DE3713852A1 - Verfahren zur herstellung eines keramischen formteils - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines keramischen formteilsInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D5/00—Supports, screens, or the like for the charge within the furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/0003—Linings or walls
- F27D1/0023—Linings or walls comprising expansion joints or means to restrain expansion due to thermic flows
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung
eines keramischen Formteils, bei dem ein Rohling aus kerami
schem Material geformt, nach dessen Entformen einem Trägerele
ment aufgesetzt und getrocknet und/oder gebrannt wird, während
der Rohling auf wenigstens teilweise komplementären Flächen
des Trägerelements ruht.
Bei bekannten Verfahren dieser Art wird der frisch entformte
Rohling auf ein bereits gebranntes und damit relativ formbe
ständiges Trägerelement aufgelegt, das nach dem Brennvorgang
zum Brennen weiterer Formteile wiederverwendet wird. Diese
bekannte Verfahrensweise ist nicht ohne Probleme. Beim Trock
nungs- und Brennvorgang schwindet das Formteil, während das
bereits gebrannte Trägerelement seine Form im wesentlichen
unverändert beibehält. Die Folge ist, daß sich die Sollform
des Formteils nach dem Brennen häufig nur ungenau oder mit
Fehlern behaftet herstellen läßt. Bei Fliesen ergeben sich
häufig Fehler in Form von hochstehenden oder heruntergezogenen
Ecken, verzogene Flächen oder unkontrollierte Flächenführun
gen. Bei technischer Keramik sind derartige Mängel nicht tole
rierbar und führen zu Ausschuß-Formteilen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur
Verfügung zu stellen, mit dessen Hilfe keramische Formteile
auch nach dem Trocknen und Brennen zuverlässig auf eine maßge
naue und kontrollierte Form gebracht werden können.
Zu diesem Zweck ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß wenigstens
ein weiterer Rohling aus keramischem Material als Trägerele
ment verwendet und nach dem Entformen gemeinsam mit dem Form
teil-Rohling getrocknet und/oder gebrannt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren sorgt dafür, daß die beim
Trocknen und Brennen des frischentformten Rohlings unvermeid
baren Schwindungserscheinungen bei dem als Brennhilfsmittel
dienenden Trägerelement-Rohling in der gleichen Weise wie beim
Formteil-Rohling stattfinden. Die aneinanderliegenden Flächen
von Formteil und Trägerelement halten daher während des gesam
ten Brennvorgangs ihre komplementäre Form bei, und das Form
teil ist großflächig und gleichbleibend abgestützt. Die Erfin
dung gewährleistet, daß die definierte Form in allen Phasen
des Fertigungsprozesses erhalten bleibt. Das Trägerelement
kann nach dem Brennen nicht mehr wiederverwendet werden.
Zur Optimierung des identischen Schwindungsprozesses von Form
teil und Trägerelement ist in Weiterbildung der Erfindung
vorgesehen, daß beide Rohlinge aus Materialien mit im wesent
lichen gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten, vorzugsweise
aus den gleichen keramischen Materialien hergestellt werden.
Eine weitere Verfahrensoptimierung ergibt sich dadurch, daß
der Formteil-Rohling und der das Trägerelement bildende Roh
ling gleichzeitig geformt, entformt und schließlich aufeinan
dergelegt und gebrannt werden.
Besonders gut eignet sich das erfindungsgemäße Verfahren zur
Herstellung von Formteilen mit gekehlten und/oder gestuften
und/oder gewölbten Bodenflächen, die durch maßlich genau ent
sprechende Negativflächen des Trägerelements unterfangen und
abgestützt werden.
Vorzugsweise wird dem Trägerelement eine im wesentlichen ebene
Auflagefläche gegeben.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnung näher
erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines Formteils in Form
einer Flügelfliese mit einem Z-förmigen Quer
schnittsprofil über einem passenden Trägerelement,
dessen Oberseite die Negativform der Unterseite
der Flügelfliese hat; und
Fig. 2 die aufeinandergesetzten Rohlingen von Formteil
und Trägerelement während des Brennvorgangs.
In Fig. 1 sind die den Formteil bildende Flügelfliese 1 und
das Trägerelement 2 mit Abstand übereinander dargestellt.
Beide Teile 1 und 2 haben grundsätzlich entsprechende Formen
nach dem Entformen, also vor dem Brennen in einem Brennofen,
und nach dem Brennen. Durch gleichzeitiges Brennen der beiden
Teile 1 und 2 ist die Schwindung in beiden Fällen übereinstim
mend.
Fig. 2 zeigt die komplementäre Aufeinanderlage der beiden
Teile 1 und 2 während des gesamten Brennvorgangs. Der Trock
nungs-, Brenn- und Schwindungsprozeß des Formteils 1 und des
Trägerelements 2 verlaufen parallel und absolut identisch, so
daß auch die aufeinanderliegenden Flächen (Unterseite 3 des
Formteils 1 und Oberseite 4 des Trägerelements) ihre komple
mentäre Gestaltung beibehalten.
Das Trägerelement hat eine ebene Bodenfläche 6, die in einem
Brennofen geeigneten horizontalen Tragelementen problemlos
aufgesetzt werden kann.
Die relativ dünne und dementsprechend empfindliche Flügelflie
se 1 erhält in allen Bereichen, einschließlich im Bereich
ihrer verschiedenen Kehlen (Mittelkehle, Randkehlen 7) sowie
in allen ebenen Abschnitten eine großflächige Abstützung,
wodurch hochstehende oder heruntergezogene Ecken zuverlässig
vermieden werden, ebenso wie ein Verziehen oder sonstiges
unkontrolliertes Verhalten des Formteils 1.
Claims (7)
1. Verfahren zur Herstellung eines keramischen Formteils,
bei dem ein Rohling aus keramischem Material geformt, nach
dessen Entformen einem Trägerelement aufgesetzt und getrocknet
und/oder gebrannt wird, während der Rohling auf wenigstens
teilweise komplementären Flächen des Trägerelements ruht,
dadurch gekennzeichnet,
daß wenigstens ein weiterer Rohling aus keramischem Material
als Trägerelement verwendet und nach dem Entformen gemeinsam
mit dem Formteil-Rohling getrocknet und/oder gebrannt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Formteil-Rohling und der das Trägerelement bildende Roh
ling aus Materialien mit im wesentlichen gleichem Wärmeausdeh
nungskoeffizienten vorzugsweise aus gleichen keramischen Ma
terialien hergestellt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Formteil-Rohling und der das Trägerelement bildende
Rohling gleichzeitig geformt, entformt und schließlich aufein
andergelegt und gebrannt werden.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß gekehlte und/oder gestufte und/oder gewölbte
Bodenflächen des Formteil-Rohlings durch maßlich genau ent
sprechende Negativflächen des Trägerelements unterfangen und
abgestützt werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet daß der Oberseite des Trägerelements eine zur
gesamten Unterseite des Formteil-Rohlings komplementäre Ge
staltung gegeben wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die gesamte Vertikalprojektion des Formteil-Rohlings mit
dem Trägerelement unterfangen und abgestützt wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß dem Trägerelement eine im wesentlichen ebene
Bodenfläche gegeben wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873713852 DE3713852A1 (de) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | Verfahren zur herstellung eines keramischen formteils |
DE8805436U DE8805436U1 (de) | 1987-04-25 | 1988-04-25 | Einsatz für Trocken- und/oder Brennöfen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19873713852 DE3713852A1 (de) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | Verfahren zur herstellung eines keramischen formteils |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3713852A1 true DE3713852A1 (de) | 1988-11-17 |
Family
ID=6326270
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19873713852 Withdrawn DE3713852A1 (de) | 1987-04-25 | 1987-04-25 | Verfahren zur herstellung eines keramischen formteils |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3713852A1 (de) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2173107A (en) * | 1937-08-09 | 1939-09-19 | Robert E Gould | Making ceramic articles |
US2914834A (en) * | 1957-04-15 | 1959-12-01 | Bendix Aviat Corp | Method of making ceramic cylinders |
FR2380237A1 (fr) * | 1977-02-09 | 1978-09-08 | Labasse Guy | Procede de fabrication de dalles a l'ancienne et dalles ainsi obtenues |
US4475887A (en) * | 1983-05-19 | 1984-10-09 | Norton Company | Lavatory setter |
-
1987
- 1987-04-25 DE DE19873713852 patent/DE3713852A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US4475887A (en) * | 1983-05-19 | 1984-10-09 | Norton Company | Lavatory setter |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z: Keramik, 1961, S.146 * |
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