DE3729664A1 - Aus profilschienen und diese verbindenden riegelelementen bestehender rahmenaufbau, insbesondere zum aufbau eines messestandes - Google Patents
Aus profilschienen und diese verbindenden riegelelementen bestehender rahmenaufbau, insbesondere zum aufbau eines messestandesInfo
- Publication number
- DE3729664A1 DE3729664A1 DE19873729664 DE3729664A DE3729664A1 DE 3729664 A1 DE3729664 A1 DE 3729664A1 DE 19873729664 DE19873729664 DE 19873729664 DE 3729664 A DE3729664 A DE 3729664A DE 3729664 A1 DE3729664 A1 DE 3729664A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rails
- profile
- frame structure
- locking
- elements
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title abstract description 6
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 210000002105 tongue Anatomy 0.000 description 8
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/04—Clamping or clipping connections
- F16B7/044—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship
- F16B7/0446—Clamping or clipping connections for rods or tubes being in angled relationship for tubes using the innerside thereof
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H1/00—Buildings or groups of buildings for dwelling or office purposes; General layout, e.g. modular co-ordination or staggered storeys
- E04H1/12—Small buildings or other erections for limited occupation, erected in the open air or arranged in buildings, e.g. kiosks, waiting shelters for bus stops or for filling stations, roofs for railway platforms, watchmen's huts or dressing cubicles
- E04H1/1272—Exhibition stands
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
- F16B12/02—Joints between panels and corner posts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/06—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of clamps or clips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen aus
einer Mehrzahl von Profilschienen und diese im vor
gegebenen Abstand zueinander verbindenden starren
Riegelelementen bestehenden Rahmenaufbau, insbesondere
zum Aufbau eines Messestandes.
Rahmenaufbauten und daraus zusammengesetzte Rahmenfach
werke sind bekannt. Sie dienen zum Aufbau von Messe
ständen, von Displaysystemen, von Ausstellungstheken
oder dergleichen, also zum Aufbau von im allgemeinen nur
temporär benötigten bzw. benutzten Aufbauten. Die der
artigen Aufbauten immanente Problemstellung besteht darin,
mit möglichst geringem Aufwand an Montagezeit und Montage
werkzeug ein möglichst stabiles Gebilde zu schaffen, wo
bei als selbstverständlich vorausgesetzt wird, daß dieses
Gebilde beliebig oft montiert und demontiert werden kann.
Die bisher bekannt gewordenen Rahmenaufbauten bzw.
Rahmenfachwerke sind in Form von Einhängesystemen, Schraub
systemen und Stecksystemen konzipiert, wobei auch
Mischformen bezüglich dieser Verbindungsarten bekannt
sind. Die Einhängesysteme und die Stecksysteme haben
sich als relativ labil erwiesen, wobei mit zunehmender
Zahl von Montagen die Labilität zunimmt. Schraub
systeme haben sich insofern als handhabungsunfreund
lich erwiesen, als einerseits zusätzliche Verbindungs
elemente erforderlich sind und für diese Verbindungs
elemente mehr oder weniger spezielles Werkzeug be
nötigt wird. In der Praxis hat es sich gezeigt, daß
nach wenigen Montagen bzw. Demontagen die erforder
lichen Verbindungselemente fehlen.
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Auf
gabe besteht darin, einen Rahmenaufbau der gattungs
gemäßen Art anzugeben, der unter Ausnutzung der Vor
teile der Einhänge- bzw. Stecksysteme einerseits und
der Schraubsysteme andererseits zu einem stabilen Ge
bilde führt, und wobei die genannten Nachteile bzw.
Unzulänglichkeiten eliminiert sind.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Profilschiene
aus einem Kernprofil mit mindestens einer über die
Länge der Profilstrebe strahlenförmig abstehenden Halte
schiene besteht, die an ihrer dem Profilkern abgewandten
Stirnseite beidseitig eine wulstförmige Erweiterung
aufweist, daß die Riegelelemente jeweils im Abstand von
ihrer Stirnseite einen zur wulstförmigen Erweiterung
der Halteschiene komplementären Durchbruch aufweisen,
der zur Stirnseite hin in einen der Stärke der Halte
schiene entsprechenden Spalt und an seiner entgegenge
setzten Seite in einen Spannschlitz übergeht, und daß
im Bereich des Spannschlitzes im vorgegebenen Abstand
zum Durchbruch und zwar quer zu diesem gerichtete
Spannmittel zur form- und kraftschlüssigen Verbindung
zwischen den Halteschienen und den Riegelelementen vor
gesehen sind.
Weiterbildungen und besondere Ausgestaltungen im Hin
blick auf diesen Rahmenaufbau sind Gegenstand der
Unteransprüche.
Die Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden an
hand der Zeichnungen näher erläutert. Diese zeigen in
Fig. 1 a/b eine Profilschiene zum Aufbau des
erfindungsgemäßen Rahmenaufbaus in
zwei Ansichten;
Fig. 2 ein erstes Ausführungsbeispiel eines
Riegelelements zum Aufbau des er
findungsgemäßen Rahmenaufbaus;
Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines
Riegelelements zum Aufbau des er
findungsgemäßen Rahmenaufbaus;
Fig. 4 eine Perspektivdarstellung einer Profil
schiene nach Fig. 1 mit zwei im 90°-
Winkel mit ihr verbundenen Riegelele
menten nach Fig. 2 oder Fig. 3;
Fig. 5 eine Frontansicht einer aus drei Profil
schienen nach Fig. 1 und einer Mehrzahl
diese verbindenden Riegelelementen be
stehenden zweidimensionalen Displaywand.
In Fig. 1 ist eine Profilschiene 1 in zwei Ansichten
(Fig. 1a und Fig. 1b) dargestellt, und zwar einmal in
einer Sicht quer zur Längsachse (Fig. 1a) und einmal in
Aufsicht. Diese Aufsicht zeigt letztlich den Querschnitt
der Profilschiene 1 und es ist aufgrund der axial
symmetrischen Ausbildung ohne weiteres einsichtig, daß
die Seitenansicht zur Ansicht gemäß Fig. 1a exakt
symmetrisch zu dieser Ansicht ist.
Die Profilschiene 1 besteht aus einem Kernprofil 2,
das im dargestellten Ausführungsbeispiel die geo
metrische Form eines Rundstabes hat. Diese spezielle
Ausführungsform ist jedoch nur beispielhaft. Es ist
ohne weiteres denkbar, das Kernprofil 2 als Vier
kantstab mit vorzugsweise stark abgerundeten Kanten
oder auch als Zylinder- bzw. Vierkantrohr auszubilden;
es ist auch eine dreieckige oder sonstwie polygonale
Ausführung denkbar.
Wesentlich ist, daß das Kernprofil 2 mit seitlich ab
stehenden Halteschienen 3 versehen ist, und zwar
über die gesamte Länge des Kernprofils 2. Diese Halte
schienen 3 weisen an ihren freien Stirnseiten zu beiden
Seiten eine wulstförmige Erweiterung 4 auf, die im
dargestellten Ausführungsbeispiel so realisiert ist, daß
die Rechteckform der Halteschienen 3 in ein Rundprofil
übergehen, dessen Durchmesser größer ist als die Breite
der Halteschienen 3. Damit ergibt sich - unter expli
ziter Bezugnahme auf die zeichnerische Darstellung in
Fig. 1b - für die Profilschiene 1 eine Querschnitts
form mit vier jeweils um 90° zueinander versetzten
und über das Kernprofil 2 miteinander verbundenen,
strahlenförmig abstehenden Halteschienen 3. Diese Halte
schienen 3 sind dabei jeweils stirn- oder endseitig
mit einer materialmäßigen Verdickung (wulstförmige Er
weiterung 4) versehen.
Bezüglich der Fertigung dieser Profilschiene 1 ist es
sowohl denkbar, die Querschnittsform durch Fräsen aus
einem Vollmaterial oder durch eine entsprechende Ver
bindung zwischen dem Kernprofil 2 und den Halteschienen
3 zu erhalten. Wesentlich ist, daß die Profilschiene 1
in Bezug auf die Halteschienen 3 verwindungssteif sind.
Fig. 2 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Riegel
elements 5 zur Verbindung zweier Profilschienen.
Dieses Riegelelement 5 besteht aus einem Flach
material 6, dessen Länge 1 dem vorgegebenen, frei
wählbaren Abstand je zweier Profilschienen 1 ent
sprechend gewählt ist.
Von den beiden Stirnseiten des Flachmaterials 6 aus
ist parallel und mittig zur Flachseite und zwar über
die gesamte Breite ein Spalt 7 eingearbeitet, dessen
Breite der Breite der Halteschienen 3 der Profil
schiene 1 entspricht. Dieser Spalt 7 geht im Inneren
des Flachmaterials 6 in einen Durchbruch 8 über,
dessen Querschnitt der Form der wulstförmigen Erweiterung
4 der Halteschienen 3 entspricht. In der Verlängerung
des Spaltes 7 ist vom genannten Durchbruch 8 aus
gehend ein Spannschlitz 9 vorgesehen, der somit dem
Flachmaterial 6 längs der Kanten zwei federnde bzw.
elastische Zungen 10 gibt. Im Bereich dieser Zungen 10,
und zwar von der Stirnseite aus betrachtet hinter dem
Durchbruch 8, sind Spannmittel vorgesehen, mittels
denen diese beiden Zungen 10 zusammengezogen werden
können. Gemäß dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind
die Spannmittel durch eine Schraubverbindung realisiert.
Hierzu ist in der einen Zunge 10 ein Gewindeloch 11
oder ein Gewindeeinsatz vorgesehen; in der zweiten
Zunge 10 ist eine Durchgangsbohrung 12 vorgesehen,
durch die der Schaft der (nicht gezeichneten) Verbindungs
schraube gesteckt werden kann. Der Schraubenkopf stützt
sich an einem umlaufenden Ring ab, so daß die beiden
Zungen 10 des Riegelelements 5 mit dem Eindrehen der
Schraube zusammengezogen werden.
In der Darstellung nach Fig. 2 ist mit gestrichelten
Linien ein Teilstück einer Profilschiene 1 mit einer
Halteschiene 3 eingezeichnet. Diese Halteschiene 3
steckt mit ihrer wulstförmigen Erweiterung 4 im
Spalt 7 bzw. im Durchbruch 8. Wird nun eine Schraube
in das Gewindeloch 11 eingedreht, so werden letzt
lich die Zungen 10 zusammengezogen. Der Durchbruch 8
legt sich an die wulstförmige Erweiterung 4 der Halte
schiene 3 an, so daß die Profilschiene 1 und das
Riegelelement 5 form- und kraftschlüssig miteinander
verbunden sind.
Die Spannmittel können auch mittels anderer handelsüblicher
Verbindungsmittel als Schrauben realisiert werden.
Wesentlich ist diesbezüglich nur, daß die Zungen 10 des
Riegelelements 5 so weit gegeneinander verspannt werden
können, daß die Halteschiene 3 der Profilschiene 1
über die komplementären Formen des Durchbruchs 8 und
der wulstförmigen Erweiterung 4 fest eingespannt ist.
Im Hinblick auf den Verwendungszweck des erfindungsge
mäßen Rahmenaufbaus, d.h. im Hinblick darauf, daß diese
Rahmenaufbauten öfter demontiert und an anderem Ort wieder
montiert werden, ist es von besonderem Vorteil bzw. ist
generell vorgesehen, als Spannmittel unverlierbar mit
dem Riegelelement 5 verbundene Verbindungselemente
zu verwenden. Damit läßt sich von vornherein vermeiden,
daß bei der Montage diese Elemente abhanden kommen.
In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines
Riegelelements 5′ dargestellt. Dieses Riegelelement 5′
besteht aus zwei symmetrischen Riegelschienen 5.1, 5.2,
die jeweils stirnseitig und zwar im vorgegebenen Abstand
zur Stirnseite eine quer verlaufende zur wulstförmigen
Erweiterung 4 der Halteschienen 3 komplementäre
Nut 15 aufweisen. Diese beiden Riegelschienen 5.1,
5.2 werden über vorzugsweise unverlierbar mit ihnen ver
bundene Verbindungs- bzw. Spannmittel 16 zu einer
einheitlichen bzw. einstückigen Montageeinheit, das
Riegelelement 5′, zusammengefügt.
Dieses vormontierte Riegelelement 5′ wird analog
zur Darstellung nach Fig. 2 auf eine Halteschiene 3
aufgesteckt. Mit dem Anspannen der genannten Spann
elemente 16 werden sodann die beiden Riegelschienen
5.1, 5.2 gegeneinander gezogen, so daß wiederum eine
form- und kraftschlüssige Verbindung zwischen einer
Profilschiene und dem Riegelelement 5′ erreichbar ist.
Für den Fall, daß sich die beiden Riegelschienen 5.1,
5.2 aufgrund des gewählten Materials, d.h. aufgrund
etwa zu geringer Steifheit beim Zusammenziehen mittig
zwischen den zwei zu verbindenden Profilschienen durch
biegen, kann der Abstand zwischen diesen Riegelschienen
5.1, 5.2 mittels eines zwischen den Riegelschienen 5.1,
5.2 eingelegten Abstandshalters 17 konstant gehalten
werden; dieser ist dickenmäßig so gewählt, daß er bei
zusammengezogenen Riegelschienen 5.1, 5.2 gerade den
Spalt zwischen den Riegelschienen 5.1, 5.2 ausfüllt.
Der Abstandshalter 17 ist vorzugsweise an einer Innen
seite einer Riegelschiene 5.1 bzw. 5.2 des vor
montierten Riegelelements 5′ angeklebt und es versteht
sich von selbst, daß etwa bei langen Riegelelementen 5′
auch mehrere Abstandshalter 17 vorgesehen werden können.
Im Hinblick auf Fig. 3 soll noch folgendes angemerkt
werden: Der von den Nuten 15 zur Stirnseite hin reichen
de Spalt 18 ist gegenüber dem als Spannschlitz dienen
den Spalt 19 über die Länge des Riegelelements 5′
breiter gewählt, d.h. bezogen auf die Nut 15 liegt
die zur Stirnseite hin liegende Materialebene des ge
wählten Flachmaterials tiefer als die Materialebene
zwischen je zwei Nuten 15 ein und derselben Riegel
schiene 5.1 bzw. 5.2. Dadurch ist es möglich, die
Spannmittel so weit zu lockern, daß das vormontierte
Riegelelement 5′ seitlich (d.h. parallel zur Zeichen
ebene) über die wulstartige Erweiterung auf die Halte
schiene 3 aufgeclipst werden kann.
Fig. 4 zeigt eine Perspektivdarstellung einer Profil
schiene 1 mit zwei im 90°-Winkel zueinander ange
klemmten Riegelelementen 5 bzw. 5′. Die besondere
Querschnittsform der Profilstrebe 1 ist anhand von
Fig. 1 beschrieben. Bestimmungsgemäß ist mit zwei
Halteschienen 3 dieser Profilschiene 1 je ein Riegel
element 5, 5′ verbunden und zwar form- und kraft
schlüssig über die komplementär ausgebildeten Durch
brüche (8) bzw. Nuten (15) und wulstförmigen Erweiterungen
4. Die Verspannung bzw. Verbindung selbst wird über die
angedeuteten Spannmittel 20 erreicht.
Anhand von Fig. 4 soll auf folgendes explizit hinge
wiesen werden: Der Abstand zwischen dem Kernprofil (2)
und der wulstförmigen Erweiterung (4), d.h. das gerade
Stück der Halteschienen 3, ist so auf die Länge des
Durchbruchs (8) bzw. der Nut (15) abgestimmt, daß das
Riegelelement 5, 5′ jeweils am Kernprofil (2) ansteht.
Fig. 5 zeigt ein Aufbauschema einer zweidimensionalen
Rahmenwand.
Diese besteht aus drei Profilschienen 1 , die im vor
gegebenen Rasterabstand zueinander, d.h. in dem über
die Länge der Riegelelemente 5, 5′ bestimmten Abstand
aufgestellt sind. Die Riegelelemente 5, 5′ werden über
die Halteschienen der Profilschiene 1 gesteckt und in
der gewünschten Höhe angeklemmt. Dieses Höhenmaß und der
Abstand der Riegelelemente 5, 5′ untereinander ist
frei wählbar und insbesondere auf die Dimensionen der
zwischen den Riegelelementen 5, 5′ aufzunehmenden
Platten 25 oder Wandelemente abgestimmt.
Die so zusammengefügte Rahmenwand ist somit nicht nur
durch ihre Stabilität, sondern auch durch ihre be
sondere Variabilität bezüglich aufzunehmender Platten
elemente gekennzeichnet. Aufgrund der speziellen
Konfiguration und Konzeption der Riegelelemente gemäß
dem zweiten Ausführungsbeispiel ist es dabei in be
sonders einfacher Weise möglich, diese Plattenelemente
über den Spalt zwischen den Riegelschienen abzustützen
bzw. zu halten.
Im Hinblick auf den bevorzugten Anwendungsfall, nämlich
den Aufbau eines Messestandes, hat sich die Verwendung
von Massivholz für die Profilschienen und die Riegel
elemente aus optischen und ästhetischen Gründen als
besonders vorteilhaft erwiesen. Es ist jedoch auch
denkbar, die genannten Elemente aus Metall oder Kunst
stoff zu fertigen.
Claims (6)
1. Aus einer Mehrzahl von Profilschienen und diese
im vorgegebenen Abstand zueinander verbindenden
starren Riegelelementen bestehender Rahmenaufbau,
insbesondere zum Aufbau eines Messestandes
oder dergleichen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Profilschienenaus einem Kernprofil mit mindestens einer über die Länge der Profilschienen strahlenförmig abstehenden Halteschiene bestehen die an ihrer dem Profilkern abgewandten Stirn seite beidseitig eine wulstförmige Erweiterung aufweisen,
daß die Riegelelemente jeweils im Abstand von ihrer Stirnseite einen zur wulstförmigen Er weiterung der Halteschiene komplementären Durch bruch aufweisen, der zur Stirnseite hin in einen der Stärke der Halteschiene entsprechenden Spalt und an seiner entgegengesetzten Seite in einen Spannschlitz übergeht, und
daß im Bereich des Spannschlitzes im vorgegebenen Abstand zum Durchbruch und zwar quer zu diesem gerichtete Spannmittel zur form-und kraftschlüssigen Verbindung zwischen den Halteschienen und den Riegelelementen vorgesehen sind.
daß die Profilschienenaus einem Kernprofil mit mindestens einer über die Länge der Profilschienen strahlenförmig abstehenden Halteschiene bestehen die an ihrer dem Profilkern abgewandten Stirn seite beidseitig eine wulstförmige Erweiterung aufweisen,
daß die Riegelelemente jeweils im Abstand von ihrer Stirnseite einen zur wulstförmigen Er weiterung der Halteschiene komplementären Durch bruch aufweisen, der zur Stirnseite hin in einen der Stärke der Halteschiene entsprechenden Spalt und an seiner entgegengesetzten Seite in einen Spannschlitz übergeht, und
daß im Bereich des Spannschlitzes im vorgegebenen Abstand zum Durchbruch und zwar quer zu diesem gerichtete Spannmittel zur form-und kraftschlüssigen Verbindung zwischen den Halteschienen und den Riegelelementen vorgesehen sind.
2. Rahmenaufbau nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Riegelelemente aus zwei symmetrischen Riegelschienen bestehen, die in vorgegebenem Abstand zur Stirnseite eine quer verlaufende, zur wulstförmigen Erweiterung komplementäre Nut aufweisen, und
die paarweise so miteinander verbunden sind, daß die Nuten beidseitig an der wulstförmigen Erweiterung anliegen.
daß die Riegelelemente aus zwei symmetrischen Riegelschienen bestehen, die in vorgegebenem Abstand zur Stirnseite eine quer verlaufende, zur wulstförmigen Erweiterung komplementäre Nut aufweisen, und
die paarweise so miteinander verbunden sind, daß die Nuten beidseitig an der wulstförmigen Erweiterung anliegen.
3. Rahmenaufbau nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß in dem den Spannschlitz bildenden Freiraum
zwischen den die Riegelschienen verbindenden
Spannmittel mindestens ein der Höhe des Frei
raums entsprechender Abstandshalter eingefügt
ist.
4. Rahmenaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Profilschienen und die Riegelelemente
aus Massivholz gefertigt sind.
5. Rahmenaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannmittel durch eine Schraubver
bindung gebildet sind.
6. Rahmenaufbau nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannmittel unverlierbar mit den Riegel
elementen verbunden sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873729664 DE3729664A1 (de) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | Aus profilschienen und diese verbindenden riegelelementen bestehender rahmenaufbau, insbesondere zum aufbau eines messestandes |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873729664 DE3729664A1 (de) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | Aus profilschienen und diese verbindenden riegelelementen bestehender rahmenaufbau, insbesondere zum aufbau eines messestandes |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3729664A1 true DE3729664A1 (de) | 1989-03-23 |
Family
ID=6335270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873729664 Withdrawn DE3729664A1 (de) | 1987-09-04 | 1987-09-04 | Aus profilschienen und diese verbindenden riegelelementen bestehender rahmenaufbau, insbesondere zum aufbau eines messestandes |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3729664A1 (de) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4103471A1 (de) * | 1991-02-06 | 1992-08-20 | Dorma Glas Gmbh | Winkelprofilleiste |
US5302039A (en) * | 1992-08-11 | 1994-04-12 | Omholt Bruce D | Panel coupler |
EP0898086A2 (de) | 1997-08-21 | 1999-02-24 | Herbert Armbruster | Verbindungselement |
DE19802055A1 (de) * | 1998-01-21 | 1999-07-22 | Behr Gmbh & Co | Gehäuse, insbesondere für eine Heizungs- oder Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges |
DE10310112B4 (de) * | 2002-03-08 | 2012-06-28 | Frank Tietze | Anordnung zum lösbaren Verbinden plattenförmiger Teile eines Schwibbogens |
CN110939640A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-31 | 湖南粤港模科实业有限公司 | 一种便于手按拆卸锁扣装置 |
-
1987
- 1987-09-04 DE DE19873729664 patent/DE3729664A1/de not_active Withdrawn
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4103471A1 (de) * | 1991-02-06 | 1992-08-20 | Dorma Glas Gmbh | Winkelprofilleiste |
US5302039A (en) * | 1992-08-11 | 1994-04-12 | Omholt Bruce D | Panel coupler |
EP0898086A2 (de) | 1997-08-21 | 1999-02-24 | Herbert Armbruster | Verbindungselement |
DE19736299A1 (de) * | 1997-08-21 | 1999-03-04 | Herbert Armbruster | Verbindungselement |
DE19802055A1 (de) * | 1998-01-21 | 1999-07-22 | Behr Gmbh & Co | Gehäuse, insbesondere für eine Heizungs- oder Klimaanlage eines Kraftfahrzeuges |
DE10310112B4 (de) * | 2002-03-08 | 2012-06-28 | Frank Tietze | Anordnung zum lösbaren Verbinden plattenförmiger Teile eines Schwibbogens |
CN110939640A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-31 | 湖南粤港模科实业有限公司 | 一种便于手按拆卸锁扣装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69308642T2 (de) | Block zur Verbindung bzw. Montage von Profilstäben und daraus hergestelle Montage von Profilstäben | |
DE3141807C1 (de) | Bauelement mit einer rechtwinkligen Platte,beispielsweise einem Paneel oder Schild | |
EP0526873A1 (de) | Profilverbindung, insbesondere für Aluminium-Leichtbau | |
DE202014103897U1 (de) | Rohrverbinder | |
DE202017107404U1 (de) | Knotenverbinder für Profilsysteme oder dergleichen | |
EP0099972B1 (de) | Verbindungselement für Platten | |
EP1640621A1 (de) | Strebe oder Aufnahmeteil mit rechtwinkligem Querschnitt für ein System zum Aufbau von Vorrichtungen zum Aufspannen von Werkstücken | |
EP0369326B1 (de) | Isolierende Verbindungsvorrichtung für Bauplatten | |
DE2251410B2 (de) | Rahmenaufbau | |
DE3729664A1 (de) | Aus profilschienen und diese verbindenden riegelelementen bestehender rahmenaufbau, insbesondere zum aufbau eines messestandes | |
DE2923903C2 (de) | ||
EP0182288B1 (de) | Raumkonstruktion | |
DE3124133C2 (de) | ||
DE3241424C2 (de) | Verbindungseinrichtung | |
DE3231114A1 (de) | Verbindungssystem | |
EP0038086A2 (de) | Bausatz zur Herstellung von Gestellen, Möbeln, Regalen, transportablen Bauwerken und aus diesem Bausatz hergestellter Gegenstand | |
DE3401468A1 (de) | Tragvorrichtung fuer elektrische einrichtungen | |
EP0805281A1 (de) | Verbindungsanordnung mit zwei stabförmigen Profilen | |
DE2320414A1 (de) | Bauelement fuer decken- oder wandverkleidungen | |
DE2525565C2 (de) | Eckverbinder | |
DE3205965A1 (de) | Behaelter mit plattenfoermigen waenden | |
DE102016123620A1 (de) | Kreuzverbindung | |
DE2349169A1 (de) | Steckverbindung zum anschluss von rohren | |
DE1096582B (de) | Stabfoermiges Bauelement mit Winkelquerschnitt und regelmaessigen Reihen von Durchbrechungen | |
AT218693B (de) | Zerlegbares Gestell, insbesondere zum Herstellen von Regalen od. dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |