DE3704407A1 - Anlage zum entzug eines alkohol-wasser-gemischs aus alkoholhaltiger maische - Google Patents

Anlage zum entzug eines alkohol-wasser-gemischs aus alkoholhaltiger maische

Info

Publication number
DE3704407A1
DE3704407A1 DE19873704407 DE3704407A DE3704407A1 DE 3704407 A1 DE3704407 A1 DE 3704407A1 DE 19873704407 DE19873704407 DE 19873704407 DE 3704407 A DE3704407 A DE 3704407A DE 3704407 A1 DE3704407 A1 DE 3704407A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
distillation column
line
discharge line
opens
mash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19873704407
Other languages
English (en)
Other versions
DE3704407C2 (de
Inventor
Friedrich-Gerha Stroemsdoerfer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GEA Wiegand GmbH
Original Assignee
GEA Wiegand GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEA Wiegand GmbH filed Critical GEA Wiegand GmbH
Priority to DE19873704407 priority Critical patent/DE3704407A1/de
Priority to FR8800436A priority patent/FR2609722A1/fr
Publication of DE3704407A1 publication Critical patent/DE3704407A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3704407C2 publication Critical patent/DE3704407C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B01D3/146Multiple effect distillation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/001Processes specially adapted for distillation or rectification of fermented solutions
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D3/00Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
    • B01D3/14Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
    • B01D3/143Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step
    • B01D3/148Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column by two or more of a fractionation, separation or rectification step in combination with at least one evaporator

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bekannt, alkoholhaltige Maische in eine Destillier­ anlage zu leiten und aus der Destillieranlage einerseits ein Alkohol-Wasser-Gemisch abzuziehen und andererseits entalkoholisierte Maische (im folgenden Schlempe genannt). Die Schlempe wird dann in einer gesonderten Konzentrieran­ lage konzentriert. Der Energiebedarf bei einer solchen Vorgehensweise ist verhältnismäßig hoch.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Energiebedarf zu senken.
Der Grundgedanke der Erfindung ist, das Destillieren der alkoholhaltigen Maische und das Konzentrieren der Schlempe in ein und derselben Anlage durchzuführen, um den Energiebedarf zu senken. Die Lösung dieser Aufgabe ist im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegeben.
Vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung im Sinne der Lösung der Aufgabe sind in den Unteransprüchen angegeben. Die Bedeutung der Ansprüche ist in Zusammenhang mit der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Hinweis auf die beigefügten Zeichnungen erläutert.
Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform,
Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsform,
Fig. 3 zeigt eine dritte Ausführungsform.
Diejenigen Merkmale, die allen Ausführungsformen gemein­ sam sind, werden nur einmal in Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine Anlage zum Entzug eines Alkohol-Wasser- Gemischs, das etwa 20-40% Alkohol enthält, aus einer Maische, die etwa 4 bis 6% Alkohol enthält. Die Maische wird der Anlage über eine Leitung 14 zugeführt und gelangt über Zweigleitungen 20, 21 und 22 in Kopfräume 1 K, 2 K und 3 K von Destillierkolonnen 1, 2 und 3. In den Destillier­ kolonnen 1, 2 und 3 herrschen die Drucke p 1, p 2, p 3, wobei gilt:
p 1<p 2<p 3.
Der Destillierkolonne 1 ist ein Fallstromverdampfer 9 vor­ geschaltet, der Brüden zur Heizung der Destillierkolonne 1 liefert. Die Destillierkolonne 1 kann aber auch unmittel­ bar durch Zuführung von frischem Dampf geheizt werden.
Aus einem Sumpf 1 S der Destillierkolonne 1 wird über eine Leitung 24, die eine Pumpe 4 enthält, Schlempe abgezogen und einem Kopfraum 9 K des Fallstromverdampfers 9 zuge­ führt. Der Fallstromverdampfer 9 wird durch Frischdampf, der über eine Leitung 13 zugeführt wird und als Kondensat über eine Leitung 42 abgezogen wird, geheizt. Vom Boden­ raum 9 B des Fallstromverdampfers 9 führt eine Leitung 23 in den Sumpfraum 1 S der Destillierkolonne, durch die Brüden in die Destillierkolonne 1 gelangt und dort durch deren Böden 1 n , 1 n-1 ... 1 2 und 1 1 in deren Kopfraum 1 K aufsteigt, wobei er die Maische, die durch die Destillier­ kolonne 1 von oben nach unten strömt, entalkoholisiert. Der alkoholhaltige Brüden wird aus dem Kopfraum 1 K über eine Leitung 31 abgeführt. Schlempe wird aus dem Boden­ raum 9 B des Fallstromverdampfers 9 über eine Leitung 25 abgeführt, die in einer Abführungsleitung 26 für Schlempe aus dem Sumpfraum 1 S mündet. In der Leitung 26 befindet sich eine Pumpe 5, die die Schlempe in einen Sumpfraum 2 S der Destillierkolonne 2 fördert.
Die Leitung 31 mündet in einem Heizraum 10 H eines Fall­ stromverdampfers 10. Der durch die Leitung 31 von der Destillierkolonne 1 abgeführte Brüden heizt den Fall­ stromverdampfer 10 und wird im unteren Bereich des Fall­ stromverdampfers 10 als Kondensat in Form eines Alkolol- Wasser-Gemischs durch die Leitung 15 abgezogen. Aus dem Sumpfraum 2 S der Destillierkolonne 2 wird über eine Leitung 29, in der sich eine Punpe 6 befindet, Schlempe abgezogen und einem Kopfraum 10 K des Fallstromverdampfers 10 zugeführt. Von einem Bodenraum 10 B des Fallstromver­ dampfers 10 gelangt Brüden über eine Leitung 28 in den Sumpfraum 2 S der Destillierkolonne 2 und steigt dort durch die Böden 2 n , 2 n-1 ... 2 2 und 2 1 in deren Kopfraum 2 K auf, wobei er die in der Destillierkolonne 2 nach unten strömende Maische entalkoholisiert. Die Leitungen 29 und 28 mit der Pumpe 6 und dem Fallstromverdampfer 10 bilden einen Zwangsumlauf.
Vom Bodenraum 10 B des Fallstromverdampfers 10 wird Schlempe über eine Leitung 40 abgezogen. Diese Leitung 40 mündet in einer Leitung 30, durch die aus dem Sumpfraum 2 S der Destillierkolonne 2 Schlempe abgezogen wird, strom­ aufwärts einer in der Leitung 30 enthaltenen Pumpe 7. Die Leitung 30 mündet oberhalb eines zweituntersten Bodens 3 n-1 in der Destillierkolonne 3.
Aus einem Sumpfraum 3 S der Destillierkolonne 3 wird über eine Leitung 34, in der sich eine Pumpe 8 befindet, Schlempe abgezogen, durch einen Heizkörper 11 geführt und durch eine Leitung 35, in der sich eine Entspannungs­ drossel 36 befindet, in den Sumpfraum 3 S zurückbefördert. Bei geeigneter Ausbildung der Leitung 35 kann die Ent­ spannungsdrossel 36 entfallen.
Auch die Leitungen 34, 35 mit der Pumpe 8, dem Heizkörper 11 und der Entspannungsdrossel 36 bilden einen Zwangsum­ lauf.
Der Heizkörper 11 wird mit Brüden geheizt, der aus dem Kopfraum 2 K der Destillierkolonne 2 über die Leitung 32 abgezogen wird, einen Heizraum 11 H des Heizkörpers 11 durchsetzt und als Kondensat in Form eines Alkohol-Wasser- Gemischs über eine Leitung 16 abgezogen wird.
Der aus der Entspannungsdrossel 36 in den Sumpfraum 3 S eintretende Brüden durchströmt die Böden 3 n , 3 n-1 ... 3 2 3 1 der Destillierkolonne 1 und gelangt in deren Kopfraum 3 K, wobei er die in der Destillierkolonne 3 nach unten strö­ mende Maische entalkoholisiert.
Aus dem Kopfraum 3 K wird der alkoholhaltige Brüden über eine Leitung 33 abgezogen und durchströmt einen Konden­ sator 12, aus dem er als Kondensat, nämlich als Alkohol- Wasser-Gemisch, über eine Leitung 17 abgezogen wird.
Überdies wird aus der Destillierkolonne 3 Schlempe zwischen deren Böden 3 n und 3 n-1 über die Leitung 18 ab­ gezogen.
Hochkonzentrierte Schlempe wird aus dem Sumpfraum 3 S der Destillierkolonne 3 über die Leitung 19 abgeführt.
Bei der beschriebenen Anlage sind die Destillierkolonnen 1, 2, 3 in dem Sinne hintereinandergeschaltet, daß mit den Brüden der Destillierkolonnen 1 bzw. 2 die den fol­ genden Destillierkolonnen 2 bzw. 3 zugeordneten Heizkörper 10 bzw. 11, von denen der Heizkörper 10 als Fallstromver­ dampfer ausgebildet ist, beheizt werden.
Der Fallstromverdampfer 9 wird in diesem Fall mit Frisch­ dampf beheizt. Entfällt der Fallstromverdampfer 9, so wird die Destillierkolonne 1 unmittelbar - in nicht dar­ gestellter, bekannter Weise - mit Frischdampf beheizt.
Die zu behandelnde Maische wird den Destillierkolonnen 1, 2, 3 parallel über Zweigleitungen 20, 21, 22 von einer Sammelleitung 14 zugeführt.
Die Abführung des Alkohol-Wasser-Gemischs erfolgt über die Leitungen 15, 16, 17. Die Abführung der hochkonzentrierten Schlempe erfolgt über die Leitung 19 aus dem Sumpfraum 3 S der letzten Destillierkolonne 3.
Die Ausführungsform nach Fig. 2 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 darin, daß die zugeführte Maische über die Leitung 14 vollständig in den Kopfraum 3 K der Destillierkolonne 3 gelangt und beispielsweise ²/₃ dieser Maische aus der Destillierkolonne 3 zwischen deren ersten Boden 3 1 und deren zweiten Boden 3 2 über eine Lei­ tung 37 in den Kopfraum 2 K der Destillierkolonne 2 beför­ dert wird. Nur ¹/₃ der Maische, die in den Kopfraum 3 K eingeführt wurde, durchströmt somit den Boden 3 2.
Etwa die Hälfte der Maische, die in den Kopfraum 2 K ge­ langt, wird zwischen dem Boden 2 1 und dem Boden 2 2 der Destillierkolonne 2 abgezogen und gelangt über eine Lei­ tung 38 in den Kopfraum 1 K der Destillierkolonne 1. Die verbleibende Hälfte der in den Kopfraun 2 K eingeführten Maische durchströmt den Boden 2 2.
Bei der Ausführungsform der Anlage nach Fig. 2 ist be­ sonders berücksichtigt, daß die über die Leitung 14 zu­ geführte Maische Inertgase, wie Kohlendioxid oder Luft, enthält, die bei der Destillation frei werden und den Wärmeübergang bei der Kondensation behindern.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 werden fast alle Inertgase in der Destillierkolonne 3 frei und gelangen in den durch die Leitung 33 abgeführten Brüden. Der Kon­ densator 12 ist ohne Schwierigkeit so auszubilden, daß er den Brüden vollständig kondensiert, ohne dabei be­ trächtlich durch die Inertgase behindert zu werden. Die Maische, die über die Leitung 37 in die Destillierkolonne 2 gelangt, enthält nur noch wenig restliches Inertgas. Dieses restliche Inertgas gelangt mit den Brüden über die Leitung 32 in den Heizkörper 11 und behindert dort die Kondensation des Brüdens fast nicht.
Die der Destillierkolonne 1 über die Leitung 38 zugeführte Maische ist praktisch inertgasfrei, was zur Folge hat, daß die Konstruktion des Fallstromverdampfers 10 besonders einfach wird, da der Brüden, der dem Fallstromverdampfer 10 über die Leitung 31 zugeführt wird und im Fallstromver­ dampfer 10 kondensiert wird, praktisch kein Inertgas enthält.
Die Ausführungsform der Anlage nach Fig. 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 darin, daß die Zweigleitungen 20, 21, 22 nicht in den Kopfräumen 1 K, 2 K, 3 K der Destillierkolonnen 1, 2, 3 münden, sondern zwischen deren Böden, symbolisiert durch 1 i , 2 k , 3 l .
Andererseits wird von den Leitungen 15, 16, 17 über Lei­ tungen 39, 40, 41 ein Alkohol-Wasser-Gemisch abgezogen und in die Kopfräume 1 K, 2 K und 3 K eingeführt. Dadurch erhält man im Ergebnis eine erhöhte Alkoholkonzentration in dem durch die Leitungen 15, 16, 17 abgeführten Alkohol- Wasser-Gemisch.
Besonders bemerkenswert ist für alle Ausführungsformen, daß die Abführung der Schlempe aus derjenigen Destillier­ kolonne, nämlich der Destillierkolonne 3, erfolgt, in der der niedrigste Druck p 3 herrscht und damit die niedrigste Temperatur. Somit kann die Verkrustung in dem Heizkörper 11 besonders niedrig gehalten werden.

Claims (13)

1. Anlage zum Entzug eines Alkohol-Wasser-Gemischs aus alkoholhaltiger Maische mittels wenigstens einer jeweils einen Kopfraun (2 K, 3 K), einen Sunpfraum (2 S; 3 S) und mehrere Böden (2 1 ... 2 n ; 3 1 ... 3 n ) aufweisenden Destillierkolonne (2, 3) mit einer Zu­ führleitung (21; 22) für die Maische, die über einem oberen Boden (2 i ; 3 k ) der Destillierkolonne (2; 3) mündet, mit einer Abführleitung (19; 30) für wenig­ stens teilweise entalkoholisierte Maische (Schlempe), die aus dem Sumpfraum (2 S; 3 S) der Destillierkolonne (2; 3) abgeführt ist, und mit einer einen Kondensator (11; 12) enthaltenden Abführleitung (32; 33) für alkoholhaltigen Brüden, die von dem Kopfraum (2 K, 3 K) der Destillierkolonne (2; 3) abgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß von einem unteren Bereich des Sumpfraums (2 S, 3 S) eine eine Pumpe (6; 8) und einen Heizkörper (10; 11) enthaltende Zwangsumlaufleitung (28, 29; 34, 35) für sich im Sumpfraum (2 S; 3 S) sammelnde Schlempe abgeführt ist, die in einem oberen Bereich des Sumpfraums (2 S, 3 S) mündet.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwangsumlaufleitung (28, 29) durch einen stromab­ wärts des Heizkörpers (10) liegenden Abscheideraum (10 B) geführt ist, von der eine in dem Sumpfraum (2 S) der Destillierkolonne (2) mündende Abführlei­ tung (28) für Brüden und eine Abführleitung (40) für Schlempe abgeführt ist.
3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwangsumlaufleitung (34, 35) in dem Sumpfraum (3 S) der Destillierkolonne (3) über eine Entspannungs­ drossel (36) mündet.
4. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß mehrere Destillierkolonnen (1, 2, 3) in dem Sinne hintereinander geschaltet sind, daß mit Brüden aus einer Destillierkolonne (1 bzw. 2) der Heizkörper (10 bzw. 11) in der Zwangsumlauflei­ tung (34, 35 bzw. 28, 29) einer folgenden Destillier­ kolonne (2 bzw. 3) geheizt wird.
5. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß mehrere Destillierkolonnen (1, 2, 3) in dem Sinne parallel geschaltet sind, daß ihnen Anteile aus einer ihnen gemeinsamen Zuführ­ leitung (14) für Maische über Zweigleitungen (20, 21, 22; 22, 37, 38) zugeführt werden.
6. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß zwischen unteren Böden (3 n , 3 n-1 ) der Destillierkolonne (3) eine zweite Abführ­ leitung (18) für Schlempe abgeführt ist.
7. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß sie eine Destillierkolonne (2) enthält, in der über einem oberen Boden (2 1; 2 k ) eine Zuführleitung (21) für die Maische mündet, aus deren Sumpfraum (2 S) eine - vorzugsweise eine Pumpe (7) enthaltende - Abführleitung (30) für Schlempe ab­ geführt ist, die über einem unteren Boden (3 n-1) einer folgenden Destillierkolonne (3) mündet und aus deren Kopfraum (2 K) eine Abführleitung (32) für Brüden abgeführt ist, die in einem Heizraum (11 H) des Heizkörpers (11) in einer Zwangsumlaufleitung (34, 35) der folgenden Destillierkolonne (3) mündet.
8. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß sie eine Destillierkolonne (1) enthält, in der über einem oberen Boden (1 l ) eine Zuführleitung (20) für die Maische mündet, aus deren Sumpfraum (1 S) - vorzugsweise eine eine Pumpe (5) enthaltende - Abführleitung (26) für Schlempe abge­ führt ist, die im Sumpfraum (2 S) einer folgenden Destillierkolonne (2) mündet und aus deren Kopfraum (1 K) eine Abführleitung (31) für Brüden abgeführt ist, die in einem Heizraum (10 H) eines auch als Heizkör­ per (10) dienenden Fallstromverdampfers (10) in einer Zwangsumlaufleitung (28, 29) der folgenden Destillier­ kolonne (2) mündet, wobei diese Zwangsumlaufleitung (29) stromabwärts der in dieser enthaltenden Pumpe (6) in einem Kopfraum (10 K) des Fallstromverdampfers (10) mündet und wobei von einem Bodenraum (10 B) des Fallstromverdampfers (10) eine Abführleitung (28) für Brüden abgeführt ist, die im Sumpfraum (2 S) der folgenden Destillierkolonne (2) mündet, und von die­ sem Bodenraum (10 B) eine Abführleitung (40) für Schlempe abgeführt ist.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abführleitung (40) für Schlempe in einer vom Sumpfraum (2 S) der folgenden Destillierkolonne (2) zu einer weiter folgenden Destillierkolonne (3) ab­ geführten Abführleitung (30) für Schlempe - vorzugs­ weise stromaufwärts einer in dieser enthaltenden Pumpe (7) - mündet.
10. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß eine eine Pumpe (4) ent­ haltende Abführleitung (24) für Schlempe aus dem Sumpfraum (1 S) einer Destillierkolonne (1) abgeführt ist, die in einem Kopfraum (9 K) eines mit Frischdampf beheizten Fallstromverdampfers (9) mündet und daß von einem Bodenraum (9 B) dieses Fallstromverdampfers (9) eine Abführleitung (23) für Brüden abgeführt ist, die im Sumpfraum (1 S) der Destillierkolonne (1) mün­ det, und eine Abführleitung (25) für Schlempe abge­ führt ist.
11. Anlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abführleitung (25) in einer vom Sumpfraum (1 S) der Destillierkolonne (1) zu einer folgenden Destillierkolonne (2) geführten Abführleitung (26) - vorzugsweise stromaufwärts einer in dieser enthal­ tenden Pumpe (5) - mündet.
12. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß die Zuführleitung (37 bzw. 38) für Maische zu wenigstens einer Destillierkolonne (1, 2) von einem unter dem obersten Boden (3 1 bzw. 21) liegenden Boden (3 2 bzw. 22) einer folgenden Destillierkolonne (2 bzw. 3) abgeführt ist.
13. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, da­ durch gekennzeichnet, daß von wenigstens einer Ab­ führleitung (15, 16, 17) für alkoholhaltiges Brüden­ kondensat eine Zweigleitung (39, 40, 41) in den Kopf­ raum (1 K, 2 K, 3 K) einer ihr vorangehenden Destillier­ kolonne (1, 2, 3) abgezweigt ist.
DE19873704407 1987-01-15 1987-02-12 Anlage zum entzug eines alkohol-wasser-gemischs aus alkoholhaltiger maische Granted DE3704407A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19873704407 DE3704407A1 (de) 1987-01-15 1987-02-12 Anlage zum entzug eines alkohol-wasser-gemischs aus alkoholhaltiger maische
FR8800436A FR2609722A1 (fr) 1987-01-15 1988-01-15 Installation pour le soutirage d'un melange d'alcool et d'eau a partir d'un mout contenant de l'alcool

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3701032 1987-01-15
DE19873704407 DE3704407A1 (de) 1987-01-15 1987-02-12 Anlage zum entzug eines alkohol-wasser-gemischs aus alkoholhaltiger maische

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3704407A1 true DE3704407A1 (de) 1988-07-28
DE3704407C2 DE3704407C2 (de) 1990-05-31

Family

ID=25851575

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19873704407 Granted DE3704407A1 (de) 1987-01-15 1987-02-12 Anlage zum entzug eines alkohol-wasser-gemischs aus alkoholhaltiger maische

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE3704407A1 (de)
FR (1) FR2609722A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008046635A1 (de) * 2006-10-18 2008-04-24 Gea Wiegand Gmbh Anlage zum abtrennen von ethanol aus fermentierter maische

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3126714C2 (de) * 1981-07-07 1984-03-08 Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckkochung von Bierwürze
EP0185010A1 (de) * 1984-12-13 1986-06-18 VOGELBUSCH GESELLSCHAFT m.b.H. Verfahren zur Kontinuierlichen Gewinnung von Fermentationsprodukten

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US43023A (en) * 1864-06-07 Sheep-rack
DE1000321B (de) * 1952-09-23 1957-01-10 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur Gewinnung von Alkohol aus vergorener Sulfitablauge
US3354932A (en) * 1965-05-28 1967-11-28 Blaw Knox Co Multiple-effect evaporator structure
FR1511081A (fr) * 1966-12-15 1968-01-26 Kestner App Evaporateurs Installation d'évaporation travaillant en multiple effet, pour solutions incrustantes
US4160812A (en) * 1977-09-20 1979-07-10 Texasgulf Inc. Multi-stage crystallization of sodium carbonate
US4328074A (en) * 1980-11-12 1982-05-04 Resources Conservation Company Production of concentrated alcohol and distillery slop
DE3338488A1 (de) * 1982-10-29 1984-05-03 Basf Ag, 6700 Ludwigshafen Verfahren zur gewinnung von temperaturempfindlichen produkten durch thermisch schonende destillation mittels eines mit einer destillationskolonne verbundenen duennschichtverdampfers und eine anordnung zur durchfuehrung des verfahrens

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3126714C2 (de) * 1981-07-07 1984-03-08 Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Druckkochung von Bierwürze
EP0185010A1 (de) * 1984-12-13 1986-06-18 VOGELBUSCH GESELLSCHAFT m.b.H. Verfahren zur Kontinuierlichen Gewinnung von Fermentationsprodukten

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008046635A1 (de) * 2006-10-18 2008-04-24 Gea Wiegand Gmbh Anlage zum abtrennen von ethanol aus fermentierter maische

Also Published As

Publication number Publication date
DE3704407C2 (de) 1990-05-31
FR2609722A1 (fr) 1988-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1517503C3 (de) Mehrstufiger Verdampfer für Meerwasser, Brackwasser oder anderweitig verunreinigtes Wasser
DE2202260A1 (de) Verfahren zum Destillieren von Fluessigkeiten
DE2407686A1 (de) Destillierverfahren
DE1619741A1 (de) Mehrstufiger Verdampfer
DE645679C (de) Verfahren zum Verdampfen, Konzentrieren und Destillieren
DE69114276T2 (de) Ein verbessertes Verfahren zur Destillation/Deodorisierung von Ölen, Fetten und Fettsäuren.
EP0593687B1 (de) Verfahren und einrichtung für meerwasserentsalzung mit einem plattenwärmetauscher
DE2507209C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Destillieren einer Flüssigkeit
DE1519551A1 (de) Destillationsanlage
DE1767207A1 (de) Destillationsanlage
DE2334481C3 (de) Vorrichtung zur Gewinnung von Reinwasser aus Seewasser
DE2223081B2 (de) Mehrstufenverdampfer zur gewinnung von suesswasser aus salzwasser
DE3704407A1 (de) Anlage zum entzug eines alkohol-wasser-gemischs aus alkoholhaltiger maische
DE2900342C2 (de)
DE19928064C5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Eindampfen bzw. Verdampfen von Flüssigkeiten
DE3236985C2 (de)
EP0188019A1 (de) Verfahren zur Reinigung von Brüdenkondensat
DE525559C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Konzentrieren von Salpetersaeure
CH646068A5 (en) Drying device with a vaporiser and receiver for drying soaked insulations
EP0161289B1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung von flüssigkeiten bzw. flüssigkeit-feststoffgemischen zur konzentration der flüssigkeitsinhaltsstoffe und anlage zur durchführung des verfahrens
DE1517468C3 (de) Verfahren zur Gewinnung von Süßwasser aus Meerwasser
DE198804C (de)
DE2552746A1 (de) Einsatz eines duennschichtverdampfers bei kondensations-aufheizanlagen
DE1619705C (de) Filmverdampfer zur Fraktionierung von Vielstoffgemischen
DE1642440C3 (de) Anlage zur Gewinnung reinen Wassers aus Meerwasser durch vielstufige Entspannungsverdampfung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee