DE3740716A1 - Verfahren zur herstellung von paneelen fuer trennwandelemente, wandverkleidungen oder dergleichen sowie nach dem verfahren hergestelltes paneel - Google Patents

Verfahren zur herstellung von paneelen fuer trennwandelemente, wandverkleidungen oder dergleichen sowie nach dem verfahren hergestelltes paneel

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Paneelen für Trennwandelemente, Wandverkleidungen oder dergleichen, bei dem eine vorgefertigte, beidseitig geschliffene und tiefenimpräg­ nierte Trägerplatte beidseitig mit einer Leimschicht versehen und auf eine Fläche der Trägerplatte eine Furnierplatte aufgelegt wird, die vorzugsweise im Kesseldruckverfahren mit einem Brand­ schutzmittel imprägniert ist, sowie ein Paneel, bestehend aus einer Trägerplatte, auf welche beidseitig Schichten aufgebracht sind, von denen mindestens eine Schicht eine Furnierplatte ist.
Es ist bereits bekannt, Paneele herzustellen, bei welchen eine Trägerplatte beidseitig mit Furnieren versehen wird. Solche Paneele werden dadurch gefertigt, daß die Trägerplatte beidseitig beleimt wird und der Preßvorgang bei einer Heißpreßtemperatur von maximal 95°C durchgeführt wird. Der Preßdruck beträgt minde­ stens 0,3 N/mm2, die Preßzeit wenigstens 2 bis 3 Minuten. Dieses Verfahren erfordert eine vergleichbar lange Preßzeit. Die dadurch hergestellten Paneele sind zum einen mangels geeigneter Behand­ lung der Furnierplatten nicht feuerfest und besitzen zum anderen nicht die gewünschte Festigkeit, so daß sie z.B. bereits bei ihrer Handhabung nach Fertigstzellung im Bereich der Trägerplatte brechen können.
Aus dem DE-GM 84 37 664 ist eine nicht brennbare Baustoffplatte bekannt, bei der eine Trägerplatte in Form einer Gipsfaserplatte auf einer Seite mit einem mit Holzschutzmittel imprägnierten Holzfurnier und auf der gegenüberliegenden Seite mit Gegenzugpa­ pier beschichtet wird. Diese Baustoffplatte zeigt zwar nicht­ brennbare Eigenschaften, hat aber den Nachteil, daß sie ver­ gleichbar schnell bricht, da die Gegenzugpapierschicht eine nur unzureichende Festigkeitsunterstützung der Trägerplatte liefert. Weiter nachteilig ist, daß eine solche Baustoffplatte nach einem Verfahren herzustellen ist, bei dem eine Temperatur von maximal 95°C über mindestens 2 bis 3 Minuten während des Preßvorganges erzeugt werden muß und damit die Preßzeit unerwünscht lange ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer nichtbrennbaren Baustoffplatte, insbesondere eines Paneels, zu schaffen sowie ein Paneel, das neben der Eigenschaft der Nichtbrennbarkeit hohe Festigkeitseigenschaften zeigt und dessen Preßzeit vergleichbar niedrig liegt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trägerplatte nach dem Beleimen auf ein Glasfaservlies aufgelegt wird, daß anschließend die Furnierplatte auf die dem Glasfaser­ vlies gegenüberliegende Fläche der Trägerplatte aufgebracht wird, daß die mit dem Glasfaservlies und der Furnierplatte versehene Trägerplatte einem Preßvorgang ausgesetzt wird und daß der Preßvorgang bei einer Temperatur von ca. 100°C durchgeführt wird.
Weitere Ausgestaltungen des Verfahrens ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein Paneel gemäß der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Furnierplatte gegenüberliegenden Oberfläche eine Schicht aus einem Glasfaservlies vorgesehen ist.
Gemäß der Erfindung wurde überraschenderweise festgestellt, daß im Gegensatz zu den bisherigen Annahmen eine Erhöhung der Temperatur während des Preßvorganges trotz Verwendung bekannter Trägerplatten, insbesondere Gipsfaserplatten, auf etwa 100°C, vorzugsweise genau 100°C möglich ist und dadurch eine wesentli­ che Verkürzung der Preßzeit bzw. Preßdauer erreicht werden kann.
Die Einstellung des Temperaturwertes während des Preßvorganges ist ein wesentliches Kriterium bei der Herstellung von erfin­ dungsgemäßen, insbesondere mit Furnieren beschichteten Träger­ platten, vorzugsweise Gipsfaserplatten. Wird die Temperatur zu niedrig eingestellt, verlängert sich die Preßzeit, die zur Aushärtung des Leims an den beiden Oberflächen der Trägerplatte erforderlich ist, auf einen in der Praxis nicht akzeptablen Wert. Ist dagegen die Temperatur zu hoch, beispielsweise liegt sie über 105°C oder über 100°C, tritt bei Gipsfaserplatten das Problem auf, daß die Feuchtigkeit innerhalb der Gipsfaserplatte aus dieser herausgedrückt wird und damit die Struktur der Gipsfaser­ platte zerstört wird. Bisher ist man davon ausgegangen, daß die Herstellung von Paneelen unter Verwendung einer Trägerplatte in Form einer Gipsfaserplatte bei Aufbringung von zwei Furnier­ schichten auf die Trägerplatte bei einer Temperatur von maximal 95°C durchgeführt werden muß. Die erforderliche Preßdauer wurde auf mindestens 2 bis 3 Minuten angegeben.
Gemäß der Erfindung hat sich nunmehr überraschenderweise heraus­ gestellt, daß durch eine Erhöhung der Temperatur auf ca. 100°C eine wesentliche Verkürzung der Preßzeit erreichbar ist und dabei keine Zerstörung der Gipsfaserplatte erfolgt. Bei einer Tempera­ tur von ca. 100°C, vorzugsweise exakt 100°C, werden Preßzeiten zwischen 50 und 70 Sekunden, insbesondere Preßzeiten von 60 Sekunden, erreicht bei Gewährleistung einer ausreichenden Haftung zwischen der Gipsfaserplatte und der Furnierplatte einerseits und der Gipsfaserplatte und dem Glasfaservlies andererseits.
Im folgenden wird die Erfindung unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen zur Erläuterung weiterer Merkmale beschrieben.
Die einzige Zeichnung zeigt einen Querschnitt durch ein gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Paneel.
Als Trägerplatte zur Herstellung eines Paneels wird vorzugsweise eine Gipsfaserplatte verwendet, die beidseitig geschliffen und tiefenimprägniert ist. Eine solche Trägerplatte besteht insbeson­ dere aus Naturgips mit einem hohen Anteil an Zellulosefasern, welche die gute Haftfähigkeit zu Furnieren gewährleisten. Gemäß der Erfindung werden insbesondere Gipsfaserplatten solcher Art mit einer Plattendicke von 14,2 mm und einem Gewicht von 17 kg/m2 benutzt. Die Imprägnierung gewährleistet eine Nichtbrennbarkeit gemäß A2 nach DIN 4102.
Das auf eine Seite der Trägerplatte aufzubringende Furnier hat vorzugsweise eine Dicke von 0,6 mm und ist im Kesseldruckverfah­ ren mit einem Brandschutzmittel imprägniert, vorzugsweise mit Dreifach-KD-Salz-Basilit, das gleichzeitig als Holzschutzmittel gegen Pilzbefall und Insekten wirkt (Holzschutzmittel gemäß DIN 68 800). Ein solches Brandschutzmittel wird unter der Bezeich­ nung "Basilit-3-fach-KD" von der Firma Desowag Bayer vertrieben.
Die beidseitig geschliffene und mit Spezialhaftgrund tiefenim­ prägnierte Gipsfaserplatte als Trägerplatte mit vorzugsweise einer Restfeuchtigkeit von 2,5% wird beidseitig mit einem Flächenleim, vorzugsweise einem Flächenleim der Firma Hiag, Wien, versehen. Dies erfolgt entweder manuell oder maschinell in einer entsprechenden Beleimungsmaschine. Die Flächenleimzusammensetzung ist dabei wie folgt:
100 GT Hiag W GL 7,
 10 GT Härter Gierse HL 250
  3 GT Leimstreckmehl 9010.
Dabei werden beidseitig je 100 g/m2 dieser Flächenleimzusammen­ setzung auf die Flächen der Trägerplatte aufgebracht.
Nach dem Beleimen der Trägerplatte wird die Trägerplatte auf ein Glasfaservlies aufgelegt, das vorzugsweise ein Gewicht von 135 g/m2 hat, wonach auf die noch freie, jedoch beleimte Oberflä­ che der Trägerplatte eine Furnierplatte aufgelegt wird. Die Furnierplatte soll hierbei vorzugsweise eine Restfeuchte von 8% aufweisen; dadurch wird eine Rißbildung des späteren fertigen Produkts durch zu starke Schrumpfung des Furniers vermieden. Die so vorgefertigte bzw. beschichtete Trägerplatte wird einem Preßvorgang, vorzugsweise in einer zweiseitig wirkenden Presse, ausgesetzt, wobei die Größe der Trägerplatte gemäß einem bevor­ zugten Ausführungsbeispiel des Verfahrens ca. 260 cm×60 cm beträgt. Für eine Gipsfaserplatte mit einer Plattendicke von ca. 14,2 mm und einem Gewicht von 17 kg/m2, einem Furnier mit einer Dicke von 0,6 mm und einem Glasfaservlies mit einem Gewicht von 135 g/m2 erfolgt der Preßvorgang unter Einhaltung einer Tempera­ tur von ca. 100°C, vorzugsweise exakt 100°C, und bedarf einer Preßdauer von 50 bis 70 Sekunden, vorzugsweise ca. 60 Sekunden.
Der Preßdruck beträgt vorzugsweise ca. 8 kg/cm2.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß eine Erhöhung der Temperatur von bisher vorgeschlagenen 95°C auf ca. 100°C eine wesentliche Verkürzung der Preßdauer erzielen läßt. Die Preßdauer wird gemäß dem Stand der Technik auf 2 bis 3 Minuten (minimal) angegeben, es hat sich aber in der Praxis gezeigt, daß bisher Preßzeiten von ca. 5 Minuten bei einer Temperatur von 95°C erforderlich sind. Durch die Erfindung ergibt sich damit durch eine geringfügige Temperaturerhöhung eine wesentlich kürzere Preßzeit, was darauf zurückzuführen ist, daß insbesondere bei Plattengrößen von ca. 260×60 cm die Gipsfaserplatte selbst aufgrund einer solchen Größe als Wärmepuffer wirkt und eine Durchwärmung der Gipsfaserplatte und damit eine Zerstörung ihrer Struktur nicht erfolgt, gleichzeitig aber die Oberflächentempera­ tur ausreichend groß ist, um eine schnelle Aushärtung des verwendeten Leims sicherzustellen. Trotz der vergleichbar kurzen Preßzeiten wird eine ausgezeichnete Haftung zwischen der Gipsfa­ serplatte und der Furnierplatte einerseits und der Gipsfaser­ platte und dem Glasfaservlies andererseits sichergestellt.
Nach dem Preßvorgang läßt man die hergestellte Platte abkühlen, bevor die Weiterbearbeitung des Rohproduktes erfolgt. Dann wird das Rohprodukt in vorgegebene Größen geteilt, vorzugsweise zersägt, beispielsweise auf eine Größe von 19×264 cm. Danach erfolgt ein Imprägnieren der Kanten mit dem Ziel einer Kantenver­ festigung. Die Behandlung der Kanten wird mittels eines Impräg­ nierungsmittels durchgeführt, wobei als Kantenimprägnierungsmit­ tel Isocyanad-Verbindungen, vorzugsweise Polyurethan-Verbindungen Anwendung finden. Ein entsprechendes Beispiel eines Imprägnie­ rungsmittels wird unter der Bezeichnung "Isavit L 230, 150 g/m2" von der Firma Fuller GmbH, 3070 Nienburg, vertrieben. Die Verwen­ dung des Imprägnierungsmittels bewirkt ein Entziehen der für die Kantenverfestigung erforderlichen Feuchtigkeit aus der Gipsfaser­ platte, insbesondere eine Wanderung von Wasserkristallen aus der Gipsfaserplatte in Richtung auf die jeweilige Kante, so daß über eine Tiefe von etwa 1 bis 2 mm von der Kante in Richtung auf die Mitte der Gipsfaserplatte gesehen ein mehr oder weniger fließen­ der Festigkeitsübergang erreicht wird und die Kante selbst gute Festigkeitseigenschaften erhält. Die Kanten läßt man dann über eine vorbestimmte Ablüftzeit aushärten. Die auf diese Weise behandelten Kanten eignen sich zum Aufbringen eines Umleimers, wobei nach dem Aufbringen des Imprägnierungsmittels und vor dem Aufbringen des Umleimers die Kanten über einen vorbestimmten Zeitraum von beispielsweise 5 Stunden aushärten sollen.
Nach dem Imprägnieren und Aushärten der Kanten werden die Kanten mit einem Kantenleim versehen, bevor eine Kante, vorzugsweise eine Melaminkante, aufgebracht wird. Zur Kantenumleimung werden demzufolge vorzugsweise Papierkanten oder insbesondere beharztes Papier verwendet.
Nach dem Aufbringen der Kantenumleimer auf die Längs- und Stirnkanten der aus der Gipsfaserplatte, der Furnierschicht und dem Glasfaservlies bestehenden Kombinationsplatte wird in die Kanten eine Nut eingefräst, die zum späteren Einsetzen einer Feder, vorzugsweise einer Verbindungsfeder aus verzinktem Stahlblech, dient. Anschließend kann das fertiggestellte Paneel in an sich bekannter Weise behandelt werden, insbesondere zum Zwecke der Lackierung der Furnieroberfläche (Schleifen, Grundie­ ren, Zwischenschliff, Grundieren, Endlack). Alternativ oder zusätzlich zur Lackierung der Furnieroberfläche kann auch eine Einfärbung vorgenommen werden oder jede andere, die Farbe des Paneels bestimmende Maßnahme.
Ein gemäß den vorstehenden Schritten hergestelltes Paneel hat neben der Nichtbrennbarkeit und der festen Verbindung zwischen Trägerplatte und Furnier einerseits und Trägerplatte und Glasfa­ servlies andererseits den wesentlichen Vorteil, daß insbesondere aufgrund des Einsatzes eines Glasfaservlieses durch das Glasfa­ servlies eine so hohe Gegenzugkraft erzeugt wird, daß beim Handhaben der fertiggestellten Platten und Rohlinge ein Bruch der fertiggestellten Platte, insbesondere im Gegensatz zu solchen Paneelen vermieden wird, die zur Erzeugung einer Gegenzugkraft eine Gegenzugpapierschicht verwenden. Das Glasfaservlies verhin­ dert zudem ein Verziehen des gesamten Paneels, d.h. vor und nach dem Einbau desselben.
Durch die Erfindung wird somit ein Paneel geschaffen, das sich in Verbindung mit weiteren Paneelen dieser Art und dem Einsatz von beispielsweise kunststoffbeschichteten Stahlfedern zur Herstel­ lung einer Wandverkleidung eignet, die feuerfeste Eigenschaften besitzt.
Die einzige Zeichnung zeigt eine Querschnittsansicht durch ein Paneel gemäß der Erfindung. Mit 1 ist eine Trägerschicht bezeich­ net, die vorzugsweise durch eine Gipsfaserplatte der vorstehend erwähnten Art gebildet ist. Beidseitig der Trägerplatte 1 befinden sich Leimschichten 2, 3, von denen die in der Zeichnung obere Leimschicht 2 zur Befestigung eines Furniers bzw. einer Furnierplatte 4 dient, während die untere Leimschicht 3 zur Befestigung oder Vermischung mit einem Glasfaservlies 5 dient. Insbesondere die untere Leimschicht 3 kann gegenüber der zeichne­ rischen Darstellung das Glasfaservlies durchdringen, auch wenn dies nicht auf diese Weise dargestellt ist, oder das Glasfaser­ vlies 5 nach Art eines Bettes aufnehmen.
Die Kanten des gezeigten Paneels sind mit einem Imprägnierungs­ mittel imprägniert, das von außen bis zu einer Tiefe von etwa 1 oder 2 mm in Richtung auf die Paneelmitte eindringt und die Verfestigung der Kante bewirkt. Die Eindringtiefe dieses Impräg­ niermittels ist in der Zeichnung strichliert mit dem Bezugszei­ chen 7 angedeutet. Auf die Kanten wird eine Haft- oder Leim­ schicht 8 aufgebracht zur Aufnahme des Kantenumleimers 9. In die Kanten wird eine mit 10 bezeichnete Nut eingefräst zur Aufnahme einer Feder, insbesondere einer kunststoffbeschichteten Stahl­ blechfeder 11 oder dergleichen. Die Befestigung solcher Paneele erfolgt in an sich bekannter Weise derart, daß das Furnier 4 die Sichtfläche bildet.

Claims (16)

1. Verfahren zur Herstellung von Paneelen für Trennwandelemen­ te, Wandverkleidungen oder dergleichen, bei dem eine vorgefertigte, beidseitig geschliffene und tiefenimprägnierte Trägerplatte beidseitig mit einer Leimschicht versehen und auf eine Fläche der Trägerplatte eine Furnierplatte aufgelegt wird, die vorzugsweise im Kesseldruckverfahren mit einem Brandschutzmittel imprägniert ist, dadurch gekennzeichnet,
daß die Trägerplatte nach dem Beleimen auf ein Glasfaser­ vlies aufgelegt wird,
daß anschließend die Furnierplatte auf die dem Glasfaser­ vlies gegenüberliegende Fläche der Trägerplatte aufgebracht wird,
daß die mit dem Glasfaservlies und der Furnierplatte versehene Trägerplatte einem Preßvorgang ausgesetzt wird und daß der Preßvorgang bei einer Temperatur von ca. 100°C durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßvorgang 50 bis 70 Sekunden, vorzugsweise ca. 60 Sekun­ den, durchgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßvorgang unter Einstellung eines Preßdrucks auf ca. 8 kg/cm2 ausgeführt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Preßvorgang in einer zweiseitig wirkenden Presse erfolgt.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte nach dem Preßvorgang abge­ kühlt und dann in ein vorbestimmtes Format aufgeteilt bzw. durch eine Säge geschnitten wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten mit einem Imprägniermittel imprägniert werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanten mit einem Kantenumleimer, vorzugsweise einer Papier­ kante, umleimt werden und daß anschließend in die Kanten eine Nut eingefräst wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß als Imprägniermittel für die Kanten eine Isocyanad-Verbindung, vorzugsweise eine Polyurethan-Verbindung, verwendet wird, welche zum Zwecke der Kantenverfestigung aus der Träger­ platte Wasserkristalle zu den Plattenkanten zieht und eine Erhärtung im Bereich der Plattenkanten über eine Tiefe von etwa 1 bis 2 mm bewirkt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jede Plattenkante nach der Kantenimprägnierung über eine vorbestimmte Ablüftzeit aushärtet.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerplatte solche mit einer Plattendicke von 14,2 mm verwendet werden.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte ein Gewicht von 17 kg/m2 aufweist.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerplatten Gipsfaserplatten verwendet werden.
13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Trägerplatten Gipsfaserplatten aus Naturgips und Zellulosefasern mit einer Rohdichte von ca. 1,2 kg/dm3 verwendet werden.
14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Furnierplatte vor dem Preßvorgang eine Restfeuchtigkeit von vorzugsweise 8% aufweist.
15. Paneel, bestehend aus einer Trägerplatte, auf welche beidseitig Schichten aufgebracht sind, von denen mindestens eine Schicht eine Furnierplatte ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Furnierplatte (4) gegenüberliegenden Oberfläche eine Schicht aus einem Glasfaservlies (5) vorgesehen ist.
16. Paneel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Furnierplatte (4) sowie die Schicht aus Glasfaservlies (5) durch jeweils eine Leimschicht (2, 3) an der Trägerplatte (1) fest angeordnet sind.
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