DE3801907C1 - Method of ejecting injection-moulded elastomeric articles from their mould cavities and apparatus for carrying out the method - Google Patents
Method of ejecting injection-moulded elastomeric articles from their mould cavities and apparatus for carrying out the methodInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auswerfen spritzge
gossener elastomerer Artikel aus ihren Formnestern gemäß
den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1 und
eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß
den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 2.
Beim Spritzgießen von Artikeln aus Elastomeren, beispiels
weise aus Gummi oder gummiähnlichen Kunststoffen, bereitet
es häufig Schwierigkeiten, die fertigen Artikel nach dem Öff
nen der Form aus dieser zu entfernen, selbst wenn es sich
nur um zweiteilige Formen und geometrisch einfach gestaltete
Artikel, beispielsweise O-Ringe, handelt, da diese Artikel
aufgrund ihrer Materialeigenschaften nicht selten an einer
der Formhälften haften bleiben. Als Ergebnis resultiert
dann eine erhebliche Störung des Betriebs der normalerweise
in einem vorgegebenen Takt arbeitenden Spritzgießmaschine.
Solchen Störungen kann man im vorliegend angegebenen Fall
zwischenzeitlich allerdings dadurch begegnen, daß man gemäß
den Druckschriften DE-PS 21 33 748 bzw. DE-PS 35 11 797
zwischen die nach einem Spritzgießvorgang auseinandergefahrenen
Formhälften eine Anordnung aus einer oder mehreren Walzen-
oder Tellerbürste(n) einfährt, die dann mittels entsprechender
Rotationsbewegung(en) einerseits die fertigen Artikel aus
wirft und andererseits gleichzeitig die Oberflächen der Form
hälften reinigt. Die Anwendung derartiger Bürstenanordnungen
beschränkt sich jedoch auf das Auswerfen von solchen Artikeln,
die im Falle anderer Materialeigenschaften von selbst aus
der geöffneten Form herausfallen würden, d. h. auf verhältnis
mäßig flache und einfach gestaltete Artikel.
Für das Auswerfen komplizierter gestalteter Artikel, insbe
sondere solcher, die in zumindest eine Formhälfte im Ver
hältnis zu ihrer Querschnittsfläche parallel zur Trennfläche
der - zweiteiligen - Form weiter hineinragen, kann eine
Entnahmevorrichtung gemäß der Druckschrift DE-PS 32 20 089 in
Anwendung gebracht werden, die jeden Artikel nach Art einer
künstlichen Hand einzeln aus der ihn noch teilweise einschlie
ßenden Formhälfte herauszieht und anschließend außerhalb
der Formschließeinheit ablegt. Eine derartige Entnahme
vorrichtung ist jedoch nur bei Artikeln anzuwenden, die keine
merklichen und insbesondere keine unstetigen Querschnittsver
größerungen innerhalb ihrer jeweiligen Formnesthälfte auf
weisen, und wegen des Zeitaufwandes für jede Einzelentnahme
auch nur bei Artikeln, von denen pro Spritzgießvorgang inner
halb einer Form nur eine geringe Anzahl erzeugt wird, um
den Maschinentakt nicht in unwirtschaftlichem Maße absenken
zu müssen.
Bei Artikeln, die zwangsläufig in Richtung der Trennflächen
normalen der Formhälften mehrere - stetige oder unstetige -
Querschnittsveränderungen sowohl in Richtung kleinerer als
auch größerer Querschnitte aufweisen, beispielsweise spezielle
hohlzylinderförmige Dichtungen oder Stopfen mit Innendurch
führung, hat sich als erste zweckmäßige Maßnahme zur Erleichte
rung des Entfernens der spritzgegossenen Artikel aus der
Spritzgießform die Einführung einer separaten Formnestplatte
erwiesen, die zwischen den ursprünglichen Formhälften ange
ordnet wird. Eine solche Anordnung erlaubt, die Artikel nach
dem Auseinanderfahren aller drei Formteile mit einer geeigneten
Anordnung von einer Seite der Formnestplatte herauszudrücken,
wobei gegenüber der Artikelentfernung mittels Zugkrafteinwir
kung die Gefahr des Auseinanderreißens jedenfalls deutlich
vermindert wird. Die bisherigen Versuche, ein solches Aus
drücken mittels Ausdrückstempeln durchzuführen, deren Stirn
fläche im wesentlichen der Querschnittsfläche des auszuwerfen
den Artikels in Höhe von dessen dem Andrückstempel zugewandter
Stirnseite entspricht und deren Andrückbewegung ausschließ
lich parallel zur Flächennormalen der Formnestplatte erfolgt,
führte jedoch nur im Ausnahmefall geringer Querschnittsver
änderungen und ganz bestimmter elastischer Eigenschaften
zum Erfolg. Im allgemeinen war niemals auszuschließen,
daß die auszuwerfenden Artikel an Querschnittsverengungen
zunächst gestaucht und dann zerstört wurden.
Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe,
ein Verfahren und eine zu dessen Durchführung geeignete Vor
richtung zu liefern, die die vorgenannten Nachteile vermeiden
und es erlauben, spritzgegossene Artikel aus Elastomeren,
insbesondere aus Gummi oder gummiartigen Kunststoffen, auch
dann betriebssicher und beschädigungsfrei aus einer Form
nestplatte auszuwerfen, wenn diese Artikel innerhalb der
Formnestplatte mehrere nicht zu vernachlässigende - stetige
oder unstetige - Querschnittsveränderungen sowohl in Richtung
kleinerer als auch größerer Querschnitte parallel zum Ver
lauf der Flächennormalen der Formnestplatte aufweisen.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit Hilfe der Merkmale des
kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 bzw. der Merkmale
des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 2.
Der besondere Vorteil der Erfindung ist dadurch begründet,
daß durch die erfindungsgemäße Gestaltung und Anordnung der
Ausdrückstempel, nämlich die Reduzierung ihrer Querschnitts
fläche - jedenfalls in dem in das Formnest eintauchenden Ab
schnitt - auf eine solche, die stets kleiner ist als die
kleinste Querschnittsfläche des zugehörigen Formnestes
senkrecht zu dessen Körperachse, und die Parallelverschiebung
ihrer Längsachsen gegenüber den Körperachsen der jeweils zuge
hörigen Formnester vor dem Start einer Ausdrückbewegung der
art, daß sich die Ränder der sich jeweils gegenüberstehenden
Stirnflächen von auszuwerfendem Artikel und zugehörigem Aus
drückstempel in einem Bereich überschneiden, auf die
auszuwerfenden Artikel bezüglich ihrer jeweiligen Körperachse
eine unsymmetrisch auf sie wirkende Druckkraft ausgeübt wird.
Eine solche unsymmetrische Druckkraft bewirkt jedoch, daß
der auszuwerfende Artikel an einer - insbesondere unstetigen -
Querschnittsverengung des Formnestes nicht gleichmäßig
gestaucht, sondern mit dem gegen die Verengung anstehenden
Teil des Artikels mit größerer Querschnittsfläche zunächst
nur partiell in die geringere Querschnittsfläche hineingleitet,
um dann ohne weitere Schwierigkeiten, d. h. ohne Beschädigungen
des Artikels oder Verzögerungen des Auswerfvorganges, gänz
lich durch die kleinere Querschnittsfläche hindurchgedrückt
zu werden. Dies geschieht überraschenderweise auch dann, wenn der auszu
werfende Artikel innerhalb des Formnestes in Richtung der
Ausdrückbewegung eine nicht zu vernachlässigende - insbesondere
unstetige - Querschnittsverengung aufweist
und seine elastischen Eigenschaften
innerhalb eines weiten Bereiches
variieren.
Weiterhin erweist es sich als besonders vorteilhaft, daß der
Ausdrückbewegung parallel zur Körperachse jedes Formnestes
spätestens vom Zeitpunkt der ersten Berührung zwischen den
sich gegenüberstehenden Stirnflächen von auszuwerfendem Arti
kel und zugehörigem Ausdrückstempel an eine zu dieser Aus
drückbewegung senkrechte, die Längsachse des Ausdrückstempels
in Richtung auf die Körperachse des Formnestes parallelver
schiebende Bewegungskomponente überlagert wird, da damit ein
besonders schonender und angepaßter partieller Eintritt des
gegen eine Querschnittsverengung im Formnest anstehenden
Teils des auszuwerfenden Artikels in die kleinere Querschnitts
fläche bis zum Hindurchdrücken des gesamten Restteils des
Artikels durch diese Querschnittsfläche erreicht wird.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der
Erfindung werden durch die Merkmale der Unteransprüche 3
bis 10 gegeben.
Ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gegenstandes
wird anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigt
Fig. 1 Ausschnitt aus einem Querschnitt durch eine drei
teilige Spritzgießform mit einem darin befindlichen
Artikel aus elastomerem Material,
Fig. 2 Vordersicht einer schematisch dargestellten Spritz
gießmaschine mit geöffneter dreiteiliger Form und
einer eingefahrenen Auswerferplatte,
Fig. 3 perspektivische Ansicht einer Auswerferplatte mit
zugehörigem Teil ihrer Halterung,
Fig. 4 Ausschnitt aus einem Querschnitt durch eine Form
nestplatte mit startbereit gegenüberstehender Aus
werferplatte,
Fig. 5 Schnittdarstellungen der in Fig. 4 gezeigten Stirn
fläche eines Ausdrückstempels.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt aus einem Querschnitt durch eine
dreiteilige Spritzgießform 1 mit einer Formbasis 2, einem
Formdeckel 3 und einer zwischen diesen beiden Formteilen
angeordneten Formnestplatte 4. Die Formnestplatte 4 und
die Formbasis 2 enthalten einen spritzgegossenen Artikel 5
aus elastomerem Material, beispielsweise einen Gummistopfen
mit Innendurchführung, der mehrere Abschnitte 6, 7, 8, 9
mit verschiedenen Radien gegenüber seiner Körperachse 10
aufweist. Den erfindungswesentlichen Bestandteil des Artikels
5 bzw. des Formnestes 12 stellt die Ringfläche 11 dar,
die bei einem gleichmäßigen Druck auf die im dargestellten
Fall untere Stirnfläche 13 des Artikels 5 Anlaß zu nichtvoraus
sagbaren Abscherungen und damit Beschädigungen dieses Artikels
5 führen kann. Der erforderliche Angußkanal zum Füllen des
Formnestes 12 ist hier nicht dargestellt, da nicht erfin
dungswesentlich.
Fig. 2 zeigt die Vordersicht einer schematisch dargestellten
Spritzgießmaschine mit geöffneter dreiteiliger Form und einer
eingefahrenen erfindungsgemäßen Auswerferplatte 14, wobei auf
einem Maschinengestell 15 ein fester Rahmen aus Holmen 16 und
einer Endplatte 17 montiert ist, der seinerseits eine mit ihm
fest verbundene Formbasis 2, einen parallel zu den Holmen 16
verfahrbaren Formdeckel 3 und eine ebenfalls parallel zu den
Holmen 16 verfahrbare Formnestplatte 4 trägt und führt.
Die Bewegung des Formdeckels 3 erfolgt durch eine hydrau
lische Kolben-/Zylinder-Anordnung 18, die entsprechende Ein
richtung zur Bewegung der Formnestplatte 4 ist hier
- da in an sich bekannter Weise aufgebaut - nicht dargestellt.
Letzteres gilt auch für den oder die erforderlichen Anguß
kanal/-kanäle in mindestens einem der drei Formteile. Die
dargestellte vertikale Anordnung der Holme 16 stellt keine
Beschränkung aller möglichen Anordnungen dieser Holme 16 und
damit der gesamten Spritzgießmaschine im dreidimensionalen
Raum dar.
Außerhalb des festen Rahmens aus Holmen 16 und Endplatte 17
ist auf dem Maschinengestell 15 eine Konsole 19 montiert, die
zur Lagerung und Führung einer senkrecht zu den Holmen 16
verfahrbaren - vorzugsweise rahmenartigen - Halterung 20
dient und gleichzeitig die hier nicht eingezeichnete An
triebseinheit für die Bewegung dieser Halterung 20, bei
spielsweise eine bekannte hydraulische Kolben-/Zylinder-Anord
nung, abstützen kann. Die Halterung 20 ist im vorliegenden Fall
durch einen mit Rollen 21 versehenen Bock 22 zusätzlich abge
stützt und trägt an ihrem dem festen Rahmen aus Holmen 16 und
Endplatte 17 zugewandten Ende eine Auswerferplatte 14, am
entgegengesetzten Ende ein Gegengewicht 23. Die Auswerferplatte
14 ist an der Halterung 20 gegenüber dieser beweglich gelagert
und trägt auf zwei Seiten - hier der sichtbaren Vorderseite
und der verdeckten Rückseite - je eine Kurvenbahnplatte 24
mit parallel verlaufend eingeschnittenen Kurvenbahnen, in
die bei einer relativen Annäherungsbewegung zwischen Form
nestplatte 4 und Auswerferplatte 14 - von der im vorliegenden
Fall vorausgesetzt wird, daß es sich um eine durch den nicht
im einzelnen dargestellten Öffnungs- und Schließmechanismus
der Spritzgießform verursachte Absenkung der Formnestplatte
4 in Richtung auf die Auswerferplatte 14 handelt - je ein an
entsprechenden Seiten der Formnestplatte 4 - gegebenenfalls
in geeigneten Ausnehmungen dieser Platte - angebrachter und
nach außen weisender Zapfen 25 eingreift. Bei Fortführung der
vorgenannten Annäherungsbewegung führt die Wechselwirkung
zwischen Kurvenbahnplatten 24 und Zapfen 25 dann zu einer
der - hier senkrechten - Annäherungsbewegung überlagerten
Bewegung der Auswerferplatte 14 gegenüber der Formnest
platte 4 senkrecht zur Annäherungsbewegung - d. h. im hier
gezeichneten Beispiel nach rechts. Damit bewegen sich jedoch
auch die der Formnestplatte 4 zugewandten Stirnflächen der
auf der Auswerferplatte 14 angebrachten Ausdrückstempel 26 auf
der in die Kurvenbahnplatten 24 eingeschnittenen Kurve in die
ihnen jeweils gegenüberstehenden Formnester hinein. Die
Ruhelage der Auswerferplatte 14 gegenüber ihrer Halterung 20
kann im vorliegenden Fall beispielsweise durch ein in Rich
tung der Bewegung der Halterung 20 zwischen dieser und der
Auswerferplatte 14 eingekoppeltes Federpaket fixiert werden,
das in der Fig. 2 jedoch nicht dargestellt ist.
Die Relativbewegungen zwischen Formnestplatte 4 und Auswer
ferplatte 14 können statt durch Kurvenbahnplatten 24 und
Zapfen 25 auch durch speziell gesteuerte Antriebe bekannter
Art auf der Halterung 20 und/oder an der Formnestplatte 4
bewirkt werden; die Halterung 20 selbst, ihre Lagerung und
Führung sowie die Vornahme ihrer Bewegung sind in ihrer
Gestaltung auch in anderer an sich bekannter Weise als in der
hier dargestellten Ausführungsform verifizierbar.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Auswerfer
platte 14 mit Ausdrückstempeln 26, Kurvenbahnplatten 24 und
zugehörigem Teil ihrer Halterung 20, die in diesem Fall im
wesentlichen aus zwei Holmen 27 aus Rund- oder Hohlzylinder
material besteht, die zumindest an ihren Enden - von denen
hier nur eines dargestellt ist - durch Querstreben 28 verbun
den sind. Die gezeigte, der Auswerferplatte 14 benachbarte
Querstrebe 28 weist eine Erweiterungsplatte 29 auf, die als
Anschlagpunkt für ein Federpaket 30 dient, das andererseits
an der Auswerferplatte 14 angeschlagen ist und so deren Ruhe
lage in der Halterung 20 festlegt. Um einerseits von der hier
als horizontal gelagert vorausgesetzten Halterung 20 getragen
zu werden und andererseits in bzw. auf ihr verschiebbar zu sein,
weist die Auswerferplatte 14 an zwei Rändern ihrer Unterseite
im dargestellten Fall viertelkreisförmige Ausnehmungen 31 als Gleit
flächen auf, die gegebenenfalls mit einer besonderen Gleit
schicht ausgeschlagen sein können. Bei engerer Anordnung der
Holme 27 können die viertelkreisförmigen Ausnehmungen 31 selbst
verständlich auch durch solche mit halbkreisförmigem oder
kreisabschnittförmigem Querschnitt ersetzt werden.
Fig. 4 zeigt einen Ausschnitt aus einem Querschnitt durch
eine Formnestplatte 4 mit startbereit gegenüberstehender Aus
werferplatte, wobei die Darstellung nur den unteren Teil des
in der Fig. 1 gezeigten Artikels 5 innerhalb der nächsten Um
gebung der Formnestplatte 4 und nur das obere Ende des diesem
Artikel 5 zugeordneten Ausdrückstempels 26 mit der der Form der
Stirnfläche 13 des Artikels 5 teilweise angepaßten Stirnfläche
32 berücksichtigt. Die teilweise Anpassung der Stirnfläche 32 an
die Stirnfläche 13
bewirkt eine bessere Übertragung der jeweils in jedem Augenblick
tatsächlich wirksamen - unsymmetrischen - Druckkraft auf den
auszuwerfenden Artikel 5. Es ist deutlich zu erkennen, insbe
sondere unter gleichzeitiger Berücksichtigung von Fig. 1,
daß die Querschnittsfläche des Ausdrückstempels 26 in seinem
in das Formnest 12 eintauchenden Abschnitt kleiner ist
als die kleinste Querschnittsfläche des Formnestes 12 senk
recht zu deren Körperachse 10.
Fig. 5 schließlich zeigt drei Ansichten der in
Fig. 4 dargestellten Stirnfläche 32 eines Ausdrückstempels 26,
die mittels einer speziellen Wulst 34 auf einem Teil seiner
der Stirnfläche 13 des Artikels 5 zweckentsprechend
angepaßt ist.
Auf mögliche Variationsmöglichkeiten einzelner Teilanordnungen
der Vorrichtung wurde bereits an entsprechen
den Stellen in der vorangegangenen Beschreibung hingewiesen.
Claims (10)
1. Verfahren zum Auswerfen spritzgegossener elastomerer
Artikel, insbesondere solcher aus Gummi oder gummi
ähnlichen Kunststoffen, aus ihren Formnestern, insbe
sondere solchen mit einer zur Flächennormalen der
Formnestplatte parallelen Körperachse, um die das
jeweilige Formnest einen rotationssymmetrischen
Hohlkörper mit in Richtung der als Rotationsachse
dienenden Körperachse variierenden Radien bildet, bei
dem nach dem Öffnen der Form der Artikel aus jedem Formnest durch einen in
Richtung der vorgenannten Körperachse betätigbaren
Ausdrückstempel ausgeworfen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Ausdrückbewegung jedes Ausdrückstempels parallel zur Körperachse
des Formnestes spätestens vom Zeitpunkt der ersten
Berührung zwischen den sich gegenüberstehenden
Stirnflächen von auszuwerfendem Artikel und Ausdrück
stempel an eine zu dieser Ausdrückbewegung senkrechte,
die Längsachse des Ausdrückstempels in Richtung auf die
Körperachse des Formnestes parallelverschiebende Be
wegungskomponente überlagert wird.
2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß
Anspruch 1 mit einer dreiteilig ausgebildeten Spritzgieß
form einer Spritzgießmaschine aus Formbasis und Form
deckel sowie einer zwischen beiden angeordneten Form
nestplatte und mit einer im geöffneten Zustand der
Form zwischen Formbasis und Formnestplatte oder
Formnestplatte und Formdeckel ein- und ausfahrbaren
Auswerferplatte, die auf ihrer der Formnestplatte zuge
wandten Oberfläche einen dem Satz der Formnester nach
Zahl und räumlicher Anordnung entsprechenden Satz von
Ausdrückstempeln trägt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Querschnittsfläche jedes Ausdrückstempels (26) senkrecht zu seiner Längsachse (33) jedenfalls in seinem in das zugehörige Formnest (12) eintauchenden Abschnitt stets kleiner ist als die kleinste Querschnittsfläche des zugehörigen Formnestes (12) senkrecht zu seiner der Flächennormalen der Formnestplatte (4) parallelen Körperachse (10),
daß in der Ausgangsstellung der - vorzugsweise gemeinsam mit ihrer Halterung - eingefahrenen Auswerferplatte (14) die Längsachsen aller Andrückstempel (26) gegenüber den vorgenannten Körperachsen (10) der jeweils zugeordneten Formnester (12) derart in die gleiche Richtung parallel verschoben sind, daß sich die Ränder der sich jeweils gegenüberstehenden Stirnflächen (13, 32) von Ausdrückstempel (26) und auszuwerfendem Artikel (5) in einem Bereich überschneiden, und
daß Formnestplatte (4) und/oder Auswerferplatte (14) mit - beispielsweise mechanischen, hydraulischen oder elektromagnetischen Mitteln zur Erzeugung von Relativbewegungen zwischen diesen beiden Platten (4, 14) sowohl in Richtung ihrer Flächennormalen als auch senkrecht dazu versehen sind.
daß die Querschnittsfläche jedes Ausdrückstempels (26) senkrecht zu seiner Längsachse (33) jedenfalls in seinem in das zugehörige Formnest (12) eintauchenden Abschnitt stets kleiner ist als die kleinste Querschnittsfläche des zugehörigen Formnestes (12) senkrecht zu seiner der Flächennormalen der Formnestplatte (4) parallelen Körperachse (10),
daß in der Ausgangsstellung der - vorzugsweise gemeinsam mit ihrer Halterung - eingefahrenen Auswerferplatte (14) die Längsachsen aller Andrückstempel (26) gegenüber den vorgenannten Körperachsen (10) der jeweils zugeordneten Formnester (12) derart in die gleiche Richtung parallel verschoben sind, daß sich die Ränder der sich jeweils gegenüberstehenden Stirnflächen (13, 32) von Ausdrückstempel (26) und auszuwerfendem Artikel (5) in einem Bereich überschneiden, und
daß Formnestplatte (4) und/oder Auswerferplatte (14) mit - beispielsweise mechanischen, hydraulischen oder elektromagnetischen Mitteln zur Erzeugung von Relativbewegungen zwischen diesen beiden Platten (4, 14) sowohl in Richtung ihrer Flächennormalen als auch senkrecht dazu versehen sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnfläche (32) jedes Ausdrückstempels (26)
eben ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stirnfläche (32) jedes Ausdrückstempels (26)
zumindest teilweise der ihm gegenüberstehenden Stirn
fläche (13) des zugehörigen auszuwerfenden Artikels (5)
angepaßt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auswerferplatte (14) relativ zu ihrer mit ihr
ein- und ausfahrbaren Halterung (20) senkrecht zu ihrer
Flächennormalen in an sich bekannter Weise verschiebbar
angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Auswerferplatte (14) und ihrer mit ihr
ein- und ausfahrbaren Halterung (20) mindestens
ein Federpaket (30) oder entsprechend elastische
Elemente angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Auswerferplatte (14) einschließlich ihrer oder relativ
zu ihrer Halterung (20) in Richtung ihrer Flächennormalen
in an sich bekannter Weise verfahrbar angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formnestplatte (4) in Richtung ihrer
Flächennormalen relativ zur Auswerferplatte (14) ver
fahrbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Formnestplatte (4) auf zwei gegenüberliegenden
Seiten senkrecht zu ihrer Flächennormalen je einen nach
außen weisenden Zapfen (25) trägt, die bei einer rela
tiven Annäherungsbewegung zwischen Formnestplatte (4)
und Auswerferplatte (14) mit je einer entsprechend an zwei
gegenüberliegenden Seiten der Auswerferplatte (14) ange
brachten Kurvenbahnplatten (24) in Eingriff treten.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungsgerade zwischen den Zapfen (25)
bzw. den Kurvenbahnplatten (24) mit den in der Ausgangs
stellung der eingefahrenen Auswerferplatte (14) vorhandenen
Abstandslinien zwischen den parallelverschobenen Längs
achsen (33) der Ausdrückstempel (26) und den Körper
achsen (10) der jeweils zugehörigen Formnester (12)
einen rechten Winkel bilden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883801907 DE3801907C1 (en) | 1988-01-23 | 1988-01-23 | Method of ejecting injection-moulded elastomeric articles from their mould cavities and apparatus for carrying out the method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883801907 DE3801907C1 (en) | 1988-01-23 | 1988-01-23 | Method of ejecting injection-moulded elastomeric articles from their mould cavities and apparatus for carrying out the method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3801907C1 true DE3801907C1 (en) | 1989-06-22 |
Family
ID=6345836
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883801907 Expired DE3801907C1 (en) | 1988-01-23 | 1988-01-23 | Method of ejecting injection-moulded elastomeric articles from their mould cavities and apparatus for carrying out the method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3801907C1 (de) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2133748C3 (de) * | 1970-07-24 | 1983-04-28 | Italtrade, Castronno | Formpresse für Formstücke aus Gummi oder gummiartigem Kunststoff |
DE3220089C2 (de) * | 1982-05-28 | 1985-07-25 | Horst Georg 8070 Ingolstadt Hetsch | Entnahmevorrichtung |
DE3511797C1 (de) * | 1985-03-30 | 1986-05-22 | Klöckner Ferromatik Desma GmbH, 7831 Malterdingen | Formpresse |
-
1988
- 1988-01-23 DE DE19883801907 patent/DE3801907C1/de not_active Expired
Patent Citations (3)
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