DE3740128A1 - Rundlauf flaschenfuell- und verschliesskombination - Google Patents
Rundlauf flaschenfuell- und verschliesskombinationInfo
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- DE3740128A1 DE3740128A1 DE19873740128 DE3740128A DE3740128A1 DE 3740128 A1 DE3740128 A1 DE 3740128A1 DE 19873740128 DE19873740128 DE 19873740128 DE 3740128 A DE3740128 A DE 3740128A DE 3740128 A1 DE3740128 A1 DE 3740128A1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Abfüll- und Verschließ
vorrichtung für Getränke in Behältnisse, wie beispiels
weise Weinflaschen.
Bisher wurden Abfüll- und Ver
schließgruppen so konzipiert, daß über ein Einlauf
band, einen Transporteur etc., die Flaschen in ein For
matteil gelangen und hiermit eine Plazierung unter die
Füllvorrichtung erfolgt. Ein solches Formteil, - hier
können mehrere zum Einsatz kommen, ist auch als Füh
rungsstern bekannt und fördert die gefüllte Flasche
weiter zu dem Verschließer. Nach dem Verschließvorgang
kann die Flasche entnommen werden oder es erfolgt Aus
lauf aus dem Führungsstern in den weiterführenden Trans
porteur. Unterschiede in den einzelnen Konstruktionen
bestehen vom eigentlichen Verfahrensablauf nur darin,
daß die Flaschen entweder mittels Hubelemente unter die
Füllrohre gehoben werden oder aber die Füllrohre z. B.
über eine Kurvenscheibe auf die Flaschenmündungen ab
gesenkt werden. Die gleichen Merkmale gelten auch für
den Verschließer, Flaschenaufgabe und Flaschenentnahme
sind örtlich verschieden und können nicht von einer
Person alleine erfolgen.
Nach den vorgenannten Prinzipien arbeiten praktisch
alle Füll- und Verschließkombinationen. Gerade im un
teren Leistungsbereich ist bei den Klein-Füll- und
Verschließkombinationen das beschriebene bekannte
Prinzip recht aufwendig in Technik und Preis. Vom
Prinzip her werden mindestens 2 Bedienungskräfte be
nötigt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde eine
einfache und kostengünstige Füll- und Verschließkom
bination zu schaffen, die vorwiegend für den kleinen
Leistungsbereich bestimmt ist und ggf. von einer Per
son alleine bedient werden kann. Diese Aufgabe wird
erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Flaschen
transporteur eine rotierende Vorrichtung in Form eines
Rundschalttisches zum Einsatz kommt. Flaschenaufgabe
und Flaschenentnahme liegen räumlich unmittelbar zu
sammen. Die Kreisfläche der Rundschalttischplatte wird
in mehrere Sektoren, wie beispielsweise 4 oder 5 Sek
toren, aufgeteilt.
Davon ausgehend, daß das Standardmodell von links nach
rechtsdrehend arbeitet ist der erste Sektor die Fla
schenaufgabe. Über dem zweiten Sektor ist mobil dem
Kreisbogenverlauf folgend ein Füllgutbehälter montiert
und gelagert. Dem Füllgutbehälter sind eine bestimmte
Anzahl Füllventile zugeordnet. Über eine Hubverstel
lung können diese Füllventile abgesenkt werden. Es ist
aber auch denkbar, daß Füllventile und Füllgutbehälter
zusammen oder unabhängig voneinander abgesenkt werden
können. Um den kontinuierlichen Rundlauf nicht zu
stören wird der Füllgutbehälter bei aufgesetzten Füll
ventilen auf den Flaschen mit in Drehung gehen. Nach
Verlassen des zweiten Sektors werden im dritten Sek
tor die Flaschen gefüllt sein. Die Füllventile heben
ab und der Füllbehälter geht in seine Ausgangsstel
lung zweiter Sektor zurück. Zwischenzeitlich durch
laufen die gefüllten Flaschen den vier Sektor und
werden von der Verschließmaschine verschlossen. Die
Verschließmaschine wird ähnlich dem Füllgutbehälter
mobil gelagert sein, aber nur kurzzeitig, der den Ver
schließvorgang ausmacht, eine Wegstrecke des Flaschen
umlaufes mitmachen. Die befüllten und verschlossenen
Flaschen werden nach dem Umlauf von 360° oder annähernd
360° der Rundschalttischplatte entnommen oder auto
matisch auf ein weiterverarbeitendes Modul, wie z. B.
eine Etikettiermaschine, ausgestoßen.
Als Füller kommt Normal oder Unterdruckfüllsystem in
Frage. Auch die Ausführung Druckfüller ist möglich.
Füllventile kurz mit Zentriertulpen oder in Langrohr
ausführung für unterschichtige Füllung. Der Maschinen
werkstoff ist vorzugsweise Edelstahl. Es sind elek
trische und pneumatische Leitungen zur Energieführung
vorhanden und eine Ablaufsteuerung.
In der Zeichnung ist die Ausführungsform der Erfindung
dargestellt. Es zeigt
Fig. 1 die Vorderansicht im Schnitt des Ausführungs
beispiels,
Fig. 2 die Draufsicht mit den einzelnen Sektoren.
Die in Fig. 1 und 2 gezeigte Anlage zum Abfüllen und
Verschließen von Getränken in Flaschen besteht aus
einer kompakten Einheit, ein- und aufgebaut auf ein
Grund- und Rahmengestell 1.
Mit dem regelbaren Antrieb 4 wird die Rundschalttisch
platte 2 in Bewegung gebracht.
Antrieb 5 geht nach Einlauf der Flaschen in Sektor 14
(Fig. 2) und abgesenktem Füllventil 8 über Hubverstel
lung 7 synchron zum Antrieb 4 in Drehung. Während des
Durchlaufens von Sektor 15 (Fig. 2) werden die Fla
schen gefüllt und beim Eintreten in Sektor 16 (Fig. 2)
über die Verschließmaschine 9 verschlossen. Mit Sek
tor 17 (Fig. 2) beginnt die Flaschenentnahme.
Korken bzw. Verschlußbevorratung über der Verkorkma
schine 9 erfolgen in einem Magazin oder Sammelbehälter
10. Die Verschließmaschine 9 ist über die Vorrichtung
12 höhenverstellbar. Das Füllmedium wird über den
Füllgutbehälter mit eingebautem Schwimmerventil 6 über
Füllrohrhalter 11 und Füllventil 8 gefördert. Ent
sprechend dem jeweiligen Flaschendurchmesser werden die
einzelnen Füllrohr 8 auf dem Füllrohrhalter 11 ver
schoben bzw. eingestellt. Die Einstellung auf die je
weiligen zur Verarbeitung anstehenden Flaschendurchmes
ser erfolgt über eine verstellbare Kante 3 und ein
gleichermaßen verstellbares Führungsgeländer 3 a.
Claims (12)
1. Kombinierte Abfüll- und Verschließanlage in Block
bauweise zum Abfüllen und Verschließen von Geträn
ken in Behälter, vorzugsweise Flaschen, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein Rundschalttisch in mehrere Sek
toren (13-17) aufgeteilt ist und die Rundschalt
tischplatte (2) bei ihrem kreisförmigen Gesamtumlauf
die einzelnen den Sektoren zugeordneten starr oder
beweglichen Füll- und Verschließgeräte durchläuft und
Ausgangspunkt der Flaschenaufgabe mit dem Endpunkt
der Flaschenentnahme räumlich eng zusammenliegen.
2. Anlage nach Anspruch 1 zum Abfüllen und Verschließen
von Getränken in Behälter, vorzugsweise Flaschen, da
durch gekennzeichnet, daß die Rundschalttischplatte
(2) taktweise oder mit kontinuierlichem Durchlauf um
läuft.
3. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß nach erfolgtem Einlauf der Flaschen in den Sek
tor (14) die Füllventile (8) auf die Flaschenmündungen
aufsetzen und der Füllgutbehälter (6) mit dem Füll
rohrhalter (11) synchron mit der Rundschalttischplat
te (2) in Drehung gehen.
4. Anlage nach Anspruch 1-3, dadurch gekennzeichnet,
daß die Füllventile (8) nach erfolgter Flaschenfüllung
in Sektor (15) von den Flaschenmündungen abheben und
der Füllgutbehälter (6) mit dem Füllrohrhalter (11)
entgegen der Drehrichtung der Rundschalttischplatte
(2) zurückdrehen in Sektor (14).
5. Anlage nach Anspruch 1-4, dadurch gekennzeichnet,
daß die Füllventile (8) nach erfolgter Flaschenfül
lung in Sektor (15) von den Flaschenmündungen ab
heben und der Füllgutbehälter (6) mit dem Füllrohr
halter (11) asynchron zur Rundschalttischplatte (2)
dreht und Sektor (16-13) überfährt und in Sektor
(14) erneut positioniert.
6. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß nach Eintritt der gefüllten Flaschen in Sektor
(16) die Verschließmaschine (9) einen vertikalen
Hub macht und synchron mit der Rundschalttischplatte
(2) einen bestimmten Weg, der der Zeit des Verschließ
vorganges entspricht, zurücklegt.
7. Anlage nach Anspruch 1, 2 und 6, dadurch gekennzeichnet,
daß nach erfolgtem Verschließvorgang die Verschließ
maschine (9) nach Hubrückzug und horizontalem Weg ihre
Ausgangsstellung wieder einnimmt und nach Anspruch 6
erneut reagiert.
8. Anlage nach Anspruch 1, 2, 6 und 7, dadurch gekennzeich
net, daß die Verschließmaschine (9) mittels separatem
Antrieb in Teildrehung geht.
9. Anlage nach Anspruch 1, 2, 6 und 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verschließmaschine beim Über
schreiten der Flaschen eines Sektors, wie beispiels
weise Sektor (15) zum Sektor (16) hin, von einer Mitneh
mervorrichtung so weit mitgenommen wird, wie die
Zeit des Korkeinstoßes bzw. des Verschließvorganges
dies erfordert.
10. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hubverstellung des Füllgutbehälters (6) ge
meinsam oder relativ zum Füllrohrhalter (11) erfolgt.
11. Anlage nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 und 10 mit dem
Füllrohrhalter (11) und mehreren Füllventilen (8), da
durch gekennzeichnet, daß die Füllventile (8) ver
stellbar auf dem Füllrohrhalter (11) verschoben werden
können.
12. Anlage nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß oberhalb der umlaufenden Rundschalttischplatte
(2) eine verstellbare Kante (3) oder ein verstellbares
Führungsgeländer (3 a) vorhanden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873740128 DE3740128A1 (de) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Rundlauf flaschenfuell- und verschliesskombination |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873740128 DE3740128A1 (de) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Rundlauf flaschenfuell- und verschliesskombination |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3740128A1 true DE3740128A1 (de) | 1989-06-08 |
Family
ID=6341350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873740128 Withdrawn DE3740128A1 (de) | 1987-11-26 | 1987-11-26 | Rundlauf flaschenfuell- und verschliesskombination |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3740128A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4026093A1 (de) * | 1990-08-17 | 1992-02-20 | Klaus Troxler | Einrichtung zum befuellen insbesondere von flaschen |
EP0798263A1 (de) * | 1996-03-29 | 1997-10-01 | MARCHESINI GROUP S.p.A. | Behälterverschliess-und Füllvorrichtung |
WO2010073118A1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Moussavi Alireza Ditta Individuale | Machine for dosing fluids in containers |
US20110005168A1 (en) * | 2008-05-19 | 2011-01-13 | Changsha Chutian Science & Technology Co., Ltd. | Large Transfusion Filing and Corking Machine |
-
1987
- 1987-11-26 DE DE19873740128 patent/DE3740128A1/de not_active Withdrawn
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0798263A1 (de) * | 1996-03-29 | 1997-10-01 | MARCHESINI GROUP S.p.A. | Behälterverschliess-und Füllvorrichtung |
US20110005168A1 (en) * | 2008-05-19 | 2011-01-13 | Changsha Chutian Science & Technology Co., Ltd. | Large Transfusion Filing and Corking Machine |
US8359818B2 (en) * | 2008-05-19 | 2013-01-29 | Truking Technology Limited | Large transfusion filing and corking machine |
WO2010073118A1 (en) * | 2008-12-23 | 2010-07-01 | Moussavi Alireza Ditta Individuale | Machine for dosing fluids in containers |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |