DE3710322A1

DE3710322A1 - Laminatbogen

Info

Publication number: DE3710322A1
Application number: DE19873710322
Authority: DE
Inventors: Tsutomu Obayashi; Saburo Baba; Manabu Imoto; Shinobu Watanabe
Original assignee: Hiraoka and Co Ltd
Current assignee: Hiraoka and Co Ltd
Priority date: 1986-03-31
Filing date: 1987-03-28
Publication date: 1987-10-15
Also published as: GB2189740A; AU7073187A; CA1328581C; DE3710322C2; GB2189740B; US4749625A; FR2602716B1; AU587318B2; GB8706954D0; FR2602716A1

Description

Hintergrund der Erfindung 1. Gebiet der Erfindung

Die vorliegende Erfindung betrifft einen amorphen Metallaminatbogen. Spezieller betrifft die vorliegende Erfindung einen amorphen Metallaminatbogen mit einer ausgezeichneten Abschirmwirkung gegen elektromagnetische Wellen und mit wasserabstoßenden und schmutzabstoßenden Eigenschaften.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Es ist bekannt, daß ein wasserabstoßender Laminatbogen mit einem Substrat, das aus einem Fasergewebe und wenigstens einer auf wenigstens einer Oberfläche des Substrates gebildeten flexiblen, wasserabstoßenden polymeren Überzugsschicht besteht, für Zelte, Membranstrukturen und Abdeckbögen brauchbar ist.

Mit der jüngsten Entwicklung und Popularität elektronischer Einrichtungen und Geräte wurde ein Material erforderlich, das wirksam die elektronischen Einrichtungen und Zubehörteile gegen die unerwünschten Einflüsse statischer Elektrizität und elektromagnetischer Wellen abschirmt und schützt.

In einer für das Abschirmen der elektronischen Einrichtungen und Zubehörteile gegen die statische Elektrizität bekannten Weise werden verschiedene elektrisch leitende Bögen benutzt, die ein elektrisch leitendes Material enthalten, wie beispielsweise Kohlepulver, Kohlefasern, Metallfolie oder Metallpulver. Die herkömmlichen elektrisch leitenden Bögen zeigen aber nicht immer eine zufriedenstellende Abschirmwirkung gegen elektromagnetische Wellen, um die elektronischen Einrichtungen und Zubehörteile zu schützen.

Zusammenfassung der Erfindung

Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen amorphen Metallaminatbogen mit ausgezeichneter Abschirmwirkung gegen statische Elektrizität und elektromagnetische Wellen zu bekommen.

Ein anderes Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen amorphen Metallaminatbogen zu erhalten, der brauchbar als Abschirmbogen gegen statische Elektrizität und elektromagnetische Wellen ist, wie beispielsweise als Abdeckung, Teppich oder Tapete mit einer zufriedenstellenden mechanischen Festigkeit und gegebenenfalls wasserabweisenden Eigenschaften.

Die oben erwähnten Ziele können durch den amorphen Metallaminatbogen nach der vorliegenden Erfindung erreicht werden, der eine Kernschicht, die wenigstens eine amorphe Metallschicht aufweist, und wenigstens eine flexible polymere Überzugsschicht, die auf wenigstens einer Oberfläche der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht auflaminiert ist, besitzt.

Gegebenenfalls besitzt der amorphes Metall enthaltende Laminatbogen nach der vorliegenden Erfindung außerdem wenigstens eine Verstärkungsschicht, die wenigstens ein Faserflächengebilde oder -gewebe aufweist, das an die amorphes Metall enthaltende Kernschicht und/oder die flexible polymere Überzugsschicht gebunden ist.

Kurze Beschreibung der Zeichnung

In der Zeichnung bedeuten

Fig. 1 bis Fig. 7 jeweils eine Querschnittsdarstellung einer Ausführungsform des amorphen Metallaminatbogens nach der vorliegenden Erfindung und

Fig. 8 und Fig. 9 graphische Darstellungen, die die Beziehung zwischen einer Frequenz elektromagnetischer Wellen und einer Abschirmwirkung eines Laminatbogens nach der vorliegenden Erfindung gegenüber elektromagnetischen Wellen in einem elektrischen Feld und in einem Magnetfeld zeigen.

Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen

Jüngst wurden Versuche unternommen, die einzigartigen Eigenschaften der amorphen Metalle für verschiedene Zwecke auszunutzen.

In dem Laminatbogen nach der vorliegenden Erfindung sind eine oder zwei Oberflächen einer amorphes Metall enthaltenden Kernschicht mit einer oder zwei flexiblen Polymerüberzugsschichten überzogen.

Das heißt, wie in Fig. 1 gezeigt ist, daß eine Oberfläche einer amorphes Metall enthaltenden Kernschicht 1 mit einer flexiblen Polymerüberzugsschicht 2 überzogen ist und, wie in Fig. 2 gezeigt ist, daß zwei Oberflächen einer amorphes Metall enthaltenden Kernschicht 1 von zwei flexiblen Polymerüberzugsschichten 2 a und 2 b überzogen sind.

Allgemein wird das amorphe Metall in der Form von Bändern mit einer Breite von 2,54 cm (1 inch) bis 10,16 cm (4 inches) geliefert, und man kann erwarten, daß es in naher Zukunft in der Form eines breiten Bandes mit einer Breite von 20,32 cm (8 inches) geliefert wird. Es wurde aber angenommen, daß die herkömmlichen amorphen Metallbänder nicht zur Herstellung eines industriellen Abdeckbogens oder eines Bogens großer Breite benutzt werden können.

Diese amorphen Metallbänder können jedoch in dem amorphen Metallaminatbogen nach der vorliegenden Erfindung verwendet werden.

Die amorphes Metall enthaltende Kernschicht, die für die vorliegende Erfindung brauchbar ist, kann aus wenigstens einer amorphen Metallschicht allein oder wenigstens einer amorphen Metallschicht und wenigstens einer auf wenigstens einer Oberfläche der armophen Metallschicht gebildeten elektrisch leitenden Metallisierungsschicht bestehen.

Die elektrisch leitende Metallisierungsschicht umfaßt vorzugsweise wenigstens ein Element aus der Gruppe Kupfer, Nickel, Kobalt, Eisen, Aluminium, Gold, Silber, Zinn, Zink und der Legierungen, die wenigstens ein Element aus der oben erwähnten Metallgruppe enthalten.

Das für die vorliegende Erfindung brauchbare amorphe Metall ist nicht auf eine spezielle Metalltype beschränkt, so lange das amorphe Metall eine zufriedenstellende Wirkung zur Abschirmung der elektronischen Einrichtungen und Zubehörteile gegenüber statischer Elektrizität und gegenüber elektromagnetischen Wellen zeigt, und kann aus handelsüblichen amorphen Metallen ausgewählt werden. Das für die vorliegende Erfindung brauchbare amorphe Metall umfaßt vorzugsweise eine Hauptkomponente, die aus wenigstens einem Element aus der Gruppe Fe, Co, Ni, Pd, Cu, Nb und Ti besteht, und eine weitere Komponente, die wenigstens ein Element aus der Gruppe B, Si, C, Co, Ni, Cr, Zr, Nb, Cu, Ti und Mo umfaßt, wobei letztere Komponente nicht die in der Hauptkomponente enthaltenen Metalle enthält.

Geeignete Beispiele der amorphen Metalle, die für die vorliegende Erfindung brauchbar sind, sind eine amorphe Legierung, die aus 81% Eisen, 13,5% Bor, 3,5% Silicium und 2% Kohlenstoff besteht (Handelsbezeichnung: METGLAS Nr. 2605 SC, Allied Corporation), eine amorphe Legierung, die aus 78% Eisen, 13% Bor und 9% Silcium besteht (Handelsbezeichnung: METGLAS Nr. 2605 S-2, Allied Corporation), eine amorphe Legierung, die aus 87 Teilen Eisen, 14 Teilen Bor, 1 Teil Silicium und 18 Teilen Kobalt besteht (Handelsbezeichnung: METGLAS Nr. 2605-CD, Allied Corporation), und eine amorphe Legierung, die aus 40% Eisen, 2,8% Nickel, 4% Molybdän und 18% Bor (Handelsbezeichnung: METGLAS Nr. 2826- MB, Allied Corporation) besteht.

Die für die vorliegende Erfindung brauchbaren amorphen Metalle enthalten auch amorphe Legierungen auf Kobaltbasis, wie beispielsweise solche, die aus 78% Kobalt, 10% Silicium und 12% Bor (78Co-10Si-12B), aus 56% Kobalt, 26% Chrom und 18% Kohlenstoff (56Co-26Cr-18C), aus 90% Kobalt und 10% Zirkonium (90Co-10Zr), aus 44% Kobalt, 36% Molybdän und 20% Kohlenstoff (44Co-36Mo-20C) und 34% Co, 28% Cr, 20% Mo und 18% C (34Co-28Cr-20Mo- 20Mo-18C) bestehen, amorphe Legierungen auf Nickelbasis, die beispielsweise aus 90% Nickel und 10% Zirkonium (90Ni -10Zr), aus 78% Nickel, 10% Silicium und 12% Bor (78Ni- 10Si-12B) und aus 34% Nickel, 24% Chrom, 24% Molybdän und 18% Kohlenstoff (34Ni-24Cr-24Mo-18C) bestehen, amorphe Metalle auf Bleibasis, die beispielsweise aus 80% Blei und 20% Silium (80Pb-20Si) bestehen, amorphe Metalle auf Kupferbasis, die beispielsweise aus 80% Kupfer und 20% Zirkonium (80Cu-20Zr) bestehen, amorphe Metalle auf Niobbasis, die beispielseweise aus 59% Niob und 50% Nickel (50Nb-50Ni) bestehen, und amorphe Metalle auf Titanbasis, die beispielsweise aus 50% Titan und 50% Kupfer (50Ti- 50Cu) bestehen.

Wie oben festgestellt wurde, werden die amorphen Metalle gewöhnlich in der Form von Bändern mit einer schmalen Breite von 2,54 cm bis 10,16 cm geliefert. Demnach umfaßt in dem Laminatbogen nach der vorliegenden Erfindung die amorphes Metall enthaltende Kernschicht mehrere amorphe Metallbänder, die parallel zueinander angeordnet sind, um einen amorphen Metallbogen mit einer erwünschten Breite von beispielsweise 5 bis 20 cm zu ergeben.

Die angeordneten Metallbänder brauchen nicht miteinander verbunden zu sein oder können an ihren Längskantenabschnitten durch Verlöten oder durch Verbinden mit einem Klebstoffmaterial verbunden sein. Das Klebstoffmaterial ist vorzugsweise elektrisch leitend.

Das Verlöten der amorphen Metallbänder kann nach irgendwelchen bekannten Lötmethoden und mit bekannten Lötmaterialien durchgeführt werden, wie beispielsweise in den japanischen Patentanmeldungsveröffentlichungen Nr. 61-1 65 272, 61-2 19 465 und 61-2 22 675 beschrieben ist.

Der amorphe Metallbogen kann aus einem amorphen Metallpulver hergestellt werden oder kann ein gewebter, gestrickter oder nichtgewebter flächengebildeartiger Bogen aus amorphen Metalldrähten sein.

Das amorphe Metall ist ein ausgezeichnetes magnetisches Material, und daher zeigt die amorphes Metall enthaltende Kernschicht eine ausgezeichnete Abschirmwirkung gegen ein Magnetfeld.

Wenn wenigstens eine Oberfläche des amorphen Metallbogens mit einem elektrisch leitenden Metall metallisiert ist, zeigt die resultierende metallisierte Schicht eine ausgezeichnete Abschirmwirkung gegen ein elektrisches Feld. Daher zeigt der mit elektrisch leitendem Metall metallisierte amorphe Metallbogen eine ausgezeichnete Abschirmwirkung gegenüber einem elektrischen Feld zusätzlich zu einer ausgezeichneten Abschirmwirkung gegenüber einem Magnetfeld. Das heißt, der mit elektrisch leitendem Metall metallisierte amorphe Metallbogen zeigt eine ausgezeichnete Abschirmwirkung gegenüber elektromagnetischen Wellen über einen weiten Bereich von niedriger Frequenz bis zu einer hohen Frequenz.

Die metallisierte elektrisch leitende Metallschicht ist auch wirksam zur Verbesserung der Lötverbindung des amorphen Metallbogens. Das Metallisieren des amorphen Metallbogens kann nach irgendwelchen bekannten Metallisierungsverfahren und mit irgendwelchen bekannten elektrisch leitenden Metallmaterialien erfolgen, die beispielsweise in den japanischen Patentanmeldungsveröffentlichungen Nr. 61-1 95 992, 61-1 95 993 und 61-1 66 986 beschrieben sind.

Die amorphes Metall enthaltende Kernschicht in dem Laminatbogen nach der vorliegenden Erfindung kann irgendeine erwünschte Dicke haben, die je nach der Type und der Verwendung des Laminatbogens variiert werden kann.

Wenn der Laminatbogen als ein elektromagnetische Wellen abschirmender Abdeckbogen verwendet wird, ist die Dicke des Laminatbogens vorzugsweise 1000 µm oder weniger, stärker bevorzugt im Bereich von 1 bis 500 µm, noch stärker bevorzugt im Bereich von 5 bis 100 µm, am meisten bevorzugt im Bereich von 10 bis 50 µm.

Wenn die Dicke stärker als 1000 µm ist, zeigt die resultierende amorphes Metall enthaltende Kernschicht manchmal eine übermäßige große Starrheit und Steifheit, und somit zeigt der resultierende Laminatbogen eine schlechte Drapierbarkeit und einen hohen Widerstand gegen Deformation, und beim Schneiden oder Brechen bildet der abgeschnittene Abschnitt eine gefährlich scharfe Kante.

Die Dicke der elektrisch leitenden Metallisierungsschicht liegt vorzugsweise bei 0,1 µm oder mehr, stärker bevorzugt im Bereich von 0,1 bis 5 µm.

Der Laminatbogen nach der vorliegenden Erfindung, der die amorphes Metall enthaltende Kernschicht enthält, besitzt vorzugsweise eine Abschirmwirkung gegen elektromagnetische Wellen von 10 dB oder mehr, stärker bevorzugt von 30 dB oder mehr, noch stärker bevorzugt von 60 dB oder mehr und am meisten bevorzugt von 90 dB oder mehr.

Die Oberflächen der amorphen Metallschicht können mit einer dünnen Schutzschicht überzogen werden, die beispielsweise aus einem rostverhindernden Mittel besteht.

In dem Laminatbogen nach der vorliegenden Erfindung ist wenigstens eine Oberfläche der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht mit wenigstens einer flexiblen Polymerüberzugsschicht überzogen. Die flexible Polymerüberzugsschicht kann eine Faserflächengebildeschicht, eine Papierbogenschicht oder eine wasserabstoßende filmartige Polymerschicht sein.

Die flexible wasserabstoßende Polymerüberzugsschicht umfaßt vorzugsweise wenigstens ein Material aus der Gruppe Naturkautschuk, synthetischer Kautschuk, wie beispielsweise Neoprenkautschuk, Chloroprenkautschuk, Silikonkautschuk und chlorsulfonierter Polyethylenkautschuk, sowie synthetischer Polymerharze, wie beispielsweise Polyvinylchloridharze, Ethylen-Vinylacetatcopolymerharze, Polyacrylharze, Silikonharze, Polyurethanharze, Polyethylenharze, Polypropylenharze, Polyesterharze und fluorhaltige Polymerharze.

Die flexible wasserabstoßende Polymerüberzugsschicht hat eine Dicke, die geeignet und ausreichend ist, um dem resultierenden Laminatbogen das erwünschte Ausmaß an wasserabstoßenden Eigenschaften, Flexibilität, Feuerfestigkeit und mechanischer Festigkeit zu verleihen. Diese Dicke ist beispielsweise 0,05 mm oder mehr, vorzugsweise 0,05 bis 10 mm.

Die flexible wasserabstoßende Polymerüberzugsschicht kann durch Beschichten einer Oberfläche der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht mit einem Film, einer Lösung, einer Emulsion, einer Paste oder einem Harz oder einem wasserabstoßenden Polymermaterial durch eine Bedeckungs-, Kalandrier-, Beschichtungs- oder Eintauchmethode gebildet werden. Die flexible Polymerüberzugsschicht kann einen üblichen Zusatz, wie beispielsweise einen Weichmacher, einen Stabilisator, ein Färbemittel, ein Ultraviolettstrahlen absorbierendes Mittel, ein feuerfest machendes Mittel oder ein feuerhemmendes Mittel, enthalten.

Wie oben festgestellt wurde, ist es bekannt, daß eine Oberfläche einer üblichen Metallfolie mit einem Rost widerstehenden Polymer in einer sehr geringen Dicke von 1 bis 10 µm überzogen ist. In dem Laminatbogen nach der vorliegenden Erfindung jedoch hat die flexible, wasserabstoßende Polymerüberzugsschicht gewöhnlich eine Dicke von 50 µm oder mehr, vorzugsweise von 50 bis 5000 µm, stärker bevorzugt von 100 bis 3000 µm, noch stärker bevorzugt von 200 bis 2000 µm. Das heißt, die flexible wasserabstoßende Polymerüberzugsschicht sollte klar von der dünnen Rost widerstehenden Polymerüberzugsschicht unterschieden sein.

Die flexible wasserabweisende Polymerüberzugsschicht kann eine Struktur mit einer einzelnen Schicht oder eine Struktur mit zwei oder mehr Schichten haben. Beispielsweise kann die flexible wasserabstoßende Polymerüberzugsschicht, die für die vorliegende Erfindung brauchbar ist, aus einer Grundschicht, die ein flexibles wasserabstoßendes Polymer aufweist und gewöhnlich auf die amorphes Metall enthaltende Kernschicht auflaminiert ist, sowie einer Oberflächenschicht bestehen, die ein schmutzabstoßendes, witterungsbeständiges Polymer umfaßt, wobei diese Oberflächenschicht auf dem flexiblen wasserabstoßenden Grundpolymer ausgebildet ist und eine äußerste Oberflächenschicht des resultierenden Laminatbogens liefert.

Wie in Fig. 3 gezeigt ist, ist eine obere Oberfläche einer amorphes Metall enthaltenden Kernschicht 1 mit einer flexiblen Polymerüberzugsschicht 2 a überzogen, die aus einer flexiblen wasserabstoßenden Polymergrundschicht 3 a, die auf die amorphes Metall enthaltende Kernschicht 1 auflaminiert ist, und einer schmutzabstoßenden, witterungsbeständigen Oberflächenschicht 4 a, die an die Grundschicht 3 a gebunden ist, aufgebaut ist. Auch die untere Oberfläche der Kernschicht 1 ist mit einer flexiblen Polymerüberzugsschicht 2 b überzogen, die aus einer flexiblen wasserabweisenden Polymergrundschicht 3 b und einer schmutzabstoßenden, witterungsbeständigen Polymeroberflächenschicht 4 b, die, wie in Fig. 3 gezeigt, laminiert sind, aufgebaut ist.

Das schmutzabstoßende, witterungsbeständige Polymer wird vorzugsweise unter fluorhaltigen Polymeren und Polyacrylpolymeren ausgewählt.

Allgemein zeigt das fluorhaltige Polymer ausgezeichnete feuerhemmende Eigenschaft, schmutzabstoßende Eigenschaft und Witterungsbeständigkeit. Die fluorhaltigen Polymere haben jedoch schlechte Affinität zu gewöhnlichen Kunststoffklebemitteln, und daher ist es sehr schwierig, die fluorhaltige Polymeroberflächenschicht an die flexible wasserabstoßende Polymergrundschicht mit den gewöhnlichen Klebstoffen zu binden, es sei denn, daß der verbindende Oberflächenabschnitt der fluorhaltigen Polymeroberflächenschicht modifiziert wird.

Wenn die bindende Oberfläche des fluorhaltigen Polymerfilmes modifiziert wird, indem man ihn mit einer Koronaentladung oder einem Niedertemperaturplasma behandelt, zeigt die modifizierte Oberfläche eine erhöhte Bindungsaktivität und verbesserte Affinität zu dem Klebstoff, wie beispielsweise Polyvinylchloridharzen, Epoxyharzen, Polyacrylharzen oder Polyesterharzen. Daher kann der modifizierte fluorhaltige Polymerfilm fest an die Grundschicht mit dem Klebemittel gebunden werden.

Die Koronaentladungsbehandlung erfolgt beispielsweise unter einer Spannung von 100 bis 200 V mit einer statischen Kapazität von 40 bis 100 µF und mit einem Kurzschlußstrom von 1 bis 2 A.

Die Modifizierung des fluorhaltigen Polymerfilmes kann auch durch andere als die oben erwähnten Behandlungstypen bewirkt werden, wenn sie wirksam sind, um seine Bindungseigenschaften zu verbessern.

Die fluorhaltigen Polymere können aus Fluorethylenpolymeren, wie beispielsweise Polytetrafluorethylen, Polyfluorchlorethylenpolymeren, wie beispielsweise Polytrifluorchlorethylen und Polydichlordifluorethylen, und anderen fluorhaltigen Polymeren, wie beispielseise Polyvinylfluorid und Polyvinylidenfluorid ausgewählt werden.

Die oben erwähnten fluorhaltigen Polymere haben einen hohen Schmelzpunkt und eine geringe Verarbeitbarkeit, wie beispielsweise schlechte Kalandriereigenschaften. Daher werden die fluorhaltigen Polymermaterialien gewöhnlich durch Schmelzen des Polymers und anschließendes Extrudieren einer Schmelze durch ein filmbildendes T-Mundstück oder durch Heißpressen eines Polymerpulvers in einer Form zu einem Film geformt. Das Formungsverfahren für das fluorhaltige Polymer ist jedoch nicht auf jene oben beschriebenen Methoden beschränkt.

Der für die vorliegende Erfindung brauchbare Film des fluorhaltigen Polymers hat gewöhnlich eine Dicke im Bereich von 0,001 mm bis 0,5 mm, vorzugsweise von 5 bis 50 µm. Die Dicke des Films ist jedoch nicht auf den oben erwähnten Wert beschränkt, so lange der Film wirksam eine hohe Witterungsbeständigkeit, Schmutzbeständigkeit und Dauerhaftigkeit des resultierenden zusammengesetzten Bogens ergibt.

Der fluorhaltige Polymerfilm kann eine weitere Polymerkomponente enthalten, wie beispielsweise Polymethylmethacrylat, die zugemischt ist. Auch kann der fluorhaltige Polymerfilm mit einem anderen Film laminiert werden, wie beispielsweise mit einem Polymethylmethacrylatfilm, so lange der Zweck der vorliegenden Erfindung erreicht werden kann.

Die fluorhaltigen Polymerfilme sind auf dem Markt unter den Handelsbezeichnungen Tedlar-Film (DuPont), Aflex-Film (Asahi Glass) und KFC-Film (Kureha Chemical) erhältlich.

Die fluorhaltige Polymeroberflächenschicht wird vorzugsweise durch Laminieren eines fluorhaltigen Polymerfilmes mit einer glatten Oberfläche auf der flexiblen wasserabstoßenden Polymergrundschicht ausgebildet. Der fluorhaltige Polymerfilm hat vorzugsweise eine Zugfestigkeit von 100 kg/cm² oder mehr.

Die fluorhaltige Polymeroberflächenschicht kann durch Aufbringung einer Lösung oder Emulsion eines fluorhaltigen Polymers auf der oberen Oberfläche der flexiblen wasserabstoßenden Polymergrundschicht erhalten werden.

Die schmutzabstoßende, witterungsbeständige Polymeroberflächenschicht kann aus einem Polyacrylharz bestehen und kann durch Auflaminieren eines Polyacrylpolymerfilmes auf die flexible wasserabstoßende Polymergrundschicht mit einem Klebemittel oder durch Aufbringung einer Lösung oder Emulsion eines Polyacrylpolymers auf der Grundschicht und Verfestigenlassen der resultierenden Lösungs- oder Emulsionsschicht ausgebildet werden.

Der für die vorliegende Erfindung brauchbare Polyacrylpolymerfilm hat vorzugsweise eine Zugfestigkeit von 100 kg/cm² oder mehr, ein Gewicht von 1 bis 50 g/m², stärker bevorzugt von 3 bis 30 g/m², und eine Dicke von 3 µm oder mehr, stärker bevorzugt von 3 bis 50 µm, noch stärker bevorzugt von 4 bis 30 µm, doch ist er nicht auf die oben erwähnte Festigkeit, das oben erwähnte Gewicht und die oben erwähnte Dicke beschränkt.

Der Polyacrylpolymerfilm kann mit Hilfe eines Aufblasens mit T-Mundstück oder nach einer anderen herkömmlichen filmbildenden Methode erzeugt werden. Der Polyacrylpolymerfilm ist entweder ein ungestreckter oder ein gestreckter Film. Der für die vorliegende Erfindung brauchbare Polyacrylpolymerfilm hat vorzugsweise eine Dehnung beim Bruch von 100.% bis 300%. Die für die vorliegende Erfindung brauchbaren Polyacrylpolymere werden unter Polyalkylmethacrylatpolymeren, wie beispielsweise Homopolymeren von Methylmethacrylat, Ethylmethacrylat, Propylmethacrylat und Butylmethacrylat, und Copolymeren zweier oder mehrerer der oben erwähnten Methacrylatmonomeren und eines oder mehrerer der Methacrylatmonomeren mit wenigstens einem Monomer aus der Gruppe der Alkylacrylate, Vinylacetat, Vinylchlorid, Styrol, Acrylnitril und Methacrylnitril, ausgewählt.

Die für die vorliegende Erfindung brauchbare schmutzabstoßende, witterungsbeständige Polymeroberflächenschicht kann eine laminierte zusammengesetzte Schicht sein, die aus einer Polyvinylfluoridschicht und einer auf die andere auflaminierten Polyacrylpolymerschicht oder aus einer Polyfluoridschicht, einer Polyacrylpolymerschicht und einer Polyvinylchloridschicht, die übereinanderliegen und miteinander verbunden sind, besteht. In der oben erwähnten laminierten zusammengesetzten Schicht hat die Polyvinylidenfluoridschicht vorzugsweise eine Dicke von 2 bis 3 µm, das Polyacrylpolymer hat vorzugsweise eine Dicke von 2 bis 4 µm, und die Polyvinylchloridschicht hat vorzugsweise eine Dicke von 40 bis 45 µm.

Allgemein kann die flexible polymere Überzugsschicht, die auf der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht aufzubringen ist, eine Anzahl von Perforationen zur Entfernung von Luftblasen oder anderen Gasblasen haben, die in der Überzugsschicht oder zwischen der Kernschicht und der Überzugsschicht gebildet wurden. Die Perforationen haben vorzugsweise einen Durchmesser von 0,1 bis 1 mm und eine Dichte von 10 bis 100 je 100 m² der Laminatbogenoberfläche.

Wenn die Überzugsschicht durch Auflaminieren eines flexiblen Polymerfilmes auf der Kernschichtoberfläche ausgebildet wird, wird vorzugsweise der flexible Polymerfilm mit den Blasen entfernenden Perforationen versehen. Wenn die Überzugsschicht durch Überziehen der Oberfläche eines flexiblen Polymerfilmes mit einer Polymerlösung oder -emulsion aufgebracht wird, können die blasenentfernenden Perforationen in der Überzugsschicht durch Anstechen der Blasen vorgesehen werden.

Die für die vorliegende Erfindung brauchbare amorphe Metallbogenschicht kann durch Anordnung einer Anzahl amorpher Metallstreifen parallel zueinander erzeugt werden.

Die parallel zueinander angeordneten amorphen Metallbänder brauchen nicht miteinander verbunden zu werden, können aber miteinander in ihren Längskantenabschnitten durch Verlöten oder ein Bindemittelharz verbunden werden.

Die verbundenen oder nichtverbundenen Längskantenabschnitte der amorphen Metallbänder können überlappt werden, oder die Seitenflächen der Kantenabschnitte können in Berührung miteinander ohne Überlappung gebracht werden.

In einem Beispiel erstrecken sich die amorphen Metallbänder entlang der Längsrichtung des Laminatbogens. In diesem Beispiel erstrecken sich die überlappenden Abschnitte oder die sich berührenden Seitenabschnitte parallel zu der Längsachse des Laminatbogens. Dies führt zu einer Ungleichmäßigkeit der Dicke und/oder der mechanischen Festigkeit der amorphen Metallbogenschicht, in den Querrichtungen des Bogens gesehen.

In einem anderen Beispiel können die Nachteile der resultierenden amorphen Metallbogenschicht durch Anordnung mehrerer amorpher Metallbänder parallel zueinander in der Querrichtung des Bogens beseitigt werden. Die so angeordneten Bänder können miteinander durch irgendein Bindematerial, wie es oben beschrieben wurde, verbunden werden, doch brauchen sie nicht miteinander verbunden zu werden. Diese Type von amorphem Metallbogen kann leicht verarbeitet werden, und der resultierende Laminatbogen hat eine gleichmäßige Form und gleichmäßige Eigenschaften.

In dem Laminatbogen der vorliegenden Erfindung enthält die amorphes Metall enthaltende Kernschicht wenigstens eine amorphe Metallschicht, die sehr dünn ist und somit eine relativ schlechte Zugfestigkeit und eine sehr geringe Einreißfestigkeit hat. Beispielsweise besitzt eine amorphe Metallmembran mit einer Dicke von 25 µm eine Zugfestigkeit in der Breite, die im Bereich von 65 bis 125 kg/3 cm variiert, und eine mittlere Zugfestigkeit von 100 kg/3 cm.

Auch die amorphe Metallschicht ist aus mehreren amorphen Metallbändern aufgebaut, die miteinander verbunden sind oder nicht. Daher besitzt die amorphe Metallschicht eine wichtige gerichtete Eigenschaft und Ungleichmäßigkeit in seiner mechanischen Festigkeit.

Die oben erwähnten Nachteile können beseitigt werden, indem man wenigstens eine verstärkende Faserflächengebildeschicht mit einer höheren Zugfestigkeit als jene der Kernschicht in den Laminatbogen der vorliegenden Erfindung einarbeitet.

Vorzugsweise sind in dem Laminatbogen nach der vorliegenden Erfindung ein oder zwei Oberflächen der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht an eine oder zwei verstärkende Faserflächengebildeschichten gebunden, um eine Substratschicht zu ergeben, und ein oder zwei Oberflächen der Substratschicht sind mit ein oder zwei flexiblen polymeren Überzugsschichten überzogen.

Bezieht man sich auf Fig. 4, so ist eine obere Oberfläche einer amorphes Metall enthaltenden Kernschicht 1 mit einer flexiblen polymeren Überzugsschicht 2 a überzogen, eine verstärkende Faserflächengebildeschicht 5 ist an einer unteren Oberfläche der Kernschicht 1 befestigt, und eine andere flexible Polymerüberzugsschicht 2 b ist an der verstärkenden Faserflächengebildeschicht 5 befestigt. Das für die Verstärkungsschicht nach der vorliegenden Erfindung brauchbare Faserflächengebilde kann unter jenen ausgewählt werden, die aus wenigstens einer Type Fasern oder Fäden gemacht sind, die aus Naturfasern, wie beispielsweise Baumwolle, Hanf und Flachs, anorganischen Fasern, wie beispielsweise Keramikfasern, Kieselsäurefasern, Kohlenstoffasern, Glasfasern, Asbestfasern und metallischen Fasern, regenerierten Fasern, wie beispielsweise Viskose-Kunstseide und Cuprafasern, halbsynthetischen Fasern, wie beispielsweise Cellulosedi- und triacetatfasern, und synthetischen Fasern, wie beispielsweise Nylon-6-Fasern, Nylon-66-Fasern, Polyesterfasern (Polyethylenterephthalatfasern), aromatischen Polyamidfasern, Polyacrylnitrilfasern, Polyvinylchloridfasern, Polyolefinfasern und wasserunlöslichen Polyvinylalkoholfasern ausgewählt sind.

Das Faserflächengebilde kann gewebt, gestrickt oder nicht gewebt sein und aus Stapelfasern - gesponnenem Garn, mehrfädigen Garnen, einfädigen Garnen, gespaltenen Garnen und/oder Bändchengarnen gemacht sein.

Vorzugsweise ist das Faserflächengebilde ein Gewebe aus mehrfädigen Polyestergarnen und/oder Glasfasergarnen. Das Gewebe ist nicht auf irgendeine spezielle Webstruktur beschränkt, doch hat das Gewebe vorzugsweise eine Leinwandbindung oder ist ein spezielles Gewebe, in welchem eine Anzahl von Kettgarnen auf einer Anzahl von Schußgarnen derart angeordnet sind, daß die Kettgarne sich in einem rechten Winkel zu den Schußgarnen erstrecken und die Kettgarne und die Schußgarne an ihren Schnittpunkten mit vereinigten Garnen vereinigt sind. Diese spezielle Gewebe ist sehr brauchbar als ein verstärkendes Faserflächengebilde zur Verbesserung der mechanischen Festigkeit des resultierenden Laminatbogens auf einen hohen Wert.

Wenn der resultierende Laminatbogen eine hohe Flexibilität haben soll, hat das verstärkende Faserflächengebilde eine Struktur mit geringer Dichte. Wenn jedoch hohe mechanische Festigkeit erforderlich ist, hat vorzugsweise das verstärkende Faserflächengebilde eine Struktur hoher Dichte.

Da die amorphes Metall enthaltende Kernschicht eine relativ geringe Dehnung hat, ist es manchmal vorteilhaft, daß die verstärkende Faserflächengebildeschicht aus einem Flächengebilde mit geringer Dehnung gefertigt ist, wie beispielsweise aus einem Glasfaserflächengebilde.

Da die amorphes Metall enthaltende Kernschicht eine relativ hohe Starrheit und Steifheit besitzt, ist es manchmal bevorzugt, daß die verstärkende Faserflächengebildeschicht aus dem leichten weichen gewebten oder gestrickten Flächengebilde mit einer relativ geringen Dichtestruktur zusammengesetzt ist.

Die amorphes Metall enthaltende Kernschicht kann mit der verstärkenden Faserflächengebildeschicht nach irgendeiner bekannten Bindungsmethode verbunden sein. Gewöhnlich wird die Kernschicht mit der verstärkenden Schicht mit einem Klebemittel oder einem klebenden Polymermaterial verbunden. Sonst wird ein Oberflächenabschnitt des verstärkenden Faserflächengebildes geschmolzen, und das verstärkende Faserflächengebilde wird an die Kernschicht über deren geschmolzenen Oberflächenabschnitt gebunden.

Das Klebemittel zum Binden der verstärkenden Schicht an die Kernschicht ist nicht auf eine spezielle Gruppe desselben beschränkt. Das heißt, das Klebemittel kann aus gewöhnlichen Klebemitteln ausgewählt werden, wie beispielsweise aus Isocyanatverbindungs- Klebemitteln, Epoxyverbindungs-Klebemitteln, Polyacrylharz-Bindemitteln, Polyurethanharz-Bindemitteln, Polyamidharz-Bindemitteln und Kautschuk (besonders Synthesekautschuk als Bindemittel). Das Klebemittel kann auch beispielsweise aus Acrylverbindungs-Bindemitteln, die wenigstens einen Rest aus der Gruppe der Amino- und Iminoreste enthalten, der Ethylenimin- und Alkylendiaminreste, der aziridinylresthaltigen Acrylatklebemittel, der aminoestermodifizierten Vinylpolymer/aromatischen Epoxyklebemitteln oder aminohaltigen Methacrylatklebemitteln ausgewählt werden.

Die verstärkende Faserflächengebildeschicht, die flexible Polymerüberzugsschicht und/oder Klebemittelschicht können elektrisch leitfähig oder halbelektrisch leitfähig sein oder elektrisch isolierend sein.

Wenn eine verstärkende Faserflächengebildeschicht mit einer geringen Dehnung beim Bruch von 5% oder weniger verwendet wird, kommt die Dehnungseigenschaft und die Spannungs-Belastungskurve der verstärkenden Faserflächengebildeschicht nahe an jene der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht heran, und daher zeigt die resultierende Substratschicht dann verbesserte Zugfestigkeit.

Auch wenn die verstärkende Faserflächengebildeschicht mit einer kleinen Dehnung beim Bruch von 5% oder weniger oder gleich jener der amorphen Metallbänder an die amorphes Metall enthaltende Kernschicht gebunden wird, kann die amorphe Metallschicht einfach durch Anordnung mehrerer amorpher Metallbänder parallel zueinander ohne Verlöten oder Binden aneinander gebildet werden. Der resultierende Laminatbogen, der die so angeordneten amorphen Metallbänder enthält, welche nicht verlötet oder aneinander gebunden sind, hat ein gutes Aussehen.

Die Faserflächengebildeschicht mit geringer Dehnung kann aus Fasern oder Fäden geringer Dehnung, die nicht auf eine spezielle Gruppe von Fasern oder Fäden beschränkt sind, gebildet werden.

Beispiele der Fasern geringer Dehnung sind folgende:

Die oben erwähnten Fasern mit geringer Dehnung haben auch eine unerwünscht niedrige Biegefestigkeit. Daher ist vorzugsweise das Faserflächengebilde mit geringer Dehnung aus einem Gemisch der Fasern mit geringer Dehnung und geringer Biegefestigkeit mit Fasern relativ hoher Dehnung und hoher Biegefestigkeit zusammengesetzt.

Beispiele der Fasern mit relativ großer Dehnung und großer Biegefestigkeit sind folgende.

Die verstärkende Faserflächengebildeschicht mit geringer Dehnung ist wirksam, um die mechanische Festigkeit des resultierenden Laminatbogens in der Längsrichtung der darin enthaltenen amorphen Metallbänder zu verbessern, um dem Laminatbogen in der Querrichtung der amorphen Metallbänder zufriedenstellende mechanische Festigkeit zu verleihen und um die mechanische Festigkeit des Laminatbogens gleichmäßig zu machen.

Vorzugsweise ist die für die vorliegende Erfindung brauchbare verstärkende Faserflächengebildeschicht aus wenigstens einem Faserbogen, der Fasern oder Fäden mit einer Zugfestigkeit von 130 kg/mm² und einer Dehnung beim Bruch von 5% oder weniger hat, zusammengesetzt. Stärker bevorzugt ist es auch, daß der Faserbogen aus einem Gemisch von Fasern oder Fäden mit hoher Festigkeit mit einer Zugfestigkeit von 130 kg/mm² oder mehr und einer Dehnung beim Bruch von 5% oder weniger mit Fasern oder Fäden großer Dehnung mit einer Zugfestigkeit von weniger als 130 kg/mm² und einer Dehnung beim Bruch von mehr als 5% zusammengesetzt ist.

Wenn zwei verstärkende Faserflächengebildeschichten auf zwei Seiten der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht befestigt sind, ist vorzugsweise eine Flächengebildeschicht aus Fasern oder Fäden hoher Festigkeit mit einer Zugfestigkeit von 130 kg/mm² oder mehr und einer Dehnung beim Bruch von 5% oder weniger zusammengesetzt und die andere Schicht aus Fasern oder Fäden hoher Dehnung mit einer Zugfestigkeit von weniger als 130 kg/mm² und einer Dehnung beim Bruch von mehr als 5% zusammengesetzt.

Alternativ besitzt die verstärkende Flächengebildeschicht vorzugsweise wenigstens eine Faserschicht, die Fasern oder Fäden hoher Festigkeit mit einer Zugfestigkeit von 130 kg/mm² oder mehr und einer Dehnung beim Bruch von 5% oder weniger umfaßt, und wenigstens eine Faserschicht, die Fasern oder Fäden großer Dehnung mit einer Zugfestigkeit von weniger als 130 kg/mm² und einer Dehnung beim Bruch von weniger als 5% umfaßt.

Bei einer Ausführungsform des Laminatbogens nach der vorliegenden Erfindung besitzt die flexible Polymerüberzugsschicht wenigstens eine Faserflächengebildeüberzugsschicht, die aus natürlichen oder künstlichen Fasern oder Fäden zusammengesetzt ist. Das heißt, die Fasern oder Fäden liegen in der Form eines Gewebes, in gestrickter Form, in nichtgewebter Vliesform oder als zusammengesetztes Flächengebilde vor, wobei vorzugsweise ein Florgewebe, das aus einer Gewebeunterschicht und einer Floroberschicht zusammengesetzt ist, aus einer Anzahl von Fasergarnen besteht, die sich von der Flächengebildeunterschicht aus erstrecken.

Unter Bezugnahme auf Fig. 5 ist die untere Oberfläche mit einer amorphes Metall enthaltenden Kernschicht 1 mit einer nichtfaserartigen flexiblen Polymerüberzugschicht 2 b überzogen. Auch die obere Oberfläche der Kernschicht 1 ist von einem Faserflorflächengebilde bedeckt, welches die Schicht 6 bedeckt, die aus einer Gewebeunterschicht 7, die an der oberen Oberfläche der Kernschicht 1 befestigt ist, und einer Floroberschicht 8, die auf der Flächengebildeunterschicht 7 ausgebildet ist, besteht.

Das Florflächengebilde kann aus wenigstens einer Type organischer Fasern einschließlich Naturfasern, wie beispielsweise Baumwolle, Wolle und Hanf, halbsynthetischen Fasern, wie beispielsweise Cellulosedi- oder -triacetat, und synthetischen Fasern, wie beispielsweise Polyesterfasern, Polyethylenfasern, Polypropylenfasern, Nylon-6-Fasern, Nylon-66-Fasern und Acrylnitrilfasern, hergestellt werden. Das Florflächengebilde kann eine kleine Menge anorganischer Fasern, wie beispielsweise Glasfasern, Kohlenstoffasern und Metallfasern, vermischt mit den organischen Fasern, enthalten. Die Fasern können in der Form einer Fasermasse, in der Form von Garnen einschließlich gesponnenen Garnen, mehrfädigen Garnen, Bändchengarnen, Spaltgarnen, runder regelmäßiger einfädiger Garne und flacher unregelmäßiger einfädiger Garne vorliegen.

Die Florflächengebilde oder Florgewebe können aus geschnittenen Florflächengebilden, Schleifenflorflächengebilden, genadelten Florflächengebilden und getufteten Florflächengebilden ausgewählt werden.

Der Laminatbogen der vorliegenden Erfindung mit dem Florflächengebilde als Deckschicht, die an der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht befestigt ist, ist brauchbar als elektromagnetische Wellen abschirmender Teppich.

Die Floroberschicht in der Florflächengebildedeckschicht kann elektrisch leitende Fasern, wie beispielsweise Kohlenstoffasern und Metallfasern, enthalten.

In dem obenerwähnten Laminatbogen nach der vorliegenden Erfindung ist die Flächengebilde- oder Gewebeunterschicht in der Florflächengebildedeckschicht an eine obere Oberfläche der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht über eine flexible Polymerbindungsschicht gebunden. Auch ist eine untere Oberfläche der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht mit einer anderen flexiblen Polymerüberzugsschicht überzogen, die vorzugsweise aus wenigstens einem thermoplastischen Polymermaterial, wie beispielsweise Polyvinylchloridharz, Polyurethanharz, Ethylen-Vinylacetatcopolymerharz, Polypropylenharz, Asphalt, Bitumen, Naturkautschuk oder synthetsichem Kautschuk, wie beispielsweise Styrol-Butadienkautschuk oder chlorsulfoniertem Polyethylenkautschuk, besteht. Ein am meisten bevorzugtes thermoplastisches Material ist ein Polyvinylchloridharz, welches einen Weichmacher, Füllstoff, Färbematerial, Stabilisator und/oder Modifizierungsmittel enthalten kann. Die flexible Polymerüberzugsschicht kann als ein Additiv einen Füllstoff, wie Bitumen und/oder ein elektrisch leitendes Material, wie Kohlenstofffasern oder Metallpulver, enthalten.

In dem elektromagnetische Wellen abschirmenden Laminatbogenteppich nach der vorliegenden Erfindung hat die amorphe Metallschicht vorzugsweise eine Dicke von 70 µm oder weniger, stärker bevorzugt von 10 bis 70 µm, noch stärker bevorzugt von 20 bis 40 µm.

Wenn die Florflächengebildeüberzugsschicht an die amorphes Metall enthaltende Kernschicht über eine flexible Polymerbindungsschicht gebunden ist, ist diese Bindungsschicht wirksam nicht nur für eine feste Bindung der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht an die Florflächengebildeüberzugsschicht, sondern auch für den Schutz der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht gegenüber Einreißen, Schneiden und Brechen, wenn der Laminatbogen geknickt, gewickelt oder geschlagen wird. Die Bindungsschicht kann eine wasserabstoßende Eigenschaft, feuerhemmende Eigenschaft, nichtbrennende Eigenschaft und/oder andere funktionelle Eigenschaft haben.

Die Bindungsschicht kann wenigstens ein flexibles Polymermaterial, wie beispielsweise Naturkautschuk, synthetischen Kautschuk, wie beispielsweise Neoprenkautschuk, Chloroprenkautschuk, Silikonkautschuk und chlorsulfonierten Polyethylenkautschuk, synthetische Polymerharze, wie beispielsweise Polyvinylchloridharze, Ethylen-Vinylacetatcopolymerharze, Polypropylenharze, Polyesterharze, fluorhaltige Polymerharze, Polyamidharze und Ionomerharze, und regenerierte Celluloseharze und Celluloseacetatharze umfassen.

Die Bindungsschicht hat vorzugsweise eine Dicke von 1 bis 70 µm, stärker bevorzugt von 3 bis 30 µm.

Die amorphes Metall enthaltende Kernschicht wird von mehreren aneinander gebundenen oder nichtgebundenen amorphen Metallbändern gebildet und ist somit nicht glatt. Die Bindungsschicht ist wirksam, die amorphes Metall enthaltende Kernschicht glatt zu machen.

Der elektromagnetische Wellen abschirmende Laminatbogen oder Teppich nach der vorliegenden Erfindung kann in der Form von Teppichfliesen vorliegen, die quadratisch, rechteckig oder rhombisch geformt sind.

Die amorphes Metall enthaltende Kernschicht in dem Laminatbogen nach der vorliegenden Erfindung kann auch perforiert oder nichtperforiert sein.

Außerdem hat in dem Laminatbogen nach der vorliegenden Erfindung mit der Faserflächengebildedeckschicht die amorphe Metallbogenschicht vorzugsweise eine Dicke von 70 µm oder weniger, stärker bevorzugt von 10 bis 70 µm, noch stärker bevorzugt von 20 bis 40 µm.

In einer anderen Ausführungsform des Laminatbogens mit amorphem Metall nach der vorliegenden Erfindung ist wenigstens eine der flexiblen Polymerüberzugsschichten eine poröse Überzugsschicht und ist flexibel und komprimierbar. Diese poröse Überzugsschicht ist wirksam, um dem resultierenden Laminatbogen ein bevorzugtes weiches Anfühlen, einen erhöhten Kompressionsmodul und eine verbesserte Puffereigenschaft gegenüber Schlag und Druck zu verleihen.

Das heißt, wenn eine äußere Kraft, wie beispielsweise eine Biegekraft, Kompressionskraft, Einreißkraft oder Dehnungskraft, auf den Laminatbogen ausgeübt wird, absorbiert die poröse Überzugsschicht wenigstens einen Teil der äußeren Kraft, um so die Dehnung und Kompression der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht zu vermindern und das Einreißen oder Brechen oder permanente Deformation der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht zu verhindern.

Der Laminatbogen nach der vorliegenden Erfindung mit der porösen, flexiblen und komprimierbaren Polymerüberzugsschicht ist brauchbar als ein Überzugsbogen, Verpackungsbogen oder Behälterbogen für elektronische Einrichtungen oder Zubehörteile.

Die poröse Überzugsschicht besteht vorzugsweise aus wenigstens einem Material aus der Gruppe Naturkautschuk, synthetischer Kautschuk, wie beispielsweise SBR-, NBR-, Acrylnitrilkautschuk, Polychloroprenkautschuk, Polyisobutylenkautschuk, fluorhaltiger Polymerkautschuk und Silikonkautschuk, und der flexiblen synthetischen Polymerharze, wie beispielsweise Polyethylenharze, Polyurethanharze, Polyvinylchloridharze und Polystyrolharze.

Das poröse Überzugsschichtmaterial kann ein harter Schaum sein, solange er flexibel und komprimierbar ist, oder kann ein weicher Schaum sein. Vorzugsweise ist es ein weicher Schaum.

Die poröse Überzugsschicht hat vorzugsweise eine Porosität von 50 bis 99% (ein Schäumungsverhältnis von 2 bis 100), stärker bevorzugt von 80 bis 98% (ein Schäumungsverhältnis von 5 bis 10).

Gewöhnlich wird das Ausmaß des Schäumens der porösen Überzugsschicht auf ein Schäumungsverhältnis von 20 bis 60 eingesteuert.

Die poröse Überzugsschicht hat vorzugsweise auch einen Kompressionswiderstand von 10 kg/cm² oder weniger, stärker bevorzugt von 0,5 kg/cm², noch stärker bevorzugt von 0,1 kg/cm² bei einer Kompression von 25%.

Die Dicke der porösen Überzugsschicht ist nicht auf einen speziellen Wert beschränkt, doch hat die poröse Überzugsschicht vorzugsweise eine Dicke von 0,5 bis 100 mm, stärker bevorzugt von 1 bis 50 mm.

Die poröse Überzugsschicht kann durch Auflaminieren eines porösen Polymerbogens auf die amorphes Metall enthaltende Kernschicht oder durch Schäumen einer auf der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht gebildeten und ein Schäumungsmittel darin enthaltenden Polymerschicht bei einer höheren Temperatur als der Schmelzpunkt der Polymerschicht vorgesehen werden.

Die Auflaminierung des porösen Polymerbogens auf der Kernschicht kann unter Verwendung eines Klebstoffes oder durch Schmelzen eines laminierenden Oberflächenbereiches des porösen Polymerbogens bewirkt werden.

Alternativ kann die poröse Überzugsschicht durch Beschichten einer Oberfläche der Kernschicht mit einer polymeren Überzugsflüssigkeit, die Schaumstoffe enthält, und anschließende Befestigung der als Überzug aufgebrachten porösen polymeren Flüssigkeitsschicht gebildet werden.

Die poröse flexible Polymerüberzugsschicht kann auf beiden Oberflächen oder auf einer Oberfläche der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht aufgebracht werden. Beispielsweise kann auch eine Oberfläche der Kernschicht durch eine poröse flexible Polymerüberzugsschicht und die gegenüberliegende Oberfläche der Kernschicht durch eine nichtporöse flexible Polymerüberzugsschicht überzogen werden.

Unter Bezugnahme auf Fig. 6 wird eine obere Oberfläche einer amorphes Metall enthaltenden Kernschicht 1 mit einer porösen flexiblen Polymerüberzugsschicht 9 und eine untere Oberfläche der Kernschicht 1 mit einer nichtporösen flexiblen Polymerüberzugsschicht 2 b beschichtet.

In der Ausführungsform des Laminatbogens der vorliegenden Erfindung hat die amorphe Metallbogenschicht vorzugsweise eine Dicke von 100 µm oder weniger, stärker bevorzugt von 1 bis 70 µm, noch stärker bevorzugt von 5 bis 50 µm und am meisten bevorzugt von 10 bis 30 µm.

Als ein anderes Beispiel wird die poröse flexible Polymerüberzugsschicht, wie oben erwähnt, von wenigstens einer verstärkenden Faserflächengebildeschicht verstärkt.

Vorzugsweise wird die verstärkende Faserflächengebildeschicht direkt auf wenigstens einer Oberfläche der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht befestigt.

Der Laminatbogen nach der vorliegenden Erfindung, der die verstärkende Faserflächengebildeschicht enthält, ist brauchbar als schwerer Verpackungsbogen oder schwerer Abdeckbogen für elektronische Einrichtungen, um sie gegen elektromagnetische Wellen und statische Elektrizität zu schützen.

Bei noch einer anderen Ausführungsform des Laminatbogens mit amorphem Metall nach der vorliegenden Erfindung umfaßt die auf der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht zu bildende flexible Polymerüberzugsschicht wenigstens einen Papierbogen oder papierartigen Bogen, der an der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht befestigt ist.

Dieser Laminatbogen nach der vorliegenden Erfindung, der eine Papierschicht oder papierartige Schicht enthält, ist brauchbar als eine elektromagnetische Wellen abschirmende Tapete.

Bei dieser Ausführungsform des Laminatbogens nach der vorliegenden Erfindung hat die amorphe Metallbogenschicht vorzugsweise eine Dicke von 200 µm oder weniger, stärker bevorzugt von 100 µm oder weniger, noch stärker bevorzugt von 1 bis 50 µm und am meisten bevorzugt von 5 bis 30 µm.

Der Papierbogen oder papierartige Bogen wird vorzugsweise an die amorphes Metall enthaltende Kernschicht über eine flexible Polymerbindungsschicht mit einer Dicke von vorzugsweise 0,05 mm oder mehr, stärker bevorzugt von 0,05 bis 1,0 mm, befestigt.

Die Polymerbindungsschicht ist wirksam, um den Papierbogen oder papierartigen Bogen fest an die amorphes Metall enthaltende Kernschicht zu binden, um die Bindungsoberfläche der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht und damit die Oberfläche des resultierenden Laminatbogens glatt zu machen und um dem resultierenden Laminatbogen erhöhte mechanische Festigkeit und wasserabweisende Eigenschaft, feuerhemmende Eigenschaft und zufriedenstellendes Aussehen zu verleihen.

Die flexible Polymerbindungsschicht umfaßt vorzugsweise wenigstens ein Material aus der Gruppe Naturkautschuk, synthetischer Kautschuk, wie beispielsweise Neoprenkautschuk, Chloroprenkautschuk, Silikonkautschuk und chlorsulfonierter Polyethylenkautschuk, der synthetischen Polymerharze, wie beispielsweise Polyvinylchloridharze, Ethylen-Vinylacetatcopolymerharze, Polyacrylharze, Silikonharze, Polyurethanharze, Polyethylenharze, Polypropylenharze, Polyesterharze, Ionomerharze, Polyamidharze und fluorhaltigen Polymerharze, der regenerierten Celluloseharze und Cellulosederivatharze, wie beispielsweise Cellulosediacetat und Cellulosetriacetat.

Die flexible Polymerbindungsschicht kann auf der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht nach irgendeiner bekannten Überzugsmethode aufgebracht werden, wie durch Überziehen, Kalandern, Beschichten oder Tauchen.

Die flexible Polymerbindungsschicht kann ein Additiv enthalten, das ein Weichmacher, Stabilisator, Färbematerial, Ultraviolettstrahlenabsorber, Brandschutzmittel oder feuerhemmendes Mittel ist.

Der Laminatbogen nach der vorliegenden Erfindung kann wenigstens eine vertärkende Faserflächengebildeschicht enthalten, die an die amorphes Metall enthaltende Kernschicht gebunden ist. Die verstärkende Faserflächengebildeschicht ist die gleiche, wie sie oben beschrieben wurde.

Bei der elektromagnetische Wellen abschirmenden Tapete nach der vorliegenden Erfindung kann die Papierbogenschicht irgendeine Farbe, irgendein Muster und irgendeine Dicke haben. Der Ausdruck "Papierbogen", die er hier in der Beschreibung verwendet wird, schließt einen Papierbogen, einen papierartigen synthetischen Polymerbogen, einen papierartigen Fasermaterialbogen oder eine Kombination wenigstens zweier der oben erwähnten Bögen ein.

Der Papierbogen kann eine erwünschte Farbe und/oder ein erwünschtes Muster haben.

Die Papierbogenschicht wird zum Anhaften an der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht direkt oder mit einem Klebemittel, welches das gleiche wie oben beschrieben ist, über eine flexible Polymerbindungsschicht gebracht.

Wie in Fig. 7 gezeigt ist, wird eine amorphes Metall enthaltende Kernschicht mit einer flexiblen Polymerpapierbogenschicht 10 über eine flexible Polymerbindungsschicht 11 a überzogen. Die gegenüberliegende Oberfläche der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht wird zum Anhaften an einer Oberfläche einer Wand 11 über eine flexible Polymerüberzugsschicht 2 b, die frei von der Papierbogenschicht ist, gebracht.

Wenn man die elektromagnetische Wellen abschirmende Wand bekommen will, wird ein vollständiger amorpher Metalllaminatbogen nach der vorliegenden Erfindung, der die amorphes Metall enthaltende Kernschicht und die Tapetenbogenschicht umfaßt, zum Anhaften auf einer Wandoberfläche gebracht. Stattdessen wird eine Laminattapete nach der vorliegenden Erfindung auf einer Wandoberfläche gebildet, indem man einen amorphes Metall enthaltenden Kernbogen oder eine Kombination eines amorphes Metall enthaltenden Kernbogens mit der flexiblen Polymerbindungsschicht auf einer Wandoberfläche zum Anhaften bringt und dann einen Papierbogen zum Anhaften auf der oben erwähnten anhaftenden Schicht bringt. Diese Methode ist wirksam, um eine gleichmäßig ausgebildete elektromagnetische Wellen abschirmende Wand zu bekommen.

Diese Methode gestattet es auch, den Tapetenbogen und den amorphes Metall enthaltenden Kernbogen getrennt zu lagern, so daß eine Anzahl von Kombinationen verschiedener Typen von Tapetenbogen mit verschiedenen amorphes Metall enthaltenden Kernbögen möglich wird.

Wenn zwei oder mehr Laminatbögen auf einer Wandoberfläche aufgebracht werden, werden vorzugsweise Kantenabschnitte der amorphes Metall enthaltenden Kernschichten in den Laminatbögen miteinander verbunden.

Bei der Herstellung einer Wicklung eines amorphen Metallbogens, der aus mehreren amorphen Metallbändern besteht, die parallel zueinander angeordnet und miteinander an den Längskantenabschnitten verbunden sind oder nicht, wird vorzugsweise der amorphe Metallbogen zunächst mit einer flexiblen Polymerschutzschicht unter einer Bedingung, bei der der amorphe Metallbogen nicht verletzt oder gebrochen wird, überzogen, und der resultierende vorüberzogene amorphe Metallbogen wird zu einer Wicklung aufgewickelt.

Die flexible Polymerschutzschicht besteht vorzugsweise aus wenigstens einem Material aus der Gruppe des gleichen Naturkautschuks, synthetischen Kautschuks und der gleichen synthetischen Polymerharze, die für die oben erwähnten flexiblen Polymerbindungsschichten brauchbar sind.

Die flexible Polymerschutzschicht kann ein Additiv, wie beispielsweise ein wasserabstoßendes Mittel, Flammenschutzmittel oder feuerhemmendes Mittel, enthalten und hat vorzugsweise eine Dicke von 1 bis 70 µm, stärker bevorzugt von 3 bis 30 µm.

Die flexible Polymerschutzschicht kann nach irgendeiner bekannten Polymerschicht bildenden Methode ausgebildet werden, wie beispielsweise durch Aufbringung eines Harzes, einer Paste, einer Lösung, eines Latex oder einer Emulsion des Polymermaterials auf der amorphes Metall enthaltenden Kernschichtoberfläche nach irgendeiner bekannten Methode, wie beispielsweise durch Überziehen, Beschichten, Eintauchen, Laminieren, Extrudierbeschichten, Besprühen oder Kalandrieren.

Die flexible Polymerschutzschicht kann direkt an der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht zum Anhaften gebracht werden oder an ihr über eine Klebemittelschicht zum Anhaften gebracht werden. Das Klebemittel kann aus der gleichen Gruppe, wie sie oben beschrieben wurde, ausgewählt werden.

Die vorliegende Erfindung wird durch spezielle Beispiele weiter erklärt, die jedoch nur repräsentativ sind und den Schutzumfang in keiner Weise beschränken.

Beispiel 1

Beide Oberflächen eines amorphen Metallbandes, das aus einer amorphen Legierung von 81% Eisen, 13,5% Silicium und 2 % Kohlenstoff besteht (Warenzeichen: METGLAS Nr. 2605 SC der Allied Chemical Corporation) und mit einer Breite von 7,62 cm und einer Dicke von 25 µm wurden mit einer Dicke von 1 µm verkupfert.

Ein amorpher Metallbogen mit einer Breite von etwa 1 mm wurde aus 13 Stücken der verkupferten amorphen Metallbänder hergestellt, die parallel zueinander angeordnet waren und sich in der Längsrichtung des Bogens erstreckten und miteinander verlötet wurden.

Zwei Oberflächen des amorphen Legierungsbogens wurden mit einem synthetischen Kautschukkleber (Handelsbezeichnung: SC 12N der Sony Chemical) beschichtet.

Ein Glasfaser-Victoria-Filtertuch (Handelsbezeichnung: KS-5210 der Kanebo Glass Fiber Co.) mit einer Dicke von 0,12 mm, einem Gewicht von 52 g/m² und der folgenden Gewebestruktur: 10 Kettfäden + 10 Kombinationsgarne/25,4 mm × 10 Schußfäden/ 25,4 mm wurde an eine Oberfläche des amorphen Legierungsbogens gebunden, und ein anderes Polyesterfadengewebe mit Leinwandbindung und der folgenden Struktur

wurde an die andere Oberfläche des amorphen Legierungsbogens gebunden.

Der resultierende Kernbogen wurde in die folgende flexible wasserabstoßend machende Harzzusammensetzung eingetaucht:

KomponenteGewichtsteile Polyvinylchloridharz 80 Butylbenzylphthalat 68 epoxidiertes Sojabohnenöl 7 Calciumcarbonat 20 Cd-Ba-Stabilisator 3 Pigment 8 Toluol (Lösungsmittel)130

Der eingetauchte Kernbogen wurde mit einem Paar Quetschwalzen ausgequetscht, und die Menge der Zusammensetzung in dem Kernbogen wurde auf einen Wert von 100%, bezogen auf das Gewicht des Kernbogens, eingestellt. Der Kernbogen wurde in einem Lufttrockner bei einer Temperatur von 90°C 1 min getrocknet und dann bei einer Temperatur von 180°C während 1 min hitzebehandelt, um das Polyvinylchloridharz zu gelieren.

Die resultierende flexible wasserabstoßend machende Harzüberzugsschicht, die auf dem Kernbogen gebildet war, hatte eine Dicke von 0,3 mm.

Eine Oberfläche des resultierenden Bogens wurde bei erhöhter Temperatur mit einem dreischichtigen Film (Handelsbezeichnung: KFC-Bogen der Kureha Chemical Industrial Co.) überzogen, der aus einer Polyvinylidenfluoridschicht mit einer Dicke von 2 bis 3 µm, einer Polyacrylharzschicht mit einer Dicke von 2 bis 4 µm und einer Polyvinylchloridharzschicht mit einer Dicke von 45 µm aufgebaut war, wobei das Überziehen in der Weise erfolgte, daß die Polyvinylchloridharzschicht in dem KFC-Bogen in Berührung mit dem mit der Zusammensetzung imprägnierten Kernbogen kam.

Die gegenüberliegende Oberfläche des resultierenden Bogens wurde mit einem Polyacrylharzfilm (hergestellt von Mitsubishi Rayon Co. Ltd.) mit einer Dicke von 25 µm bei erhöhter Temperatur überzogen.

Der resultierende Laminatbogen besaß eine ausgezeichnete elektromagnetische Wellen abschirmende Wirkung von 50 dB und überlegene wasserabweisende, schmutzabweisende und Witterungsbeständigkeitseigenschaften.

Der resultierende Laminatbogen konnte auch durch Schmelzbindung verbunden werden. Dies ist ein großer Vorteil der vorliegenden Erfindung im Vergleich mit dem herkömmlichen Bogenmaterial, bei dem eine Metallmembran mit einem Gewebesubstrat durch Nähen verbunden wurde.

Beispiel 2

Das gleiche Verfahren, wie es in Beispiel 1 beschrieben ist, wurde mit der folgenden Ausnahme durchgeführt:

Der amorphes Metall enthaltende Kernbogen wurde mit der folgenden Zusammensetzung imprägniert:

KomponenteGewichtsteile Polyvinylchloridharzpaste100 D.O.P. (Weichmacher) 70 Bariumborat (Antirauchmittel) 20 Aluminiumhydroxid
(feuerhemmendes Mittel)100 Bariumsulfat
(feuerhemmendes Mittel)200 Ba-Zn-Stabilisator 2 Pigment (Ruß) 10

Der imprägnierte Bogen wurde mit einem Quetschverhältnis von 100% ausgequetscht, bei einer Temperatur von 150°C 2 min getrocknet und bei einer Temperatur von 185°C während 1 min hitzebehandelt. Der mit Harzzusammensetzung imprägnierte Kernbogen enthielt 70 g/m² der Harzzusammensetzung.

Eine obere Oberfläche des mit der oben erwähnten Harzzusammensetzung imprägnierten Kernbogens wurde mit einem Polyvinylchloridharzfilm mit der gleichen Zusammensetzung wie der oben erwähnten beschichtet, jedoch mit der Ausnahme, daß die Polyvinylchloridharzpaste durch ein Polyvinylchloridreinharz ersetzt wurde und der Ruß in einer erhöhten Menge von 30 Gewichtsteilen verwendet wurde. Die beschichtete Polyvinylchloridharzschicht lag in einer Menge von 200 g/m² vor.

Der resultierende Laminatbogen hatte eine zufriedenstellende elektromagnetische Wellen abschirmende Wirkung von 65 dB. Die obere Oberfläche und die untere Oberfläche des Laminatbogens hatten spezifische Volumenwiderstände von 3,2 × 10^-1 Ω-cm und 5,8 × 10⁸ Ω-cm.

Wenn der gleiche KFC-Film, wie er in Beispiel 1 beschrieben wurde, zum Anhaften an der Polyvinylchloridharzüberzugsschicht gebracht wurde, hatte der resultierende Laminatbogen eine ausgezeichnete Wasserabweisungseigenschaft und Witterungsbeständigkeit.

Beispiel 3

Die gleichen Verfahren wie jene, die in Beispiel 1 beschrieben wurden, wurden mit der folgenden Ausnahme wiederholt.

Auf der Oberfläche des mit der Harzzusammensetzung imprägnierten Kernbogens wurde als Überzug ein Polyvinylchloridharzfilm mit einer Dicke von 0,3 mm und der gleichen Zusammensetzung wie in Beispiel 2 beschrieben aufgebracht, jedoch mit der Ausnahme, daß die Harzzusammensetzung 15 Gewichtsteile Ruß enthielt. Auch die gegenüberliegende Oberfläche des Kernbogens wurde mit einem Polyvinylchloridharzfilm mit einer Dicke von 0,2 mm und der gleichen Zusammensetzung wie oben erwähnt beschichtet.

Außerdem wurde der gleiche KFC-Film, wie er in Beispiel 1 beschrieben ist, zum Anhaften an der Oberfläche der Polyvinylchloridharzfilmschicht mit einer Dicke von 0,3 mm gebracht.

Der resultierende Laminatbogen hatte eine zufriedenstellende elektromagnetische Wellen abschirmende Wirkung, Wasserabweisung und Schmutzabweisung und war brauchbar als Verpackungsbogen, bei dem eine hohe mechanische Festigkeit nicht erforderlich war.

Beispiel 4

Die gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 beschrieben wurden durchgeführt, jedoch mit der Ausnahme, daß der amorphe Metallbogen nicht verkupfert wurde.

Der resultierende Laminatbogen hatte eine ausgezeichnete elektromagnetische Wellen abschirmende Wirkung und Wasserabweisung.

Beispiel 5

Die gleichen Verfahren wie in Beispiel 1 beschrieben wurden mit der folgenden Ausnahme durchgeführt.

Die amorphen Metallbänder hatten eine Zugfestigkeit im Bereich von 65 bis 125 kg/3 cm, eine mittlere Zugfestigkeit von 100 kg/3 cm und eine mittlere Dehnung beim Bruch von 0,7%, bestimmt gemäß JIS L-1096 (1979), Abschnitt 6, 12, 1 (1), Methode A.

Die 13 amorphen Metallbänder wurden parallel zueinander derart angeordnet, daß die Längskantenabschnitte jeder der so angeordneten Bänder in einer Breite von 1 mm einander überlappten. Die Bänder wurden nicht miteinander verlötet.

Das Glasfaser-Victoria-Filtertuch wurde durch ein Glasfasergewebe (Handelsbezeichnung: KS-2671 der Kanebo Glass Fiber Co., brauchbar für FRP) mit einer Dicke von 0,22 mm, einem Gewicht von 210 g/m², einer Leinenbindungs-Webstruktur von 19 Kettfäden/25,4 mm und 19 Schußfäden/25,4 mm, einer Zugfestigkeit von 111,6 kg/3 cm in der Kett- und Schußrichtung und einer Dehnung beim Bruch von 3,0% jeweils in Kett- und Schußrichtung, ersetzt. Die Glasfasern in dem Gewebe hatten eine Zugfestigkeit von 350 kg/mm² und eine Dehnung beim Bruch von 3%.

Das Polyesterfadengewebe mit Leinenbindung hatte eine Dicke von 0,3 mm, ein Gewicht von 40 g/m², eine Zugfestigkeit von 25 kg/3 cm in Kett- und Schußrichtung und eine Dehnung beim Bruch von 15% jeweils in Kett- und Schußrichtung. Die Polyesterfäden in der Leinenbindung hatten eine Zugfestigkeit von 110 kg/mm² und eine Dehnung beim Bruch von 13%.

Der amorphe Metallbogen, in welchem die amorphen Metallbänder nicht miteinander verlötet waren, wurde mit dem Glasfasergewebe und dem Polyesterfadengewebe mit Leinenbindung laminiert.

Der letztlich resultierende Laminatbogen hatte eine zufriedenstellende elektromagnetische Wellen abschirmende Wirkung und ausgezeichnete wasserabweisende, schutzabweisende Eigenschaften und Witterungsbeständigkeit und konnte durch Schmelzen verbunden werden.

Der resultierende Laminatbogen hatte auch Zugfestigkeiten von 118,3 kg/3 cm in der Kettrichtung und 115,8 kg/3 cm in der Schußrichtung, was viel größer als 65 kg/3 cm des herkömmlichen Bogens war, sowie eine Dehnung beim Bruch von 3,3% in der Kettrichtung und 3,64 in der Schußrichtung. Die Streuung der Zugfestigkeit und der Dehnung beim Bruch des resultierenden Laminatbogens war sehr gering. Daß heißt, obwohl die amorphen Metallbänder nicht miteinander verlötet waren, besaß der resultierende Laminatbogen ausgezeichnete mechanische Festigkeit, hatte glatte Oberflächen und war so brauchbar für verschiedene industrielle Zwecke.

Beispiel 6

Die gleichen Methoden, wie sie in Beispiel 5 beschrieben sind, wurden mit der folgenden Ausnahme durchgeführt.

Die parallel zueinander angeordneten 13 amorphen Metallbänder wurden miteinander in den überlappenden Kantenbereichen verlötet, um einen amorphen Metallbogen zu bilden.

Der amorphe Metallbogen hatte eine Breite von etwa 1 m, und seine verlöteten Bereiche zeigten eine schlechte Zugfestigkeit im Bereich von 40 bis 86 kg/3 cm und eine mittlere Zugfestigkeit von 68,6 kg/3 cm.

Bei der Herstellung des Laminatbogens wurde das Glasfasergewebe durch ein Kohlenstoffasergewebe mit hohem Modul mit Zugfestigkeiten von 72,8 kg/3 cm in der Kettrichtung und 70,5 kg/3 cm in der Schußrichtung und mit einer Dehnung beim Bruch von 0,6% in der Kettrichtung und 0,54 in der Schußrichtung ersetzt. Die Kohlenstoffasern hatten eine Zugfestigkeit von 210 kg/mm² und eine Dehnung beim Bruch von 0,6 %.

Die Harzzusammensetzung war die gleiche wie in Beispiel 1 beschrieben, jedoch mit der Ausnahme, daß die Menge an Rußpulver 30 Gewichtsteile betrug. Der KFC-Film und der Polyacrylharzfilm wurden nicht laminiert.

Der am Ende resultierende Laminatbogen hatte Zugfestigkeiten von 78,5 kg/3 cm in der Kettrichtung und 75,4 kg/3 cm in der Schußrichtung. Der Streuungsbereich bezüglich der Zugfestigkeit des Laminatbogens war etwa 3 kg/3 cm oder weniger sowohl in der Kettrichtung als auch in der Schußrichtung. Das heißt, das resultierende Laminat hatte eine sehr gleichmäßige mechanische Festigkeit und ein zufriedenstellendes Aussehen und besaß eine zufriedenstellende elektromagnetische Wellen abschirmende Wirkung.

Wenn der gleiche KFC-Film, wie er in Beispiel 1 beschrieben ist, zum Anhaften an beiden Oberflächen des Laminatbogens gebracht wurde, besaß der resultierende Laminatbogen eine ausgezeichnete wasserabweisende Eigenschaft und Witterungsbeständigkeit.

Beispiel 7

Der gleiche amorphe Metallbogen, wie er in Beispiel 5 beschrieben ist, worin 13 amorphe Metallbänder nicht miteinander verlötet wurden, wurde auf beiden Oberflächen mit zwei Polyvinylchloridharzfilmen mit der gleichen Zusammensetzung wie in Beispiel 5 erwähnt überzogen, jedoch mit der Ausnahme, daß das Kohlepulver in einer Menge von 15 Gewichtsteilen verwendet wurde. Das Überziehen erfolgte mit einer Kleberschicht, die aus dem gleichen Kleber (SC 12N), wie in Beispiel 1 erwähnt, bestand. Einer der Polyvinylchloridharzfilme hatte eine Dicke von 0,3 mm und der andere eine Dicke von 0,2 mm.

Der Laminatbogen wurde ohne Schwierigkeit und ohne Einreißen, Bruch und/oder Brechen des amorphen Metallbogens gewonnen und konnte als Bedeckungsbogen, Konstruktionsbogen, Verpackungsbogen oder Fußbodenabdeckung zum Abschirmen elektromagnetischer Wellen verwendet werden.

Beispiel 8 und Vergleichsbeispiel 1

Im Beispiel 8 wurde eine Oberfläche des gleichen verkupferten amorphen Metallbogens, wie er in Beispiel 5 beschrieben ist, mit einem ersten verstärkenden Faserflächengebilde beschichtet, das aus dem gleichen Glasfasergewebe (KS-2671) bestand, wie in Beispiel 5 beschrieben ist. Die Beschichtung erfolgte mit Hilfe einer Kleberschicht, die aus dem gleichen Kleber (SC 12N) bestand, wie er in Beispiel 1 beschrieben ist.

Ein Nylon-66-Florteppich wurde aus einem Substrat, das aus einem Polyesterfaservlies mit einem Gehalt von 5 Gew.-% Kohlenstoffasern bestand, und Flor, der aus antistatischen Nylon- 66-Fasergarnen bestand und eine Länge von 8 mm hatte, hergestellt und besaß ein Gewicht von 750 g/m².

Die untere Oberfläche des Teppichs wurde mit einer ersten elektrisch leitenden Zwischenschicht, die aus einem Polyvinylchloridharz mit einem Gehalt von etwa 20 Gew.-% Ruß bestand und eine Dicke von etwa 1 mm hatte, überzogen.

Die untere Oberfläche der elektrisch leitenden Zwischenschicht wurde an die obere Oberfläche der verstärkenden Faserschichtstoffschicht gebunden, die an eine Oberfläche der amorphen Metallbogenschicht gebunden wurde.

Die gegenüberliegende Oberfläche der amorphen Metallbogenschicht wurde jeweils mit einer zweiten elektrisch leitenden Schicht überzogen, die aus dem gleichen Polyvinylchloridharz, wie oben erwähnt, bestand, und die Beschichtung erfolgte über die Kleberschicht (SC 12N). Dann wurde die Oberfläche mit einer zweiten verstärkenden Faserflächengebildeschicht überzogen, die aus Glasfaservlies mit einem Gewicht von 100 g/m² bestand. Diese Beschichtung erfolgte derart, daß ein Teil des Polyvinylchloridharzes in das Glasfaservlies eindrang.

Der resultierende Laminatteppich wurde zu einer Reihe von Teppichvliesen mit einer Länge und Breite von 50 cm zerschnitten.

Im Vergleichsbeispiel 1 wurden die gleichen Methoden, wie in Beispiel 8 beschrieben, durchgeführt, jedoch mit der Ausnahme, daß der amorphe Metallbogen durch eine Aluminiumfolie mit einer Dicke von 30 µm ersetzt wurde.

Die Teppiche des Beispiels 8 und des Vergleichsbeispiels 1 wurden Abschirmtests gegen elektromagnetische Wellen in einem elektrischen Feld und in einem Magnetfeld unterzogen. Die Ergebnisse sind in den Fig. 8 und 9 gezeigt.

Fig. 8 zeigt, daß in dem elektrischen Feld der amorphe Metallaminatteppich des Beispiels 8 eine ähnliche Abschirmwirkung gegen elektromagnetische Wellen wie jene des Aluminiumfolienlaminatteppichs hatte. Außerdem zeigt Fig. 9, daß in dem Magnetfeld der amorphe Metallaminatteppich des Beispiels 8 eine bedeutend höhere Abschirmwirkung gegen elektromagnetische Wellen als jener des Vergleichsbeispiels 1 hatte.

Beispiel 9

Die gleichen Methoden, wie im Beispiel 8 beschrieben sind, wurden mit der Ausnahme durchgeführt, daß der amorphe Metallbogen eine Anzahl runder Perforationen mit einem Durchmesser von 2 mm und eine Dichte von drei Perforationen je Quadratzentimeter besaß.

In dem resultierenden Laminatteppich wurden die Kleberschichten (SC 12N), die auf der oberen und unteren Oberfläche der amorphen Metallbogenschicht gebildet wurden, durch die Perforationen in der amorphen Metallbogenschicht hindurch aneinander gebunden. Es fanden sich keine Blasen zwischen der amorphen Metallbogenschicht und den Kleberschichten. Demnach hatte der Laminatteppich eine zufriedenstellende Abschälfestigkeit.

Beispiel 10

Eine Oberfläche des gleichen amorphen Metallbogens, wie in Beispiel 5 beschrieben, in welchem die parallel angeordneten 13 amorphen Metallbänder an ihren Längskantenabschnitten einander in einer Breite von 1 cm überlappten, aber nicht miteinander verbunden waren, wurde mit einem verstärkenden Flächengebilde überzogen, das aus einem Glasfaser-Victoria- Filtertuch (Handelsbezeichnung: KS-5207 der Kanebo Glass Fiber Co.) mit einer Dicke von 0,1 mm, einem Gewicht von 38 g/m², einer Webstruktur von 7 Kettfäden und 7 Bindungsgarnen/ 25,4 mm sowie 7 Schußfäden/25,4 mm, einer Zugfestigkeit von 28 kg/2,5 cm in der Kettrichtung und 20 kg/2,5 cm in der Schußrichtung, einer Dehnung beim Bruch von 3,0% in der Kettrichtung und Schußrichtung, einer Glasfaserzugfestigkeit von 350 kg/mm² und einer Dehnung bei Bruch der Glasfasern von 3% über eine Kleberschicht (SC 12N) beschichtet.

Die obere Oberfläche der verstärkenden Flächengebildeschicht wurde mit einer Polyurethanschaumschicht mit einer Dicke von 5 mm und einer Porosität von 97,5% (Schäumungsverhältnis 40) über eine Kleberschicht (SC 12N) beschichtet.

Der resultierende Laminatbogen hatte eine Abschirmwirkung gegen elektromagnetische Wellen von 50 dB.

Da das Glasfaser-Victoria-Filtertuch äußerst dimensionsbeständig ist, wurde der amorphe Metallbogen gleichmäßig an das Glasfaser-Victoria-Filtertuch ohne Schlupf der amorphen Metallbänder gebunden. Auch hatte der resultierende Laminatbogen ein zufriedenstellendes Aussehen und eine flache obere Oberfläche und zeigte zufriedenstellende Zugfestigkeit und Einreißfestigkeit.

Beispiel 11

Der gleiche amorphe Metallbogen, wie er im Beispiel 10 beschrieben ist, jedoch mit der Ausnahme, daß die amorphen Metallbänder miteinander verlötet wurden, wurde mit der gleichen Polyurethanschaumschicht, wie in Beispiel 10 beschrieben, über ein Kleberschicht (SC 12N) überzogen.

Der resultierende Laminatbogen hatte eine Abschirmwirkung gegen elektromagnetische Wellen von 50 dB und eine zufriedenstellende Flexibilität und mechanische Festigkeit und war brauchbar als schwerer Verpackungsbogen.

Beispiel 12

Der gleiche amorphe Metallbogen, wie er in Beispiel 1 beschrieben ist, in welchem 13 amorphe Metallbänder in ihren Längskantenbereichen mit einer Überlappungsbreite von 1 cm verlötet waren, wurde auf seinen beiden Oberflächen mit Polyvinylchloridharzfilmen mit einer Dicke von 0,05 mm über Kleberschichten (SC 12N) überzogen.

Der resultierende amorphes Metall enthaltende Kernbogen wurde zum Anhaften an einer Wandoberfläche eines Abschirmraumes gegen elektromagnetische Wellen gebracht.

Ein Tapetenbogen wurde dann zum Anhaften auf der Oberfläche des amorphes Metall enthaltenden Kernbogens auf der Wandoberfläche gebracht.

Der resultierende Laminattapetenbogen auf der Wandoberfläche hatte eine zufriedenstellende Abschirmwirkung gegen elektromagnetische Wellen.

Beispiel 13

Die gleichen Methoden, wie sie in Beispiel 12 beschrieben sind, wurden mit der Ausnahme durchgeführt, daß eine Oberfläche des amorphen Metallbogens mit einer verstärkenden Faserflächengebildeschicht überzogen wurde, die aus dem gleichen Glasfasergewebe (KS-5210), wie es in Beispiel 1 beschrieben ist, bestand. Das Überziehen erfolgte über eine Kleberschicht (SC 12N), und die Oberfläche der verstärkenden Faserflächengebildeschicht und die gegenüberliegende Oberfläche der amorphen Metallbogenschicht wurden mit den gleichen Polyvinylchloridharzfilmen, wie sie in Beispiel 12 beschrieben sind, über Kleberschichten (SC 12N) überzogen.

Die resultierende Laminatteppichbogenschicht auf der Wandoberfläche zeigte eine zufriedenstellende Abschirmwirkung gegen elektromagnetische Wellen und zufriedenstellendes Aussehen.

Beispiel 14

Der gleiche amorphe Metallbogen, wie er in Beispiel 1 beschrieben ist, wurde mit einer dünnen Schicht des Klebers (SC 12N) beschichtet und getrocknet. Eine Lösung eines Polyvinylchloridharzes wurde auf der getrockneten Kleberschicht verteilt und unter Bildung einer Polyvinylchloridharzschutzschicht mit einer Dicke von 15 µm getrocknet.

Der resultierende amorphes Metall enthaltende Kernbogen mit einer Länge von 100 mm wurde um einen Kern gewickelt. Es fanden sich in dem Kernbogen keine Brüche oder Risse.

Der Kernbogen wurde abgewickelt und mit dem gleichen Glasfasergewebe und dem gleichen Polyvinylchloridharzfilm, wie in Beispiel 13 beschrieben, laminiert.

Der resultierende Laminatbogen zeigte zufriedenstellende Abschirmwirkung gegen elektromagnetische Wellen und zufriedenstellende mechanische Festigkeit.

Beispiel 15

Zwei Oberflächen des gleichen amorphen Metallbogens, wie er in Beispiel 1 erwähnt ist, wurden mit Nylon-12-Harzschutzschichten derart überzogen, daß der amorphe Metallbogen zweischen zwei Übertragungsbögen lag, wobei in jedem dieser Übertragungsbögen eine Nylon-12-Harzschicht mit einer Dicke von 2 µm auf einem Abziehpapier gebildet wurde, und die resultierende Kombination wurde zwischen einem Paar von Preßwalzen derart heißgepreßt, daß die Nylon-12-Harzschichten auf die Oberflächen des amorphen Metallbogens überführt wurden.

Der resultierende amorphes Metall enthaltende Kernbogen mit einer Länge von 200 m konnte ohne Bruch oder Risse aufgewickelt werden.

Der Kernbogen wurde abgewickelt und mit den gleichen Glasfasergeweben und Polyvinylchloridharzfilmen, wie in Beispiel 13, überzogen.

Der resultierende Laminatbogen hatte zufriedenstellende mechanische Festigkeit und Flexibilität und eine ausgezeichnete Abschirmwirkung gegen elektromagnetische Wellen.

Beispiel 16

Die gleichen Methoden wie in Beispiel 15 wurden mit der Ausnahme durchgeführt, daß der amorphe Metallbogen eine Anzahl von Perforationen mit einer Dichte von etwa 25 Perforationen je 100 cm² hatte. Die Nylon-12-Harzschutzschichten wurden über die Perforationen miteinander verbunden, und es wurden in den Schutzschichten keine Blasen gefunden.

Beispiel 17

Eine Anzahl von Stücken der gleichen amorphen Metallbänder, wie sie in Beispiel 1 beschrieben sind, mit einer Länge von 1 m wurden parallel zueinander angeordnet und an ihren Längskantenabschnitten miteinander verlötet, um einen amorphen Metallbogen mit einer Breite von 1 m zu ergeben. Die verlöteten Abschnitte des Bogens hatten eine Zugfestigkeit im Bereich von 40 bis 86 kg/3 cm und eine mittlere Zugfestigkeit von 68,6 kg/3 cm.

Die gleichen Laminatbogen bildenden Methoden, wie sie in Beispiel 5 beschrieben sind, wurden durchgeführt, wobei der oben erwähnte amorphe Metallbogen verwendet wurde. Ein Laminatbogen mit einer Länge von 500 m konnte ohne die Bildung von Falten in dem Bogen erzeugt werden.

Der resultierende Laminatbogen hatte ein gutes und gleichmäßiges Aussehen.

Beispiel 18

Die gleichen Laminatbogen bildenden Methoden, wie in Beispiel 15 beschrieben, wurden mit der Ausnahme durchgeführt, daß der gleiche amorphe Metallbogen, wie in Beispiel 17 beschrieben, benutzt wurde.

Der resultierende Laminatbogen hatte ein zufriedenstellendes Aussehen und zufriedenstellende Abschirmwirkung gegen elektromagnetische Wellen.

Beispiel 19

Die gleichen Verfahren, wie sie in Beispiel 18 beschrieben sind, wurden mit der Ausnahme durchgeführt, daß die Stücke der amorphen Metallbänder, die nicht verkupfert waren, miteinander mit einem elektrisch leitenden Verbindungsmittel verbunden wurden, das ein Epoxyharz und Silber umfaßte und unter der Handelsbezeichnung Dotite XY-119 von der Fujikura Kasei hergestellt wirde.

Der resultierende Laminatbogen zeigte zufriedenstellende Abschirmwirkung gegen elektromagnetische Wellen und zufriedenstellendes Aussehen.

Claims

1. Laminatbogen, dadurch gekennzeichnet, daß er eine wenigstens eine amorphe Metallschicht umfassende Kernschicht und wenigstens eine flexible Polymerüberzugsschicht, die auf wenigstens eine Oberfläche der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht auflaminiert ist, aufweist.

2. Laminatbogen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kernschicht wenigstens eine amorphe Metallschicht und wenigstens eine elektrisch leitende Metallisierungsschicht auf wenigstens einer Oberfläche der amorphen Metallschicht aufweist.

3. Laminatbogen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende Metallisierungsschicht Kupfer, Nickel, Kobalt, Eisen, Aluminium, Gold, Silber, Zinn, Zink und/oder Legierungen, die wenigstens eines der genannten Metalle enthalten, umfaßt.

4. Laminatbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die amorphe Metallschicht mehrere amorphe Metallbänder aufweist, die parallel zueinander angeordnet sind.

5. Laminatbogen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die amorphen Metallbänder sich in Längsrichtung des Laminatbogens erstrecken.

6. Laminatbogen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die amorphen Metallbänder in Querrichtung des Laminatbogens erstrecken.

7. Laminatbogen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die amorphen Metallbänder in ihren Längskantenabschnitten miteinander verlötet sind und so einen Bogen mit der erwünschten Breite ergeben.

8. Laminatbogen nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die amorphen Metallbänder an ihren Längskantenabschnitten mit einem Bindemittel miteinander verbunden sind und so einen Bogen der erwünschten Breite ergeben.

9. Laminatbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Polymerüberzugsschicht wasserabweisend ist.

10. Laminatbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Polymerüberzugsschicht eine auf die amorphes Metall enthaltende Kernschicht auflaminierte flexible wasserabstoßende Polymergrundschicht und eine auf dieser Polymergrundschicht ausgebildete schmutzabweisende, witterungsbeständige Polymeroberflächenschicht aufweist.

11. Laminatbogen nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die schmutzabweisende, witterungsbeständige Polymeroberflächenschicht wenigstens ein fluorhaltiges Polymer und/oder Polyacrylpolymer aufweist.

12. Laminatbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die amorphes Metall enthaltende Kernschicht eine Dicke von 1000 µm oder weniger hat.

13. Laminatbogen nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisch leitende Metallisierungsschicht eine Dicke von 0,1 µm oder mehr hat.

14. Laminatbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Polymerüberzugsschicht eine Dicke von 50 µm oder mehr hat.

15. Laminatbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die amorphe Metallschicht eine Hauptkomponente, die aus wenigstens einem der Elemente Fe, Co, Ni, Pd, Cu, Nb und Ti besteht, und eine weitere Komponente, die aus wenigstens einem der Elemente B, Si, C, Co, Ni, Cr, Zr, Nb, Cu, Ti und Mo besteht, soweit diese nicht in der Hauptkomponente enthalten ist, aufweist.

16. Laminatbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens eine verstärkende Faserflächengebildeschicht, die auf wenigstens eine Oberfläche der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht unter Bildung einer Substratschicht auflaminiert ist, aufweist und daß die wenigstens eine flexible Polymerüberzugsschicht auf wenigstens einer Oberfläche der Substratschicht angeordnet ist.

17. Laminatbogen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die verstärkende Faserflächengebildeschicht wenigstens eine Faserart aus der Gruppe Glasfasern, Kohlenstoffasern, Metallfasern, Polyesterfasern, aliphatische Polyamidfasern, aromatische Polyamidfasern, Polyvinylchloridfasern, Polyacrylfasern und Polyolefinfasern umfaßt.

18. Laminatbogen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die verstärkende Faserflächengebildeschicht eine größere Zugfestigkeit als die amorphes Metall enthaltende Kernschicht hat.

19. Laminatbogen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die verstärkende Faserflächengebildeschicht eine Dehnung beim Bruch von 5% oder weniger hat.

20. Laminatbogen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserflächengebildeschicht Fasern mit einer Zugfestigkeit von 130 kg/mm² oder mehr und eine Dehnung beim Bruch von 5% oder weniger hat.

21. Laminatbogen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die amorphes Metall enthaltende Kernschicht auf einer ihrer Oberflächen mit einer verstärkenden Faserflächengebildeschicht mit Fasern hoher Zugfestigkeit mit einer Zugfestigkeit von 130 kg/mm² oder mehr und einer Dehnung beim Bruch von 5% oder weniger und auf ihrer anderen Oberfläche mit einer anderen verstärkenden Faserflächengebildeschicht mit Fasern hoher Dehnung mit einer Zugfestigkeit von weniger als 130 kg/mm² und einer Dehnung beim Bruch von mehr als 5% laminiert ist.

22. Laminatbogen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die verstärkende Faserflächengebildeschicht Fasern hoher Zugfestigkeit mit einer Zugfestigkeit von 130 kg/mm² odermehr und einer Dehnung beim Bruch von 5% oder weniger und Fasern hoher Dehnung mit einer Zugfestigkeit von weniger als 130 kg/mm² und einer Dehnung beim Bruch von mehr als 5% umfaßt.

23. Laminatbogen nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die verstärkende Faserflächengebildeschicht wenigstens eine Faserschicht mit Fasern hoher Zugfestigkeit mit einer Zugfestigkeit von 130 kg/mm² oder mehr und einer Dehnung beim Bruch von 5% oder weniger und wenigstens eine Faserschicht mit Fasern hoher Dehnung mit einer Zugfestigkeit von weniger als 130 kg/mm² und einer Dehnung beim Bruch von mehr als 5% umfaßt.

24. Laminatbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Polymerüberzugsschicht wenigstens eine Faserflächengebildedeckschicht aufweist.

25. Laminatbogen nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserflächengebildedeckschicht eine Flächengebildeunterschicht und eine Floroberschicht besitzt, welche letztere von einer Anzahl von Fasergarnen gebildet wird, die sich von der Flächengebildeunterschicht aus erstrecken.

26. Laminatbogen nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächengebildeunterschicht der Faserflächengebildedeckschicht an eine Oberfläche der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht über eine flexible Polymerbindemittelschicht gebunden ist und die andere Oberfläche der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht von einer anderen flexiblen Polymerüberzugsschicht bedeckt ist.

27. Laminatbogen nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß er ein elektromagnetische Wellen abschirmender Bogen ist.

28. Laminatbogen nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß er ein elektromagnetische Wellen abschirmender Teppich ist.

29. Laminatbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Polymerüberzugsschicht porös ist.

30. Laminatbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 29, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberfläche der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht mit einer porösen flexiblen Polymerüberzugsschicht und die entgegengesetzte Oberfläche der Kernschicht mit einer flexiblen nichtporösen Polymerüberzugsschicht überzogen ist.

31. Laminatbogen nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß er eine verstärkende Faserflächengebildeschicht aufweist, die auf die poröse flexible Polymerüberzugsschicht auflaminiert ist.

32. Laminatbogen nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, daß er eine verstärkende Faserflächengebildeschicht aufweist, die auf die flexible nichtporöse Polymerüberzugsschicht auflaminiert ist.

33. Laminatbogen nach einem der Ansprüche 1 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß die flexible Polymerüberzugsschicht wenigstens eine Papierbogenschicht aufweist, die an der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht anhaftet.

34. Laminatbogen nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbogenschicht an der Kernschicht über eine flexible Polymerbindemittelschicht anhaftet.

35. Laminatbogen nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberfläche der amorphes Metall enthaltenden Kernschicht an eine flexible Polymerüberzugsschicht gebunden ist, die einen Papierbogen umfaßt, und daß die entgegengesetzte Oberfläche der Kernschicht an eine andere flexible Polymerüberzugsschicht gebunden ist, die frei von einer Papierbogenschicht ist.

36. Laminatbogen nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß er eine elektromagnetische Wellen abschirmende Tapete ist.

37. Laminatbogen nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Papierbogen ein Papierblatt, ein papierartiger synthetischer Polymerbogen, ein papierartiger Faserflächengebildebogen oder eine Kombination wenigstens zweier dieser Bögen ist.