DE3709819C2 - - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/0206—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the collar not being integral with the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
- F16L19/005—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts comprising locking means for the threaded member
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints With Pressure Members (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Verschraubung, insbesondere
für unter Hochdruck stehende Rohre oder in Rohrleitungen
eingesetzte Armaturen, mit einem am einen Rohrende
befestigbaren Muffenteil und einem in dieses teilweise
einschiebbaren Steckteil am gegenüberliegenden Rohrende
und mit einer Überwurfmutter, für die am Steckteil eine
Anlagefläche in Form einer Ringschulter gebildet ist und
die, den Steckteil übergreifend, auf den Muffenteil
aufgeschraubt ist. Dabei sind die in Eingriff stehenden
Gewinde der Überwurfmutter und des Muffenteils einander
entsprechend konisch ausgebildet.
Derartige handelsübliche Rohrverschraubungen
(DE-AS 10 28 510) setzen sich bei längerem Gebrauch und/oder
in schmutzbeladener oder agressiver Atmosphäre durch
Korrosion und/oder Verschmutzung derart zu, daß die
Gewindeverbindung zum Teil nicht mehr oder nur noch unter
bleibender Beschädigung gelöst werden kann. Dies gilt
insbesondere für Rohrverschraubungen unter Tage, die
üblicherweise mit zylindrischem Rundgewinde ausgeführt
werden. Infolge der zum Teil nur linienförmigen Berührung an
den Flanken des Rundgewindes sollte eine solche
Gewindeverbindung an sich leicht lösbar sein. Unter
verschärften Einsatzbedingungen lassen sich jedoch auch
zylindrische Rundgewindeverbindungen nicht mehr lösen.
Die Erfindung will hier Abhilfe schaffen und eine
Rohrverschraubung angeben, die insbesondere als
Hochdruckverschraubung und unter ungünstigen
Einsatzbedingungen, z. B. unter Tage, auch rauhen
Betriebsbelastungen, wie bei starkem Schmutzanfall und in
aggressiver Atmosphäre, standhält und sich jederzeit leicht
lösen läßt.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen
Rohrverschraubung erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die
Überwurfmutter und der Muffenteil im Anschluß an ihre
konischen Gewinde jeweils einen kurzen wenige
Gewindegänge aufweisenden zylindrischen Gewindeabschnitt
besitzen. Beim Aufschieben der Überwurfmutter auf den
Muffenteil wird die Gewindeverbindung zunächst über diesen
kurzen zylindrischen Gewindeabschnitt hergestellt, die
konischen Gewindeabschnitte ziehen sich dann bei weiterer
Drehung der Überwurfmutter von selbst ineinander.
Die mit Gewinde
versehene Außenumfangsfläche des Muffenteils ist zu ihrem
freien Ende hin konisch
verjüngt, während sich die mit
Gewinde versehene Innenumfangsfläche der Überwurfmutter von
innen nach außen entsprechend konisch erweitert. Die
Gewindetiefe ist dabei über die Länge des jeweiligen
Gewindeabschnitts gleichbleibend.
Der Vorteil der erfindungsgemäß mit konischem
Gewinde und kurzem zylindrischen Gewindeabschnitt
versehenen Rohrverschraubung gegenüber den bisher
betrieblich eingesetzten entweder durchwegs
zylindrischen oder durchwegs konischen
Gewindeverschraubungen besteht darin, daß der zylindrische
Gewindeabschnitt der Führung und Zentrierung dient, die
Hauptkraft aufnimmt und auch bei Rüttelbewegungen ein
unbeabsichtigtes Lösen der Verschraubung verhindert. Der
konische Gewindeteil gewährleistet, daß sich der
Gewindeeingriff schon nach weniger als einer Umdrehung
leicht lösen läßt. Dadurch lassen sich auch
Rohrverschraubungen mit stark korrodiertem oder
verschmutztem Gewinde lösen.
Die Verbindung zwischen Steckteil und Muffenteil über die
Überwurfmutter ist selbstzentrierend. Dazu sind bevorzugt
die Dichtflächen des Steckteils und des Muffenteils
zylindrisch oder einander entsprechend konisch ausgebildet. Ein
Dichtring ist vorzugsweise in eine Ringnut in mindestens
einer der beiden Dichtflächen eingelegt, um die
Rohrverschraubung nach außen abzudichten.
Da sich die erfindungsgemäße Rohrverschraubung leicht lösen
läßt, ist es nun möglich und zweckmäßig, Sägen- oder
Trapezgewinde vorzusehen, bei denen die tragenden Flächen
unter Zugbeanspruchung erheblich größer sind als beim
Rundgewinde, bei dem wie gesagt zum Teil nur linienförmige
Berührung zustande kommt. Zur Sicherung der leicht lösbaren Rohr
verschraubung gegen ungewolltes Lösen kann in bekannter Weise
ein Sicherungssplint vorgesehen werden, der den Muffenteil hin
tergreift.
An Hand der in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispiele wird die Erfindung näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 die Rohrverschraubung im Längsschnitt bei fest
aufgeschraubter Überwurfmutter und
Fig. 2 den gleichen Schnitt wie Fig. 1, jedoch im
gelockerten Zustand der Verschraubung,
Fig. 3 zeigt in vergrößertem Maßstab einen Ausschnitt
des Gewindeeingriffs bei Sägengewinde im
festgeschraubten Zustand und
Fig. 4 den Ausschnitt der Fig. 3 mit dem Sägengewinde
im gelockerten Zustand,
Fig. 5 zeigt in größerem Maßstab einen Ausschnitt
des Gewindeeingriffs zwischen Überwurfmutter
und Muffenteil mit Trapezgewinde im
festgeschraubten Zustand und
Fig. 6 den gleichen Ausschnitt wie Fig. 5, jedoch mit
dem Gewinde im gelockerten Zustand,
Fig. 7 eine andere Ausführung der Rohrverschraubung
im Längsschnitt,
Fig. 8 eine Ansicht der Rohrverschraubung gemäß Fig. 7.
Gleiche Teile sind in den verschiedenen Abbildungen mit
denselben Bezugszeichen versehen. Gemäß Fig. 1 und 2 ist an
das Ende des einen Rohrs 1 der Stegteil 2 und am Ende des
gegenüberliegenden Rohrs 3 der zugehörige Muffenteil 4
angeschweißt. Über den Stegteil 2 ist die Überwurfmutter 5
geschoben. Ein Ringbund 6 am Stegteil 2 bildet eine
Anlagefläche in Form einer Ringschulter 7 für die
Überwurfmutter 5, welche, den Stegteil 2 übergreifend, auf
den Muffenteil 4 aufgeschraubt ist.
Die in Eingriff stehenden Gewinde 8 an der
Überwurfmutter 5 und 9 am Muffenteil 4 sind konisch
ausgebildet. Das Gewinde 8 der Überwurfmutter 5
erweitert sich konisch von innen nach außen, und das
Gewinde 9 des Muffenteils 4 verjüngt sich konisch zum
freien Ende hin. Die Konizität der in Eingriff
stehenden Gewinde 8, 9 der Überwurfmutter 5 bzw. des
Muffenteils 4 entsprechen einander also.
Zur Zentrierung bei Beginn des Aufschraubens der
Überwurfmutter 5 auf den Muffenteil 4 weist die
Überwurfmutter 5 an ihrem Gewinde 8 ebenso wie der
Muffenteil 4 an seinem Gewinde 9 jeweils einen kurzen
zylindrischen Gewindeabschnitt 10 bzw. 11 auf. Auf diesen
Gewindeabschnitten kommt die Überwurfmutter 5 zuerst mit dem
Muffenteil 4 in vollen Gewindeeingriff. Beim Weiterdrehen
der Überwurfmutter 5 kommen dann auch die Gewindegänge
der konischen Gewinde 8, 9 in Eingriff, bis sich schließlich
die Überwurfmutter 5 nicht mehr weiter drehen läßt und die
in Fig. 1 dargestellte Endstellung erreicht ist.
Beim Aufschrauben der Überwurfmutter 5 auf den Muffenteil 4
nimmt sie den Stegteil 2 mit und zieht diesen in den
Muffenteil 4 (Fig. 2) bis die konische Dichtfläche 13′ am
Ende des Stegteils 2 mit der entsprechend konischen
Dichtfläche 12′ des Muffenteils 4 in Berührung kommt. Bei
der Ausführung gemäß Fig. 7 sind die Dichtflächen 12, 13
zylindrisch.
In eine Ringnut 15 im Stegteil 2 ist ein Dichtring 14
eingelegt, welcher den Spalt zwischen Stegteil 2 und
Muffenteil 4 bei anliegenden Dichtflächen 12, 13 bzw.
12′, 13′ abdichtet.
Muffenteil 4 und Überwurfmutter 5 haben bevorzugt
Sägengewinde (Fig. 3 und 4) oder Trapezgewinde (Fig. 5 und 6).
Die Fig. 3 und 5 zeigen die Relativlage der Gewindezähne
bei voll aufgeschraubter Überwurfmutter 5 auf den
Muffenteil 4, während die Fig. 4 und 6 die Relativlage der
Gewinde bei etwas gelöster Schraubverbindung zeigen.
Zur dauerhaften Verbindung kann gemäß Fig. 7 und 8 ein
Sicherungssplint 16 durch eine Querbohrung 17 in der
Überwurfmutter gesteckt sein, die so gelegt ist, daß der
Sicherungssplint 16 den Muffenteil 14 hintergreift, wie am
besten aus Fig. 7 deutlich wird.
Claims (5)
1. Rohrverschraubung mit einem am einen Rohrende
befestigbaren Muffenteil und einem in dieses teilweise
einschiebbaren Steckteil am gegenüberliegenden Rohrende
und mit einer Überwurfmutter, für die am Steckteil eine
Anlagefläche in Form einer Ringschulter gebildet ist und
die, den Steckteil übergreifend, auf den Muffenteil
aufgeschraubt ist, wobei die in Eingriff stehenden
Gewinde der Überwurfmutter und des Muffenteils einander
entsprechend konisch ausgebildet sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Überwurfmutter (5) und der Muffenteil (4) im Anschluß
an ihre konischen Gewinde (8, 9) jeweils einen
kurzen, wenige Gewindegänge aufweisenden zylindrischen
Gewindeabschnitt (10, 11) besitzen.
2. Rohrverschraubung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Dichtflächen (12, 13) des Steckteils (2) und des
Muffenteils (4) zylindrisch sind, und daß in eine
Ringnut (15) in mindestens einer der beiden
Dichtflächen (12, 13) ein Dichtring (14) eingelegt ist.
3. Rohrverschraubung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Dichtfläche (13′) des Steckteils (2) konisch und die
Dichtfläche (12′) des Muffenteils (4) entspechend
konisch ausgebildet sind und daß ein Dichtring (14) in
eine Ringnut (15) in mindestens einer der beiden
Dichtflächen (12′, 13′) eingelegt ist.
4. Rohrverschraubung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Überwurfmutter (5) und der Muffenteil (4) Sägengewinde
(Fig. 3) oder Trapezgewinde (Fig. 5) haben.
5. Rohrverschraubung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß ein
Sicherungssplint (16) quer durch die Überwurfmutter (5)
gesteckt ist, dabei den Muffenteil (4) hintergreifend.
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