DE3705367A1 - Container, insbesondere aus einzelnen vorgefertigten flaechenelementen zusammensetzbare raumzelle - Google Patents
Container, insbesondere aus einzelnen vorgefertigten flaechenelementen zusammensetzbare raumzelleInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Container, insbesondere aus
einzelnen vorgefertigten Flächenelementen wie Boden-
Wand- oder Dachelementen im Baukastensystem zusammen
setzbare Raumzelle, wobei zumindest die Flächenelemente
der Seitenwände jeweils einen Rahmen mit einer aus Blech
bahnen bestehenden Füllung aufweisen.
Eine zerlegbare und transportable sogenannte Materialhütte
der eingangs genannten Art ist aus der DE-OS 28 53 251.1
bekannt. Diese weist eine Fußbodentafel zwei Seiten
wandteile, eine Türtafel, eine Rückwand und ein Flachdach
auf, wobei die Seitenwandteile, die Türtafel, die Rückwand
und das Flachdach mit verzinkten Trapez-Sickenblechen vor
gefertigt sind.
Kennzeichnend für die Ausführung dieser bekannten Material
hütte ist eine Ausgestaltung, wobei die Ränder der Türtafel,
der Seitenwandteile und der Rückwand an den Ecken der Ma
terialhütte über Doppelfalz-Steckverbindungen miteinander
und durch Schrauben mit der Fußbodentafel verbunden sind
und daß das Flachdach über mit Kranaufhängeösen versehene
Klemmvorrichtungen an den Seitenwandteilen befestigt sind.
Die Doppelfalze der Steckverbindungen an den Rändern der
Seitenwandteile sind rechtwinklig angebogen.
Nachteilig ist bei der bekannten Ausgestaltung der zerleg
baren Materialhütte die Empfindlichkeit der Doppelfalz-
Steckverbindungen gegenüber Beschädigungen beim Transport
und überhaupt beim Hantieren mit den Wandteilen. Denn die
in die enge Spalte des Falzes einzuschiebende Blechzunge
an der Seite des Trapezbleches weist nur eine sehr geringe
Eigensteifigkeit und demzufolge Stabilität auf und kann
durch Anecken, Anstoßen oder infolge anderer schon geringer
Gewalteinwirkungen erheblich verbogen werden. Die gleiche
Schwierigkeit ergibt sich auch beim Falz, in welchen die
Zunge eingeschoben werden soll. Nach solcher Beschädigung
ist eine Steckverbindung nur noch unter Arbeit und Zeit
aufwand wieder herstellbar, wobei jedoch vielfach die ur
sprüngliche Qualität der Steckverbindung nicht mehr erreicht
wird.
Ein weiterer Nachteil ergibt sich bei der bekannten Material
hütte, dadurch, daß die Wandteile mit der Fußbodentafel
durch Schrauben verbunden sind. Nach jedem Umbau müssen
demnach die Seitenteile so angesetzt werden, daß deren
Schraubenlöcher mit denen in der Fußbodentafel übereinstim
men. Hinzu kommt, daß die Schraubenlöcher im Holzrahmen
der Fußbodentafel nach mehrfachem Auf- und Abbau der Hütte
aufgeweitet sind und somit einer Schraube keinen festen
Halt mehr bieten. Weiterhin ist es zum Abnehmen des Dach
elementes erforderlich, die Klemmvorrichtungen von den
Seitenwandteilen abzuschrauben. Dann aber besteht keine
Möglichkeit mehr, das Dachteil beispielsweise mit einem
Kran ab- oder aufzusetzen was dann wünschenswert ist, wenn
z.B. eine schwere Last wie etwa ein Baustellentransformator,
Kompressor, von oben her mit dem Kran in den Container ein
geschwebt werden soll.
Die Verwendung von sogenannten Trapez-Sickenblechen führt
nachteilig zu einem vergleichsweise hohen Materialgewicht
je Flächeneinheit. An den oberen und unteren Stirnseiten
ergibt sich weiter das zumeist mit wirtschaftlichen Mitteln
nur unvollkommen lösbare Probleme einer Abdichtung gegen
Zugluft. Hierdurch kommt es, daß in der beispielsweise
als Geräteschuppen verwendeten Materialhütte auf einer
staubigen Baustelle das eingelagerte Material in kurzer
Zeit eine Staubschicht ansetzt. Aus dem gleichen Grunde
bereitet es auch vergleichsweise große Schwierigkeiten
und Kosten, eine solche Materialhütte mit einer wirksamen
Wärmedämmung gegen Hitze oder Kälte auszukleiden, weil die
Trapezbleche gegenüber einer Auskleidung beispielsweise
durch Styroporplatten vertikale Ventilationskanäle bilden
und somit die Isolation größtenteils unwirksam machen.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde,
einen Container bzw. eine Raumzelle zu schaffen, welche
gegenüber dem Stand der Technik so verbessert und weiter
entwickelt ist, daß sie die vorgenannten Nachteile und
technischen Grenzen überwindet. Insbesondere soll der
Container bzw. die Raumzelle ohne Verwendung von Werkzeu
gen und somit vorteilhaft ohne Schraubverbindungen ver
gleichsweise wesentlich schneller und einfacher auf- und
abbaubar sein. Der Container soll infolgedessen auch eine
noch wesentlich flexiblere und schnellere, somit kosten
sparende Möglichkeit der Kombination von beliebig anein
ander fügbaren Raumzellen ergeben. Die Dachplatte soll
ohne vorherige Demontage von Halteelementen von Hand oder
per Kran abhebbar sein, um in den Container von oben
her Lasten einschweben zu können, und weiterhin soll die
Raumzelle mit denkbar geringem Aufwand gegenüber Hitze und
Kälte isolierbar sein. Die Bildung von herabtropfendem
Schwitzwasser an der Innenseite der Deckenplatte soll wei
terhin mit einfachen Mitteln verhindert werden. Zur Lösung
der gestellten Aufgabe wird bei einem Container der eingangs
genannten Art mit der Erfindung vorgeschlagen, daß dieser
aus glatten Blechen bzw. Blechbahnen hergestellt ist und
die Blechbahnen untereinander und mit dem Rahmen durch Falze
verbunden sind.
Mit Vorteil können nach der vorliegenden Erfindung glatte
Bleche verwendet werden, weil diese infolge der Falzver
bindungen eine im Vergleich zur Blechdicke überraschend
große Formsteifigkeit erhalten.
Die Technik der Herstellung von Falzen an glatten Blechbahnen
ist im übrigen in der blechverarbeitenden Industrie bzw. im
Handwerk in einer solchen Weise vervollkommnet und durch
Einsatz von Spezialmaschinen in einer so wirtschaftlichen
Weise möglich, daß auch die Herstellung zusammengefalzter
Wandeinheiten gegenüber durch Nieten befestigten Trapezblechen
von wirtschaftlichem Vorteil ist. Der Gewinn an Formsteifig
keit durch die Falzverbindungen ist darüberhinaus so be
trächtlich, daß der Container nach der Erfindung bei gleicher
Stabilität aus vergleichsweise dünnerem Blechmaterial herge
stellt werden kann.
Weil darüberhinaus als Ausgangsmaterial glatte, vom Coil
abrollbare Blechbahnen Verwendung finden können, ist auch
hierdurch eine größere Wirtschaftlichkeit beim Material
einsatz gegeben.
Als weiterer Vorteil der Erfindung ergibt sich, daß unter
schiedliche Bleche ab einer Dicke von 0,5 mm Verwendung
finden können. Sie können wahlweise aus Standardblech,
aus Edelstahl, Aluminium oder Kupfer und dergleichen be
stehen. Es können ferner Bleche mit unterschiedlicher Ober
flächenvergütung verwendet werden, beispielsweise verzinkte,
mit Kunststoffolie kaschierte oder mit Farbe beschichtete
Bleche.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich gegenüber der bisher üb
lichen Verwendung von Trapezblechen dadurch, daß infolge
der glatten Flächen pro Flächeneinheit ein geringeres
Materialgewicht eingesetzt wird.
Mit Vorteil sieht eine Ausgestaltung vor, daß die Blech
bahnen der Wände mit außenliegenden und vertikal verlau
fenden Doppelstehfalzen untereinander verbunden sind.
Hierdurch wird die Herstellung vorteilhaft erleichtert,
die Doppelstehfalze ergeben eine besonders hohe Knick
und Beulsteifigkeit und die Innenwände sind praktisch
völlig eben und glatt. Ein weiterer Vorteil ergibt sich
durch Verwendung glatter Blechbahnen vom Coil unter Zu
sammenfügung einzelner sogenannter maschinell vorprofi
lierter Scharen dadurch, daß keine Bindung an ein vorge
gebenes Raster besteht. Dies ist ein weiterer Vorteil ge
genüber den Hütten bzw. Containern nach dem Stand der
Technik unter Verwendung von formsteifen Blechen mit
trapezförmigen Querschnitten, welche zwangsläufig an
feststehende Rastermaße gebunden sind. Diese Bindung
wird bei einem Container nach der Erfindungung aufgehoben.
Mit Vorteil sieht eine Ausgestaltung vor, daß der Rahmen
mit je einem horizontal verlaufenden Fußprofil, einem
Mittelprofil sowie einem oberen Dachanschlußprofil und
mit zwei diese zu einem starren Gerüst verbindenden ver
tikalen Seitenprofilen ausgebildet ist.
Erfindungswesentlich sind diese Rahmenprofile aus Blech
bahnen hergestellte Abkantprofile und diese wiederum mit
großem Vorteil aus der gleichen Blechqualität hergestellt
wie die Blechbahnen der Wände.
Somit ist praktisch das Ausgangsmaterial für alle Elemente
des Containers, mit Ausnahme des Bodenelementes, aus dem
gleichen Material hergestellt. Hierdurch werden sowohl
die Materialkosten als auch die Kosten für Material und
Materialhaltung verringert.
Weiterhin sieht mit Vorteil eine erfindungswesentliche
Ausgestaltung vor, daß die Rahmenprofile mit den Blech
bahnen der Wände durch einstückig aus dem Material der
Rahmenprofile ausgeklinkte und hochgestellte, in die
Doppelstehfalze der Blechbahnen zusammen mit diesen ein
gefalzten Blechfahnen untrennbar fest verbunden sind.
Sehr überraschend ergibt sich durch die eingefalzten Blech
fahnen eine Stabilität und Festigkeit der vorgefertigten
Flächenelemente, welche diejenige von genieteten Trapez
blechen übertrifft, wobei diese Verbesserung auch mit einer
besonders wirtschaftlichen Herstellungsart erreicht wird.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich mit der Erfindung auch
dadurch, daß die Seitenprofile eines Flächenelementes
bzw. eines Rahmens mit den jeweils seitlichen, endständi
gen Blechbahnen einstückig abgekantete und als statisch
tragende Vertikalstützen ausgebildete Eckprofile sind.
Hierdurch verbindet sich ein hohes Maß an Stabilität mit
preisgünstiger Herstellbarkeit. Weiterhin besitzt die
neue Ausführung den Vorteil einer optimalen Abdichtung
gegenüber eindringender Zugluft. Somit wird Staubeintritt
in den Innenraum des Containers weitestgehend vermieden,
auch wenn dieser nicht mit zusätzlichen Innenwandverklei
dungen versehen ist.
Eine Ausgestaltung sieht weiter vor, daß beide Seitenpro
file einer Längswand gleichartige Profilquerschnitte und
die beiden Seitenprofile einer Kopfwand jeweils gleichar
tige Profilquerschnitte aufweisen, und daß jeweils das
Seitenprofil einer Längswand mit dem Seitenprofil einer
Kopfwand in einem Eckbereich zusammenstoßend eine vorzugs
weise S-förmige Stoßfuge bildend ausgebildet sind.
Die S-förmige Stoßfuge erleichtert den schnellen Aufbau
des Containers aus seinen einzelnen Flächenelementen und
sorgt zugleich für eine optimale Abdichtung der Eckbereiche
gegenüber Zugluft oder Feuchtigkeit. Durch Einlegen eines
Streifens Dichtungsmaterial in die Stoßfuge kann überdies
eine vollkommene Abdichtung erreicht werden.
Eine erfindungswesentliche Ausgestaltung sieht weiterhin
vor, daß das Bodenelement und die Längs- und Kopfwände
durch Scharniere mit horizontalen Achsen schwenkbeweglich
aneinander anlenkbar sind.
Mit Vorteil ermöglichen die Scharniere einen bisher nicht
für möglich gehaltenen raschen Aufbau des Containers, wo
bei im Gegensatz zum Stand der Technik die Befestigung
der Seitenwände - wie bisher - durch Schrauben vollstän
dig vermieden wird. Diese Scharniere bieten die Möglich
keit, jeweils ein Seitenteil, das beispielsweise von zwei
Personen getragen wird, in Schräglage in die Scharniere
einzuhängen, sodann in die Vertikallage aufzurichten.
Hierzu sind - wie gesagt - weder Schrauben noch der Ge
brauch eines Werkzeuges erforderlich, infolgedessen werden
beim Aufbau Arbeit, Zeit und somit Kosten gespart.
Eine Ausgestaltung sieht hierfür vor, daß das Bodenelement
einen unteren äußeren Rahmen vorzugsweise aus Holzbalken
mit einem ringsum überstehenden Bretterboden aufweist
und an den vier Stirnseiten des Rahmens je zwei Scharnier
angeln des Scharniers befestigt sind.
Weiterhin weist das Bodenelement mit Vorteil eine Nivel
liereinrichtung bestehend aus beispielsweise vier Nivel
lierschrauben auf. Damit kann das Bodenelement in ein
fachster Weise beispielsweise nach der Wasserwaage in
eine horizontale Ebene einnivelliert werden. Dies ist
für den weiteren Aufbau des Containers außerordentlich
hilfreich.
Eine weitere erfindungswesentliche und somit sehr vorteil
hafte Ausgestaltung besteht darin, daß die Längs- und
Kopfwände jeweils in ihren Eckbereichen Schnellverschluß
elemente, vorzugsweise in Form von Hebelzugschlössern,
aufweisen, mit denen sie nach Einhängen in die Scharniere
und Anlenken an das Bodenelement sowie nach Aufrichten in
die Vertikallage untereinander verbindbar sind.
Die Verbindung der Seitenwände untereinander durch Hebel
zugschlösser macht weiterhin mit sehr großem Vorteil die
Verwendung von Schraubverbindungen und den Gebrauch von
Werkzeugen hierfür überflüssig. Die Verbindung durch die
Hebelzugschlösser ist einfach und kann in Sekundenschnelle
vollzogen werden. Diese Verbindung ist somit genial-einfach
und ermöglicht einen überraschend schnellen und zügig durch
führbaren Aufbau des Containers. Durch die erfindungswesent
lichen Ausgestaltungen der Verbindungselemente einerseits
als Scharniere und andererseits als Schnellverschlußelemente
sind beispielsweise zwei Personen in der Lage, einen Con
tainer von 2×2 bzw. 2×3 Metern Grundfläche und 2 m Höhe
in weniger als zwei Minuten auf- oder abzubauen.
Eine Ausgestaltung sieht vor, daß die Hebelzugschlösser
jeweils in der halben Höhe eines Wandelementes an einem
Mittelprofil angeordnet sind.
Weiterhin ist auch das Dachelement nach Auflegen auf die
Wandelemente mit diesen durch innenliegende Hebelzugschlös
ser verbindbar.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß das Dach
element einen Rahmen aus Blechprofilen aufweist, in den
als Decke eine Dämmplatte, vorzugsweise Spanplatte, ein
gelegt und von außen zusammen mit dem Rahmen durch eine
Gußhaut aus permanentelastischem Kunststoff nach Art
einer Flachdachabdichtung witterungsresistent abgedichtet
und versiegelt ist.
Mit Vorteil ist der Rahmen des Dachelementes an zwei gegen
überliegenden Seiten, vorzugsweise den Längsseiten, mit
je einem Dachrinnenprofil ausgebildet, welches in ein
kompatibles U-Profil an der Oberseite des Dachanschluß
profils eines Rahmens einer Längswand eingreifbar ausge
bildet ist.
Hierdurch ergibt sich ein sehr unkomplizierter, weiterhin
einfach montierbarer, zug- und regendichter Dachanschluß
mit integrierten Regenrinnen.
Weiterhin kann der Rahmen des Dachelementes vorzugsweise
an vier Ecken Kranösen aufweisen.
Weil die Verbindung des Dachelementes mit den Seiten des
Containers durch vier Hebelzugschlösser hergestellt ist,
kann diese von innen in Sekundenschnelle gelöst und das
Dach von Hand oder per Kran abgehoben werden. Dann kann
in das Innere eine schwere Last, beispielsweise eine Mo
torenkiste oder ein Baustellentransformator oder ähnliches
mit einem Kran eingehoben und anschließend in Sekunden
schnelle das Dach aufgesetzt und mit vier Hebelzugschlös
sern befestigt werden.
Eine Ausgestaltung sieht mit großem Vorteil weiterhin vor,
daß die inneren glatten Flächen der Wände mit Isolations
material und/oder Dämmstoffen bzw. -platten bekleidet bzw.
ausgeschäumt sind.
Eine solche Isolierverkleidung zum Zwecke von Frostschutz
oder Hitzeabweisung ist infolge der glatten Innenwandaus
bildung beim Container nach der Erfindung mit sehr gerin
gem Aufwand und wirkungsvoll anbringbar. Weiterhin kann
dieser an den glatten Innenwänden Regalträger mit Vertikal
trägern aufweisen, die mittels oberen und unteren Halte
zungen in Fugen zwischen jeweils einer Blechbahn und einem
innenliegenden horizontalen Rahmenprofil einschiebbar sind.
Somit benötigt die Abringung derartiger Regalträger ebenfalls
keine Schraubverbindungen oder Anwendung von Werkzeugen und
kann ebenfalls mit einem Minimum an Zeitaufwand und Arbeit
durchgeführt werden.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung sieht vor, daß zum
Aneinanderkoppeln von jeweils zwei parallelen Wänden zweier
miteinander zu vereinigender Raumzellen ein vertikales
Verbindungs- und Anschlußprofil mit mittelsymmetrisch
angeordneten seitlichen Anschlußprofilquerschnitten zum
kompatiblen fugendichten Anschluß jeweils des Seitenprofils
einer Längs- bzw. Kopfwand vorgesehen ist.
Auch dieses Verbindungsprofil ist mit Hilfe der bereits
erwähnten Hebelzugschlösser mit jeweils einer Seitenwand
verbindbar, wodurch erreicht wird, daß eine flexible Raum
erweiterung jederzeit und mit einem Minimum an Aufwand
an Umrüstzeit möglich ist. Auch hierfür bedarf es keiner
Schraubverbindungen und somit keiner Verwendung von Werk
zeugen und dergleichen. Darüberhinaus bildet das Verbin
dungs- und Anschlußprofil einen fugendichten Anschluß je
weils zweier Raumzellen zu einer unbegrenzten Zusammen
koppelung von Raumzellen zu größeren Raumeinheiten.
Eine Ausgestaltung sieht hierbei vor, daß die Dachrinnen
profile zweier aneinanderstoßender Dachelemente in das
Verbindungsprofil einmündend ausgebildet und angeordnet
sind, und daß das Verbindungsprofil ein vertikales und
im Bodenbereich nach außen ausmündendes Abflußrohr auf
weist oder als solches ausgebildet ist.
Weiter sieht eine vorteilhafte Ausgestaltung vor, daß
einem Wandelement wenigstens eine Kranöse zugeordnet und
diese mit einer daran befindlichen Stange mittels Klemm
elementen an einem der Doppelstehfalze anbringbar ist.
Überhaupt ergeben die Doppelstehfalze ideale Möglichkeiten,
um mittels handelsüblicher Klemmelemente, wie sie beispiels
weise als Blitzableiterhalteelemente im Handel sind, wei
tere Zusatzausrüstungen an der Außenwand eines Containers
anzubringen. So sieht beispielsweise ein Vorschlag zur
weiteren Ausgestaltung vor, daß einem Wandelement an
seiner Außenseite integrierte Zusatz- Ausrüstungselemente
wie Beschriftungstafeln, Seiten- oder Vordachteile, Be
leuchtungseinrichtungen, Kabelkanäle oder ähnliche zuge
ordnet und diese mittels schraubbarer Klemmelemente an
einem oder mehreren Doppelstehfalzen anbringbar sind.
Eine Ausgestaltung sieht bei einem Container, wobei dieser
wenigstens eine Tür und fallweise wenigstens ein Fenster
aufweist, erfindungsgemäß vor, daß zum Einsatz eines ent
sprechenden Rahmens in einem Wandelement vorzugsweise im
Rastermaß zwischen zwei Doppelstehfalzen die den Fenster-
oder Türausschnitt begrenzenden Blechbahnen in der Tiefe
des Rahmens nach innen zu unter Bildung einer Zarge abge
kantet und die freien Enden der so entstandenen Blechstege
umgefalzt sind.
Der hierfür erforderliche Aufwand zum Einbau eines Fenster
oder Türrahmens ist zwischen den glatten Blechbahnen er
heblich geringer als ein Einbau in Trapezbleche. Hinzu
kommt, daß das Rastermaß der glatten Blechbahnen im Ge
gensatz zu vorgefertigten Trapezblechen die beliebige
Verwendung von Standardmaßen bei Fenster- und Türrahmen
zuläßt, wodurch ebenfalls die Kosten für Fenster- und
Türelemente sowie für deren Einbau in ein Wandelement
wesentlich verringert werden.
Eine Ausgestaltung sieht vor, daß daß Eckprofil einer
Längswand im Horizontalschnitt mit einem U-förmigen Profil
und einem daran einstückig nach außen umgekanteten, recht
winkligen Profilende ausgebildet ist. Damit wird ein
knickfreies, statisch tragendes Element erreicht, wobei
dieses ausschließlich durch mehrfaches Abkanten der letzten
Blechbahn eines Wandelementes hergestellt ist. Auf den
Vorteil der Verwendung von gleichartigem Blechmaterial
zur Herstellung von Wandflächen und Rahmenelementen und
deren Verbindung im wesentlichen ausschließlich durch
Falzen wurde bereits vorgängig hingewiesen.
Eine Ausgestaltung sieht vor, daß das Eckprofil einer
Kopfwand im Horizontalschnitt von der Wandebene schräg
auswärts verlaufend und in ein U-Profil übergehend eben
falls ein endständiges, vom U-Profil nach außen abgekan
tetes und zum rechtwinkligen Profilende abgekantetes
Endteil aufweist.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der den Rahmen eines
Wandelementes bildenden Profile sowie der Profile des
Dachelementes sind entsprechend in den Merkmalen der
Ansprüche 27 bis 31 vorgesehen.
Die Erfindung wird in schematischen Zeichnungen in bevor
zugten Ausführungsformen gezeigt, wobei aus den Zeichnun
gen weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung ent
nehmbar sind.
Die Figuren zeigen im einzelnen:
Fig. 1 ein aus vorprofilierten Blechbahnen, soge
nannten Scharen, zusammengesetztes Wand
element mit zum Zusammenbau mit diesem vor
bereiteten Querprofilen, in perspektivischer
Ansicht,
Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht eines Wand
elementes mit Teil eines Dachanschlußprofi
les vor dem Zusammenbau, ebenfalls in per
spektivischer Ansicht,
Fig. 3 eine Teilansicht des am oberen Ende eines
Wandelementes angefügten Dachanschlußprofiles,
vorbereitet zur Herstellung des beide Elemente
verbindenden Doppelstehfalzes, in perspekti
vischer Ansicht,
Fig. 4 einen Horizontalschnitt durch einen zur Fal
zung vorbereiteten Doppelstehfalz, ebenfalls
in perspektivischer Darstellung,
Fig. 5 der gemäß Fig. 4 vorbereitete Doppelsteh
falz, gebildet aus den Profilenden zweier
Blechbahnen und einer Anschlußfahne eines
Querprofiles, nach dessen Fertig-Verfalzung
mit einer Falzmaschine, ebenfalls im Schnitt
und in perspektivischer Darstellung,
Fig. 6 Teile eines Containers in der Phase des Zu
sammenbaues, in perspektivischer Darstellung,
Fig. 7 Teile eines Scharnieres zwischen einem
Bodenelement und einer Seitenwand des
Containers, unmittelbar vor dem Zusammen
stecken, in perspektivischer Ansicht,
Fig. 8 im Detail und in Seitenansicht eine Nivel
liereinrichtung eines Bodenelementes,
Fig. 9 ein Bodenelement mit fertig angesetzten Sei
tenwänden beim Aufsetzen eines Dachelementes,
in perspektivischer Ansicht,
Fig. 10 Teile jeweils eines zusammengebauten Boden
und Wandelementes, im Schnitt entsprechend
einer vertikalen Schnittebene,
Fig. 11 einen Teil eines Wandelementes mit angesetzten
Mittelprofil, ebenfalls im Schnitt entlang
einer vertikalen Schnittebene,
Fig. 12 einen oberen Bereich einer Seitenwand mit an
gesetztem Dachanschlußprofil sowie mit einem
zum Aufsetzen vorbereiteten Dachelement, eben
falls im Schnitt entsprechend einer vertika
len Schnittebene,
Fig. 13 die Teile gemäß Fig. 12, jedoch in Drauf
sicht,
Fig. 14 einen zwischen einer Längswand und einer Kopf
wand ausgebildeten Eckbereich, welcher durch
einen Hebelzugschloß verbindbar ist, im
Schnitt entsprechend einer horizontalen
Schnittebene,
Fig. 15 Teile zweier Längswandelemente zweier an
einander gesetzter Raumzellen, mit einem
diese verbindenden vertikalen Verbindungs-
und Anschlußprofil, in Seitenansicht,
Fig. 16 die Teile gemäß Fig. 15, jedoch im Schnitt
einer horizontalen Schnittebene XVI-XVI in
Fig. 15,
Fig. 17 einbaufertige Regalhalter, in perspektivischer
Ansicht,
Fig. 18 als Zusatzausrüstung an den vertikalen Dop
pelstehfalzen anbringbare Klemmelemente,
Fig. 19 andere Klemmelemente, ebenfalls zum Anbringen
von Kabeln oder dergleichen, in perspektivi
scher Darstellung.
Ein Container bzw. eine Raumzelle 50 besteht aus einzelnen
vorgefertigten Flächenelementen wie Bodenelement 13, jeweils
zwei Längswänden 8, 8 a, 8 b sowie zwei Kopfwänden 9 a, 9 b und
einem Dachelement 10. Diese bilden im Baukastensystem zu
sammensetzbar jeweils eine Raumzelle 50, wobei auch mehrere
derartige Raumzellen 50 zu einer Raumeinheit kombinierbar
sind. Hierbei weisen zumindest die Flächenelemente der Sei
tenwände 8, 9 jeweils einen Rahmen 2 mit einer aus Blech
bahnen bestehenden Füllung 45 auf.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht eine erfindungswesent
liche Ausgestaltung des Containers darin, daß die Füllung 45
aus glatten Blechen bzw. Blechbahnen 1 a, 1 b, 1 c usw. herge
stellt ist und die Blechbahnen untereinander und mit dem
Rahmen 2 durch Falze 3 a, 3 b, 3 c usw. verbunden sind.
Die besondere Art und Ausführung dieser Falzverbindungen ist
insbesondere aus den detaillierten Darstellungen und deren
Zusammenschau in den Fig. 1 bis 5 erkennbar.
Danach sind die Blechbahnen 1 a, 1 b, 1 c usw. der Wände 8, 9
mit außenliegenden und vertikal verlaufenden Doppelstehfal
zen 3 a, 3 b, 3 c usw. untereinander verbunden.
Der Rahmen 2 ist mit je einem horizontal verlaufenden Fuß
profil 4 a, einem Mittelprofil 4 b sowie einem oberen Dachan
schlußprofil 4 c und mit zwei diese zu einem starren Gerüst
verbindenden vertikalen Seitenprofilen 5 a-5 b ausgebildet.
Erfindungswesentlich sind die Rahmenprofile 4 a, 4 b, 4 c so
wie 5a-5b aus Blechbahnen hergestellte Abkantprofile 6.
Diese sind vorzugsweise aus der gleichen Blechqualität her
gestellt wie die Blechbahnen 1 der Wände 8, 9.
Erfindungsgemäß sind die Rahmenprofile 4, 5 mit den Blech
bahnen 1 der Wände 8, 9 durch einstückig aus dem Material
der Rahmenprofile 4, 5 ausgeklinkte und hochgestellte, in
die Doppelstehfalze 3 der Blechbahnen 1 zusammen mit diesen
eingefalzte Blechfahnen 7 untrennbar fest verbunden.
Und weiterhin sind die Seitenprofile 5 c, 5 d eines Flächen
elementes bzw. eines Rahmens 2 mit den jeweils seitlichen,
endständigen Blechbahnen 1 c einstückig abgekantete und als
statisch tragende Vertikalstützen ausgebildete Eckprofile
30, 31 (Fig. 14).
Die erfindungswesentliche Ausgestaltung des Containers mit
aus glatten Blechbahnen bestehenden Wandelementen, verbun
den durch außenliegende Doppelstehfalze, in die ebenfalls
Verbindungselemente der Rahmenprofile eingefalzt sind,
ergibt in mehrfacher Hinsicht große Vorteile:
Zum einen wird als Grundmaterial glattes Blech, abwickelbar
vom Blechcoil, verwendet, welches gegenüber beispielsweise
Trapezblechen preisgünstiger ist. Dies wirkt sich besonders
auch dadurch günstig aus, daß weiterhin die Rahmenprofile
als Abkantprofile aus dem gleichen Blech hergestellt sind.
Somit können für die Herstellung große Mengen einer gleich
artigen Blechqualität preisgünstig bezogen werden, wogegen
eine komplizierte Lagerhaltung unterschiedlichen Vormaterials
völlig wegfallen kann. Weiterhin ist die Verarbeitung zu
einzelnen Blechbahnen durch Auftrennen und Profilieren des
Grundbleches ein mit geringem maschinellem Aufwand voll
mechanisch durchführbarer, sehr preisgünstiger Arbeitsschritt.
Dies gilt weiterhin auch für die Herstellung der Falze, wo
für, basierend auf bekannten Mitteln der blechverarbeiten
den Industrie, ebenfalls preisgünstig handliche, teil
oder vollautomatische Falzmaschinen zur Verfügung stehen.
Weiterhin ergibt die erfindungsgemäße Bauweise den Vorteil,
daß die Innenwände glatt sind und somit das Anbringen bei
spielsweise einer Wärmedämmschicht oder anderer Verkleidun
gen problemlos und mit preisgünstigen Mitteln möglich ist.
Die Verbindung von Wandelementen und Rahmenteilen durch ein
gefalzte Blechfahnen erspart Montagearbeit durch Nieten
oder Schrauben und ergibt eine optimale Verbindung ohne
zusätzlichen Material- oder Arbeitsaufwand. Die Doppelsteh
falze ergeben weiterhin den Vorteil, daß sie in statischer
Hinsicht Stabilisierungsrippen darstellen, welche die Be
lastbarkeit und die Knicksteifigkeit der Wandelemente we
sentlich erhöhen.
Wie Fig. 2 zeigt, sind die einzelnen Blechbahnen 1 a, 1 b,
1 c zunächst an ihren Stoßfugen so profiliert, daß jeweils
ein vorgefalztes Profil 60 einer Blechbahn 1 a von einem
U-förmig vorgefalzten Profil 61 einer angrenzenden Blech
bahn 1 b übergriffen wird, wobei zwischen die beiden den
Falz bildenden Profilteile jeweils noch eine Blechfahne 7
eines horizontalen Profils 4 a, 4 b, 4 c mit eingelegt ist,
um gemäß Darstellung in Fig. 5 in den fertigen Doppelsteh
falz 3 mit eingefalzt zu werden.
Diese erfindungswesentliche Verbindungsart der Blechbahnen
1 a, 1 b usw. der Wandelemente 8, 9 mit den horizontalver
laufenden Profilen 4 a, 4 b, 4 c durch Integrieren von Blech
fahnen 7 dieser Horizontalprofile 4 in die vertikalen
Doppelstehfalzen 3 a, 3 b, 3 c usw. ergibt mit einem Minimum
an technischem Aufwand ein Maximum an Verbindungsqualität.
Zu der Ausführung von Falzen, insbesondere von Doppelsteh
falzen 3 a, 3 b usw. ist im übrigen darauf hinzuweisen, daß
diese Verbindungstechnik aus der blechverarbeitenden In
dustrie ebenso wie auch vom verarbeitenden Handwerk her,
wie beispielsweise vom Dachdeckerhandwerk bei der Herstel
lung von Blechbedachungen durchaus bekannt ist und folglich
keiner weiteren grundsätzlichen Erläuterung bedarf. Im all
gemeinen wird hierbei so vorgegangen, daß die einzelnen
Blechbahnen, in der Fachsprache als "Scharen" bezeichnet,
an den herzustellenden Falznähten zunächst vorprofiliert
werden, wie dies aus der Darstellung der Fig. 1 bis 4
erkennbar ist. Sodann wird im Überlauf der so vorbereiteten
Falzstelle mit Hilfe einer speziellen Falzmaschine vollau
tomatisch der fertige Falz hergestellt, wie diesen im ein
zelnen die Fig. 5 erkennen läßt.
Erfindungswesentlich sind dabei auch die Seitenprofile 5 c,
5 d (Fig. 1) bzw. 5a, 5b (Fig. 14) eines Rahmens 2 mit den
jeweils seitlichen, endständigen Blechbahnen 1 c einstückig
abgekantete und als statisch tragende Vertikalstützen ausge
bildete Eckprofile 30, 31 bzw. Verbindungsprofile 23.
Weiterhin weisen jeweils die beiden Seitenprofile 5 c, 5 d
einer Längswand 8 a, 8 b gleichartige Profilquerschnitte und
die beiden Seitenprofile 5 a, 5 b einer Kopfwand 9 a, 9 b je
weils gleichartige Profilquerschnitte auf. Diese sind so
gestaltet, daß im Zusammenwirken jeweils das Seitenprofil
5 c, 5 d einer Längswand 8 mit dem Seitenprofil 5 a, 5 b einer
Kopfwand 9 in einem Eckbereich 11 zusammenstoßend eine
vorzugsweise S-förmige Stoßfuge 15 bildend ausgebildet
sind (Fig. 14).
Weiterhin ist das Bodenelement und sind die Längs- und
Kopfwände 8, 9 durch Scharniere 14 mit horizontalen schwenk
beweglich aneinander anlenkbar.
Die Fig. 6 und 7 veranschaulichen die überraschenden
Vorteile, welche sich aus der vorgenannten Ausgestaltung
ergeben. Zur Aufstellung des Containers wird das Boden
element 13 zunächst mittels der an ihm angeordneten Nivel
liereinrichtung mit vier Nivellierschrauben 29 (Fig. 8)
in eine horizontale Ebene, beispielsweise mit der Wasser
waage, ausgerichtet. Sodann wird ein erstes Seitenteil 8
mit seinen Scharnierfallen 14 b in die Scharnierzapfen 14 a
des Bodenelementes 13 eingehängt und in die vertikale Posi
tion hochgestellt. Das Wandelement 8 wird sodann in dieser
Lage mit einer vorgesehenen Hilfsstütze 70 arretiert. So
dann wird ein Kopfteil 9 ebenfalls mit seinen Scharnier
fallen 14 b in die Scharnierzapfen 14 a des Bodens 13 einge
hängt und gemäß Pfeil 62 in die vertikale Position aufge
richtet. Sobald dies geschehen ist, werden die beiden Elemen
te im Eckbereich mit Hilfe der an ihnen angeordneten Schnell
verschlußelemente 16 zusammengespannt. Es handelt sich vor
zugsweise um Hebelzugschlösser, vielfach auch als Munitions
kistenschlösser bezeichnet, deren an sich bekannte Ausge
staltung und Funktion aus der detaillierten Darstellung in
Fig. 14 erkennbar ist.
Nunmehr wird eine zweite Kopfwand 9 angesetzt, welche in
der Fig. 16 noch als am Boden liegend dargestellt ist.
Und schließlich wird ein viertes Wandelement, beispiels
weise eine Längswand 8, angesetzt und alle in den Eckbe
reichen 11 mit insgesamt vier Hebelzugschlössern 16 zum
festen Verbund einer Raumzelle miteinander verspannt.
Ersichtlicherweise besteht der Vorteil für den geschilderten
Aufbau darin, daß hierfür weder Schrauben noch Werkzeuge
benötigt werden, das Einhängen der Wandelemente 8 bzw. 9
in die Scharniere 14 in Sekundenschnelle durchführbar ist,
ebenfalls die Verbindung der einzelnen Wandelemente 8, 9
mit den Hebelzugschlössern 16, wodurch im Gegensatz zum
Stand der Technik erreicht wird, daß beispielsweise zwei
Personen in der Lage sind, einen Container mit einer Grund
fläche von 2×2 m bzw. 2×3 m innerhalb einer Zeitspanne
von 1 bis 2 Minuten zusammenzustellen und aufzurichten.
Wie unkompliziert und einfach hierbei das Einhängen der
Seitenwände 8, 9 in die Scharniere 14 ist, geht beispiels
weise auch aus der Fig. 7 hervor.
Fig. 8 veranschaulicht im Schnitt der Schnittebene VIII-VIII
in Fig. 6 die Anordnung der Nivellierschrauben 29 am Boden
element 13.
Weiterhin lassen die Fig. 7 und 8 erkennen, daß das Boden
element 13 einen unteren äußeren Rahmen aufweist, der vor
zugsweise aus Holzbalken hergestellt ist. Darauf befindet
sich ein Bretterboden 33, welcher ringsum über den Rahmen
32 vorsteht. An den vier Stirnseiten des Rahmens 32 sind
jeweils zwei Scharnierangeln bzw. Scharnierzapfen 14 a des
Scharniers 14 befestigt.
Wie weiterhin die Zusammenschau der Fig. 6 bis 9 erken
nen läßt, weisen die Längs- und Kopfwände 8 bzw. 9 jeweils
in ihren Eckbereichen 11 a, 11 b, 11 c, 11 d Schnellverschluß
elemente 16 in einer Ausführung beispielsweise gemäß Dar
stellung in Fig. 14 in Form von Hebelzugschlössern auf,
mit denen die Wandelemente nach Einhängen in die Scharniere
14 und Anlenken an das Bodenelement 13 sowie nach Aufrich
ten in die Vertikallage untereinander verbindbar sind.
Weiterhin ist auch das Dachelement 10 nach Auflegen auf
die Wandelemente 8, 9 mit diesen durch innenliegende Hebel
zugschlösser 16 verbindbar, wie dies insbesondere in Fig.
12 dargestellt ist.
Aus dieser Darstellung geht weiterhin hervor, daß das Dach
element 10 einen Rahmen 17 aus Blechprofilen aufweist, in
den als Decke 18 eine Dämmplatte,vorzugsweise Spanplatte
eingelegt und von außen zusammen mit dem Rahmen 17 durch
eine Gußhaut 63 aus permanentelastischem Kunststoff nach
Art einer Flachdachabdichtung witterungsresistent abge
dichtet und versiegelt ist.
Wie die Fig. 12 weiterhin erkennen läßt, ist der Rahmen 17
des Dachelementes 10 an zwei gegenüberliegenden Seiten,
vorzugsweise den Längsseiten, mit je einem Dachrinnenpro
fil 19 ausgebildet, welches in ein kompatibles U-Profil
64 an der Oberseite des Dachanschlußprofiles 4 c eines Rah
mens 2 an einer Längswand 8 eingreifbar ausgebildet ist.
Die Ausbildung des Dachelementes 10 mit jeweils zwei paral
len, an den Längsseiten befindlichen Dachrinnenprofilen 19,
welche gegenüber der Außenseite der Wandelemente 8 a, 8 b
zurückverlegt sind, hat den Vorteil, daß einerseits das
Dachelement 10 im Dachanschlußprofil 4 c sicher veranker
bar ist, und daß die Traufe nicht über die Außenwände des
Containers ablaufen kann, sondern zur Seite in Ablauftüllen
abgeleitet wird.
Weiterhin weist der Rahmen 17 des Dachelementes 10 gemäß
Darstellung in Fig. 9 vorzugsweise an vier Ecken Kranösen
20 auf.
Das Dachelement 10 kann somit nach Lösen von vier Schnell
verschlußelementen 16 mit einem Kran oder auch per Hand
abgenommen werden.
Diese so sehr unkomplizierte Abnehmbarkeit des Dachelementes
10 erleichtert das Einsetzen von schweren Lasten in den
abdeckbaren Container von oben her, beispielsweise durch
einen Bordkran eines Lastfahrzeuges oder durch einen Bau
stellenkran.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Bauweise des
Containers mit inneren glatten Flächen der Wände 8 bzw. 9
ergibt sich dadurch, daß diese Innenflächen entsprechend
der Darstellung in den Fig. 10 und 11 vorteilhaft geeig
net sind, um sie mit Isoliermaterial 21 auszukleiden. Hier
bei kann es sich um handelsübliche Dämmplatten oder ähnliche
Isoliermaterialien handeln. Selbstverständlich sind die
glatten Wände auch geeignet, um sie nach dem werkstattmä
ßigen Zusammenbau im liegenden Zustand von innen mit einem
flüssigen Isoliermaterial auszuschäumen, welches nach üb
lichen Applikationsverfahren durch Versprühen oder Aufgie
ßen aufgebracht wird. Auch ergeben sich infolge der glatten
Innenwände des Containers 50 sowie durch die Anordnung der
horizontalen Profile 4 a, 4 b, 4 c sehr vorteilhafte und unkom
plizierte Möglichkeiten, an diesen Regalträger 35 mit Ver
tikalträgern 36 anzubringen, in dem diese mittels oberen
und unteren Haltezungen 22 a, 22 b in Fugen zwischen jeweils
einer Blechbahn 1 und einem innenliegenden horizontalen
Rahmenprofil 4 einschiebbar sind.
Die Ausgestaltung und Anordnung solcher Regalträger 35 mit
Vertikalträgern 36 ist aus der Darstellung in der Fig. 17
erkennbar. Als Regalflächen können profilierte Bleche 65
Verwendung finden.
Wie gesagt, erfordert der Einbau dieser Regalträger 35 eben
falls keine Schrauben, Nieten oder Werkzeuge. Die Träger 35
lassen sich mit einem einzigen Handgriff zwischen Wand und
Profilträger 4 einschieben und sitzen dann belastbar fest.
In den Fig. 15 und 16 ist gezeigt, daß zum Aneinander
koppeln von jeweils zwei parallelen Wandelementen 8 a, 8 b
bzw. 9 a, 9 b zweier miteinander zu einer Einheit zu vereini
genderRaumzellen 50 a, 50 b ein vertikales Verbindungs- und
Anschlußprofil 23 mit mittelsymmetrisch angeordneten seit
lichen Anschlußprofilquerschnitten 24 zum kompatiblen
fugendichten Anschluß jeweils eines Seitenprofils 5 einer
Längs- bzw. Kopfwand 8 bzw. 9 vorgesehen ist. Die Fig. 15
zeigt in Ansicht das zwischen den beiden Wänden 8 a, 8 b
eingepaßte Verbindungsprofil 23. Es schließt mit seinen
Anschlußprofilquerschnitten 24, wie dies aus der Schnitt
darstellung in Fig. 16 erkennbar ist, fugendicht an die
Seitenprofile 5 zweier Wandelemente an. Dabei sind die
Dachrinnenprofile 19 a, 19 b der beiden aneinanderstoßenden
Dachelemente 10 a, 10 b im Zusammenwirken mit dem Verbin
dungsprofil so angeordnet, daß sie in dessen als Fallrohr
ausgebildeten Hohlraum 25 einmünden. Dabei ist das Ver
bindungsprofil als Abflußrohr 25 am unteren Ende mit einer
nach außen gerichteten Mündung 66 versehen, welche das
eingeleitete Regenwasser nach außen ableitet.
Mit der Anordnung des Verbindungsprofiles 23 können Con
tainer 50 a, 50 b in beliebiger Weise zu mehreren Raumzel
len miteinander vereinigt werden, und zwar in der gleichen
unkomplizierten Weise wie beim vorgängig geschilderten Zu
sammenbau einer einzelnen Raumzelle. Denn auch hierbei
sind als Verbindungselemente die Schnellspannschlösser
16 vorgesehen, welche in eine das Anschlußprofil 23 über
spannende Halteschelle 67 je rechts und links eingreifen,
wie dies aus der Fig. 16 deutlich ersichtlich ist.
Weiterhin zeigen die Fig. 18 und 19, daß einem Wandele
ment 8 oder 9 wenigstens eine Kranöse 26 und diese mit
einer daran befindlichen Stange 27 mittels Klemmelementen
28 an einem der Doppelstehfalze 3 anbringbar ist. Weil
die Doppelstehfalze 3 gleichzeitig statisch versteifende
Rippenelemente für ein Wandelement 8, 9 darstellen, sind
diese ohne weiteres zur Einleitung einer Kraft oder Last
nutzbar. So lassen sich an der Außenseite des erfindungs
gemäßen Containers mit einfachen, aus dem Bauhandwerk be
kannten Klemmelementen 28 Zusatzausrüstungen 43 (Fig. 9)
wie Beschriftungstafeln, Seiten- oder Vordachteile, Be
leuchtungseinrichtungen, Kabelkanäle oder ähnliche in ein
fachster Weise anbringen.
Weiterhin kann ein Container 50 wenigstens ein Fenster 68
und wenigstens eine Tür 69 aufweisen. Hierfür sind zum
Einsatz eines entsprechenden Rahmens 42 a bzw. 42 b in einem
der Wandelemente 8 oder 9 und vorzugsweise im Rastermaß
zwischen zwei Doppelstehfalzen 3 a, 3 b die den Fenster
oder Türausschnitt 37 bzw. 38 begrenzenden Blechbahnen 1 a,
1 b in der Tiefe eines Rahmens 42 nach innen zu unter Bil
dung einer Zarge 39 abgekantet und die freien Enden der
so entstandenenen Blechstege 44 umgefalzt.
Erfindungswesentlich sind die den Rahmen 2 eines Wandele
mentes bildenden Profile in einfacher Weise durch Abkanten
hergestellte statisch tragende Elemente. Sie sind aus dem
gleichen Blechmaterial hergestellt, wie die einzelnen
Blechbahnen 1 a, 1 b, 1 c usw. der Wandelemente.
Hierbei ist beispielsweise das Eckprofil 31, wie aus der
Fig. 14 ersichtlich, einer Längswand 8 im Horizontal
schnitt mit einem U-förmigen Profil 46 a und einem daran
einstückig nach außen umgekanteten, rechtwinkligen Profil
ende 47 a ausgebildet. Auf diese Weise ergibt sich mit vier
Kantungen eine außerordentlich steife und kostengünstig
herstellbare Eckstütze.
Das Eckprofil 30 einer Kopfwand 9 weist im Horizontalschnitt
von der Wandebene y-y schräg-auswärts verlaufend und in
ein U-Profil 46 b übergehend ebenfalls ein endständiges,
vom U-Profil 46 b nach außen abgekantetes und zum rechtwink
ligen Profilende gebogenes Endteil 47 b auf.
Wie bereits vorgängig erwähnt, bilden diese Profile im
Zusammenwirken im Eckbereich 11 eine S-förmige Fuge 15
aus, die einen sehr dichten Anschluß der beiden Wandele
mente 8 und 9 ergibt. Falls erforderlich, kann hier durch
Einlegen einer dünnen Weichdichtung eine hermetische Dicht
heit der Fuge 15 erreicht werden.
Auch die den Rahmen 2 versteifenden Horizontalprofile 4
sind als Abkantprofile aus dem gleichen Blechmaterial her
gestellt, wie die Seitenwände. Beispielsweise ist das Fuß
profil 4 a entsprechend der Darstellung in Fig. 10 im
wesentlichen als U-förmiger Körper 53 a ausgebildet, dessen
freie Schenkelenden 51 a zur Anlage an der Wandebene y-y
rechtwinklig nach unten abgekantet sind und dessen von der
Wandebene y-y beabstandeter Eckbereich 48 a einen nach oben
abstehenden, von einem schlaufenförmigen Falz gebildeten
Steg 49 a aufweist. Dieser Steg ist im übrigen hilfreich
beim Einbau von Isolierplatten 21, wie aus der Darstellung
der Fig. 10 und 11 ersichtlich.
Weiterhin ist das Mittelprofil 4 b im wesentlichen als drei
eckförmiger Körper 53 b mit von einem oberen horizontalen
Schenkel 52 schräg-abwärts gegen die Ebene y-y zu verlaufenden
unteren Schenkel 54 ausgebildet, wobei die freien Enden 51 b
dieser Schenkel 52, 54 zur Anlage an der Wandebene y-y
einwärts umgekantet sind und weiterhin weist dessen von
der Wandebene y-y beabstandeter Eckbereich 48 b ebenfalls
einen nach oben abstehenden, von einem schlaufenförmigen
Falz gebildeten Steg 49 b auf.
Und schließlich bildet gemäß Darstellung in der Fig. 12
das Dachanschlußprofil 4 c im wesentlichen einen Körper 53 c
von gleicher Grundform wie das Mittelprofil 4 b, wobei der
horizontale Schenkel 52 c wandseitig nach oben einen ge
falzten Steg 55 bildend umgekantet und dessen freies Ende
51 c nach außen um den oberen Bereich der vertikalen Blech
bahnen 1 umgefalzt ist und beide parallelen Stege 49 c bzw.
55 Schenkel eines U-förmigen Profils 56 und somit die Form
einer Rinne 64 bilden, welche das Dachrinnenprofil 19 des
Dachelementes 10 kompatibel umfassend ausgebildet sind.
Weiterhin sind aus den der Wandebene y-y anliegenden Schen
keln 51 a, 51 b, 51 c Fahnen 7 a, 7 b, 7 c ausgeklinkt und zur
Verbindung mit den Wandelementen in die Doppelstehfalze 3
mit eingefalzt, wie dies im einzelnen in den Fig. 1 bis
5 dargestellt ist.
Weiterhin zeigt die Fig. 12, daß die Längsprofile 59 vom
Rahmen 17 des Dachelementes 10 einen Körper 57 in Form
eines horizontal liegenden "S" mit einem Dachrinnenprofil
19 aufweisen, dessen dachseitig vertikal hochstehendes
Schenkelende mit einem das Dachelement der Decke 18 über
greifenden rechtwinkligen Endbereich 58 abgekantet ist.
Weil der Container nach der Erfindung praktisch mühelos
in wenigen Minuten auf- und abbaubar ist, und hierfür weder
Schrauben, Nieten noch Werkzeuge benötigt werden, und in
folgedessen hinsichtlich Flexibilität der Gestaltung sowie
der Aufbaumittel und Fertigungsmittel gegenüber dem Stand
der Technik eine überraschende Summe von Verbesserungen er
gibt, stellt der Erfindungsgegenstand in seiner Gesamtheit
gegenüber dem Stand der Technik einen großen entwicklungs
raffenden Schritt dar.
Insofern kann von einer idealen Lösung der eingangs gestell
ten Aufgabe gesprochen werden.
Claims (31)
1. Container, insbesondere aus einzelnen vorgefertigten
Flächenelementen wie Boden- Wand- oder Dachelementen
im Baukastensystem zusammensetzbare Raumzelle, wobei
zumindest die Flächenelemente der Seitenwände jeweils
einen Rahmen mit einer aus Blechbahnen bestehenden
Füllung aufweisen, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Füllung (45) aus glatten
Blechen bzw. Blechbahnen (1 a, 1 b, 1 c usw.) hergestellt
ist und die Blechbahnen untereinander und mit dem Rahmen
(2) durch Falze (3 a, 3 b, 3 c usw.) verbunden sind.
2. Container nach Anspruch 1, dadurch ge
kennzeichnet, daß die die Wände (8, 9)
bildenden Blechbahnen (1) mit außenliegenden, vertikalen
Doppelstehfalzen (3 a, 3 b, 3 c usw.) untereinander verbun
den sind.
3. Container nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der Rahmen (2)
mit je einem horizontal verlaufenden Fußprofil (4 a),
einem Mittelprofil (4 b) sowie einem Dachanlußprofil
(4 c) und mit zwei diese zu einem starren Gerüst ver
bindenden vertikalen Seitenprofilen (5 a, 5 b) ausgebildet
ist.
4. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Rahmenprofile (4, 5) aus Blechbahnen hergestellte
Abkantprofile (6) sind.
5. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Abkantprofile (6) vorzugsweise aus der gleichen
Blechqualität hergestellt sind wie die Blechbahnen (1)
der Wände (8, 9).
6. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Rahmenprofile (4) mit den Blechbahnen (1) der
Wände (8, 9) durch einstückig aus dem Material der
Rahmenprofile (4) ausgeklinkte und hochgestellte,
in die Doppelstehfalze (3) der Blechbahnen (1) zusammen
mit diesen eingefalzte Blechfahnen (7) untrennbar fest
verbunden sind.
7. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Seitenprofile (5) eines Flächenelementes bzw. eines
Rahmens (2) mit den jeweils seitlichen, endständigen
Blechbahnen (1 c) einstückig abgekantete und als statisch
tragende Vertikalstützen ausgebildete Eckprofile (30, 31)
(Fig. 14) sind.
8. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
beide Seitenprofile (5 c, 5 d) einer Längswand (8 a, 8 b)
gleichartige Profilquerschnitte und die beiden Seiten
profile (5 a, 5 b) einer Kopfwand (9 a, 9 b) jeweils gleich
artige Profilquerschnitte aufweisen, und daß jeweils
das Seitenprofil (5 c, 5 d) einer Längswand (8) mit dem
Seitenprofil (5 a, 5 b) einer Kopfwand (9) in einem Eck
bereich (11) zusammenstoßend eine vorzugsweise S-förmige
Stoßfuge (15) bildend ausgebildet sind.
9. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Bodenelement (13) und die Längs- (8) und Kopfwände
(9) durch Scharniere (14) mit horizontalen Achsen
schwenkbeweglich aneinander anlenkbar sind.
10. Container nach Anspruch 1 und 9, dadurch
gekennzeichnet, daß das Bodenelement
(13) einen unteren äußeren Rahmen (32) vorzugsweise aus
Holzbalken mit einem ringsum überstehenden Bretterboden
(33) aufweist und an den vier Stirnseiten des Rahmens
(32) je zwei Scharnierangeln (14 a) des Scharniers (14)
befestigt sind.
11. Container nach den Ansprüchen 1 sowie 9 und 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Bodenelement (13) eine Nivelliereinrichtung
bestehend aus vier Nivellierschrauben (29) aufweist.
12. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längs- (8) und Kopfwände (9) jeweils in ihren
Eckbereichen (11 a, 11 b, 11 c, 11 d) Schnellverschluß
elemente (16), vorzugsweise in Form von Hebelzug
schlössern, aufweisen, mit denen sie nach Einhängen
in die Scharniere (14) und Anlenken an das Bodenele
ment (13) sowie nach Aufrichten in die Vertikallage
untereinander verbindbar sind.
13. Container nach Anspruch 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hebelzugschlös
ser (16) jeweils in der halben Höhe eines Wandelemen
tes (8, 9) an einem Mittelprofil (4 b) angeordnet sind.
14. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß auch das Dachelement (10) nach Auflegen auf die
Wandelemente (8, 9) mit diesen durch innenliegende
Hebelzugschlösser (16) verbindbar ist.
15. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Dachelement (10) einen Rahmen (17) aus
Blechprofilen aufweist, in den als Decke (18) eine
Dämmplatte, vorzugsweise Spanplatte, eingelegt und
von außen zusammen mit dem Rahmen (17) durch eine
Gußhaut (63) aus permanentelastischem Kunststoff
nach Art einer Flachdachabdichtung witterungsresistent
abgedichtet und versiegelt ist.
16. Container nach Anspruch 1 und 15, dadurch
gekennzeichnet, daß der Rahmen (17)
des Dachelementes (10) an zwei gegenüberliegenden
Seiten, vorzugsweise den Längsseiten, mit je einem
Dachrinnenprofil (19) ausgebildet ist, welches in
ein kompatibles U-Profil (64) an der Oberseite des
Dachanschlußprofils (4 c) eines Rahmens (2) einer
Längswand (8) eingreifbar ausgebildet ist.
17. Container nach den Ansprüchen 15 und 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Rahmen (17) des Dachelementes (10) vorzugs
weise an vier Ecken Kranösen (20) aufweist.
18. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die inneren glatten Flächen der Wände (8, 9) mit
Isolationsmaterial (21) und/oder Dämmstoffen bzw.
-platten bekleidet bzw. ausgeschäumt sind.
19. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß dieser an den glatten Innenwänden Regalträger (35)
mit Vertikalträgern (36) aufweist, die mittels oberen
und unteren Haltezungen (22 a, 22 b) in Fugen zwischen
jeweils einer Blechbahn (1) und einem innenliegenden
horizontalen Rahmemprofil (4) einschiebbar sind.
20. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß zum Aneinanderkoppeln von jeweils zwei parallelen
Wandelementen (8 a, 8 b bzw. 9 a, 9 b) zweier miteinander
zu vereinigender Raumzellen (50 a, 50 b) ein vertikales
Verbindungs- und Anschlußprofil (23) mit mittelsymme
trisch angeordneten seitlichen Anschlußprofilquer
schnitten (24) zum kompatiblen fugendichten Anschluß
jeweils des Seitenprofils (5) einer Längs- (8) bzw.
Kopfwand (9) vorgesehen ist.
21. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Dachrinnenprofile (19 a, 19 b) zweier aneinander
stoßender Dachelemente (10 a, 10 b) in das Verbindungs
profil (23) einmündend ausgebildet und angeordnet sind,
und daß das Verbindungsprofil (23) ein vertikales und
im Bodenbereich nach außen ausmündendes Abflußrohr (25)
aufweist oder als solches ausgebildet ist.
22. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß einem Wandelement (8, 9) wenigstens eine Kranöse (26)
zugeordnet und diese mit einer daran befindlichen Stange
(27) mittels Klemmelementen (28) an einem der Doppel
stehfalze (3) anbringbar ist.
23. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß einem Wandelement (8 bzw. 9) an seiner Außenseite
integrierte Zusatz-Ausrüstungselemente (43) wie Be
schriftungstafeln, Seiten- oder Vordachteile, Beleuch
tungseinrichtungen, Kabelkanäle oder ähnliche zugeord
net und diese mittels schraubbarer Klemmelemente (28)
an einem oder mehreren Doppelstehfalzen (3) anbringbar
sind.
24. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 23, wobei
dieser wenigstens eine Tür und fallweise wenigstens
ein Fenster aufweist, dadurch gekenn
zeichnet, daß zum Einsatz eines ent
sprechenden Rahmens (42 a, 42 b) in einem Wandelement
(8 bzw. 9), vorzugsweise im Rastermaß zwischen zwei
Doppelstehfalzen (3 a, 3 b), die den Fenster- (37) oder
Türausschnitt (38) begrenzenden Blechbahnen (1 a, 1 c)
in der Tiefe des Rahmens (42) nach innen zu unter Bil
dung einer Zarge (39) abgekantet und die freien Enden
der so entstandenen Blechstege umgefalzt sind.
25. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Eckprofil (31) einer Längswand (8) im Horizon
talschnitt mit einem U-förmigen Profil (46 a) und einem
daran einstückig nach außen umgekanteten, rechtwink
ligen Profilende (47 a) ausgebildet ist.
26. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Eckprofil (30) einer Kopfwand (9) im Horizontal
schnitt von der Wandebene (y-y) schräg-auswärts verlau
fend und in ein U-Profil (46 b) übergehend ebenfalls
ein endständiges, vom U-Profil (46 b) nach außen abge
kantetes und zum rechtwinkligen Profilende abgekante
tes Endteil (47 b) aufweist.
27. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 26,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Fußprofil (4 a) im wesentlichen als U-förmiger
Körper (53 a) ausgebildet ist, dessen freie Schenkel
enden (51 a) zur Anlage an der Wandebene (y-y) recht
winklig nach unten abgekantet sind und dessen von der
Wandebene beabstandeter Eckbereich (48 a) einen nach
oben abstehenden, von einem schlaufenförmigen Falz
gebildeten Steg (49 a) aufweist.
28. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Mittelprofil (4 b) im wesentlichen als dreieck
förmiger Körper (53 b) mit von einem oberen horizonta
len Schenkel (52) schräg-abwärts gegen die Ebene (y-y)
zu verlaufenden unteren Schenkel (54) ausgebildet ist,
wobei die freien Enden (51 b) dieser Schenkel (52, 54)
zur Anlage an der Wandebene (y-y) einwärts umgekantet
sind und dessen von der Wandebene (y-y) beabstandeter
Eckbereich (48 b) einen nach oben abstehenden, von einem
schlaufenförmigen Falz gebildeten Steg (49 b) aufweist.
29. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 28,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Dachanschlußprofil (4 c) im wesentlichen
einen Körper (53 c) gleicher Grundform wie das Mittel
profil (4 b) aufweist, wobei der horizontale Schenkel
(52 c) wandseitig nach oben einen gefalzten Steg (55)
bildend umgekantet und dessen freies Ende (51 c) nach
außen umgefalzt ist und beide parallelen Stege (49 c
bzw. 55) Schenkel eines U-förmigen Profils (56) und
somit eine Rinne (64) bilden, welche das Dachrinnen
profil (19) des Dachelementes (10) kompatibel umfas
send ausgebildet sind.
30. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 29,
dadurch gekennzeichnet,
daß aus den der Wandebene (y-y) anliegenden Schenkeln
(51 a, 51 b, 51 c) Fahnen (7 a, 7 b, 7 c) ausgeklinkt und
in die Doppelstehfalze (3) eingefalzt sind.
31. Container nach einem der Ansprüche 1 bis 30,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsprofile (59) vom Rahmen (17) des Dachele
mentes (10) einen Körper (57) in Form eines horizon
tal liegenden "S" mit einem Dachrinnenprofil (19) auf
weisen, dessen dachseitig hochstehendes Schenkelende
mit einem das Dachelement der Decke (18) übergreifen
den rechtwinkligen Endbereich (58) abgekantet ist.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
DE19873705367 DE3705367A1 (de) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Container, insbesondere aus einzelnen vorgefertigten flaechenelementen zusammensetzbare raumzelle |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19873705367 DE3705367A1 (de) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Container, insbesondere aus einzelnen vorgefertigten flaechenelementen zusammensetzbare raumzelle |
Publications (1)
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DE3705367A1 true DE3705367A1 (de) | 1988-09-01 |
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Family Applications (1)
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DE19873705367 Withdrawn DE3705367A1 (de) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | Container, insbesondere aus einzelnen vorgefertigten flaechenelementen zusammensetzbare raumzelle |
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---|---|
DE (1) | DE3705367A1 (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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AT225U1 (de) * | 1994-07-05 | 1995-05-26 | Jenewein Johannes Jenewein Johannes | Wohncontainer mit austauschbaren wand und deckenmodulen |
WO1998044211A1 (en) * | 1997-04-01 | 1998-10-08 | Sujunara Limited | Portable flat-pack building |
WO2004035953A1 (en) * | 2002-10-12 | 2004-04-29 | Wolfe Designs Limited | Portable building structure |
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1987
- 1987-02-20 DE DE19873705367 patent/DE3705367A1/de not_active Withdrawn
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