sind, durch welche die beiden Komponenten aus dem Druckbehälter 1 in das Auslaßorgan 2 gelangen.

Zur Betätigung der Dosierventil-Anordnung ist ein Abzugshebel 11 vorhanden, der bei 12 im Gehäuse 5 des Auslaßorganes schwenkbar gelagert ist. Der Abzugshebel 11 erstreckt sich durch eine Öffnung 13 eines länglichen Ventilschaftes 14, der im Gehäuse 5 des Auslaßorganes 2 verschiebbar gelagert ist. Durch Betätigung des Abzugshebels 11 in Richtung des Pfeiles P₁ verschiebt sich der Ventilschaft 14 in Richtung des Pfei les P₂. Zur Begrenzung der Verschiebebewegung des Ventil schaftes 14 ist eine Stellschraube 15 mit einem Fortsatz 16 vorgesehen, die durch Betätigung eines endseitigen Drehknopfes 17 in Verschieberichtung des Ventilschaftes 14 eingestellt wer den kann. Damit bildet der Fortsatz 16 einen Anschlag für das hintere Ende des Ventilschaftes 14 und begrenzt so den Ver schiebeweg des Schaftes 14. Zwischen einer Scheibe 19 auf dem Ventilschaft 14 und der Stellschraube 15 ist eine Druckfeder 18 eingesetzt, die das Bestreben hat, den Ventilschaft 14 entgegen der Richtung des Pfeiles P₂ zu verschieben, d. h. die Dosier ventil-Anordnung in die Schließstellung zu bringen.

An die Dosierventil-Anordnung anschließend, koaxial mit dem Ventilschaft 14 verlaufend, ist ein Auslaßrohr 20 zur Abgabe der Mischung aus den beiden Komponenten aus dem Auslaßorgan 2 vorgesehen; gegebenenfalls kann das Auslaßrohr 20 mit turbu lenzbildenden, die Homogenität der Mischung fördernden Ein sätzen (nicht dargestellt) versehen sein. Im vorliegenden Aus führungsbeispiel ist das Rohr 20 durch eine Muffe 21 abgestützt und in eine Öffnung des Gehäuses 5 eingesteckt; eine federbe lastete Kugel-Rastverbindung 22 verhindert ein unbeabsichtiges Herausfallen des Rohres 20 aus dem Gehäuse 5 des Auslaßorganes 2.

Der Aufbau der Dosierventil-Anordnung ist deutlicher aus der Fig. 4 ersichtlich. In die Bohrung des Gehäuses 5, in der der Ventilschaft 14 verschiebbar gelagert ist, ist benachbart zum Abzugshebel 11 ein Dichtring 23 eingesetzt. Anschließend an den Dichtring 23 ist die Bohrung im Gehäuse 5 erweitert, so daß um den Ventilschaft 14 herum ein erster Ringraum 24 gebil det ist, in den der Kanal 10a der ersten Komponente mündet. Im Abstand vom ersten Ringraum 24 ist ein zweiter Ringraum 26 aus gebildet, in welchen der zweite Kanal 10b der zweiten Komponen te mündet. Zwischen dem ersten Ringraum 24 und dem zweiten Ringraum 26 ist eine Verengung 25 der Bohrung vorhanden, in welcher ein im Durchmesser verringerter Endbereich 27 des Ven tilschaftes 14 verschiebbar aufgenommen ist; dieser Endbereich 27 erstreckt sich in den zweiten Ringraum 26 hinein.

An der freien Stirnseite des Endbereiches 27 ist ein im Durch messer gegenüber dem Endbereich 27 vergrößertes Ventilglied 28 derart angebracht, daß es gegenüber dem Endbereich 27 um ein geringes Maß in axialer Richtung beweglich ist. Eine in den zweiten Ringraum 26 eingesetzte Druckfeder 29 stützt sich dabei einerseits gegen das Ventilglied 28 und andererseits gegen die Wand der Verengung 25 ab, so daß das Ventilglied 28 in seine dem Endbereich 27 abgewandte Endlage gedrückt wird. Die Kraft der Feder 29 ist dabei, aus noch zu erläuternden Gründen, ge ringer als die Kraft der Feder 18. Der dem Endbereich 27 abge wandte Vorderteil des Ventilgliedes 28 besitzt geringeren Durchmesser als der im zweiten Ringraum 26 gelegene Hinterteil des Ventilgliedes und ist in einer Hülse 33 des Gehäuses 5 ge führt.

Das Ventilglied 28 ist mit einem zentralen Kanal 30 versehen, der einerends an seiner freien Stirnfläche mündet und sich an dernends in den Endbereich 27 des Ventilschaftes 14 hinein er streckt, wo er in zwei gegenüber der Achse des Ventilschaftes 14 geneigte, an die Oberfläche des Endbereiches 27 führende Zweige 31 übergeht. Ferner besitzt das Ventilglied 28 zwei randseitige Kanäle 32, die einerends an der Stirnseite des Ven tilgliedes 28, beidseits des zentralen Kanals 30, münden (Fig. 7) und andernends an die Oberfläche des in der Hülse 33 geführ ten Vorderteils des Ventilgliedes 28 führen.

In der in den Fig. 1 und 4 gezeigten Ruhelage wird der Ventil schaft durch die Wirkung der Feder 18 entgegen der Richtung des Pfeiles P₂ soweit verschoben, daß der Übergang vom Ventil schaft 14 zu seinem Endbereich 27 gegen die Wand der Verengung 25 aufliegt, so daß der erste Ringraum 24 verschlossen ist. Des weiteren wird das Ventilglied 28 unter Wirkung der Feder 29 ebenfalls entgegen der Richtung des Pfeiles P₂ gegen die zu gewandte Kante der Hülse 33 gepreßt, so daß der zweite Ring raum 26 ebenfalls verschlossen, ist. Die beiden Komponenten aus dem Druckbehälter 1 können also nur in die Ringräume 24 und 26 ein-, nicht aber durch das Rohr 20 des Auslaßorganes 2 austre ten.

Wird nun der Abzugshebel 11 in Richtung des Pfeiles P₁ ver schwenkt, verschiebt sich der Ventilschaft 14 in Richtung des Pfeiles P₂ und nimmt das Ventilglied 28 in der gleichen Rich tung mit. Bei einem bestimmten Grad der Verschiebung des Ven tilschaftes 14 gelangen die Zweige 31 des Kanals 30 in den Be reich der dem ersten Ringraum 24 zugewandten Kante der Ver engung und die Kanäle 32 in den Bereich der dem zweiten Ring raum 26 zugewandten Kante der Hülse 33. Sobald diese Kanten er reicht sind, beginnen sich die beiden so gebildeten Dosierven tile zu öffnen, da die Zweige 31 des Kanals 30 nun in das In nere des ersten Ringraumes 24 und die Kanäle in das Innere des zweiten Ringraumes 26 münden. Je weiter der Ventilschaft 14 und damit das Ventilglied 28 in Richtung des Pfeiles P₂ verscho ben wird, desto mehr an Kanalquerschnitt wird freigegeben.

Aus den Fig. 5 und 6 ist ausschnittweise eine Lage des Ventil schaftes 14 dargestellt, bei der die beiden Dosierventile etwa zur Hälfte geöffnet sind. Insbesondere aus Fig. 6 ist ersicht lich, daß die Kanäle 31 und 32 rechteckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt besitzen. Dies bietet den Vorteil, daß der freigegebene Querschnitt der Kanäle in einem linearen Verhältnis zum Verschiebeweg des Ventilschaftes 14 und damit in guter Näherung zum Betätigungsweg des Abzugshebels 11 steht.

Wie bereits erwähnt, ist das Ventilglied 28 um einen geringen Betrag in axialer Richtung gegenüber dem Endbereich 27 des Ventilschaftes 14 verschiebbar und steht unter der Vorspannung der Feder 29. Der Zweck dieser Maßnahme besteht darin, Ferti gungstoleranzen auszugleichen und ein sicheres Schließen der beiden Dosierventile zu erreichen. Von der geöffneten Stellung nach Fig. 5 ausgehend wird sich somit beim Loslassen des Ab zugshebels 11 zunächst das Ventilglied 28 gegen die Hülse 33 anlegen, da das Ventilglied 28 durch die Feder 29 in seiner vordersten Stellung gehalten wird. Danach kann sich der Ventil schaft 14, falls erforderlich und falls der Übergang vom Ven tilschaft 14 zu seinem Endbereich 27 nicht ohnehin schon an der Wand der Verengung 25 anliegt, noch etwas weiter bewegen, bis der eben erwähnte Zustand erreicht ist. Es versteht sich, daß es sich bei dieser unabhängigen axialen Verschiebung nur um Bruchteile von Millimetern handelt.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist ein Gerät zur do sierten Abgabe von Zweikomponenten-Produkten geschaffen, das einfach und zuverlässig in der Handhabung, kompakt und leicht sowie robust und preisgünstig aufgebaut ist. Durch die Tandem anordnung der Dosierventile und die kurzen Wege vom Druckbehäl ter zu den Dosierventilen kann nicht nur eine sehr hohe Dosier genauigkeit erreicht werden, sondern es ist auch gewährleistet, daß das vorgewählte Mischungsverhältnis genau und konstant eingehalten wird.

Falls das Mischungsverhältnis der beiden aus dem Druckbehälter austretenden Komponenten verändert werden soll, kann der Kanal 10a oder 10b mit Drosselorganen versehen werden, z. B. in Form von auswechselbaren Einsätzen, oder die Auslöseglieder 9 können mit unterschiedlichen Bohrungen versehen sein. Wenn jedoch kon stant mit einem bestimmten, von 1 : 1 abweichenden Mischungsver hältnis gearbeitet werden soll, können die Querschnitte der Ka näle 30 und 32 zweckentsprechend unterschiedlich groß ausge bildet sein.

Claims

1. Vorrichtung zur dosierten Abgabe von flüssigen oder fließfähigen miteinander unter Bildung einer nicht fließfähigen Masse chemisch reagierenden Materialkomponenten, mit

- einem die Materialkomponenten in mindestens zwei gegenein ander abgedichteten, getrennten Kammern enthaltenden Druck behälter (1); und
- einem Auslaßorgan (2),
gekennzeichnet durch die Kombination folgender Merkmale:
(a) der Druckbehälter weist eine allen Kammern gemeinsame Ver schlußplatte (40) auf, welche für jede Kammer je ein ihr Inneres abdichtendes Schließglied (41, 42; 49) aufweist;
(b) die Schließglieder (41, 42; 49) der Verschlußplatte (40) des Druckbehälters (1) sind in der Auslaßrichtung des Auslaßorgans (2) hinter einander angeordnet;
(c) das Auslaßorgan (2) ist im Bereich der Verschlußplatte (40) des Druckbehälters (1) lösbar an diesem angebracht und ist mit Auslösegliedern (9) zur Öffnung der Schließglieder (41, 42; 49) des Druckbehälters (1) bei angebrachtem Aus laßorgan (2) versehen;
(d) das Auslaßorgan (2) ist mit einer der Anzahl Kammern des Druckbehälters (1) entsprechenden Anzahl, im Bereich des Druckbehälter-Anschlusses (7) koaxial hintereinander ange ordneten, simultan betätigbaren Dosierventilen (14, 28) versehen, von denen jedes je einer Kammer des Druckbehäl ters (1) zugeordnet ist; und
(e) die Ausgänge der Dosierventile (14, 28) münden voneinander getrennt in einen als Mischkammer dienenden unbeweglichen Auslaß (20) des Auslassorgans (2) ein.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jedem der Dosierventile (14, 28) ein dieses umgebender Ringraum (24, 26) zugeordnet ist, der über einen Kanal (10a, 10b) mit einem Anschlußstutzen (7) für den Druckbehälter (1) verbunden ist, wobei alle Ringräume (24, 26) koaxial angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß für alle Ventile ein gemeinsamer Ventilschaft (14) mit einem endseitigen Ventilglied (28) vorhanden ist, der gegenüber den Ringräumen (24, 26) axial verschiebbar ist, wobei der Ventil schaft (14) und das endseitige Ventilglied (28) mit an der Stirnseite des endseitigen Ventilgliedes in das Auslaßrohr (20) ausmündenden Kanälen (30, 31, 32) versehen ist.

4. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilschaft (14) und das endseitige Ventilglied (28) mit einem ersten, zentralen Kanal (30) versehen sind, der an dem vom endseitigen Ventilglied (28) abgewandten Ende derart in der Oberfläche des Ventilschaftes (14) mündet, daß er bei axi aler Verschiebung des Ventilschaftes (14) mit einem ersten Ringraum (24) verbunden ist.

5. Vorrichtung nach Patentanspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilglied (28) mit mindestens einem exzentrischen Kanal (32) versehen ist, der derart in der Oberfläche des Ven tilgliedes (28) mündet, daß er bei axialer Verschiebung des Ventilschaftes (14) und damit des endseitigen Ventilgliedes (28) mit einem anderen Ringraum (26) verbunden ist.

6. Vorrichtung nach den Patentansprüchen 4 und 5, dadurch ge kennzeichnet, daß die Kanäle (30, 31, 32) zumindest im Bereich ihrer oberflächenseitigen Mündung rechteckigen, vorzugsweise quadratischen Querschnitt aufweisen.

7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorangehenden Pa tentansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließglieder einstückige Ventilkörper (41, 42) aufweisen, und daß die Aus löseglieder (9) des Auslaßorgans (2) durch längliche, sich in Axialrichtung der einstückigen Ventilkörper (41, 42) erstrecken de und auf diese einwirkende Elemente gebildet werden, wel che die einstückigen Ventilkörper (41, 42) bei angebrachtem Auslaßorgan (2) in Öffnungsstellung bringen.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die einstückigen Ventilkörper (41, 42) in eine zugeordnete Bohrung in der Verschlußplatte (40) dichtend eingesetzt und durch axiale Kraftbeaufschlagung im Sinne einer Öffnung ela stisch verformbar sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einstückigen Ventilkörper (41, 42) pfropfenartig ausgebil det und an ihrem einen Ende in dem gegen außen mündenden Ende der Bohrung in der Ventilplatte (40) dichtend in diese Bohrung eingesetzt sind, und daß das andere Ende der einstückigen Ven tilkörper (41, 42) einen verbreiterten Endbereich (43, 44) auf weist, der dichtend gegen das in das Behälterinnere mündende Ende der Bohrung in der Verschlußplatte (40) aufliegt.

10. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die einteiligen Ventilkörper (41, 42) mit einer zentralen, gegen außen offenen Sackbohrung (45, 46) versehen sind, die im Bereich ihres verschlossenen Endes über mindestens eine Aus laßbohrung (47, 48) mit der Außenseite der einteiligen Ven tilkörper (41, 42) in Verbindung stehen.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Auslaßbohrung (47, 48) bzw. die Anzahl und/oder die Größe der Auslaßbohrungen (47, 48) bei den einzelnen ein teiligen Ventilkörpern (41, 42) unterschiedlich ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeich net, daß die Auslöseglieder (9) des Auslaßorgans (2) durch von diesem abstehende röhrchenartige Elemente gebildet werden, die bei angebrachtem Auslaßorgan (2) mit ihren einen Enden in die Sackbohrungen (45, 46) der einteiligen Ventilkörper (41, 42) eintauchen und die mit ihren anderen Enden mit dem im Aus laßorgan (2) angeordneten Dosierventil (28) kommunizieren.

13. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schließglieder eine Membran (49) aufweisen (Fig. 3), und daß die Auslöseglieder (9) des Auslaßorgans (2) durch längliche, sich zur Membran (49) hin erstreckende und auf diesen einwirkende Elemente gebildet wer den, welche die Membran bei angebrachtem Auslaßorgan (2) durchstoßen.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslöseglieder (9) des Auslaßorgans (2) durch von diesem abstehende Röhrchen gebildet sind, die bei angebrachtem Aus laßorgan (2) mit ihrem einen Ende dichtend in die Membran (49) eintauchen und die mit ihrem anderen Ende mit dem im Auslaß organ (2) vorgesehenen Dosierventil (28) kommunizieren.