DE3721483A1 - Befestigungsvorrichtung mit einem klemmverschluss zum loesbaren angreifen an profilen - Google Patents
Befestigungsvorrichtung mit einem klemmverschluss zum loesbaren angreifen an profilenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung mit
einem Klemmverschluß zum lösbaren Angreifen an Hinter
schneidungen oder Stege aufweisenden Profilen od.dgl.,
wobei die Vorrichtung zwei separate, zu einer zwischen
ihnen verlaufenden Längsmittelebene insbesondere symme
trisch angeordnete, bewegbare und vorzugsweise gleich
ausgebildete Haltestücke aufweist, die im Befestigungsbe
reich hakenförmig ausgebildet sind und die in Richtung
der Hakenöffnung gegen eine Rückstellkraft verschwenkbar
gelagert sind, wobei diese Haltestücke eine Abstützung sowie
eine sie in verschwenkter Position haltende Arretierung
besitzen, wobei ferner ein als Exzenter ausgebildetes Be
tätigungselement für die Relativbewegung der beiden
Haltestücke vorgesehen ist, welches um eine in Schwenk
richtung der Haltestücke orientierte Achse drehbar ist,
wobei die für die Lösebewegung der Haltestücke er
forderliche Rückstellkraft durch eine Feder erzeugt ist,
wobei ferner Schrägflächen an den Haltestücken und/oder
an mit diesen zusammenwirkenden Gegen-Gleitflächen
eines Zwäng- oder Spreizteiles bei der Betätigung des
Exzenters und der daraus resultierenden gleichzeitigen
Verschiebung der Haltestücke in Form einer Rückzugbe
wegung zum Festlegen an der/den Hinterschneidungen oder
Stegen deren Seitwärtsbewegung bewirkt.
Eine derartige Befestigungsvorrichtung ist aus der
DE-PS 22 39 370 bekannt und hat sich bewährt, wobei in
vorteilhafter Weise in Schließstellung die Haltestücke
nicht nur seitwärts bewegt, sondern auch zurückgezogen
werden und so eine gute und sichere Verklemmung be
wirken. Dabei sieht ein Ausführungsbeispiel gemäß den
Fig. 1 bis 3 dieser DE-PS 22 39 370 eine symmetrische
und praktisch identische Ausbildung der beiden Halte
stücke vor, was die Herstellung und Montage vereinfacht.
Zusätzlich ist dann allerdings eine diese beiden Halte
stücke umschließende Blattfeder zur Erzeugung der Rück
stellkräfte erforderlich, was den Vorteil der verein
fachten Herstellung teilweise zunichte macht.
Zwar kennt man aus der DE-PS 29 41 008 schon eine ver
gleichbare Befestigungsvorrichtung, die aber gattungs
mäßig dadurch von der eingangs genannten Befestigungs
vorrichtung abweicht, daß die beiden Haltestücke nicht
separat, sondern einstückig verbunden sind. Dabei sind
die beiden Haltestücke dann selbst als Blattfedern
ausgebildet.
Um dabei eine einigermaßen ausreichende Vorspannung er
zielen zu können, müssen sich in Ausgangsstellung die
beiden Haken der Haltebereiche in Längserstreckung
überdecken, so daß sie in ihrer Wirkfläche nur je
weils die Hälfte der Gesamthöhe der Haltestücke ein
nehmen können. In Halteposition werden also ent
sprechend hohe Flächenpressungen erzeugt. Darüber hinaus
ist dennoch die aufbringbare Federkraft beschränkt
und durch die U-förmige Ausbildung der einstückig
verbundenen Halteteile ist die Montage der zwischen den
Halteteilen einzufügenden Elemente wie des Zwängteiles
und des Exzenters erschwert.
Es besteht deshalb die Aufgabe, eine Befestigungsvorrich
tung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, bei welcher
die Vorteile der separaten Haltestücke erhalten bleibt,
dennoch hohe Rückstellkräfte erzeugt werden können, ohne
dabei die Haltebereiche der Haken der Haltestücke ver
kürzen zu müssen und ohne eine separate, die beiden
Haltestücke zurückstellende Blattfeder zu benötigen.
Die Lösung dieser scheinbar widersprüchlichen Aufgabe
besteht darin, daß jedes der mit einem Haken versehene
Haltestücke als Blattfeder ausgebildet ist, die jeweils
an ihrem dem Haken abgewandten Befestigungsende eine zu
dem anderen Halteteil gerichtete Umbiegung oder Ab
kröpfung hat, daß die Abkröpfungen der Haltestücke einen
Abstand zwischen sich haben und daß auf der dem Halte
ende zugewandten Innenseite der Abkröpfung eines jeden
Haltestückes der Exzenter mittelbar oder unmittelbar
angreift.
Bei den Haltestücken gemäß der DE-PS 22 39 370 greift
der Exzenter an Lochungen der Haltestücke an. Dadurch
ergeben sich bei den gleichzeitig mit der Rückzugbe
wegung erfolgenden seitlichen Bewegungen Reibkräfte,
die nicht nur diese Bewegung behindern, sondern auch den
Verschleiß fördern und bei einer Ausbildung als Blatt
feder unter Umständen nicht zu der gewünschten Bewegung
der eigentlichen Haltebereiche führen würden. Durch die
erfindungsgemäße Merkmalskombination wird nun der Angriff
des Exzenters in einen Bereich der Haltestücke ver
legt, der bei deren Ausfedern durch die Spannbewegung
keinerlei Wirkung und Funktion hat, nämlich an
Umbiegungen oder Abkröpfungen am Ende dieser Federn.
Dadurch können die beiden Haltestücke als separate Teile
ausgebildet sein und alle diesbezüglichen Vorteile ha
ben und vor allem auch im Bereich ihrer Haltehaken über
ihre gesamte Höhe oder Breite wirksam gemacht werden,
ohne ihre Federwirkung einzubüßen. Eine sparate, die
beiden Halteteile umfassende Feder kann auf diese Weise
vermieden werden.
Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn an den Abkröpfun
gen ein Druckstück, insbesondere an jeder Abkröpfung je
ein Druckstück angreift, welches eine Angriffskurve für
den Exzenter aufweist. Die Verwendung des oder der
Druckstücke vermeidet die unmittelbare Einwirkung des
Exzenters auf die Abkröpfungen beim Zurückziehen,
wodurch hohe spezifische Drücke an dem Haltestück und
somit ein örtlicher hoher Verschleiß und evtl. eine zu
starke lokale Verformung der Abkröpfung vermieden werden
kann.
Die Befestigungsvorrichtung gemäß der Erfindung er
laubt es, daß zwei Federn gleicher Form als Haltestücke
vorgesehen sind, die in Gebrauchsstellung um 180° ge
gegeneinander gewendet sind. Somit ist eine sehr rationel
le Fertigung möglich. Dennoch nehmen diese Haltestücke
bei ihrer Lagerung und ihrem Transport weniger Platz ein,
als wenn sie U-förmig als eine einzige einstückige
Blattfeder ausgebildet sind. Darüber hinaus kann jede
einzelne Feder durch ihre separate Form mit einer be
liebig großen Vorspannung versehen werden, weil ihr
bei dieser Formgebung nicht die Gegenfeder im Wege ist.
Darin liegt ein ganz wesentlicher Vorteil der eigent
lichen Erfindung.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung zur
Verbesserung der Stabilität der Haltestücke und des An
griffsbereiches für den Exzenter kann darin bestehen,
daß am freien Rand der Abkröpfung des Haltestückes eine
in Richtung zu dem Haltehaken hin weisende - weitere -
Umbiegung vorgesehen ist, die den Rand des Exzenters
oder des Druckstückes jeweils seitlich übergreift. Somit
wird eine entsprechende Exzenterscheibe bzw. das Druck
stück auch seitlich geführt oder kann seinerseits das
dem Haltehaken abgewandte Ende des Haltestückes an
ungewollten Querbewegungen hindern. Dies gilt vor allem
dann, wenn die lichte Weite zwischen der Umbiegung und
der ihr zugewandten Fläche des Haltestückes etwa der
Dicke der an der Abkröpfung angreifenden Exzenterscheibe
oder des Druckstückes entspricht.
Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn der vorzugsweise
an der Angriffskurve des Druckstückes angreifende Exzenter
mit gegenüber der Angriffskurve oder der Abkröpfung
exzentrisch versetztem Kupplungsloch ausgebildet ist,
welches Kupplungsloch mit Schiebesitz formschlüssig auf
einen Kupplungsbereich eines konzentrisch drehbaren
Bolzens paßt. Dadurch kann nämlich dieser Exzenterbolzen
axial verstellt werden, ohne den Exzenter selbst seit
lich aus seiner Wirkposition, d.h. seiner Angriffsposition
an der Abkröpfung oder an dem Druckstück zu verschieben.
Dies ist vor allem bei der Montage oder auch bei der
Demontage vorteilhaft, bei welcher der Bolzen in das
Innere eines Gehäuses oder Profiles verschoben werden
kann, innerhalb welchem sich der Klemmverschluß befindet.
Der Bolzen kann nämlich in Gebrauchsstellung mit seinem
Betätigungsende die Lochung eines Gehäuses und/oder Pro
files durchsetzen und zum Einschieben in dieses Gehäuse
oder Profil in axialer Richtung relativ zu dem Exzenter
gegen eine Rückstellkraft verschieblich sein. Diese
Rückstellkraft bewirkt dann, daß der Bolzen nach dem Ein
schieben selbsttätig in die erwähnte Lochung eintreten
kann.
Der Exzenter kann vorteilhafterweise als Scheibe ausge
bildet sein. Eine solche exzentrische Scheibe genügt,
da deren Kraft über das Druckstück gleichmäßig und günstig
verteilt werden kann. Somit kann für jedes ein blattför
miges Halteteil beaufschlagendes Druckstück eine Exzenter
scheibe vorgesehen sein.
Für eine Vormontage oder Vorfertigung kann es zweckmäßig
sein, wenn die Haltestücke, der Bolzen, Exzenterscheibe
und Druckstücke in einem sie zumindest U-förmig um
schließenden Gehäuse angeordnet sind, welches in die
lichte Öffnung der Stirnseite eines Profiles paßt,
das mit dem querverlaufenden, Hinterschneidungen oder
Stege aufweisenden Profil verbunden werden soll, und
wenn der Betätigungsbolzen mit seinem Angriffsende eine
Wand dieses Gehäuses durchsetzt und in der Profillochung
vorzugsweise mit der Profiloberfläche bündig abschließend
gelagert ist. Die vorstehend schon erwähnte Verschiebbar
keit des Bolzens bei der Montage oder Demontage erlaubt
das selbsttätige Einrasten in der Profillochung, wenn
der Klemmverschluß oder die Befestigungsvorrichtung in
das Gehäuse oder Profil eingeschoben wird. Darüber
hinaus können so in Längsrichtung dieses Profiles auf
tretende Kräfte in bekannter Weise übertragen werden.
Für eine gute und große Rückstellkraft an den Haken der
Haltestücke ist es vorteilhaft, wenn diese blattfeder
artigen Haltestücke in entspannter Lage bogenförmig
gekrümmt sind und ihre konvex gekrümmte Außenseite sich
an der Innenseite des Gehäuses oder Profiles abstützt,
wobei die Innenseite das Widerlager bei der federnden Ver
formung der Haltestücke in Halteposition bildet. Dabei
wird besonders deutlich, daß den Haltestücken aufgrund
ihrer Unabhängigkeit voneinander eine praktisch beliebig
große und in jedem Falle ausreichende Vorspannung für
eine sichere Rückstellung erteilt werden kann, ohne daß
sich die Hakenbereiche der Haltestücke in entspannter
Lage überschneiden müssen. Somit können entsprechend
breite Haken Verwendung finden, was auch bei hohen Halte
kräften zu einer entsprechend geringen Flächenpressung
an den erfaßten Stegen führt.
Dabei kann die zur Bildung des Federweges dienende Ab
biegung oder Krümmung etwa im Bereich des Bolzens des
Exzenters angeordnet sein oder beginnen und gegen den
Haltehaken hin verlaufen. Die auf der anderen Seite des
Bolzens verlaufenden Bereiche der Haltestücke dienen
dann beim Zurückziehen der Haltestücke bei der Betätigung
des Exzenters als seitliche Führungen, Abstützungen und
Widerlager auf der Innenseite des Gehäuses oder Profiles,
während der Zwängteil oder Spreizteil den nach innen ge
bogenen federnden Teil der beiden Haltestücke nach
außen biegt.
In vorteilhafter Weise erlaubt die Erfindung zusätzliche
Ausgestaltungen und damit die Erlangung auch der Vorteile
gemäß dem DE-Patent 36 07 849. So kann beispielsweise
der Zwäng- oder Spreizteil seinerseits durch einen ge
genläufigen Exzenter in Richtung zu den Haltehaken ver
schiebbar sein, um die Spreizwirkung zu verbessern und
vor allem die Spreizstellung mit größerer Sicherheit und
besserer Abstützung zu fixieren.
Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der
vorbeschriebenen Merkmale und Maßnahmen ergibt sich eine
Befestigungsvorrichtung, bei welcher zwei unabhängig von
einander herstellbare und betätigbare Haltestücke mit
großer eigener Rückstellkraft versehen sein können, den
noch eine gute Verteilung der Haltekraft auf große Haken
flächen erlauben , wobei aber die Bedienung einfach und
relativ leichtgängig ist. Auch die Montage ist sehr
einfach, weil eine zusätzliche Rückstellfeder vermieden
wird und dennoch der Zwischenraum zwischen den Halte
stücken auch bei der Montage aufgrund der Trennung der
beiden Haltestücke voneinander gut zugänglich ist. Trotz
der kombinierten Rückzugs- und Seitwärtsbewegung der
Hakenstücke der Halteteile erfahren dabei die von den
Exzenterscheiben und/oder Druckstücken beaufschlagten
Bereiche dieser Haltestücke keine Querbewegungen. Sind
dabei die Haken der beiden Halteteile in Gebrauchs
stellung voneinanderweggerichtet, können sie in eine
Hinterschneidungen aufweisende Nut eingreifen. Sind
sie aber aufeinanderzugerichtet, können sie voneinanderweg
weisende Stege eines T-Profiles seitlich umgreifen, wobei
dann zweckmäßigerweise entsprechende Zwängteile an den
voneinanderweggerichteten Außenseiten der Haltestücke an
greifen.
Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesent
lich zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung in einem
Ausführungsbeispiel noch näher beschrieben.
Es zeigt:
Fig. 1 in schaubildlicher Darstellung einen Klemm
verschluß einer erfindungsgemäßen Befestigungs
vorrichtung mit zwei jeweils als separate
Blattfedern ausgebildeten Haltestücken und
einem sie aufnehmenden U-förmigen Gehäuse,
Fig. 2 einen Horizontalschnitt durch eine Befesti
gungsvorrichtung mit einem Klemmverschluß
gemäß Fig. 1 in Montagestellung und nach
dem Zurückziehen der Hakenstücke und dem
dadurch gleichzeitig bewirkten Aufspreizen,
Fig. 3 ein separates, als Blattfeder ausgebildetes
Haltestück vor seiner Montage mit der ihm
zugeteilten Vorspannung, wobei an dem dem
Haken abgewandten Ende eine Abkröpfung und
eine zusätzliche Umbiegung vorgesehen sind,
und
Fig. 4 eine der Fig. 3 entsprechende Darstellung,
wobei an dem dem Haken abgewandten Ende des
Haltestückes nur eine Abkröpfung vorgesehen
ist.
Eine im ganzen mit 1 bezeichnete, in Fig. 2 dargestellte
Befestigungsvorrichtung mit einem mit 2 bezeichneten,
in Fig. 1 gesondert dargestellten Klemmverschluß dient
zum lösbaren Angreifen an Hinterschneidungen 3, die
durch Stege 4 eines Profiles 5 gebildet sind. Bei einer
nicht dargestellten abgewandelten Ausführungsform ist
auch ein Angriff an Stegen möglich, die voneinanderweg
weisen und von dem Klemmverschluß 2 in Schließstellung
umgriffen werden.
Die Vorrichtung 1 und vor allem ihr Klemmverschluß 2
haben dabei zwei separate, zu einer zwischen ihnen ver
laufenden Längsmittelebene symmetrisch angeordnete,
bewegbare und gleich ausgebildete Haltestücke 6, die
im Befestigungsbereich als Haken 7 ausgebildet sind,
wobei in Fig. 2 angedeutet ist, daß dabei die Haken
öffnung auch geschlossen sein kann. Dieser Bereich muß
also nicht unbedingt durch eine entsprechende Umbiegung
wie im Ausführungsbeispiel gebildet sein, sondern könnte
auch durch eine sonstige Verdickung des Endes der Halte
stücke 6 hergestellt werden, beispielsweise durch Auf
schweißen entsprechender Zusatz-Leisten.
Die Haltestücke 6 sind in Richtung der Hakenöffnungen
oder Verdickungen gegen eine Rückstellkraft verschwenk
bar, wobei sie eine Abstützung sowie eine sie in ver
schwenkter Position haltende, noch näher zu beschreibende
Arretierung und Abstützung in Form eines Spreiz- oder
Zwängteiles 9 besitzen. Ferner ist ein im ganzen mit
10 bezeichnetes, als Exzenter ausgebildetes Betätigungs
element für die Relativbewegung der beiden Haltestücke
6 vorgesehen, welches um eine in Schwenkrichtung der
Haltestücke 6 orientierte Achse 11 drehbar ist, wobei
die für die Lösebewegung der Haltestücke 6 erforderliche
Rückstellkraft eine Federkraft ist und wobei ferner
Schrägflächen 13 an den Haltestücken 6 und/oder an mit
diesen zusammenwirkenden Gegen-Gleitflächen des Zwäng-
oder Spreizteiles 9 bei der Betätigung des Exzenters
10 und der daraus resultierenden gleichzeitigen Ver
schiebung der Haltestücke 6 in Form einer Rückzugbe
wegung zum Festlegen an den Hinterschneidungen 3 oder
Stegen 4 deren Seitwärtsbewegung bewirken.
Die Verdrehung des Exzenters 10 bewirkt also einer
seits eine gewisse Rückzugbewegung der Haltestücke 6
und der Haken 7, wordurch diese über die erwähnten
Schrägflächen 13 gleichzeitig voneinanderwegbewegt,
also aufgespreizt werden. Lediglich im Falle von vonein
anderwegweisenden Stegen 4, die von aufeinanderzu
gerichteten Haken 7 zu umgreifen sind, würde die Rück
zugbewegung über gegenläufig wirkende Schrägen und
außenliegende Zwängteile in eine Bewegung der Haken
aufeinanderzu umgesetzt.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß jedes der mit einem
Haken 7 versehenen Haltestücke 6 als Blattfeder ausge
bildet ist, die die erwähnte Rückstellkraft also selbst
aufbringen kann. Gemäß den Fig. 3 und 4 hat jede
Blattfeder an ihrem dem Haken 7 abgewandten Befestigungs
ende eine zu dem anderen Halteteil 6 gerichtete Umbie
gung oder Abkröpfung 14. Die Abkröpfungen 14 der Halte
stücke 6 haben dabei gemäß Fig. 1 und 2 einen Abstand
zwischen sich, der aber je nach Konstruktion und Platz
verhältnissen auch noch wesentlich kleiner als der in
Fig. 2 erkennbare Abstand A sein kann. Auf der dem
Halteende mit den Haken 7 zugewandten Innenseite dieser
Abkröpfung 14 eines jeden Haltestückes 6 greift nun
der Exzenter 10 in noch zu beschreibender Weise mittelbar
an, könnte aber auch unmittelbar in dieser Abkröpfung 14
wirksam werden.
Im Ausführungsbeispiel ist jedoch vorgesehen, daß an den
Abkröpfungen 14 jeweils ein Druckstück 15 angreift,
welches eine nicht näher dargestellte Angriffskurve
für den Exzenter 10 aufweist. Dadurch werden die von
dem Exzenter bei der Betätigung ausgeübten Kräfte
besser auf die Abkröpfungen 14 verteilt und vor allem
keine verschleißende Relativbewegung des Exzenters an
diesen Abkröpfungen 14 ausgeübt. Auch wird vermieden,
daß ein an seiner Außenkontur in aller Regel gekrümmter
Exzenter unmittelbar an diesen Abkröpfungen unter hohem
spezifischem Druck angreift und zu lokalen Überbean
spruchungen und Verformungen und zu vorzeitigem Ver
schleiß und somit unexakten Schließbewegungen führt.
Im Ausführungsbeispiel erkennt man, daß zwei Federn
gleicher Form als Haltestücke 6 vorgesehen sind,
wobei entweder die Feder gemäß Fig. 3 oder auch die ge
mäß Fig. 4 Verwendung finden kann, und diese Federn
dann in Gebrauchsstellung um 180° gegeneinander ge
wendet sind. Dies erleichtert die Herstellung, die
Lagerhaltung und die Montage.
Während beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 das Halte
stück 6 mit der Abkröpfung 14 endet, zeigt Fig. 3 eine
Ausführungsform, bei welcher am freien Rand der Ab
kröpfung 14 eine in Richtung zu dem Haltehaken 7 hin
weisende Umbiegung 16 vorgesehen ist, die den Rand des
Exzenters - oder im Ausführungsbeispiel - des Druck
stückes 15 jeweils übergreift und die Führung und
Halterung der einzelnen Teile gegeneinander in Montage
stellung verbessert. Dabei zeigt Fig. 2, daß die lichte
Weite zwischen der Umbiegung 16 und der ihr zugewandten
Fläche des Haltestückes 6 etwa der Dicke des an der
Abkröpfung 14 angreifenden Druckstückes 15 entspricht.
Somit können Druckstück 15 und Umbiegung 16 sich gegen
seitig in der gewünschten Postion festlegen.
Der an der Angriffskurve des Druckstückes 15 angreifende
Exzenter 10 ist mit gegenüber der Angriffskurve oder
der Abkröpfung 14 exzentrisch versetztem Kupplungsloch
ausgebildet, welches Kupplungsloch mit Schiebesitz
formschlüssig auf einen Kupplungsbereich eines kon
zentrisch drehbaren Bolzens 17 paßt. Dieser Bolzen 17
durchsetzt in Gebrauchsstellung mit seinem Betätigungsende
18 gemäß Fig. 1 die Lochung 19 eines Gehäuses 20 und
gemäß Fig. 2 eines Profiles 21 und ist zum Einschieben in
dieses Profil 21 in axialer Richtung relativ zu dem
Exzenter 10 gegen eine Rückstellkraft, vorzugsweise eine
nicht näher dargestellte Feder, verschieblich.
Dabei ist der Exzenter 10 als Scheibe ausgebildet, wobei
für jedes ein blattfederförmiges Halteteil 6 beaufschla
gendes Druckstück 15 eine solche Exzenterscheibe vor
gesehen ist.
Fig. 1 macht deutlich, daß die Haltestücke 6, der Bolzen 17,
die Exzenterscheiben und Druckstücke 15 in einem sie
U-förmig umschließenden Gehäuse 20 angeordnet sind,
welches in die lichte Öffnung der Stirnseite des Profiles
21 paßt, das mit dem querverlaufenden, die Hinter
schneidungen 3 aufweisenden Profil 5 verbunden werden
soll bzw. gemäß Fig. 2 verbunden ist. Der Betätigungs
bolzen 17 durchsetzt mit seinem Angriffsende 18 eine
Wand dieses Gehäuses 20 und ist in der Profillochung
mit der Profiloberfläche gemäß Fig. 2 bündig abschließend
gelagert.
In den Fig. 3 und 4 erkennt man, daß die blattfeder
artigen, jeweils voneinander separaten Haltestücke 6
in entspannter Lage etwa bogenförmig gekrümmt sind und
es ist in Montagestellung vorgesehen, daß ihre konvex
gekrümmte Außenseite sich an der Innenseite des Gehäuses
20 abstützt, wobei diese Innenseite das Widerlager bei
der federnden Verformung der Haltestücke 6 in Halte
position bildet. Außerdem begrenzt diese Innenseite
natürlich auch die größte Auslenkung der Blattfedern
aus ihrer gekrümmten Position.
Beim Vergleich der Fig. 2 mit den Fig. 3 und 4 wird
deutlich, daß die zur Bildung des Federweges dienende Ab
biegung oder Krümmung etwa im Bereich des Bolzens 17
des Exzenters 10 angeordnet ist oder beginnt und gegen
den Haltehaken 7 hin verläuft. Der nach der anderen
Seite verlaufende Teil der Blattfedern liegt von vorne
herein an der Innenseite des Gehäuses 20 an und wird
daran bei der Rückzugbewegung geführt. Es sei noch
erwähnt, daß dabei diese Rückzugbewegung gegen die Kraft
einer im Gehäuse befindlichen Druckfeder 22 erfolgt,
welche später die Lösebewegung erleichtert oder durch
führt.
Insgesamt ergibt sich eine Befestigungsvorrichtung 1 mit
einem einfach aufgebauten Klemmverschluß 2, in welchem
zwei separate Haltestücke 6 ihre Rückstellkräfte auf
grund ihrer Ausbildung als einzelne Blattfedern selbst
aufbringen können, so daß die Vorteile der Trennung der
beiden Haltestücke 6 erhalten bleibt, ohne eine zusätz
liche Rückstellfeder für diese Haltestücke 6 zu benötigen.
Entsprechend einfach ist die Montage und die Anordnung
der zwischen diesen Haltestücken 6 anzuordnenden Exzenter
teile, Druckstücke und Zwängteile und entsprechend ein
fach ist auch die Herstellung dieser Haltestücke, die
dabei eine praktisch beliebig hohe Vorspannung erhalten
können, da sie sich nicht wie bei einer einstückigen
Verbindung der Haltestücke durch eine U-förmige Blatt
feder gegenseitig in der Vorverformung behindern.
Claims (12)
1. Befestigungsvorrichtung (1) mit einem Klemmverschluß (2)
zum lösbaren Angreifen an Hinterschneidungen (3) oder
Stege (4) aufweisenden Profilen (5) od.dgl., wobei die
Vorrichtung (1) zwei separate, zu einer zwischen ihnen
verlaufenden Längsmittelebene insbesondere symmetrisch
angeordnete, bewegbare und vorzugsweise gleich ausge
bildete Haltestücke (6) aufweist, die im Befestigungs
bereich hakenförmig ausgebildet sind und die in
Richtung der Hakenöffnung gegen eine Rückstellkraft
verschwenkbar gelagert sind, wobei diese Haltestücke
eine Abstützung sowie eine sie in verschwenkter Posi
tion haltende Arretierung besitzen, wobei ferner ein
als Exzenter ausgebildetes Betätigungselement (10)
für die Relativbewegung der beiden Haltestücke (6) vor
gesehen ist, welches um eine in Schwenkrichtung der
Haltestücke (6) orientierte Achse (11) drehbar ist, wobei
die für die Lösebewegung der Haltestücke (6) erfor
derliche Rückstellkraft durch eine Feder erzeugt ist,
wobei ferner Schrägflächen (13) an den an den Halte
stücken (6) und/oder an mit diesen zusammenwirkenden
Gegen-Gleitflächen eines Zwäng- oder Spreizteiles (9)
bei der Betätigung des Exzenters (10) und der daraus
resultierenden gleichzeitigen Verschiebung der Halte
stücke (6) in Form einer Rückzugbewegung zum Fest
legen an der/den Hinterschneidungen (3) oder Stegen
(4) deren Seitwärtsbewegung bewirkt, dadurch
gekennzeichnet, daß jedes der mit einem
Haken (7) versehenen Haltestücke (6) als Blattfeder
ausgebildet ist, die jeweils an ihrem dem Haken (7)
od.dgl. abgewandten Befestigungsende eine zu dem
anderen Halteteil (6) gerichtete Umbiegung oder Ab
kröpfung (14) hat, daß die Abkröpfungen (14) der Halte
stücke (6) einen Abstand (A) zwischen sich haben und
daß auf der dem Halteende zugewandten Innenseite der
Abkröpfung (14) eines jeden Haltestückes (6) der
Exzenter (10) mittelbar oder unmittelbar angreift.
2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß an den Abkröpfungen (14) ein Druck
stück (15), insbesondere an jeder Abkröpfung (14)
je ein Druckstück (15) angreift.
3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß zwei Federn gleicher Form
als Haltestücke (6) vorgesehen sind, die in Ge
brauchsstellung um 180° gegeneinander gewendet sind.
4. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß am freien Rand der Abkröpfung (14)
des Haltstückes eine in Richtung zu dem Haltehaken (7)
hinweisende Umbiegung (16) vorgesehen ist, die den Rand
des Exzenters oder des Druckstückes (15) jeweils
übergreift.
5. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die lichte Weite zwischen
der Umbiegung (16) und der ihr zugewandten Fläche des
Haltestückes (6) etwa der Dicke der an der Abkröpfung
(14) angreifenden Exzenterscheibe (10) oder des Druck
stückes (15) entspricht.
6. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß der vorzugsweise an der
Angriffskurve des Druckstückes (15) angreifende Exzenter
(10) mit gegenüber der Angriffskurve oder der Abkröpfung
(14) exzentrisch versetztem Kupplungsloch ausgebildet
ist, welches Kupplungsloch mit einem Schiebsitz form
schlüssig auf einen Kupplungsbereich eines konzentrisch
drehbaren Bolzens (17) paßt.
7. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (17) in Ge
brauchsstellung mit seinem Betätigungsende (18) die
Lochung (19) eines Gehäuses (20) und/oder Profiles (21)
durchsetzt und zum Einschieben in dieses Gehäuse oder
Profil (21) in axialer Richtung relativ zu dem Exzen
ter (10) gegen eine Rückstellkraft verschieblich ist.
8. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche
1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Exzenter (10)
als Scheibe ausgebildet ist.
9. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche
1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß für jedes ein
blattfederförmiges Halteteil (6) beaufschlagendes
Druckstück (15) eine Exzenterscheibe vorgesehen ist.
10. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
9, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltestücke (6),
der Bolzen (17), Exzenterscheibe und Druckstücke (15)
in einem sie zumindest U-förmig umschließenden Gehäuse (20)
angeordnet sind, welches in die lichte Öffnung der Stirn
seite des Profiles (21) paßt, das mit dem quer verlaufen
den, Hinterschneidungen (3) oder Stege aufweisenden
Profil (5) verbunden werden soll, und daß der Betä
tigungsbolzen (17) mit seinem Angriffsende (18) eine
Wand dieses Gehäuses (20) durchsetzt und in der Profil
lochung vorzugsweise mit der Profiloberfläche bündig
abschließend gelagert ist.
11. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
10, dadurch gekennzeichnet, daß die blattferderartigen
Haltestücke (6) in entspannter Lage etwa bogenförmig
gekrümmt sind und ihre konvex gekrümmte Außenseite sich
an der Innenseite des Gehäuses (20) oder Profiles
abstützt, wobei diese Innenseite das Widerlager bei der
federnden Verformung der Haltestücke (6) in Halte
position bildet.
12. Befestigungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis
11, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Bildung des
Federweges dienende Abbiegung oder Krümmung etwa im
Bereich des Bolzens (17) des Exzenters (10) ange
ordnet ist oder beginnt und gegen den Haltehaken (7)
hin verläuft.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873721483 DE3721483A1 (de) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Befestigungsvorrichtung mit einem klemmverschluss zum loesbaren angreifen an profilen |
CH248188A CH678089A5 (de) | 1987-06-30 | 1988-06-29 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873721483 DE3721483A1 (de) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Befestigungsvorrichtung mit einem klemmverschluss zum loesbaren angreifen an profilen |
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Publication Number | Publication Date |
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DE3721483A1 true DE3721483A1 (de) | 1989-01-12 |
DE3721483C2 DE3721483C2 (de) | 1989-09-07 |
Family
ID=6330545
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19873721483 Granted DE3721483A1 (de) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Befestigungsvorrichtung mit einem klemmverschluss zum loesbaren angreifen an profilen |
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Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH678089A5 (de) |
DE (1) | DE3721483A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4406208A1 (de) * | 1994-02-25 | 1994-09-15 | P & S Plan & Scan Ingenieur Gm | Anordnung mit einem Profilverbinder |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10156223B4 (de) * | 2001-11-15 | 2007-08-16 | Domo Architektursysteme Logistic Gmbh | Vorrichtung zur Befestigung von Bauelementen an Trägern |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT293111B (de) * | 1968-01-26 | 1971-09-27 | Johannes Jankowski | Vorrichtung zum Anschließen bzw. Verbinden von Bauelementen |
DE2239370B2 (de) * | 1971-09-10 | 1980-08-28 | Hellmuth Tenniken Swoboda (Schweiz) | Befestigungsvorrichtung mit einem Klemmverschluß zum lösbaren Eingreifen in eine Hinterschneidungen aufweisende Nut, insbesondere an Profilen |
DE2947100C2 (de) * | 1978-04-11 | 1985-03-07 | Ncr Corp., Dayton, Ohio | Speichervorrichtung |
-
1987
- 1987-06-30 DE DE19873721483 patent/DE3721483A1/de active Granted
-
1988
- 1988-06-29 CH CH248188A patent/CH678089A5/de not_active IP Right Cessation
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3721483C2 (de) | 1989-09-07 |
CH678089A5 (de) | 1991-07-31 |
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