DE3730055A1 - Vorrichtung zum durchfuehren von knochenfraesungen mit einem zahnaerztlichen bohraggregat - Google Patents
Vorrichtung zum durchfuehren von knochenfraesungen mit einem zahnaerztlichen bohraggregatInfo
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Description
Die Erfindung befaßt sich mit einer Vorrichtung zum Durchführen
von Knochenfräsungen in der enossalen Implantologie mit einem
zahnärztlichen Bohraggregat, insbesondere Winkelstück.
Seit einer Reihe von Jahren ist es möglich, mit Hilfe von
TPS-Schraubenimplantaten (Titan-Plasma beschichtete Schrauben)
den zahnlosen Unterkiefer erfolgreich
Steg-prothetisch-implantologisch zu versorgen, wozu
beispielsweise zur Literatur auf das Kompendium des
TPS-Schraubenimplantates im zahnlosen Unterkiefer von Dr.
Philippe D. Ledermann, Quintessenz-Verlags-GmbH 1986, oder auf
"Enoszale Implantationen in der Zahnheilkunde" von Peter
Tetsch, Carl Hanser Verlag München - Wien 1984, verwiesen wird.
Bei dieser insbesondere für den vorderen Unterkiefer
angewendeten Implantationsmethode ist es erforderlich, in den
Unterkiefer mehrere Bohrstollen zur Aufnahme der
Schraubenimplantate zu fräsen, wobei diese Bohrstollen
möglichst achsparallel zueinander verlaufen sollen, um eine
sinnvolle Stabilisierung und Fixierung der aufzusetzenden
Suprastruktur zu erzielen und Überlastungen oder
Fehlbelastungen durch Nicht-Parallelitäten mit der Folge von
Knochenathrophien zu vermeiden.
Bisher werden die Bohrstollen zur Aufnahme der
TPS-Schraubenimplantate im Unterkiefer nach Augenmaß gebohrt,
wobei ein in die erste Bohrung eingeführter über diese
hinausragender Meßstab als Sichtkontrolle für die
Parallelführung beim Bohren der weiteren Bohrstollen dient. Es
ist offensichtlich, daß die Genauigkeit der Achsparallelitäten
hier von dem handwerklichen Können abhängt und in den
seltenstens Fällen zu befriedigenden Ergebnissen führt.
Für die Implantierung im Seitenzahnbereich im Unterkiefer
hingegen werden Blattimplantate nach dem Linkowsystem
vorgesehen, wobei vertikale Schlitze in den Unterkiefer gefräst
werden. Wegen der unterhalb des Kiefers verlaufenden
Nervenstränge ist jedoch eine Perforierung des Unterkiefers
unten in jedem Fall zu vermeiden. Eine weitere
Implantationsmethode für den Seitenzahnbereich im Unterkiefer
arbeitet mit Implantaten, für die etwa horizontale
scheibenförmige Schlitze von der Außenseite her in den
Unterkiefer gefräst werden müssen, in die die Implantate
eingesteckt werden (Scortecci-Methode). Für alle diese
Implantierungsverfahren ist ein Herstellen von zueinander
achsparallelen Bohrungen bzw. Schlitzen erforderlich.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu
schaffen, die die Parallelführung des Bohrgerätes (Fräsgerätes)
beim Herstellen von Bohrstollen oder Schlitzen in dem
Unterkiefer zur Erzielung von Achsparallelitäten ermöglicht.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch eine gelenkig
ausgebildete Parallelführungsvorrichtung mit einem Adapter für
das zahnärztliche Bohraggregat, insbesondere Winkelstück, wobei
das Bohraggregat in einer zu seiner Bohrachse parallelen Achse
gleitverschieblich an dem Adapter hin und her bewegbar ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht das Herstellen
achsparalleler Bohrungen bzw. Schlitze im Unterkiefer für die
enossale Implantation, wobei die Abstände der Bohrungen bzw.
Schlitze beliebig voneinander gesetzt werden können. Das durch
die Erfindung ermöglichte Herstellen der achsparallelen
Bohrstollen, das nunmehr unabhängig von dem individuellen
Geschick eines Einzelnen ist, erleichtert nicht nur das
problemfreie Einsetzen der der TPS-Schrauben-Implantate oder
entsprechend anderer Implantate und das Einziehen der
aufzusetzenden Supra-Struktur, sondern verhütet Fehlbelastungen
im Unterkiefer und erhöht die Lebensdauer und
Funktionstüchtigkeit der Implantate.
Weitere bevorzugte erfindungsgemäße Ausgestaltungen des
Parallelführungsgerätes sind den kennzeichnenden Merkmalen der
Unteransprüche entnehmbar.
Die erfindungsgemäße Parallelführungsvorrichtung kann den
vorhandenen Instrumentensets, die für die enossale Implantation
verwendet werden, ergänzend angefügt werden. Neben dem
eigentlichen Parallelführungsgerät, der erfindungsgemäßen drei-
oder mehrgliedrigen Gelenkkette, ist bei dem zahnärztlichen
Winkelstück nur der Bohrkopf des Bohraggregates mit einem
Führungsteil, das seitlich auskragt, zusätzlich auszustatten.
Es ist also nur zusätzlich ein weiterer Bohrkopf mit
Führungsteil zum Winkelstück erforderlich, wobei dessen
sonstige Funktionen unverändert bleiben. Die Führung des
Bohrkopfes in der Parallelführungsvorrichtung, d.h.
insbesondere in dem Adapter eines endständigen Gliedes, kann
durch eine sogenannte Nut-Federverbindung nach Art einer
Patrize und Matrize erfolgen, wobei das Führungsteil des
Bohrkopfes bevorzugt in dem Adapter, z.B. eine Führungsschiene
oder einem einseitig offenen Hohlprofil oder aber auch ein
Führungsprofil von außen klammerartig umgreifend, geführt wird.
Das Parallelführungsgerät setzt sich aus mindestens drei
Gliedern zusammen, die z.B. durch Stift- oder
Stift-Schraubverbindungen gelenkig scharnierartig miteinander
verbunden sind. Hierbei ist eines der endständigen Glieder
zugleich als Aufnahme für die den in den ersten gebohrten
Bohrstollen oder Frässchlitz eingesteckten Meßstab ausgebildet,
auf dem es gleitverschiebbar geführt werden soll. Das andere
endständige Glied dient als Parallelführungsteil mit Adapter
für das zahnärztliche Bohraggregat. Die ein oder mehr
Zwischenglieder, auch als Adapterlaschen bezeichnet, stellen
die Verbindung zwischen den beiden endständigen Gliedern dar
und sind bevorzugt untereinander gleich. Je nach gewünschter
Größe des Parallelführungsgerätes ist mindestens eine dieser
Adapterlaschen vorgesehen. Die drei Gelenkglieder ermöglichen
eine ausreichende Beweglichkeit und Bewegungsraum für das
Bohraggregat, um im Unterkiefer die erforderlichen Bohrungen
und Fräsungen vorzunehmen.
Mit Anwendung der erfindungsgemäßen Parallelführungsvorrichtung
kann in der folgenden Weise bei der Herstellung von
Knochenfräsungen im Unterkiefer gearbeitet werden, erläutert an
der TPS-Schrauben-Implantation:
Für die enossale Implantologie mit TPS-Schrauben-Implantaten
werden in der Regel vier Bohrstollen im Unterkiefer benötigt.
Der Bohrstollen wird durch Ankörnung gekennzeichnet. Der erste
Bohrstollen wird dann frei Hand unter Berücksichtigung des
Verlaufes des Unterkiefers und seiner Inklination eingefräst
und gibt dann das Maß und die Achsrichtung für die
nachfolgenden Bohrstollen vor. In den ersten Bohrstollen wird
ein Meßstab, auch als Meßimplantat bezeichnet, eingeführt, der
mit seinem Kopfteil aus dem Bohrstollen herausragt, ca. 1 cm.
Auf diesen Meßstab wird die Parallelführungsvorrichtung mit dem
endständigen als Aufnahme ausgebildeten Gelenkglied mit
Lagerbohrstollen aufgesetzt. Der Gleitsitz dieser
Steckverbindung ist in der Regel ausreichend für die gewünschte
Funktion, d.h. insbesondere Drehbeweglichkeit der
Parallelführungsvorrichtung um den Meßstab. Die Achsrichtung
des Bohrstollens im Unterkiefer wird dann über den Meßstab auf
das Parallelführungsgerät und seine Glieder übertragen. Am
anderen endständigen Glied wird dann der Bohrkopf des
Winkelstückes achsparallel zur Bohrstollenachse, d.h.
Meßstabachse, gleitverschieblich geführt und durch Auf- und
Niederbewegung in dieser Achsrichtung die gewünschten weiteren
Bohrstollen im Unterkiefer achsparallel zum ersten Bohrstollen
in der gewünschten Tiefe an den gewünschten Stellen gefräst.
Der Bohrkopf kann hierbei mittels eines an ihm ausgebildeten
vorstehenden Führungsteiles in den oben offenen Adapter, z.B.
eine Führungsschiene oder diesen von außen umgreifend,
eingeführt werden, wobei die Führungsschiene bzw. der Adapter
unten eine Anschlagbegrenzung aufweisen, dadurch wird die
vertikale achsparallele Bewegung des Bohrkopfes im unteren
Bereich des Adapters durch einen Anschlag begrenzt, wodurch
gleichzeitig die Bohrtiefe festgelegt werden kann. Das ist
zugleich eine Sicherung gegen das unerwünschte Perforieren des
Unterkiefers auf der Unterseite.
Die Kettenglieder der Parallelführungsvorrichtung sind
möglichst ohne Hinterschneidungen und spitzwinklige Kanten
auszubilden, um eine hygienische Pflege zu erleichtern, also
Reinigen und Desinfizieren und Sterilisieren. Hierbei kann die
Ausgestaltung der Kettenglieder durchaus unterschiedlich sein,
wobei jedoch das endständige Aufnahme-Adapterscharnier stets
etwa U-förmige Gestalt aufweist, die mittelständige
Adapterlasche Y-Format und das endständige
Adapterführungsscharnier in etwa einem abgestuften Dreieck
entspricht.
Bei Anwendung des erfindungsgemäßen Parallelführungsgerätes für
Bohraggregate zum Fräsen und Bohren von Schlitzen und
Bohrstollen im hinteren Seitenwandbereich kann das Führungsteil
am Bohrkopf entsprechend länger, d.h. weit auskragend,
ausgebildet sein, damit z.B. beim Fräsen horizontaler Schlitze
oder dergleichen der rotierenden Frässcheibe genügend Freiraum
zur Verfügung steht bei einwandfreier Führung im Gerät.
Das Parallelführungsgerät kann auch z.B. benutzt werden, wenn
nach dem Linkow-System Blattimplantate im Unterkiefer im
Seitenzahnbereich hergestellt werden sollen, um die
entsprechenden Schlitze parallel zueinander ohne Perforierung
der Unterseite des Kiefers zu bohren.
Die Erfindung wird in der Zeichnung an Ausführungsbeispielen
erläutert. Es zeigen
Fig. 1 Schema eines Unterkiefers mit Bohrstollen
Fig. 2 Schraubimplantat
Fig. 3 perspektivische Ansicht des Adapterglied
Fig. 4 Unteransicht von Fig. 3
Fig. 5 perspektivische Ansicht der Adapterlasche
Fig. 6 Unteransicht von Fig. 5
Fig. 7 perspektivische Ansicht des Adapterglied
Fig. 8 Unteransicht von Fig. 7
Fig. 9 perspektivische Ansicht einer Variante des
Adapterglied
Fig. 10 perspektivische Ansicht des Adapterglied mit
Winkelstück
Fig. 11 Meßstab
Fig. 12 Ansicht des Winkelstückes
Fig. 13 Teilaufsicht auf das Winkelstück nach Fig. 12
Fig. 14 Aufsicht auf das Parallelführungsgerät im
Einsatz
Fig. 15 Aufsicht auf das Adapaterglied mit Winkelstück
Fig. 16 Aufsicht auf den Unterkiefer mit Meßstabeinsatz
Fig. 1 zeigt schematisch den Unterkiefer 1, der mit vier
Bohrstollen 2 für die Aufnahme von Schraubenimplantaten
versehen ist. Die Bohrstollen 2 sind in einer solchen Achse 10
anzuordnen, daß sie innerhalb des Kiefers 1 verlaufen und
diesen nicht perforieren, die Inklination des Bohrstollens zur
Vertikalen wird durch den Winkel α entsprechend dem
jeweiligen Knochenbau vorgegeben. Für eine funktionsgerechte
Implantation und Aufbringung der Suprastruktur ist es
erforderlich, daß alle Bohrstollen 2 achsparallel zueinander in
den Kiefer 1 eingefräst sind.
Fig. 2 zeigt schematisch im Teilquerschnitt ein in den
Bohrstollen 2 des Unterkiefers 1 eingeschraubtes
TPS-Schraubenimplantat 7. Hierbei soll das Bohrstollenende etwa
2 mm tiefer liegen als die definitive Lage der Schraubenspitze
71, während der Schraubenkopf 72, auf den dann die
Stegkonstruktion aufgesetzt wird, über den Unterkiefer 1
vorsteht. Bei einem Schraubendurchmesser von 4 mm der
TPS-Schraube wird der Bohrstollen mit einem Bohrer von 3,2 mm
vorgebohrt.
Nach dem freien Fräsen des ersten Bohrstollens 2 wird in diesen
ein Meßstab 3, siehe Fig. 16, eingesetzt. Fig. 11 zeigt in
Ansicht die mögliche Ausbildung eines solchen Meßstabes 3,
dessen Außendurchmesser dem Durchmesser des Bohrstollens etwa
entspricht. Der Meßstab 3 weist die Meßspitze 31, mit der er im
Bohrstollen unten aufsitzt, den Meßstabkopf 33 und unterhalb
dessen die Ringnut 34 sowie Markierungsringe 32 auf. Die Länge
L M des Meßstabes 3 ergibt sich aus der Tiefe des Bohrstollens
plus einem ausreichenden Überstand über den Unterkiefer im
eingesteckten Zustand, siehe Fig. 16. Der in den ersten
gefrästen Bohrstollen 2 eingesteckte Meßstab 3 dient als
Lagerbock für die Parallelführungsvorrichtung für das
Bohraggregat für die weiteren herzustellenden Bohrstollen,
deren Lage durch die Kreuzchen in Fig. 16 durch Ankörnung
angerissen ist.
Die Parallelführungsvorrichtung besteht aus einer mindestens
dreigliedrigen Gelenkkette, siehe Aufsicht von Fig. 14, deren
eines endständiges Glied 4 auf den Meßstab aufgeschoben, der in
dem zuerst gefrästen Bohrstollen eingeführt ist und an dessen
anderem endständigen Glied 6 das Winkelstück 8 achsparallel zu
der Bohrstollenachse 10 gleitverschieblich geführt ist.
Der Aufbau und die Funktionsweise der Gelenkkette bzw. der drei
unterschiedlichen Kettenglieder ist in den Fig. 3 bis 8
näher erläutert.
Fig. 3 zeigt das endständige auch als Aufnahmescharnier 4
bezeichnete Glied der Parallelführungsvorrichtung. Das Glied 4
dient als Adapter für den Kopf des Meßstabes und damit als
Lager. Das Glied 4 weist zwei mit der Oberseite 48 und der
Unterseite 49 bündig abschließenden vorstehenden
Scharnierzapfen 42, 43, die zwischen sich die Zapfenaufnahmenut
40 begrenzen, auf. In der vertikalen Zapfenachse 12 sind die
Zapfen mit Durchgangslöchern 45, 46 ausgebildet, die auf der
Oberseite 48 und Unterseite 49 Ansenkungen 47 zur Aufnahme
eines Schraubenkopfes oder dergleichen aufweisen. Parallel zur
vertikalen Zapfenachse 12 ist auf der gegenüberliegenden Seite
des Aufnahmescharnieres 4 der Hohlzylinder 44, auch als
Lagerbohrstollen bezeichnet mit der parallelen Achse 11 von der
Unterseite 49 ausgehend ausgebildet. Dieser Lagerbohrstollen 44
weist einen Innendurchmesser von ∼3 mm zur Aufnahme des
entsprechend dimensionierten Kopfes 33 des Meßstabes 3 auf.
Dieser Hohlzylinder des Aufnahmescharnieres 4 wird dann bündig
und achsenidentisch über den Kopf des Meßstabes geführt. Der
Gleitsitz dieser Steckverbindung reicht üblicherweise für die
gewünschte Funktion aus, d.h. zum Ausführen der Drehbewegung
bei Achsenparallelität. Bei einer Höhe H des
Aufnahmescharnieres 4 von beispielsweise etwa 10 mm erstrecken
sich die Zapfen 42, 43 und die Zapfenaufnahme 40 über je ein
Drittel dieser Höhe. Das Aufnahmescharnier 4 zeigt im Prinzip
eine etwa U-förmige Ausbildung, siehe Fig. 3. Fig. 4 zeigt
die Ansicht von unten auf das Glied 4.
In der Fig. 5 ist in Ansicht ein mittelständiges Glied 5 der
Parallelführungsvorrichtung gezeigt, das als Adapterlasche mit
etwa Y-Format ausgebildet ist. Das oder die mittelständigen
Glieder haben die Aufgabe, die Schwenkbewegungen in der
horizontalen Ebene zu ermöglichen, wobei jedes dieser Glieder
einen Schwenk von zweimal 90° ermöglichen soll. Die
Adapterlasche 5 weist auf der einen Seite mittig den
vorstehenden Zapfen 51 auf, der in die Zapfenaufnahme 40 des
Aufnahmescharnieres 4 eingeführt und gelenkig mit diesem durch
Durchstecken und Verstiften einer nicht näher dargestellten
Schraube oder dergleichen fixiert wird. Der Zapfen 51 weist
ebenfalls ein Durchgangsloch 54 mit einem Durchmesser analog zu
den Durchmessern der Durchgangsbohrungen 45, 46 der Zapfen des
Aufnahmescharnieres 4 auf. Auch die Adapterlasche 5 weist die
gleiche Höhe H wie das Aufnahmescharnier 4 auf. Parallel zu der
vertikalen Zapfenachse 11 des Zapfens 51 der Adapterlasche 5
sind gegenüberliegend die mit der Oberseite 58 und der
Unterseite 59 bündig abschließenden vorstehenden jeweils über
ein Drittel der Höhe H der Adapterlasche reichenden Zapfen 52,
53 mit den Durchgangslöchern 55, 56 ausgebildet. Dazwischen
verbleibt die Zapfenaufnahmenut 50. Auf der Oberseite und
Unterseite sind die Durchgangslöcher mit Ansenkungen 57
versehen. Je nach gewünschter Länge der
Parallelführungsvorrichtung kann diese ein oder mehr dieser
Zwischenglieder 5 aufweisen.
Die Fig. 6 zeigt die Unteransicht der Adapterlasche nach Fig.
5. Das mittelständige Glied der Parallelführungsvorrichtung
soll mindestens einen horizontalen Schwenk von zweimal 90°
gegeneinander gestatten.
In der Fig. 7 ist in der Ansicht das zweite endständige
Kettenglied dargestellt, das zur achsparallelen Führung und
Aufnahme des Bohraggregates dient. Das endständige
Adapterführungsglied 6 weist auf der einen Seite mittig über
der Höhe H vorstehend den Zapfen 61 mit Durchgangsloch 64 auf,
der in die Zapfenaufnahmenut 50 der Adapterlasche 5 einpaßbar
ist und mit der Adapterlasche über nicht dargestellte durch die
Durchgangsbohrungen 55, 64 und 56 eingesteckte und
beispielsweise verschraubte Schraubverbindung
gelenkig bewegbar fixiert wird. Parallel zur vertikalen
Zapfenachse 11 ist auf der anderen Seite des
Adapterführungsgliedes 6 flächenbündig mit der Unterseite 69
abschließend die Führungsschiene 60 ausgebildet. Die
Führungsschiene 60 weist im Querschnitt gesehen ein
hinterschnittenes Profil auf, das als Patrize oder Matrize
ausgebildet ist und das durch eine entsprechend geformte
Matrize oder Patrize, die am Bohraggregat angebracht ist, nach
Art einer Nut-Federverbindung einrasten kann. Die vertikale
Achse 12 der Führungsschiene 60, die über die Gliederverbindung
mit der Adapterlasche 5 und dem Aufnahmescharnier 4
achsparallel zu der Bohrstollenachse 10 über den Meßstab 3
ausgerichtet ist, ermöglicht nunmehr das genaue achsparallele
Bohren der weiteren Bohrstollen 2 in dem Unterkiefer, indem das
Bohraggregat an der Führungsschiene 60 parallel zu der Achse 12
geführt wird. In dem gezeigten Beispiel ist die Führungsschiene
60 als Hohlzylinder 601 mit Führungsschlitz 602 ausgebildet,
der im unteren Bereich an dem Anschlag 603 endet. In den
Hohlzylinder 601 kann ein entsprechend geformtes Führungsteil,
das am Bohraggregat befestigt ist, siehe beispielsweise Fig.
10, von oben eingeführt werden und in dem Schlitz 602 vertikal
geführt werden. Fig. 8 zeigt die Unteransicht auf das
Adapterführungsgliedes 6 nach Fig. 7. Für die Ausbildung der
Parallelführungsvorrichtung als Gelenkkette ist es zweckmäßig,
wenn die Höhe H der mindestens drei Glieder 4, 5, 6 im Bereich
der Gelenkscharniere gleich hoch ausgebildet ist, während die
Achsabstände A 4, A 5, A 6 gleich oder unterschiedlich sein
können.
Die Form der Kettenglieder der Parallelführungsvorrichtung ist
in Vorderansicht etwa U-förmig für das erste endständige Glied,
etwa Y-förmig für das oder die mittleren Glieder und etwa
dreieckig für das zweite Endglied. Die Querschnittform der
Ober- oder Unteransicht kann beispielsweise aus statischen
Gründen, wie in den Ausführungsbeispielen der Fig. 3 bis 8
abgerundet, mit drei zylindrischen Kernzonen oder aber auch nur
mit zwei zylindrischen Kernzonen wie ein Löffelbiskuit
ausgebildet sein, wie beispielhaft für das Aufnahmescharnier 4
in der Fig. 9 als Variante dargestellt ist. Auch andere Formen
der Kettenglieder 4, 5, 6 sind möglich in Ausgestaltung des
Erfindungsgedankens. Die Kettenglieder sind in an sich
bekannter Weise mittels Stiften oder Schraubhülsen oder
dergleichen lösbar mit ausreichender Beweglichkeit
gegeneinander zu der scharnierartigen Gelenkkette verbunden,
siehe Fig. 14. Das Verbinden erfolgt mit Stiften, Schrauben
und Schraubenhülsen jeweils flächenbündig mit der Ober- und
Unterseite der Glieder.
Fig. 12 zeigt in Seitenansicht eine vereinfachte Darstellung
des Bohraggregates 8 als Winkelstück mit auswechselbarem in
einer Schnappverbindung beispielsweise befestigten Bohrkopf 81.
Der Bohrkopf 81 weist auf der Unterseite das Bohrfutter 83 zur
Aufnahme des Bohrers 9, siehe Fig. 10, auf. Die vertikale
Bohrachse 10 wird dann durch Führung des Bohraggregates in der
Führungsschiene 60, siehe Fig. 10 bzw. Fig. 15, parallel zu
den Scharnierachsen 11, 12 geführt. Der Bohrkopf 81 ist
seitwärts in der gezeigten Darstellung auf der von vorne auf
den Bohrkopf gerichtete Blickwinkel auf der rechten Seite mit
dem vorstehenden Führungskopf 82 zum Führen an der
Führungsschiene 60 ausgerüstet. Dieser Führungskopf 82, siehe
die schematische Aufsicht auf das Winkelstück 8 gemäß Fig. 13,
weist eine den Querschnitt der Führungsschiene 60 des
Adapterführungsgliedes 6 nach Art einer Nut-Federverbindung
ergänzende Form auf und ist über den Steg 821 an dem Bohrkopf
81 befestigt. Fig. 15 zeigt in schematischer Aufsicht auf das
Adapterführungsglied 6 und das Winkelstück 8 eine
Führungsschiene 60 und Führungskopf 82 auf, bei der der
Führungskopf 82 des Bohrkopfes 81 gabelförmig hinterschnitten
die Führungsschiene 60 umfaßt. Die Führung des Bohrkopfes 81
gemäß Fig. 13 in der Führungsschiene 60, die als Hohlzylinder
ausgebildet ist, ist in der Fig. 10 schematisch dargestellt.
Der hier knopfartig ausgebildete Führungskopf 82 ist in dem
Hohlzylinder 60 entlang des Führungsschlitzes 602 in
Pfeilrichtung P 1 vertikal führbar und die Achse 10 des
Bohraggregates bzw. Bohrers 9 wird parallel zu den
Scharnierachsen 11, 12 und damit bei auf den Meßstab 3, der in
der Bohrung 2 des Unterkiefers aufsitzt, parallel zu der
Bohrstollenachse geführt. Über die Gelenkglieder kann dann der
Bohrer 9 bzw. das Winkelstück in der Führungsschiene 60 in den
durch die Pfeile P 2 und P 3 angegebenen Ebenen verschwenkt
werden, unter Beibehaltung der Achsparallelität zu der
Bohrstollenachse 10.
Für den Fall, daß die Steck-Gleitverbindung des
Aufnahmescharnieres 4, siehe Fig. 3, auf dem Meßstab 3 nicht
als ausreichend angesehen wird und zu labil ist für eine
ausreichende achsparallele Halterung und Führung des
Bohrkopfes, ist auch eine zusätzliche Ausbildung einer
Schwenkriegelarretierung des Meßstabes an dem Aufnahmescharnier
möglich. Hierzu kann beispielsweise ein halbkreisförmiger
Schwenkriegel in der Wandung des Adapaterscharnieres 4 im
Bereich des Bohrstollens 44 vorgesehen sein, der in einer
solchen Position angeordnet ist, daß er in die Ringnut 34 des
in den Lagerbohrstollen 44 eingesteckten Meßstabes 3 einrastet.
Im eingeschwenkten Zustand schließt dieser in der Zeichnung
nicht dargestellte Schwenkriegel mit der Außenwand
flächenbündig ab.
Das erfindungsgemäße Parallelführungsgerät kann auch für im
hinteren Seitenzahnbereich vorzunehmende Fräsungen zur Führung
der Bohr- und Fräsaggregate zum Herstellen zueinander
achsparalleler Schlitze, Bohrstollen oder dergleichen
eingesetzt werden.
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Durchführen von Knochenfräsungen in der
enossalen Implantologie mit einem zahnärztlichen
Bohraggregat, insbesondere Winkelstück, dadurch
gekennzeichnet, daß eine gelenkig ausgebildete
Parallelführungsvorrichtung mit einem Adapter für das
Bohraggregat vorgesehen ist und das Bohraggregat in einer zu
seiner Bohrachse parallelen Achse gleitverschieblich an dem
Adapter hin und her bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Parallelführungsvorrichtung
aus einer mindestens 3-gliedrigen Gelenkkette mit
ungleichartigen Gliedern (4, 5, 6) gebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das eine endständige Glied (4)
der Parallelführungsvorrichtung einen Lagerbohrstollen (44)
und das andere endständige Glied (6) einen zur Längsachse
des Lagerbohrstollens achsparallelen als Führungsprofil oder
Führungsschiene ausgebildeten Adapter aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß das Bohraggregat (8) mit einem
insbesondere am Bohrkopf (81) angeordneten und senkrecht zur
Bohrachse (100) vorstehenden mit dem Adapter der
Parallelführungsvorrichtung nach Art einer
Nut-Federverbindung zusammenpassenden Führungsteil (82)
ausgebildet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Adapter (60) für die
gleitverschiebliche Aufnahme des Führungsteiles (82) des
Bohraggregates (8) als zylindrischer oben offener Hohlraum
(601) mit zur Längsachse (12) parallel bis zur Oberkante in
der Adapterwand geführtem Führungsschlitz (602) zum
Einstecken des Führungsteiles (82) ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873730055 DE3730055A1 (de) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Vorrichtung zum durchfuehren von knochenfraesungen mit einem zahnaerztlichen bohraggregat |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873730055 DE3730055A1 (de) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Vorrichtung zum durchfuehren von knochenfraesungen mit einem zahnaerztlichen bohraggregat |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3730055A1 true DE3730055A1 (de) | 1989-03-16 |
Family
ID=6335494
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873730055 Withdrawn DE3730055A1 (de) | 1987-09-08 | 1987-09-08 | Vorrichtung zum durchfuehren von knochenfraesungen mit einem zahnaerztlichen bohraggregat |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3730055A1 (de) |
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