DE3711824C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausstanzen
und Zuführen von Aufklebern insbesondere
nicht-rechteckiger Form gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere unter Minimierung
des Abfalls beim Ausstanzen solcher Aufkleber aus
einem Band.
Wenn ein Aufkleber quadratisch oder rechteckig ist,
kann er einfach von einem langgestreckten Band abge
schnitten werden. Dies erweist sich jedoch als schwie
riger, wenn der Aufkleber rund ist oder eine andere
nicht-rechteckige Form besitzt. In diesen Fällen wird
normalerweise eine Stanzeinrichtung verwendet, wobei
jedoch ein erheblicher Anteil an Abfall vom Band an
fällt. Vom Standpunkt der Kosteneffektivität hat der
Bandabfall einen deutlich negativen Einfluß auf die
Herstellung. Es ist daher vorteilhaft, aus einer ge
gebenen Bandlänge möglichst viele Aufkleber herzu
stellen. Berücksichtigt werden muß daher die Größe des
Abstands oder Zwischenraums, der in einem gegebenen
Bandstreifen zwischen den einzelnen Ausstanzstellen
verbleibt. Kleine Änderungen der für die Einstellung
eines einzigen derartigen Erzeugnisses verwendeten
Materialmenge haben einen deutlichen Einfluß auf den
Materialverbrauch und damit auf die Kosten des Er
zeugnisses insgesamt.
Gemäß Fig. 5 wird z. B. ein Aufkleber L, der im wesent
lichen rechteckig ist, aber abgerundete Ecken auf
weist, aus einem Bandstück A ausgestanzt, wobei eine
Reihe solcher Aufkleber fortlaufend so ausgestanzt
werden, daß zwischen zwei benachbarten Stanzlöchern
jeweils ein Abfallbandstück oder Steg einer Breite
T 1 verbleibt. Wenn diese Breite T 1 verkleinert wird,
ergibt sich eine entsprechende Verringerung der Menge
des nach dem Ausstanzen der Aufkleber zurückbleibenden
Abfallbands B.
Bei den derzeitigen Aufkleber-Ausstanz- und -Zuführ
anlagen wird notwendigerweise der restliche Teil des
Bands, als Abfallstreifen B, nach dem Durchlauf durch
die Stanzeinrichtung wieder aufgerollt. Wenn dabei die
Breite zwischen den einzelnen Stanzlöchern sowie die
Breite zwischen Ober- und Unterkanten des Aufklebers
L und des Abfallbands B zu stark verringert ist, kann
das Abfallband beim Wiederaufrollen reißen, so daß die
Maschine blockiert.
Bei den derzeit eingesetzten Aufkleber-Stanzmaschinen
müssen der Abstand zwischen den Stanzlöchern und die
Länge zwischen Ober- und Unterkanten des Aufklebers
und des die Aufkleber enthaltenden Bands ausreichend
groß gehalten werden, um ein Reißen zu vermeiden.
Mit der Erfindung sollen die anstehenden Probleme
ohne Änderung oder Abwandlung der in der Stanzphase
eingesetzten Vorrichtung durch Vorschalten eines
Schneidvorgangs vor den Stanzvorgang gelöst werden.
Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines
Verfahrens zum fortlaufenden Ausstanzen von Aufklebern
mit einem minimalen oder gar keinem Abstand bzw. Zwi
schenraum zwischen den einzelnen Stanzlöchern sowie
zwischen den Ober- und Unterkanten des die Aufkleber
enthaltenden oder bildenden Bands und den aus diesem
hergestellten Aufklebern.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale nach Patentan
spruch 1 gelöst.
Dieses Verfahren ist mithin wesentlich wirtschaftlicher
als die bisher angewandten Verfahren.
Die Erfindung bezieht sich zudem auf ein Verfahren zum
Ausstanzen von Aufklebern einer nicht-
rechteckigen Form durch genaues und wirksames Trennen
eines ausgestanzten Aufklebers vom zurückbleibenden
Abfallstück um den Rand des ausgestanzten Aufklebers herum
und Überführen des Aufklebers und der Abfallstücke des
anfänglichen Bands zu den jeweiligen nachgeschalteten
Stationen.
Das Verfahren zum Ausstanzen solcher Aufkleber
ist auf vorhandene Maschinen in Form von Aufkleber-
Stanzeinrichtungen anwendbar.
Im folgenden ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Aufkleber-
Stanz- und -Zuführanordnung zur Durchführung
des erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Lagen
einstell- oder Übertrag-Trommel,
Fig. 3 eine perspektivische Darstellung einer Stanz-
und einer Abnahmetrommel,
Fig. 4 eine Seitenansicht von Stanz- und Abnahme
trommel und
Fig. 5 eine schematische perspektivische Darstellung
eines Bands mit Stanzlöchern und Aufklebern.
Gemäß Fig. 1, die ein Beispiel für eine Aufkleber-
Stanz- und -Zuführeinrichtung veranschaulicht, wird
ein Aufkleber-Band 1 von einer Vorratsrolle 10 zuge
führt und mit dem Vorderende durch eine Schneideinheit
gezogen, die durch ein in Richtung des Pfeils umlaufen
des Drehmesser 2 und ein festes Gegenmesser 21 gebildet
ist. Dabei wird das Band 1 in rechteckige Bandstücke L 1
geschnitten, die auf eine Lageneinstell- oder Übertrag-
Trommel 3 überführt werden. Die Lageneinstell-Trommel 3
nimmt dabei das durch die Schneideinheit aus den Messern 2
und 21 geschnittene Bandstück L 1 mittels an ihrem Umfang
wirkenden Unterdrucks ab, durch den das Bandstück L 1 auf
dem Trommelumfang festgehalten wird. Die Aufgabe der Trommel
3 besteht darin, die Lage des geschnittenen Bandstücks L 1
einzustellen oder festzulegen und das Bandstück in diesem
Zustand zu einer nachgeschalteten Stanzeinrichtung zu über
führen.
Gemäß Fig. 2 münden an der Mantelfläche der Trommel 3
mehrere Unterdruck-Saugöffnungen 31, die durch Verbindungs
leitungen gebildet sind, welche sich ein kurzes Stück
radial in Richtung auf die Achse der Trommel 3 erstrecken,
anschließend rechtwinkelig abgebogen sind und hierauf lot
recht abwärts zum untersten Bereich der Trommel 3 ver
laufen, um schließlich an der Bodenfläche der Trommel 3
zu münden. Ein strichpunktiert eingezeichneter Unterdruck-
Speiseschlitz 32 (Fig. 2) besitzt eine länglich gekrümmte
Form und ist der Unterseite (unteren Stirnseite) der
Trommel 3 zugewandt; er beginnt am Tangentialpunkt, der
durch die Stelle der ersten Berührung zwischen dem recht
eckigen Bandstück L 1 und der Mantelfläche der Trommel 3
bestimmt wird, und verläuft längs der Krümmung der Trommel-
Mantelfläche zu einer ein bestimmtes Stück dahinter ge
legenen Stelle. Die Saugöffnungen 31 verlaufen von ihren
Mündungsstellen an der Mantelfläche der Trommel 3 über
die nicht dargestellten Leitungen zur Unterseite der
Trommel 3, wo sie in solchen Radialstellungen münden, daß
sie bei der Drehung der Trommel 3 unmittelbar über den
Speiseschlitz 32 hinweglaufen; sie sind daher nur dann
wirksam, wenn sie bei der Drehung der Trommel 3 unmittel
bar längs des Speiseschlitzes 32 laufen.
Gemäß den Fig. 1 und 2 sind mehrere, Anschläge bildende
Klauen 33 radial nach außen ragend an der Mantelfläche
der Übertrag-Trommel 3 befestigt. Gemäß Fig. 1 befindet sich
in einem geringen Abstand von der Mantelfläche der Trom
mel 3 eine (bogenförmig) gekrümmte Leitwand 34 in einer
solchen Lage, daß sie ein Wegfliegen des Bandstücks L 1
von der Mantelfläche der Trommel 3 bei deren Drehung ver
hindert. Der Transport des Bandstücks L 1 durch die Trommel
3 erfolgt derart, daß das Bandstück L 1 nur während einer
Mindestzeitspanne an der Trommel-Mantelfläche haftet. Wenn
die Lage des Bandstücks L 1 in bezug auf die Trommel 3 und
die nachgeschaltete Stanzstation an diesem Punkt nicht
genau festgelegt ist, kann sie auf noch zu beschreibende
Weise vor der Lieferung zur nächsten Station zum Ausstanzen
des Aufklebers durch die Trommel 3 korrigiert werden. Er
sichtlicherweise kann sich das Bandstück L 1 geringfügig
auf der Mantelfläche der Trommel 3 verschieben, d. h. sich
entgegengesetzt zur Drehrichtung der Trommel 3 (Pfeil in
Fig. 1) bewegen, bis die Kante des Bandstücks L 1 sich an
die Klauen 33 anlegt. Die Klauen 33 verhindern sodann jede
weitere Verschiebung des Bandstücks L 1 auf der Mantel
fläche der Trommel 3.
Die Stanzeinrichtung umfaßt eine Matrizen- oder Abnahme-
Trommel 5 und eine Stanz-Trommel 6, jeweils in Form eines
frei drehbaren, axial gelagerten Zylinders. Diese Trommeln
5, 6 sind dabei (waagerecht) in Reihe so angeordnet, daß die
aufeinanderfolgenden Bandstücke L 1 für das Ausstanzen von
Aufklebern L zwischen ihnen hindurchlaufen. Wenn die fort
laufenden, jeweils einen Aufkleber L enthaltenden Bandstücke
L 1 zwischen den Trommeln 5, 6 hindurchlaufen, kommen deren
jeweilige Schneid- oder Stanzflächen in Eingriff mitein
ander, um unregelmäßige, d. h. nicht-quadratische bzw.
nicht-rechteckige Aufkleber L aus jedem rechteckig ge
schnittenen Bandstück L 1 auszustanzen. In der Mantelfläche
der Trommel 5 ist eine Matrize 51 (Fig. 3) mit dem
genannten Umriß des herzustellenden Aufklebers L ausgebil
det. Dicht innerhalb und außerhalb des Umfangs der Matrize
51 sind mehrere die Mantelfläche der Abnahme-Trommel 5
durchsetzende Saugöffnungen 52 ausgebildet, die bei der
Drehung der Trommeln 5, 6 dicht an die Lageneinstell-Trom
mel 3 herangelangen. Die Saugöffnungen 52 gehen im Inneren
der Trommel 5 in Leitungen über, die radial einwärts in
Richtung auf die Achse der Trommel 5 verlaufen, sodann
unter einem rechten Winkel abwärts zum untersten Bereich
der Trommel 5 abgewinkelt sind und schließlich an der Un
terseite (untere Stirnseite) der Trommel 5 münden. Gemäß
Fig. 1 gehen weiterhin von einer der Lageneinstell-Trom
mel 3 am nächsten gelegenen Stelle (bogenförmig) gekrümmte
Unterdruck-Speiseschlitze 53 a, 53 b aus, die sich jeweils
über einen Bogen von mehr als 180° erstrecken und zur Un
terseite der Trommel 5 hin offen sind. Der kürzere Speise
schlitz 53 a erstreckt sich dabei von einer der Mantelfläche
der Lageneinstell- oder Übertrag-Trommel 3 am nächsten
gelegenen Stelle zu einer einer Beleimungstrommel 4 am
nächsten gelegenen Stellen, während sich der andere, längere
Speiseschlitz 53 b ein bestimmtes Stück weit über diese
letztere Stelle hinaus erstreckt. Der Speiseschlitz 53 b
kommuniziert mit den außerhalb der Matrize 51 gelegenen
Saugöffnungen 52, während der Speiseschlitz 53 a mit den
(nicht dargestellten) Saugöffnungen innerhalb des Umrisses
des Aufklebers L (bzw. der Matrize 51) liegenden Saugöff
nungen kommuniziert.
Infolge dieser Anordnung tritt ein Unterdruck
an den innerhalb der Matrize 51 gelegenen Saug
öffnungen nur dann auf, wenn das untere Ende der zu be
treffenden Saugöffnung führenden Leitung bei der Drehung
der Trommel 5 über den Unterdruck-Speiseschlitz 53 a gelangt,
an welchem ein durch eine nicht dargestellte Vakuumpumpe
o. dgl. erzeugter Unterdruck anliegt. Die Unterdruck-Saug
öffnungen 52 sind in der Mantelfläche der Trommel 5 außer
halb des Umrisses der Matrize 51, aber in einer Lage inner
halb einer Fläche angeordnet, die von einem durch die
Trommel 5 abgenommenen Bandstücks L 1 bedeckt wird. Die
Saugöffnungen 52 üben dabei nur dann eine Saugwirkung aus,
wenn sie mit dem Speiseschlitz 53 b in Verbindung stehen.
An der Mantelfläche der Stanztrommel 6 ist ein Stanz-
Stempel 61 (Fig. 1 und 3) einer der Matrize 51 komple
mentären Form angebracht.
Die Anordnung arbeitet wie folgt: Das Band 1 wird von
der Vorratsrolle 10 abgezogen und der Schneideinheit aus
dem Drehmesser 2 und dem festen Gegenmesser 21 zugeführt
und in der Schneideinheit in regelmäßigen Abständen zu
Bandstücken L 1 geschnitten. Die Länge der Bandstücke L 1 ent
spricht dabei (praktisch) genau der Länge eines darauf
aufgedruckten Aufklebers L. Die Zufuhr des Bands 1 wird mit
der Arbeitsbewegung des Drehmessers 2 so synchronisiert,
daß der Schnitt jeweils genau zwischen aneinander an
schließenden Aufklebern L erfolgt. Die Aufkleber L sind dabei
endweise mit nur einem vernachlässigbaren Zwischenraum
zwischen ihnen auf das Band 1 aufgedruckt. Jedes ge
schnittene Bandstück L 1 wird mittels Unterdruck an die
Trommel 3 angesaugt, die das jeweilige Bandstück L 1 von
der Schneideinheit abnimmt. Die Lageneinstell-Trommel 3
transportiert das an ihr haftende Bandstück L 1 zur Ab
nahmetrommel 5 der Stanzeinrichtung, wobei die Unterdruck
anlegung an die Saugöffnungen 31 beendet wird, wenn das
Bandstück L 1 auf der Trommel 3 das Ende des Unterdruck-Speise
schlitzes 32 passiert. Infolgedessen kann sich das Band
stück L 1 in die richtige Stellung zurück verschieben, in wel
cher seine Hinterkante an den Klauen 33 anliegt, wie aus
einem Vergleich von Fig. 1 mit Fig. 2 hervorgeht. In die
ser Stellung wird das Bandstück L 1 zur Abnahmetrommel 5
überführt. Das Bandstück L 1 dreht sich mit der Trommel 3
in eine Stellung, in welcher es sich dicht an der Trommel 5
befindet. Die Vorderkante (in Bewegungsrichtung gesehen)
des Bandstücks L 1 befindet sich dann in der richtigen
Stellung. Unter genauer Zeitsteuerung der Drehung der
Trommeln 3 und 5 wird dann das Bandstück L 1 von der Trom
mel 3 abgenommen und durch den über die Saugöffnungen 52
und die Speiseschlitze 53 wirkenden Unterdruck an die
Mantelfläche der Abnahme-Trommel 5 angesaugt. Das Band
stück L 1 bewegt sich dann mit der Trommel 5 mit, und wenn
es in engste Gegenüberstellung zur Stanztrommel 6 gelangt,
wird es durch den in die Matrize 51 in der Mantelfläche
der Abnahme-Trommel 5 eintretenden Stanz-Stempel 61 so
gestanzt, daß ein Aufkleber L von einem zurückbleibenden
Abfallstück L 2 getrennt ist (vgl. auch Fig. 4). Auf diese
Weise können als Fertigerzeugnis z. B. elliptische, drei
eckige oder verschiedenartig anders geformte Aufkleber L
erzeugt werden. Wie aus Fig. 4 hervorgeht, besitzt der
Aufkleber L nahezu genau dieselbe Länge wie das Band
stück L 1, aus dem er ausgestanzt wird. Aufgrund der ge
nauen Lagenausrichtung, in welcher das Bandstück L 1 durch
die Trommel 3 auf die Mantelfläche der Abnahmetrommel 5
überführt wird, wird in jedem Fall ein absolut genaues
Ausstanzen des Aufklebers L aus dem Bandstück L 1 durch
das Zusammenwirken von Stempel 61 und Matrize 51 gewähr
leistet.
Der Aufkleber L und das (ihn umgebende) Abfallstück L 2
laufen aufgrund der Saugwirkung an den jeweiligen Saug
öffnungen 52 mit der Trommel 5 mit, bis diese mit der
Beleimungstrommel 4 in Berührung gelangt.
In der Mantelfläche der Beleimungstrommel 4 ausgebildete
Unterdruck-Saugöffnungen münden nur in einem Bereich, in
welchem der ausgestanzte Aufkleber L zu liegen kommen soll,
und die Unterdruckanlegung vom kürzeren Speiseschlitz 53 a
her an die nicht gezeigten, innerhalb des Umrisses des
Aufklebers (der Matrize 51) liegenden Saugöffnungen endet
an dieser Stelle unter Freigabe des Aufklebers L. Demzu
folge wird nur der Aufkleber L von der Abnahme-Trommel 5
auf die Beleimungstrommel 4 überführt und durch letztere
abgenommen, während das den Aufkleber L umgebende Abfall
stück L 2 zunächst an der Abnahme-Trommel 5 haften bleibt
und dann als Abfall freigegeben und abgeworfen wird, wenn
die Unterdruckanlegung über die Saugöffnungen 52 am Ende
des längeren Speiseschlitzes 53 b endet.
Der an die Mantelfläche der Beleimungstrommel 4 ange
saugte Aufkleber L wird nach dem Beleimen mit der Trommel
drehung in eine Stellung verbracht, in welcher Aufkleber L
auf die Umfangsflächen von Behältern, wie Flaschen M, auf
geklebt werden. Das Anbringen der Aufkleber L erfolgt dabei
fortlaufend, während die Behälter auf einem Förderband
(nicht dargestellt) in entsprechend mit der Ankunft der
beleimten Aufkleber L synchronisierten Abständen die
Trommel 4 passieren.
Beim beschriebenen Ausführungsbeispiel erfolgen das
Schneiden des Bands 1 zu Segmenten oder Bandstücken L 1
und das Ausstanzen der Aufkleber L vorteilhaft in völlig
voneinander getrennten Arbeitsgängen. Da das Band 1 bereits
geschnitten ist, wenn das Bandstück L 1 die Aufkleber-Stanz
station erreicht, stellt die Breite des zwischen aufein
anderfolgenden Bandstücken L 1 sowie zwischen Ober- und Un
terkanten des Bandstücks L 1 und dem Aufkleber L verblei
benden Abfallstücks L 2 keine kritische Größe mehr dar,
weil die jeweilige Breite auf nahezu Null verringert wer
den kann, was eine erhebliche Herabsetzung des anfallen
den Abfalls bedeutet. Nach dem Schneiden des Bands 1 bleibt
das Abfallstück L 2 des Bandstücks L 1 nicht dem Zu
fall überlassen. Die Trennung des Abfallstücks L 2 des
Bandstücks vom hergestellten Aufkleber L erfolgt absolut
genau. Im Gegensatz zu den bisherigen Einrichtungen, bei
denen ein fortlaufendes Abfallbandstück, aus dem die Auf
kleber L unter Hinterlassung von Stanzlöchern ausgestanzt
worden sind, wieder aufgewickelt werden muß, wird damit
jegliches Blockieren oder Reißen, das eine Fertigungs
unterbrechung bedeuten kann, vermieden. Das Verfahren
ist auf verschiedene Arten von Band-Stanzvorrichtungen
anwendbar, beispielsweise auf das Schneiden und Stanzen
von Metallband oder Holzstreifen in einer unter dem Ge
sichtspunkt der Kosten und der Herstellungsgeschwindigkeit
wirtschaftlichen Weise.
Claims (5)
1. Verfahren zum Ausstanzen und Zuführen von Aufklebern
insbesondere nicht-rechteckiger Form aus einem zahl
reiche aufgedruckte Aufkleber tragenden fortlaufenden
Band mit minimalem Stanzabfall, dadurch gekennzeichnet,
daß das Band in Abständen zu genau bemessenen recht
eckigen Bandstücken einer im wesentlichen der Länge je
des herzustellenden Aufklebers entsprechenden Länge
geschnitten wird, jedes geschnittene Bandstück in
genauer Lage in eine Stanzeinrichtung eingeführt und
darin gestanzt wird, um den Aufkleber einer nicht-recht
eckigen Form von einem ihn umgebenden Abfallstück des
Bandstücks zu trennen, der ausgestanzte Aufkleber allein
in genauer Lage um eine Beleimungstrommel herum zu
einem mit dem Aufkleber zu versehenden Behälter über
führt wird und das Abfallstück von einer Trommel der
Stanzeinrichtung hinweg abgeworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
jedes rechteckige Bandstück auf die Mantelfläche einer
Übertrag-Trommel zum Überführen der Bandstücke aus
dem Bereich, in welchem die Bandstücke vom Band abge
schnitten werden, zur Stanzeinrichtung aufgebracht
wird, wobei die Übertrag-Trommel an ihrer Mantelfläche
mit Anschlägen versehen ist, und daß das oder jedes
Bandstück auf der Mantelfläche der Übertrag-Trommel
mit einer Unterdruck-Saugkraft beaufschlagt und an
schließend von der Saugkraft befreit wird, so daß sich
das Bandstück in Umfangsrichtung auf der Übertrag-Trom
mel in Kantenberührung mit den Anschlägen verschieben
kann und dabei auf der Mantelfläche der Übertrag-Trom
mel genau ausgerichtet und bezüglich seiner Bewegung
in die Stanzeinrichtung synchronisiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, wobei eine Abnahmetrommel
zwei verschiedene Unterdruck-Saugöffnungen aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ausstanzen des Auf
klebers vom Abfallstück des Bandstücks
der Unterdruck so aufrechterhalten wird, daß das durch
das Ausstanzen gebildete Abfallstück zunächst weiter an der
Mantelfläche der Abnahmetrommel haftet und der
Aufkleber ebenfalls unter dem Unterdruck an der Abnahmetrommel
haften bleibt und sich mit ihr mitdreht und danach der
Aufkleber vom Abfallstück des Bandstücks
getrennt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeich
net, daß der Aufkleber durch Aufhebung des Unterdrucks
an den einen, innerhalb der Fläche des Aufklebers vor
gesehenen Saugöffnungen für die Übertragung zur Be
leimungstrommel freigegeben wird und das Abfallstück
zu einem späteren Zeitpunkt durch Aufhebung des Unter
drucks an den anderen, in seinem Bereich angeordneten
Saugöffnungen für das Abwerfen freigegeben wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
der Stanzvorgang an jedem Bandstück stattfindet, wenn
die Stanztrommel und die Abnahmetrommel miteinander
in Berührung oder Eingriff gelangen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE3711824C2 true DE3711824C2 (de) | 1989-03-16 |
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Family Applications (1)
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JP (1) | JPS62246723A (de) |
KR (1) | KR900004500B1 (de) |
DE (1) | DE3711824A1 (de) |
FR (1) | FR2598655A1 (de) |
GB (1) | GB2189217B (de) |
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