DE2818615A1 - Verfahren zur herstellung von asbest- zementlaminatplatten - Google Patents

Verfahren zur herstellung von asbest- zementlaminatplatten

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Description

JAMES HARDIE & COY. PTY. LIfIITED, eine Gesellschaft nach den Gesetzen der Provinz Neusüdwales, "Asbestos House", Corner York and Barrack Streets, Sydney, NSV//Aus tr alien
Verfahren zur Herstellung von Asbest-Zementlaminatplatten
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Asbest-Zementlaminatplatten, die aus einer Anzahl von flächig miteinander verbundenen, ausgehärteten Asbest-Zementtafeln bestehen.
Es ist üblich, Laminatplatten aus Asbest-Zement dadurch herzustellen, daß miteinander eine Anzahl von Tafeln aus diesem Material flächig zusammengefügt und aneinandergeklebt werden. Die übliche Verfahrensweise derartige Laminatplatten herzustellen, besteht einfach darin, die Oberflächen der derartige Platten bildenden Tafeln, die miteinander verbunden werden sollen, mit einem Klebstoff zu überziehen und dann jede erforderliche Anzahl derartiger Tafeln zu einem Stapel aufzubauen, der eine ausreichende Zeit stehengelassen wird, bis der Klebstoff aushärtet.
Die oben angegebene bekannte Verfahrensweise zur Herstellung von Asbest-Zementlaminatplatten ist insofern nicht vollständig zufriedenstellend, als sie sehr zeitaufwendig ist. Die Asbest-Zementtafeln müssen selbst vollständig ausgehärtet sein, ehe mit dem Laminieren und Verkleben begonnen werden kann. Hierzu kommt, daß eine Schwierigkeit darin besteht, zu gewährleisten, daß der Klebstoff, der üblicherweise als Flüssigkeit aufgetragen wird, gleichmäßig und vollständig verteilt ist.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die oben angegebenen Nachteile auf einfachste Art bei einem Verfahren zur Herstellung von Asbest-Zementlaminatplatten zu vermeiden, wobei die Verklebung und die gesamten Erfordernisse zur Laminierung
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während und als Teil des Vorganges der Aushärtung der einzelnen Asbest-Zementtafeln selbst durchgeführt werden kann. Erfindungsgemäß wird ein Klebstoff als solcher weggelassen und durch einen billigen,- als Festkörper vorliegenden Kunststoffilm ersetzt, der unter den Bedingungen der Aushärtung von Asbest-Zement ein wirksames Bindemittel für die Asbest-Zementtafeln wird. Hinzu kommt, daß das verwendete Bindemittel leicht auf eine der Tafeln als biegsame, durchgehende, ungebrochene Schicht aufgelegt wird, welche in der fertiggestellten Platte ein oder mehrere, im wesentlichen feuchtigkeitsundurchlässige Sperrschichten zwischen den Asbest-Zementtafeln bildet.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es ferner möglich, Asbest-Zementlaminatplatten der oben stehenden Art herzustellen, welche eine Schicht aus einem Material enthalten, welches als Fremdmaterial oder Material mit Spezialzweck bezeichnet werden kann und durch ein Material gebildet ist, welches nicht Asbest-Zement ist, um dadurch der laminierten Platte spezielle Eigenschaften zu geben.
Beispielsweise sind, wie bereits oben erwähnt, Laminatplatten nach der Erfindung dadurch im wesentlichen feuchtigkeitsundurchlässig, daß ein Bindefilm eingeschlossen ist. In Fällen, in denen jedoch eine absolute Feuchtigkeitsundurchlässigkeit erforderlich ist, kann das Laminat nach Sandwichbauart eine Schicht aus Metallfolie, vorzugsweise Aluminiumfolie, enthalten. Im Rahmen der Erfindung durchgeführte Versuche haben gezeigt, daß nach dem erfindungsgemäßen Verfahren die Abwesenheit eines Fremdmaterials zwischen zwei Tafeln aus Asbest-Zement nicht die Wirksamkeit nachteilig beeinflussen, mit der diese Tafeln miteinander verbunden werden, obwohl die Fremdschicht vollständig undurchlässig ist.
Ferner haben beispielsxweise im Rahmen der Erfindung durchgeführte Versuche gezeigt, daß eine Laminatplatte eine Fremdschicht enthalten kann, um durch Verstärkung ihre Festigkeit zu erhöhen, oder als Mittel, durch welches, falls die Platte bricht,
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die gebrochenen Fragmente nicht auseinanderfallen. Eine derartige Fremdschicht kann aus einer Anordnung oder Muster von parallelen oder sich überkreuzenden Metallfäden, Glasfäden, -fasern oder anderem Verstärkungsmaterial bestehen, oder aus einer Schicht aus Drahtgewebematerial, beispielsweise ein sogenanntes Kippenstreckmetall oder aus Lochblechen.
Bei der üblichen Herstellung von Asbest-Zementtafeln entspricht es der normalen Verfahrensweise, die Aushärtung der Asbest-Zementtafeln durch Erhitzung im Autoclaven zu beschleunigen. Dies stellt eine Aushärtung unter Hochdruckdampf dar, und einer der zeit- und arbeitsparenden Aspekte der vorliegenden Erfindung besteht in der Tatsache, daß erfindungsgemäß die Klebeverbindung bei einer Vielzahl von Tafeln zur Herstellung einer Laminatplatte vollständig während der Zeit durchgeführt wird, während derer die Tafeln der Aushärtung im Autoclaven unterworfen werden.
Durch die Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Laminatplatte, die aus einer Vielzahl von ausgehärteten Asbest-Zenenttafeln, flächenmäßig miteinander verbunden, besteht, geschaffen, welches folgende Verfahrensschritte aufweist:
a) Herstellen eines Stapels von anfänglich abgebundenen, jedoch unvollständig ausgehärteten Asbest-Zementtafeln, mit mindestens einem Film aus einem als Festkörper vorliegenden biegsamen Verbindungsmaterial, wrelches sandwichartig zwischen zwei miteinander zu verbindenden Oberflächen der Tafeln aufgenommen ist;
b) Anordnen des Staples in einem Autoclaven und Behandeln des Stapels in dem Autoclaven mit Dampf unter Druck,der ausreicht, um die Aushärtung der Asbest-Zementtafeln zu vervollständigen und
c) während der Aushärtung in dem Autoclaven Aufbringen einer Drucklast auf den Stapel in Richtung der Normalen zu dem Film aus Verbindungsmaterial.
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Wenn die ausgehärteten Stapel aus dem Autoclaven herausgenommen werden, zeigt sich, daß die Substanz des Verbindungsfilms oder der Verbindungsfilme zu einem gewissen Teil in die Substanz der Tafeln eingewandet ist und diese mit einer ausreichenden Haftung miteinander verbunden hat, daß -diese dem Abschälen oder dem Trennen unter normalen Gebrauchsbedingungen widerstehen, wobei gleichzeitig eine erhebliche Undurchlässigkeit gegen das Durchdringen von Flüssigkeiten durch das Laminat erzielt ist.
Bei der praktischen Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht das Verbindungsmaterial vorzugsweise aus Polyäthylen, welches in Fällen, bei denen zwei Asbest-Zementtafeln miteinander ohne Fremdschicht zwischen ihnen verbunden werden sollen, als Film einer Dicke zwischen 0,0254 und 0,3048, vorzugsweise einer Dicke von 0,01524 mm verwendet wird. Letzteres stellt eine Filmdicke dar, welche gewissermaßen eine Optimaldicke zu sein scheint, indem sie nicht zu zart ist, um eine wirksame Ausbreitung des Filmes zwischen den Asbest-Zementtafeln zu erlauben und indem die Dicke nicht derart ist, daß die Wahrscheinlichkeit besteht, daß überschüssiges Verbindungsmaterial zwischen den Asbest-Zementtafeln heraustritt.
Versuche haben jedoch gezeigt, daß die Dicke des Polyäthylen-Films nicht kritisch ist und sogar etwas ausserhalb des oben angegebenen Dickenbereiches wirksame Ergebnisse erzielt v/erden. Versuche haben fernerhin gezeigt, daß ähnliche Filme aus Polypropylen oder Polyvinylchlorid verwendet v/erden können, wobei jedoch diese Materialien weniger bevorzugt sind, da sie etwas teurer sind.
Die flächig miteinander zu verbindenden Asbest-Zementtafeln werden vorzugsweise in einer bekannten kartenförmigen Spannvorrichtung zusammengefügt, welche für das anschließende Anordnen in dem Autoclaven-Gefäß zweckdienlich ist. Die Spannvorrichtung dient dazu, die Tafeln während der Autoclave-Behandlung zu lokalisieren und zu halten. Die erste Asbest-Zementtafel wird auf den flachen Boden der Spannvorrichtung in horizontaler Aus-
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richtung gelegt. Ein Film aus Verbindungsmaterial wird dann auf die erste Tafel aufgelegt und die nächste Asbest-Zementtafel dann oben auf den Bindemittelfilm. Dieser Vorgang des Aufbauens eines Stapels kann mit jeder gewünschten Anzahl von Tafeln und dazwischenliegenden Bindemittelfilmen wiederholt vierden, bis die gewünschte Dicke der fertiggestellten Platte aufgebaut ist. Der fertige, der Behandlung zu unterziehende Stapel kann jede Höhe aufweisen, die von dem Autoclav - Gefäß aufgenommen werden kann, wobei einzelne Laminatplatten leicht nach der Behandlung voneinander getrennt werden können, indem lediglich der Bindemittelfilm zwischen jeder Platte gewünschter Dicke und den dazu benachbarten Platten weggelassen wird. Wenn |^ne Anzahl von Platten gleichzeitig in einem einzelnen Stapel/der oben beschriebenen Weise geformt werden, werden sämtliche Platten mit Ausnahme einiger oben auf dem Stapel, ausreichend einer Drucklast ■.■fahrend der Autoclaven-Behandlung unterworfen, indem lediglich das Gewicht der darüberliegenden Platten ausreicht. Um zu gewährleisten, daß die v/enigen Platten auf der Oberseite ebenfalls eine ausreichende Drucklast erhalten, kann eine Metallplatte oder eine Anzahl von Gewichten direkt darauf aufgebracht werden. Alternativ dazu können einige wenige, nicht ausgehärtete Asbest-Zementtafeln, die ausgehärtet werden sollen, die jedoch nicht zu Laminaten verarbeitet werden sollen, oben auf den Stapel aufgelegt v/erden. Sämtliche aufgezählten Mittel gewährleisten einen guten ebenen Kontakt zwischen den Filmschichten und den Asbest-Zementtafeln, die in dem Stapel laminiert werden.
Die zeitsparende Autoclave-Behandlung kann zitfischen 6 und 12 Stunden mit einem entsprechenden Sattdampfdruck schwanken, welcher vorzugsweise in dem Bereich zwischen 9,8 bis 8,8 kg/cm liegt.
Versuche haben gezeigt, daß in der Hitze der Autoclave-Behandlung, insbesondere wenn die miteinander zu verbindenden Oberflächen nicht vollständig eben sind, die Gefahr besteht, daß die Verbindungsmaterialschichten schrumpfen und folglich unvoll-
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ständig die erforderliche Funktion erfüllen. Diese Schwierigkeit wird jedoch dadurch vermieden, daß in der oben beschriebenen Weise eine relativ geringe, nicht kritische Drucklast auf den Stapel aufgebracht wird.
Es ist offensichtlich, daß die Aushärtetemperatur derart sein muß, daß die Bindemittelmaterialfilme verflüssigt werden, oder zumindest ausreicht, um diese Filme klebrig und folglich ausreichen flüssig zum Eindringen in die Poren der Asbest-Zementtafeln zu machen. Es wurde gefunden, daß die Temperatur im Autoclaven zwischen 11O°bis zu etwa 1500C betragen kann. Dies entspricht einem Dampfdruckbereich zwischen etwa 1,4 und 40 kg/cm , so daß der oben erwähnte bevorzugte Bereich von 8,8 bis 9,8 kg/cm ausreichen wird, um eine effektive Wirkung der Bindemittelmaterialfilme zu gewährleisten.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen beispielhaft veranschaulichten Ausführungsformen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht von zv/ei Asbest-Zementtafeln, die unter Verwendung eines Filmes aus Bindemittelmaterial, welches auf das untere der beiden Tafeln aufgelegt ist, zusammenlaminiert werden sollen;
Fig. 2 eine Endansicht der in Fig. 1 dargestellten Tafeln nach der flächigen Verbindung miteinander und
Fig. 3 bis 5 abgewandelte Ausführungsformen nach der Erfindung.
In den Fig. 1 und 2 ist auf die untere Tafel der beiden Tafeln 6 und 7 ein Bindemittelfilm 8 aufgelegt und die Tafeln v/erden zusammengebracht, so daß sie nach der oben beschriebenen Autoclave-Behandlung einen einzigen Bauteil bilden, wie dies in Fig.-2 veranschaulicht ist. Es ist offensichtlich, daß die Gesamtabmessungen des Bindemittelfilms 8 etwas größer sind, als
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die der Tafeln 6 und 7. Dies stellt eine Gegebenenfalls-Maßnahme dar, die jedoch bevorzugt ist, so daß die gesamte DecKung der Tafel 7 durch die Schicht 8 leichter herstellbar ist, ohne daß gesondert auf die Ausrichtung der Bindemittellage auf der Tafel geachtet v/erden muß.
Es ist offensichtlich, daß die Erfindung bei der Herstellung von gewöhnlichen Laminaten der in Fig. 2 veranschaulichten Art anwendbar ist, bei v/elcher die einzelnen Asbest-Zementtafeln und die Bindemittelfilme sich über die Gesamtabmessungen der fertiggestellten Platte erstrecken. Alternativ hierzu können verschiedene kaneLierte aoder andere ornamentale Wirkungen unter Verwendung dser Erfindung erzielt werden.
3o zeigt Fig. 3 eine Laminatplatte, die auf einer Seite kaneliert ausgebildet ist, indem sie aus einer durchgehenden einzelnen Asbest-Zementgrundplatte 9 und einer Anzahl von streifenförmigen Asbest-Zementtafeln 10 besteht, die auf einer Seite der Grundplatte aufgeklebt sind.
Fig. 4 zeigt eine Laminatplatte, die auf beiden Seiten kaneliert ausgebildet ist, indem sie aus einer einzelnen Asbest-Zementgrundplatte 11 besteht, auf welche eine Anzahl von streifenförmigen Asbest-Zementtafeln 12 beidseitig aufgeklebt ist.
Fig. 5 zeigt eine Laminatplatte, die auf beiden Seiten kaneliert ausgebildet ist, indem sie vollständig aus streifenförmigen Asbest-Zementtafeln 13 besteht, die längs der überlappenden Randbereiche in der veranschaulichten V/eise miteinander verklebt
/aidere ornamentale Wirkungen, die leicht mittels der vorliegenden Erfindung herstellbar sind, sind offensichtlich. Beispielsweise kann eine Grundplatte aus Asbest-Zement eine Anzahl von ringförmigen, rombenförmigen, kreisförmigen oder anders geformten Stücken aus Asbest-Zement aufweisen, welche einseitig oder·
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beidseitig aufgeklebt sind.
Wenn die in den Fig. 1 und 2 veranschaulichte Art von Laminatplatte eine Fremdschicht enthalten soll und die Fremdschicht feuchtigkeitsundurchlässig ist (wie beispielsweise Aluminiumfolie) ist es notwendig, daß diese Fremdschicht sandwichartig zwischen zwei Filmen aus Bindemittelmaterial aufgenommen ist. Versuche haben überraschend gezeigt, daß jeder dieser Bindemittelfilme vorzugsweise ein wenig dicker sein muß, als bei Ausführungen von Laminatplatten, bei denen eine Fremdschicht enthalten ist. Bei einer Fremdschicht aus Aluminiumfolie haben Versuche gezeigt, daß die bevorzugte Dicke der beiden Bindemittelmaterialfilme zwischen 0,127 und 0,318 mm liegen soll.
Wenn die Laminatplatte ein oder mehrere Fremdschichten aus Ferromaterial, beispielsweise paralleler oder sich kreuzender Fasern oder Drahtgewebe enthalten soll, ist es bevorzugt, jedoch nicht unbedingt erforderlich, daß die Fremdschicht zwischen zwei Filmen aus Bindemittelmaterial sandwichartig aufgenommen ist. Wiederum soll die Dicke jeder dieser Filme oder des einzelnen Films, falls lediglich einer verwendet wird, vorzugsweise etwas größer sein als die oben beschriebene Filmdicke. Der Vorteil in diesem Zusammenhang liegt darin, daß, wenn der Bindemittelfilm oder die Bindemittelfilme erweichen, eine ausreichende Menge von flüssigem Filmmaterial vorhanden ist, um im wesentlichen die Zwischenräume zwisehen den Fäden oder dem Drahtgewebe der Fremdschicht zu füllen. Bei einer versuchsweisen Ausführung dieser Form der Erfindung wurde gefunden, daß eine erfolgreiche Verbindung zwischen den Asbest-Zementtafeln erzielt wurde, wenn eine Fremdschicht aus 22 gauge 1/2 Zoll Drahtgewebe sandwichartig zwischen zwei Bindemittelfilmen von je 0,61 mm Dicke aufgenommen war.
Sämtliche der in der Beschreibung erwähnten und in den Zeichnungen erkennbaren technischen Einzelheiten sind für die Erfindung von Bedeutung.
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Leerseite

Claims (12)

  1. KarlΛDEVICE! DKarlOΓ%/"\ΟΠ D'P!om
    D-8023 München-Pullach, Wiener Str. ?; Tel. (089) 7 >}3 -10 71; Telfix 521P147 bros d; Cables: «Patentibus» München
    D.B. 19J JJ* 26. April 1978
    DBr/Sch
    JAMES HARDIE & COY. PTY. LIMITED, eine Gesellschaft nach den Gesetzen der Provinz Neusüdwales, "Asbestos House", Corner York and Barrack Streets, Sydney, NSW/Australien
    PATENTANSPRÜCHE
    1J Verfahren zur Herstellung von Laminatplatten/aus einer Anzahl von ausgehärteten Asbest-Zementtafeln bestehen» welche flächig miteinander verbunden sind, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    a) Herstellen eines Stapels von anfänglich abgebundenen, jedoch unvollständig ausgehärteten Asbest-Zementtafeln mit mindestens einem Film aus einem als Festkörper vorliegenden biegsamen Bindemittelmaterial, welcher sandwichartig zwischen zwei Oberflächen der miteinander zu verbindenden Tafeln angeordnet ist,
    b) Anordnen des Stapels in einem Autoclav- Gefäß und Behandeln des Stapels in dem Autoclaven mit Dampf unter Druck, der ausreicht, um das Aushärten der Asbest-Zementtafeln zu vollenden und
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    INSPECTED
    c) während der Aushärtung in dem Autoclav-Gefäß Aufbringen einer Drucklast auf den Stapel in Richtung normal zu dem Film aus Bindemittelmaterial.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht aus einem durchlässigen Material, welches kein Asbest-Zement ist, sandwichartig zwischen den Tafeln angeordnet wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Filme aus Bindemittelmaterial sandwichartig zwischen zwei
    Asbest-Zementtafeloberflächen, die miteinander verbunden werden, angeordnet werden und daß die Schicht aus einem nicht durch
    Asbest-Zement gebildeten Material sandwichartig zwischen den
    beiden Filmen angeordnet wird.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Bindemittelmaterial ein Material aus der Gruppe gewählt wird, die aus Polyäthylen, Polypropylen und Polyvinylchlorid besteht.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zeitspanne / Autoclav - Behandlung zwischen 6 und 12 Stunden unter einem Sätdampfdruck von 8,8 bis 9,8 kg/cm beträgt.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtabmessungen des Filmes geringfügig
    größer als die der miteinander durch den Film zu verbindenden
    Oberflächen gewählt werden.
  7. 7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die einzelnen Asbest-Zementtafeln und der
    dazwischen befindliche Bindemittelfilm über die gesamten seitlichen Abmessungen der fertiggestellten Laminatplatte erstrecken.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
    Laminatplatte aus einer Grundplatte aus Asbestzement besteht,
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    wobei mindestens auf eine der Oberflächen derselben eine Anzahl kleinerer Asbest-Zementtafeln aufgeklebt ist.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Asbest-Zementtafel eines verbundenen Paares derselben mit der benachbarten Tafel über eine Oberflächenerstreckung verbunden ist, die kleiner ist als die Gesamtfläche in der Ebene dieser Oberfläche.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht durch Asbest-Zement gebildete Schicht aus durchlässigem Material aus einem Drahtgewebe besteht.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht durch Asbest-Zement gebildete Schicht aus durchlässigem Material aus einer Anordnung aus Verstärkungsfasern oder -fäden besteht.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht durch Asbest-Zement gebildete Materialschicht durch eine Metallfolie gebildet ist.
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DE2818615A 1977-05-03 1978-04-27 Verfahren zur Herstellung von Asbest- Zementlaminatplatten Expired DE2818615C2 (de)

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