DE3721158A1 - Werkzeugwechselsystem mit winkellagefixierung - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Werkzeugwechselsystem mit Winkellagefixierung und Sicherung der richtigen Winkellage.

Es sind Werkzeugwechselsysteme bekannt, die rotationssymmetrisch ausgebildet sind, aber eine Winkellagefixierung aufweisen. Werkzeugköpfe solcher Systeme können normalerweise rechts und links, d.h. um 180° verdreht eingesetzt werden. Bei Linksdrehung der Werkstückspindel kann z.B. ein linker Werkzeugkopf zum Längsdrehen in Richtung Spindelstock eingesetzt werden. Wird der Werkzeugkopf um 180° gedreht auf den Grundhalter aufgesetzt, kann man bei Rechtsdrehung der Spindel in entgegengesetzter Richtung, also in Richtung Reitstock, längsdrehen. Um zu vermeiden, daß der Werkzeugkopf in der falschen Winkellage gespannt wird, wird er z. B. durch einen vorstehenden Stift, der beim Aufschieben des Kopfes in eine Bohrung des Gegenstückes eingreift, so gesichert, daß das vollständige Aufschieben beim Montieren um 180° gedreht nicht möglich ist. Bekannt ist auch die umgekehrte Sicherung, bei der der Stift im Werkzeughalter und die Bohrung sich im Werkzeugkopf befindet.

Diese Sicherungsausführungen bedingen aber, daß der Werkzeugkopf nicht mehr universell, d. h. rechts und links einsetzbar ist.

Aufgabe der Erfindung ist daher ein Werkzeugwechselsystem mit Winkellagefixierung, das diesen Nachteil vermeidet, und die richtige Werkzeugkopfmontage sicherstellt.

Eine Lösung der Aufgabe ist ein Werkzeugwechselsystem mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1.

Entsprechend der Anordnung der Bohrungen kann der Werkzeugkopf in verschiedenen Winkellagen fixiert werden und die richtige Winkellage kann mit dem Sicherungsstift gesichert werden. Die Führungsbohrungen können sich entweder im Werkzeugkopf oder im Werkzeughalter befinden.

Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung sind Werkzeugkopf und Werkzeughalter mit maximal vier Bohrungen ausgerüstet, wobei die Paßbohrungen und Führungsbohrungen jeweils diametral gleich weit von der Symmetrieachse liegen. Bei dieser Anordnung ist der Werkzeugkopf wahlweise links oder wahlweise rechts einsetzbar. Sind vier Bohrungen vorhanden, so ist derselbe Werkzeugkopf in einem Werkzeughalter rechts und in einem zweiten Werkzeughalter links einzusetzen. Für die Demontage von Verschlußstopfen ist es dabei besonders vorteilhaft, wenn sie mit Abdrückgewinde ausgerüstet sind.

Die Stifte können in verschiedener Art ausgeführt sein, z.B. als Paßstifte, Kerbstifte, Spannstifte oder Gewindestifte. Mit Ausnahme der Gewindestifte sitzen solche Stifte durch Preßpassung betriebssicher fest. Sie können mehrfach herausgezogen und wiedereingeschlagen werden. Gewindestifte können mit Kunststoff oder Klebstoff gegen selbsttätiges Herauswandern gesichert werden.

Nach einer weiteren Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung können statt der Stifte und der entsprechenden Bohrungen auch Paßfedern und Scheibenfedern mit entsprechenden Nuten verwendet werden. Die Stopfen sind dann den Abmessungen der Nuten anzupassen.

Bei automatischen Werkzeugwechselsystemen kann die korrekte Montage des Werkzeugkopfes mit Hilfe von Sensoren überwacht werden. Diese Sensoren geben ein Signal, wenn der Abstand der Anlageflächen z.B. kleiner als 0,2 mm oder 0 mm beträgt. Durch dieses Signal wird der Spannvorgang ausgelöst, bzw. bei falscher Montage unterbleibt das Spannen und das Anlaufen der Maschine.

ln den Zeichnungen, Fig. 1 bis 3 sind verschiedene Ausführungsformen des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 einen Werkzeugkopf mit zwei Paßbohrungen, von denen eine mit einem Stift versehen ist, mit einem Werkzeughalter mit einer Führungsbohrung,

Fig. 2 einen Werkzeugkopf mit zwei Führungsbohrungen von denen eine mit einem Stopfen verschlossen ist, mit einem Werkzeughalter mit einem Stift in einer Paßbohrung,

Fig. 3 einen Werkzeugkopf mit zwei Paßbohrungen, von denen eine mit einem Stift versehen ist, mit einem Werkzeughalter mit zwei Führungsbohrungen, von denen eine mit einem Stopfen verschlossen ist.

In allen drei Abbildungen ist 1 der Werkzeugkopf, 2 der Werkzeughalter und 3 und 3 a deuten die Anlageflächen des Werkzeugkopfes und -halters an. Während sich einerseits die Bohrungen direkt im Werkzeugkopf befinden, sind im Werkzeughalter die Nutensteine mit den notwendigen Bohrungen angeschraubt. Diese Nutensteine ragen aus der Anlagefläche heraus und der Werkzeugkopf hat an den entsprechenden Stellen passende Mitnehmernuten. Die Stoßfuge 8 zwischen einer Paßbohrung 4 und einer Führungsbohrung 6 liegt daher in allen Abbildungen nicht in einer Ebene mit den Anlageflächen 3 und 3 a des Werkzeugkopfes und -halters.

In Fig. 1 ist der Werkzeugkopf 1 mit zwei Bohrungen 4 versehen, die wahlweise mit dem Sicherungsstift 5 bestückt werden. Die Paßbohrungen 4 befinden sich direkt im Werkzeugkopf 1. Am Werkzeughalter 2 hat nur eine der beiden angeschraubten Nutensteine eine Führungsbohrung 6.

In Fig. 2 hat der Werkzeughalter 2 nur in einem der angeschraubten Nutensteine eine Paßbohrung 4 mit einem Sicherungsstift 5 und der Werkzeugkopf 1 zwei Führungsbohrungen 6, von denen eine mit einem Stopfen 7 verschlossen ist.

In Fig. 3 hat der Werkzeugkopf zwei Paßbohrungen 4, wie in Fig. 1, wobei eine mit dem Sicherungsstift 5 besetzt ist, und je eine Führungsbohrung 6 in den angeschraubten Nutensteine im Werkzeughalter 2, von denen eine mit einem Stopfen 7 verschlossen ist.

Claims (6)

1. Rotationssymmetrisches Werkzeugwechselsystem bestehend aus Werkzeugkopf und Werkzeughalter mit Anlageflächen beider Teile senkrecht zur Rotationsachse und mit einem Sicherungsstift in einer Paßbohrung in einem Teil und einer passenden gegenüberliegenden Führungsbohrung im anderen Teil zur Sicherung der Winkellage dadurch gekennzeichnet, daß mehr als zwei Bohrungen vorhanden sind, die jeweils paarweise in einem Teil nur als Paßbohrungen (4) für den Sicherungsstift (5) und im anderen Teil nur als Führungsbohrungen (6) für den Sicherungsstift (5) ausgeführt sind, wobei bei ungerader Anzahl der Bohrungen die letzte Bohrung entweder als Paßbohrung (4) oder als Führungsbohrung (6) ausgeführt ist und alle Führungsbohrungen bis auf eine mit Stopfen (7) verschlossen sind.

2. Werkzeugwechselsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß maximal vier Bohrungen vorhanden sind, wobei die Paßbohrungen (4) und die Führungsbohrungen (6) jeweils diametral gleich weit von der Symmetrieachse liegen.

3. Stopfen in den Führungsbohrungen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem Abdrückgewinde zur Demontage versehen sind.

4. Werkzeugwechselsystem nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Bohrungen in je einem separaten Bauteil (z.B. Nutenstein) amWerkzeugkopf bzw. Werkzeughalter befinden.

5. Werkzeugwechselsystem nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßfugen zwischen Führungsbohrungen und Paßbohrungen und die Anlageflächen in verschiedenen Ebenen liegen.

6. Werkzeugwechselsystem nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Stifte durch Paß- oder Scheibenfedern und die entsprechenden Bohrungen durch entsprechende Nuten ersetzt und die Stopfen entsprechend angepaßt sind.