DE3709588A1 - Vorrichtung zur zerlegung von gasen mittels koaxial ineinander angeordneter rektifikationskolonnen - Google Patents

Vorrichtung zur zerlegung von gasen mittels koaxial ineinander angeordneter rektifikationskolonnen

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DE3709588A1
DE3709588A1 DE19873709588 DE3709588A DE3709588A1 DE 3709588 A1 DE3709588 A1 DE 3709588A1 DE 19873709588 DE19873709588 DE 19873709588 DE 3709588 A DE3709588 A DE 3709588A DE 3709588 A1 DE3709588 A1 DE 3709588A1
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Zer­ legung von Gasen, insbesondere Luft, mittels koaxial inein­ ander angeordneter Rektifikationskolonnen mit wenigstens einem Verdichter und einer Rektifikationskolonne. Das der­ artigen Rektifikationskolonnen unter Zwischenschaltung eines Verdichters und von Wärmetauschern zugeführte Gas kann vorangehend über Molsiebe zur zumindest teilweisen Trennung geleitet werden und es ist bekannt, daß mit derartigen Rektifikationskolonnen als hauptsächliches Verfahrensprodukt flüssiger Sauerstoff hergestellt wird. Wenn derartige Rekti­ fikationskolonnen gemeinsam mit großen Verbrauchern betrieben werden, ist es wünschenswert die Produktion so zu steuern, daß lediglich die Menge Sauerstoff produziert wird, welche augenblicklich benötigt wird. Die Zwischenspeicherung erfor­ dert aufwendige isolierte Behälter und eine Einrichtung zur Zerlegung von Gasen, welche kurzfristig den Bedürfnissen bezüglich des Produktes in der Produktion angepaßt werden kann, würde eine bedeutende Energieeinsparung mit sich bringen. Bekannte Rektifikationskolonnen zeichnen sich jedoch dadurch aus, daß sie nur für eine bestimmte Durchsatzmenge bzw. Last ausgelegt sind und daß der Betrieb bei geringerer als der Nennlast energetisch unwirtschaftlich wird.
In der DE-OS 21 49 155 ist eine Rektifikationskolonne beschrieben, die aus einem Kolonnenmantel und einem konzent­ rischen Kernrohr besteht, zwischen denen sich kreisring­ förmige Rektifizierböden befinden.
Die Erfindung zielt nun darauf ab, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher sowohl die Grundlast als auch die Spitzenlast in wirtschaftlicher Weise befriedigt werden kann. Zur Lösung dieser Aufgabe besteht die Erfindung im wesentlichen darin, daß wenigstens zwei Rektifi­ kationskolonnen miteinander verbunden sind, wobei eine erste Rektifikationskolonne über wenigstens einen Teil ihrer Außenwand von einer äußeren Kolonne umschlossen ist, und daß die erste Kolonne gesondert von der oder den äußeren Kolonne(n) betreibbar ist. Dadurch, daß insgesamt wenigstens zwei Rektifikationskolonnen vorgesehen sind, kann eine der beiden Kolonnen auf die Grundlast, beispielsweise auf etwa 10% des Luftdurchsatzes ausgelegt werden, wobei die die Grundlast erzeugende Rektifikationskolonne zumindest teil­ weise umgebende Hauptkolonne dann für die Erzeugung der Vollastmenge zugeschaltet wird, wenn dies erforderlich ist. Die Anordnung der Hauptkolonne in einer Weise, daß wenigstens ein Teil der für die Grundlast ausgelegten ersten Rektifi­ kationskolonne umschlossen wird, ist hiebei energetisch von großem Vorteil, da die innere Kolonne dann zumindest teil­ weise über ihre Außenwand zur Abkühlung der Hauptkolonne und damit zur Betriebsbereitschaft der Außenkolonne beiträgt. Das Anfahren auf Vollast wird auf diese Weise wesentlich ver­ kürzt, da die äußere Kolonne bereits auf vergleichsweise niederen Temperaturen gehalten ist. Gleichzeitig bietet die äußere Kolonne eine wirksame Isolation der inneren Kolonne im Fall, daß lediglich die innere Kolonne betrieben wird. Die Ausbildung ist hiebei mit Vorteil so getroffen, daß jede Kolonne durch Trennwände in eine Drucksäule und eine druck­ lose Säule unterteilt ist. Durch die Entspannung von einer Drucksäule in eine drucklose Säule kann eine weitere Abküh­ lung erzielt werden, wodurch es zur Kondensation von flüssi­ gem Sauerstoff kommt, welcher als Verfahrensprodukt abgezogen werden kann. Stickstoff kann aus den Drucksäulen unter Verfahrensdruck und am Kopf der drucklosen Säule abgezogen werden und zum Zwecke der Kühlung von vorgeschalteten Wärme­ tauschern herangezogen werden.
Eine besonders einfache Konstruktion ergibt sich, wenn die Ausführung so getroffen ist, daß die Drucksäulen einen gemeinsamen Sumpf und gesonderte Kopfkondensatoren aufweisen. Bei Betrieb lediglich der ersten Kolonne kann in diesem Falle mit Vorteil so vorgegangen werden, daß die Kopfprodukte der Drucksäule der ersten Kolonne einem weiteren Kondensator, insbesondere dem Kopfkondensator der Drucksäule der äußeren Kolonne(n), zugeführt sind. Bei einer derartigen Ausbildung kann mit einer einzigen Abzugspumpe zum Ausbringen des flüssigen Sauerstoffes das Auslangen gefunden werden. Die einzelnen Kolonnen können hiebei durch geeignete Absperr­ armaturen stillgelegt werden, so daß jeweils dem augenblick­ lichen Bedarf Rechnung getragen werden kann. Die mindestens stickstoffseitig getrennten Kopfkondensatoren der Drucksäulen der einzelnen Kolonnen ermöglichen hiebei den einwandfreien Betrieb jeder Säule gesondert und damit eine gute Anpassung an den jeweiligen Bedarf.
Zur Verbesserung der thermischen Isolation einer inneren Kolonne und zur Beschleunigung des Anfahrens äußerer Kolonnen ist mit Vorteil die Ausbildung so getroffen, daß die innere Kolonne zur Gänze von einer äußeren Kolonne ummantelt ist.
Um unterschiedlichen Durchsatzmengen in besonders günstiger Weise Rechnung zu tragen, ist die Auslegung mit Vorteil so getroffen, daß die innere Kolonne ein kleineres Durchsatzvolumen als die äußere(n) Kolonne(n) aufweist und insbesondere für weniger als 30% des Durchsatzvolumens der äußeren Kolonne(n) ausgelegt ist. Die einzelnen Kolonnen können hiebei mit Vorteil koaxial ineinander angeordnet sein, wobei die Unterteilung in die Drucksäule bzw. in die druck­ lose Säule jeder einzelnen Kolonne durch die Achse schnei­ dende Trennwände erzielt werden kann.
Durch die besonders vorteilhafte Ausbildung, bei welcher die Drucksäulen einen gemeinsamen Sumpf und gesonderte Kopfkondensatoren aufweisen, läßt sich ein besonders rasches Inbetriebnehmen einzelner oder aller Kolonnen erzielen. Um den Energieverbrauch beim Betrieb einer Teilmenge der Kolonnen und damit im Teillastfall zu verbessern ist eine der Anzahl der Kolonnen entsprechende Anzahl von Verdichtern vorgesehen. Jeder dieser Verdichter ist hiebei antriebsmäßig auf die geforderte Durchsatzmenge angepaßt, so daß auch die Verdichter nicht in einem ungünstigen Leistungsbereich im Teillastfall arbeiten müssen. Eine weitere Verbesserung der Energiebilanz ergibt sich, wenn die Kondensatoren zur Kopf­ kühlung als Sumpfaufkocher für die zugehörige drucklose Säule angeordnet sind.
Um die Möglichkeit zu schaffen, den als Verfahrens­ produkt nicht benötigten Gasanteil, insbesondere den Druck­ stickstoff bzw. den drucklosen Stickstoff, für weitere Aufgaben zur Verbesserung der Energiebilanz heranzuziehen, ist die Ausbildung mit Vorteil so getroffen, daß die Kopf­ produkte der drucklosen Säulen der Kolonnen gesondert abführ­ bar sind. Bei einer derartigen Ausbildung ist es in besonders einfacher Weise möglich so vorzugehen, daß wenigstens eine Teilmenge des aus der oder den Drucksäulen abgezogenen Druckgases über einen Wärmetauscher einem Verdichter zuge­ führt ist und nach neuerlichem Abkühlen in diesem Wärme­ tauscher einer mit dem Verdichter antriebsmäßig gekuppelten Expansionsturbine zugeführt und in entspanntem und knapp über dem Kondensationspunkt abgekühltem Zustand neuerlich über den Wärmetauscher geführt ist. Durch die mit dem Verdichter antriebsmäßig gekuppelte Expansionsturbine läßt sich in diesem Falle die Energieausbeute noch weiter erhöhen.
Um das Anfahren einer abgestellten äußeren Kolonne zu erleichtern und zu beschleunigen, ist die Ausbildung mit Vorteil so getroffen, daß bei jeweils abgestellter äußerer Kolonne ein sich bildendes Kondensat einem Zwischenspeicher zuführbar ist, welcher bei Inbetriebnahme der jeweils äußeren Kolonne(n) in den gemeinsamen Sumpf der Drucksäulen der Kolonnen entleerbar ist.
Der wesentliche Vorteil einer derartigen Ausbildung besteht hiebei vor allen Dingen darin, daß die jeweils abgestellten Kolonnen durch Wärmeaustausch mit der oder den noch in Betrieb befindlichen Kolonnen kalt gehalten werden, so daß auch dadurch das Anfahren auf Vollastmenge beschleu­ nigt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung schematisch ausgeführten Ausführungsbeispieles näher erläutert. In der Zeichnung sind der Übersichtlichkeit halber die üblicherweise vorgesehenen Adsorberkreisläufe zur Reinigung der Flüssigkeiten von Kohlenwasserstoffen, ebenso wie die Wärmetauscher zwischen Kopfprodukten gegen die aufsteigenden Flüssigkeiten und die Temperaturregelung vor den Expansionsturbinen weggelassen.
Ein Luftverdichter 1 fördert über eine hier nicht darge­ stellte Molsieb-Vorreinigung über einen Hauptwärmetauscher 2 in den gemeinsamen Sumpf 3 der zwei koaxial ineinander angeordneten Kolonnen. Ein Teilstrom der verdichteten Luft wird über einen überkritischen Sauerstoff-Verdampfer 4 geführt und über ein Ventil 5 so geregelt, daß die Sauer­ stoff-Austrittstemperatur des Sauerstoff-Verdampfers knapp unter der Luft-Eintrittstemperatur liegt.
Eine erste, kleinere Kolonne für die Grundlast ist aus einem Kondensator 6, aus einer Drucksäule 7 und einer druck­ losen Säule 8 aufgebaut. Der Kondensator 6 zwischen der Drucksäule 7 und der drucklosen Säule 8 kondensiert Stick­ stoff, der teilweise als Waschflüssigkeit in der Drucksäule 7 dient bzw. über eine Leitung 9 als Waschflüssigkeit in die drucklose Säule 8 eingespeist wird. Der Kondensator 6 kocht mit seiner Kondensationswärme den Sumpf der drucklosen Säule 8 auf. Verbleibende Rest-Sauerstoffflüssigkeit wird über eine Produktleitung 10 in den Hauptkondensator 12 über­ geleitet. Über die Leitung 11 gelangt Sumpfflüssigkeit aus dem Sumpf 3 (verflüssigte Luft) als Vorprodukt in die druck­ lose Säule 8.
Eine zweite, äußere Kolonne für die Hauptlast ist aus dem Kondensator 12, einer Drucksäule 13 und einer drucklosen Säule 14 aufgebaut und funktioniert in gleicher Weise wie die Grundlastkolonne. Waschstickstoff gelangt über eine Leitung 15 an den Kopf der drucklosen Säule 14 und verflüssigte Luft über eine Leitung 16 aus dem gemeinsamen Sumpf 3 der beiden Kolonnen in den Kopf der drucklosen Säule 14.
Aus dem Hauptkondensator 12 saugt eine Hochdruckpumpe 17 und drückt überkritische Flüssigkeit in den Verdampfer 4. Dabei entstehendes Druckgas wird in einem Hochdruckspeicher 18 zwischengespeichert und über eine Reduzierstation 19 auf den Druck des Verbrauchernetzes 20 entspannt. Ein Druckregler 21 hält, unabhängig vom Ladezustand des Hochdruckspeichers 18, den überkritischen Druck, z.B. 160 bar, im Verdampfer 4 aufrecht.
Zur Aufbringung der Kälteverluste, die durch Abstrahlung und Temperaturspreizung in den Wärmetauschern 2 und 4 ent­ stehen, wird Stickstoff-Druckgas aus dem Kopf der Hauptdruck­ säule 13 im Hauptwärmetauscher 2 auf Umgebungstemperatur angewärmt, in einem Nachverdichter 22 höher verdichtet und im Hauptwärmetauscher 2 wieder auf Eintrittstemperatur in die Turbine 23 abgekühlt, so daß nach dieser eine Temperatur erreicht wird, die knapp über der Verdampfungstemperatur von drucklosem Stickstoff liegt. Darauf wird das Stickstoffgas im Wärmetauscher 2 wieder auf Umgebungstemperatur angewärmt und als Abprodukt über eine Ausblaseleitung 24 abgeführt. Die Turbine 23 treibt den Verdichter 22 an und hat eine Düsen­ verstellung 25. Wird reiner Druckstickstoff als Produkt verwendet, so kann dieser Turbinenkreislauf z.B. auch mit Luft aus der Drucksäule 13 betrieben werden.
Die Kopfprodukte, unreiner Stickstoff, der drucklosen Säulen 8 und 14 werden getrennt über den Hauptwärmetauscher 2 abgeführt.
Für den Fall, daß nur eine geringe Menge an Gas zerlegt werden soll, wird nur die Grundlast-Kolonne betrieben und die Hauptkolonne abgeschaltet. Die abgestellte Hauptkolonne wird dabei durch Wärmeaustausch mit der noch in Betrieb befind­ lichen Grundlastkolonne kalt gehalten, wodurch ein rasches Anfahren der Hauptkolonne ermöglicht wird.
Wird nur die Grundlast-Kolonne 7, 8 betrieben, so fördert ein kleinerer Verdichter 26 Luft über den Hauptwärme­ tauscher 2 und den Sauerstoff-Verdampfer 4 in den gemeinsamen Sumpf 3.
Um die Hauptkolonne außer Betrieb zu nehmen, wird ein Ventil 27, über das Druckstickstoff aus dem Kopf der Druck­ säule 13 zum Hauptkondensator 12 geführt wird, ein Ventil 28, über das Flüssigsauerstoff aus dem Boden der drucklosen Säule 14 zum Hauptkondensator 12 geführt wird, und ein Ventil 29, über das die gasseitige Verbindung zwischen dem Hauptkonden­ sator 12 und der drucklosen Säule 14 geführt ist, ge­ schlossen. Um die weitere Zufuhr von Waschstickstoff aus der Drucksäule 13 und von verflüssigter Luft aus dem Sumpf 3 in die drucklose Säule 14 zu unterbinden, werden ein Ventil 30 in Leitung 15 und ein Ventil 31 in Leitung 16 geschlossen.
Daraufhin laufen sowohl die Böden der Drucksäule 13 als auch der drucklosen Säule 14 leer. Im gemeinsamen Sumpf 3 ergibt sich dadurch ein höherer Stickstoffanteil in der dort befindlichen verflüssigten Luft, was aber für die Einspeisung verflüssigter Luft in die drucklose Säule 8 nicht von Nach­ teil ist. Am Boden der Säule 14 wird nun ebenfalls stick­ stoffreichere Flüssigkeit ankommen, da der reine Sauerstoff ohne nennenswerte Restmenge bereits in den Hauptkondensator 12 abgeleitet wurde.
Da damit auch die Druckstickstoff-Produktion in der Drucksäule 13 entfällt, bekäme die Turbine 23 alleine aus der Drucksäule 7 zu wenig Stickstoff für die notwendige Expan­ sionsleistung. Es wird daher ein Ventil 32 in der Leitung zwischen dem Hauptkondensator 12 und der Turbine 23 abge­ sperrt und dafür Luft aus dem Verdichter 26 über ein Ventil 33 nach Verdichtung im Verdichter 22 in der Turbine 23 kälteleistend entspannt. Das Einspeisen von Druckstickstoff aus der Drucksäule 7 wird durch ein Rückschlagventil 34 verhindert.
In dieser Schaltung kann die Grundlastkolonne beliebig lange weitergefahren werden. Da die Hochdruckpumpe 17 durch Drehzahl- oder Hubverstellung der geringen Flüssigsauerstoff- Erzeugung im Kondensator 6 nicht angepaßt werden kann, wird zuviel geförderte Flüssigkeit über ein Ventil 35 rezirku­ liert.
Durch Wärmeaustausch über die Außenwand der Grundlast- Kolonne wird in der Hauptkolonne das Temperaturprofil der Grundlast-Kolonne etwa eingeprägt, wobei nachkondensierende Flüssigkeit in den Kolonnensümpfen aufgefangen wird.
Soll der Durchsatz der Anlage wieder erhöht werden, so kann die Hauptkolonne wieder angefahren werden, wobei die durch Wärmeaustausch zwischen den Kolonnen aufrecht erhaltene günstige Betriebstemperatur sehr kurze Anfahrzeiten ermög­ licht.
Beim Wiederanfahren der Hauptkolonne wird zuerst die auf dem Abschlußboden der drucklosen Kolonne 14 stehende stick­ stoffreiche Flüssigkeit über ein Ventil 36 in einen Zwischen­ speicher 37 abgelassen und anschließend über ein Zeitrelais das Ventil 36 wieder abgesperrt.
Als nächster Schritt wird der Luftverdichter 1 wieder angefahren und anschließend das Ventil 27 geöffnet, so daß stickstoffreicheres Gas am Kopf der Drucksäule gegen Flüssig­ sauerstoff im Hauptkondensator 12 kondensieren kann und als Waschflüssigkeit in die Kolonne 13 abläuft. Etwa gleichzeitig wird auch die im Zwischenspeicher 37 eingespeicherte stick­ stoffreiche Flüssigkeit in den gemeinsamen Sumpf 3 abgelassen und dazu Ventil 38 für die Flüssigkeit in den Sumpf 3 und Ventil 39 für den Druckausgleich geöffnet.
Nach wenigen Minuten wird im Hauptkondensator 12 reine N2-Waschflüssigkeit gebildet, so daß über die Ventile 30, 31 in Leitung 15 flüssiger Stickstoff und in Leitung 16 etwas stickstoffangereicherte, verflüssigte Luft aus dem Sumpf in die drucklose Säule 14 aufgegeben werden können, worauf dort die Rektifikation rasch aufgebaut wird. Druckloser Stickstoff vom Kopf der Säule 14 verläßt diese über den Hauptwärme­ tauscher 2. Flüssigkeit mit zunehmender Reinheit sammelt sich auf dem unteren Boden der Säule 14 und wird so lange über Ventil 36 in dem Zwischenspeicher 37 abgelassen, bis aus­ reichende Produktreinheit hergestellt ist. Anschließend wird diese nunmehr sauerstoffreiche Flüssigkeit aus dem Zwischen­ speicher 37 in den Sumpf 3 abgeführt. Ist ausreichende Produktreinheit sichergestellt, werden euch die Ventile 28 und 29 geöffnet und Flüssigsauerstoff fließt in den Haupt­ kondensator 12 ab.
Nach Öffnen des Ventils 32 und Schließen vom Ventil 33 wird auf die Entspannungsturbine 23 nun wieder Stickstoff aufgegeben und damit der Normalbetrieb eingestellt, wobei gegebenenfalls der Verdichter 26 abgestellt wird.
Das Ventil 30 in der Leitung 15 für den Waschstickstoff der Hauptkolonne, wie auch ein Ventil 40 in der Leitung 9 werden über Handverstellungen 41 bzw. 42 mit Anzeigevorrich­ tungen geregelt.
Zur Aufrechterhaltung eines bestimmten Flüssigkeits­ niveaus im Hauptkondensator 12 bei Grundlastbetrieb erfolgt die Steuerung des Ventils 35 im Rezirkulationskreislauf über einen Niveauregler mit Anzeige 43. Analog werden das Ventil 31 in Leitung 16 und ein Ventil 44 in Leitung 11 über Niveau­ regler mit Anzeige 45 bzw. 46 geregelt und es wird so ein gleichbleibendes Flüssigkeitsniveau im gemeinsamen Sumpf 3 erhalten.
Das Ventil 5, über das ein Teilstrom der verdichteten Luft geführt wird, wird durch einen Temperaturregler mit Anzeige 47 geregelt.

Claims (12)

1. Vorrichtung zur Zerlegung von Gasen, insbesondere Luft, mit wenigstens einem Verdichter und einer Rektifika­ tionskolonne, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Rektifikationskolonnen miteinander verbunden sind, wobei eine erste Rektifikationskolonne (7, 8) über wenigstens einen Teil ihrer Außenwand von einer äußeren Kolonne (13, 14) umschlossen ist, und daß die erste Kolonne (7, 8) gesondert von der oder den äußeren Kolonne(n) (13, 14) betreibbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kolonne durch Trennwände in eine Drucksäule (7, 13) und eine drucklose Säule (8, 14) unterteilt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Drucksäulen (7, 13) einen gemeinsamen Sumpf (3) und gesonderte Kopfkondensatoren (6, 12) aufweisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Betrieb lediglich der ersten Kolonne (7, 8) die Kopfprodukte der Drucksäule (7) der ersten Kolonne (7, 8) einem weiteren Kondensator, insbesondere dem Kopf­ kondensator (12) der Drucksäule (13) der äußeren Kolonne(n) (13, 14) zugeführt sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Kolonne (7, 8) zur Gänze von einer außeren Kolonne (13, 14) ummantelt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Kolonne (7, 8) ein kleineres Durchsatzvolumen als die äußere(n) Kolonne(n) (13, 14) auf­ weist und insbesondere für weniger als 30% des Durchsatz­ volumens der äußeren Kolonne(n) (13, 14) ausgelegt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolonnen koaxial angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Anzahl der Kolonnen entspre­ chende Anzahl von Verdichtern (1, 22) vorgesehen ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kondensatoren (6, 12) zur Kopfkühlung als Sumpfaufkocher für die zugehörige drucklose Säule (8, 14) angeordnet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kopfprodukte der drucklosen Säulen (8, 14) der Kolonnen gesondert abführbar sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß bei jeweils abgestellter äußerer Kolonne (13, 14) ein sich bildendes Kondensat einem Zwischen­ speicher (37) zuführbar ist, welcher bei Inbetriebnahme der jeweils äußeren Kolonne(n) (13,14) in den gemeinsamen Sumpf (3) der Drucksäulen (7, 13) der Kolonnen entleerbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Teilmenge des aus der oder den Drucksäulen (7, 13) abgezogenen Druckgases über einen Wärmetauscher (2) einem Verdichter (22) zugeführt ist und nach neuerlichem Abkühlen in diesem Wärmetauscher (2) einer mit dem Verdichter antriebsmäßig gekuppelten Expan­ sionsturbine (23) zugeführt und in entspanntem und knapp über dem Kondensationspunkt abgekühltem Zustand neuerlich über den Wärmetauscher (2) geführt ist.
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