DE3719721C3 - Schneidmesser für Rotationsschneidanlagen für Papier - Google Patents

Schneidmesser für Rotationsschneidanlagen für Papier

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein mit einem Gegenmesser zusammenwirkendes Schneidmesser für Rotations­ schneidanlagen für Papier, insbesondere mehrlagige vereinzelte Papierprodukte, mit einem runden Grundkörper, dessen zur senkrecht zur Drehachse verlaufenden Schneidebene konische Tragfläche Klingen o. dgl. trägt.
Aus der DE-OS 35 36 989 ist ein derartiges Schneidmesser bekannt. Die einzelnen Klingen sind in Ausnehmungen in einer der Schneidebene zugekehrten konischen Vorderfläche untergebracht. Nach einer Abnutzung der Schneidflächen der einzelnen Klingen ist zwar ein Nachschleifen der letzteren möglich, jedoch verringert sich entsprechend der Durchmesser des Schneidmessers.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Lebensdauer von Schneidmessern der eingangs erwähnten Art zu erhöhen und gleichzeitig zu gewährleisten, daß der jeweils wirksame Radius der Schneidflächen auch nach einem etwaigen Nachschleifen unver­ ändert bleiben kann.
Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß bei einem Schneidmesser der eingangs erwähnten Art die Klingen
  • a) auf der kegelstumpfförmigen Rückflä­ che (3) des Grundkörpers (4) angeordnet sind und mit der Schneidebene (6) einen Winkel (5) von 10°-22°, vorzugsweise 16° einschließen,
  • b) in unterschiedlichen Schneidstellungen in Rich­ tung auf die Schneidebene (6) in länglichen Aus­ sparungen (18) des Grundkörpers (4) verschiebbar gelagert und in diesen arretierbar sind,
  • c) mit ihren Längsachsen einen spitzen Winkel zum jeweiligen Radius des Grundkörpers (4), der 9°-12° beträgt, einschließen,
    • - in Draufsicht rechteckig ausgebildet sind, und
    • - in Zahnform die Schneidfläche (13) bilden.
Die Anordnung der Klingen auf der kegel­ stumpfförmigen Rückfläche des Grundkörpers führt vorteilhafterweise dazu, daß auf der Seite der Schneidebene eine im wesentlichen gerade und glatte Werkzeugfläche erhalten wird, an der sich keine Rückstände ablagern können. Man hat also stets eine vollkommen saubere Schneidebenen­ fläche, die vollkommen frei von Be­ festigungsmitteln ist. Die Wahl des Winkels, den die Klingen mit der Schneidebene einschließen, ist so getroffen worden, daß zum einen eine hinrei­ chend dünne Messerklinge im Bereich der Schneidkante bzw. Schneidfläche erzielt wird, an­ dererseits aber an dieser kritischen Stelle eine Ma­ terialdicke bestehen bleibt, die für eine stabile Schneidkantenqualität sorgt. Bei der Winkelwahl wurden die Temperatureinflüsse, die unterschiedli­ che Papierqualität, Arbeitsgeschwindigkeit und Materialeigenschaft der Klingen in ein optimales Verhältnis zueinander gesetzt.
Die Verschiebbarkeit der Klingen in den länglichen Aussparungen ermöglicht es, die Schneidebene so nah an den Grundkörper heranzulegen, daß es keine freikragenden schwingungsfähigen Bereiche der Klingen mehr gibt. Die durch die neue Anordnung erreichte fast vollständige Einbettung der Klinge in den Aussparungen des Grundkörpers ermöglicht eine hohe Laufruhe, da ein Schwingungsverhalten der Klingen nicht auftritt. Dadurch gewinnt man den Vorteil, das Gegenmesser fast in Berührkontakt mit den Klingen einstellen zu können, ohne daß Beschädigungen befürchtet werden müssen, so daß über die gesamte Standzeit einer Klinge optimale Schnittergebnisse erzielt werden können.
Durch die erfindungsgemäße verstellbare Anord­ nung und Arretierbarkeit ist es möglich, stets einen gleichen Messerdurchmesser beizubehalten, so daß stets derselbe Schnittwinkel zwischen dem Produkt und der Klinge gegeben ist. Komplizierte Ju­ stiervorrichtungen für das Nachführen des Messers infolge Durchmesserverkleinerung sind nicht erfor­ derlich.
Durch die besondere Winkelwahl an den Klingen und deren geometrische Gestalt ergibt sich bei dem erfindungsgemäßen Messer eine besonders vorteil­ hafte Schnittdurchführung.
Auch wenn die Zahl der zu verwendenden Klingen von der Größe des Schneidmessers abhängt, hat es sich herausgestellt, daß bei einem Schneidmesser mit einem Durchmesser von z. B. 32 cm 35-45, vorzugsweise 40 Klingen, auf den Umfang des Grund­ körpers verteilt sein können.
Die Klingen o. dgl. sind zweckmäßigerweise ca. 3-5, vor­ zugsweise 4 mm, stark. Auch können die die Klingen o. dgl. aufnehmenden länglichen Aussparungen in bezug auf einen ihnen zugeordneten Radius um ca. 25-31, vorzugsweise 28 mm, parallel versetzt sein.
Vorzugsweise sind die Klingen o. dgl. in den länglichen Aus­ sparungen durch zwei Schraubbolzen gehalten.
Als besonders zweckmäßig hat es sich erwiesen, daß die Klingen o. dgl. aus einem vom Grundkörper abweichenden be­ sonders gehärtetem Stahl bestehen. Auf diese Weise ist es möglich, die Lebensdauer des Schneidmessers besonders gut zu verlängern, wobei der Grundkörper sogar noch bei voll­ ständigem Ersatz der Klingen Verwendung finden kann.
Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Erfindung schematisiert dargestellt; sie wird nachfol­ gend näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf diese Ausführungsform,
Fig. 2 einen Schnitt gemäß Linie 2-2 in Fig. 1 und
Fig. 3 ein Detail in vergrößertem Maßstab, ebenfalls in Draufsicht.
Ein Schneidmesser 1 mit einem Durchmesser 2 von annähernd 32 cm ist, wie aus Fig. 2 ersichtlich, kegelstumpfförmig ausgebildet, wobei die Fläche 3 in bezug auf die Schneid­ ebene 6 einen Winkel 5 von 16° einschließt.
Der mittige kranzartig ausgebildete Bereich des Grundkörpers 4 weist eine ebenfalls konisch verlaufende Außenrandfläche 7 auf, die jedoch, wie insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich, im Be­ reich der jeweiligen Klingen 8 Aussparungen 9 aufweist. Der Grundkörper 4 besteht aus einem für Schneidmesser üblichen Material; demgegenüber sind die Klingen 8 mit einer Stärke von 4 mm aus einem besonders gehärteten Stahl hergestellt.
Die Klingen 8 weisen in Draufsicht zumindest in bezug auf ihre Schneidfläche 13 hin einen rechteckigen Querschnitt auf, während sie an ihrem zur Mitte weisenden Ende 11 abge­ rundet sein können.
Die Klingen 8 weisen jeweils einen Längsschlitz 12 auf, der - wie weiter unten näher beschrieben - zur Aufnahme von Schraubbolzen dient.
Während auf der einen Seite die Klingen 8 schräg in die Schneidebene 6 hineinragen und somit ihre nachschleifbare Fläche 13 in der Schneidebene 6 verläuft, ist auch durch eine Schrägstellung der Klingen 8 (s. Fig. 1) in bezug auf den jeweiligen Radius eine besondere Form der Schneidfläche erreicht, welche in diesem Fall einer Zahnform ähnelt.
In bezug auf einen etwaigen Radius 15 ist bei der dargestell­ ten Ausführungsform die zugeordnete Klinge 8′ um 28 mm ver­ setzt. Dieses Maß ist mit dem Bezugszeichen 16 versehen.
Bei der dargestellten Ausführungsform sind 40 Klingen 8 vor­ gesehen, so daß sich der Mittelpunkt der Schnittfläche von zwei benachbarten Klingen jeweils um das Maß 17, d. h. 9°, beabstandet.
Die Klingen sind in nicht näher dargestellten Aussparungen 18 im Grundkörper verschiebbar gelagert, wobei jeweils zwei Schraubbolzen 19 und 20 die Klingen in Wirkstellung halten und die Verschiebbarkeit derselben gewährleisten.
Unter Berücksichtigung des radialen Abstandes von Klingen­ mittelpunkt zu Klingenmittelpunkt ergibt sich somit ein Maß 21 in der Größe von 5 mm.
Dieses Schneidmesser kann in Rotationsschneidanlagen für mehrlagige Papierprodukte z. B. in Schuppenform zusammen mit einen entsprechenden Gegen­ messer Verwendung finden. Dieses Gegenmesser, welches ge­ wöhnlich als Untermesser ausgebildet ist, wirkt in der Schneidebene 6 mit der Schneidkante 10 der einzelnen Klingen zusammen.

Claims (6)

1. Mit einem Gegenmesser zusammenwirkendes Schneidmesser (1) für Rotationsschneidanlagen für Papier, insbesondere mehrlagige vereinzelte Papier­ produkte in Schuppenformation, mit einem runden, im wesentlichen kegelstumpfförmigen Grundkörper (4), dessen zur senkrecht zur Drehachse verlaufenden Schneidebene (6) konische Tragfläche Klingen (8) o. dgl. trägt, dadurch gekennzeichnet, daß die Klingen (8)
  • a) auf der kegelstumpfförmigen Rückfläche (3) des Grundkörpers (4) angeordnet sind und mit der Schneidebene (6) einen Winkel (5) von 10°-22°, vorzugsweise 16° einschließen,
  • b) in unterschiedlichen Schneidstellungen in Rich­ tung auf die Schneidebene (6) in länglichen Aussparungen (18) des Grundkörpers (4) ver­ schiebbar gelagert und in diesen arretierbar sind,
  • c) mit ihren Längsachsen einen spitzen Winkel zum jeweiligenn Radius des Grundkörpers (4), der 9°-12° beträgt, einschließen,
    • - in Draufsicht rechteckig ausgebildet sind, und
    • - in Zahnform die Schneidfläche (13) bilden.
2. Schneidmesser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ca. 35-45, vorzugsweise 40, Klingen (8) auf den Um­ fang des Grundkörpers (4) verteilt sind.
3. Schneidmesser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Klingen (8) o. dgl. ca. 3-5, vorzugsweise 4 mm, stark sind.
4. Schneidmesser nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die Klingen (8) o. dgl. aufnehmenden länglichen Aussparungen (18) in bezug auf einen ihnen zuge­ ordneten Radius um ca. 25-31, vorzugsweise 28 mm, parallel versetzt sind.
5. Schneidmesser nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Klingen (8) o. dgl. in den länglichen Aussparun­ gen (18) durch zwei Schraubbolzen (19, 20) gehal­ ten sind.
6. Schneidmesser nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Klingen (8) o. dgl. aus einem vom Grundkörper (4) abweichenden besonders gehärtetem Stahl be­ stehen.
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