DE3701856C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Kalksandstein, bei dem mindestens ein Teil des Frischsandes durch ein Granulat einer Hochofenschlacke ersetzt ist.

Kalksandsteine verwenden als Rohstoffe Sand und Kalk. Der Sand wird zum Teil aus betriebseigenen Gruben gefördert bzw. aus Fremdlieferungen gedeckt. In Abhängigkeit vom Vorkommen des Sandes erfolgt die Sandgewinnung entweder oberhalb des Grundwasserspiegels im Trockenverfahren, oder unterhalb des Grundwasserspiegels in einem nassen Gewinnungsverfahren unter Einsatz geeigneter Abbau- und Fördergeräte.

Infolge der hohen Qualitätsansprüche an das Fertigprodukt kommen normalerweise als Rohstoff nur bestimmte Sandqualitäten zur Anwendung, die in der Regel durch Siebverfahren vorklassifiziert und anschließend gegebenenfalls in bestimmten Korngrößenverhältnissen zusammengesetzt werden. Als weiterer Rohstoff dient bei der Herstellung von Kalksandsteinen Feinkalk. Dabei werden Sand, Kalk und Wasser nach sorgfältiger Dosierung innig gemischt und in Reaktoren eingefüllt, wobei sich der Kalk mit dem Wasser unter Erwärmung der Mischung durch die Reaktionswärme zu Kalkhydrat umsetzt. In einem Nachmischer wird die Rohmasse auf eine bestimmte Preßfeuchtigkeit eingestellt. Die Formung der Rohmasse zu Preßlingen erfolgt in Pressen, und die Härtung der Preßlinge wird in Härtekesseln mit Wasserdampf unter bestimmtem Druck vorgenommen. Während der Härtung wird bei der chemischen Bindung der Kieselsäure des Sandes mit dem Kalkhydrat wasserhaltiges Kalziumsilikat gebildet, das die Stabilität des Fertigproduktes bewirkt. Der Anteil des als Rohstoff eingesetzten Sandes liegt größenordnungsmäßig bei 90 Gew.-%, und der Kalkanteil liegt in der Größenordnung zwischen 5 und 10 Gew.-%.

Aus der DE-AS 28 37 854 ist ein Kalksandstein der eingangs genannten Art bekannt. Bei diesem Kalksandstein kommt ein Schlackengranulat zur Anwendung, bei dem es sich insbes. um Hochofen-, Kesselschmelz-, Müll- und/oder Rennschlackengranulat handelt. Das Schlackengranulat wird auf mechanischem Wege zerkleinert, d. h. gebrochen. Dabei wird die Schlacke in einem Walzenbrecher zweimal nacheinander zerkleinert. Das bedingt einen erheblichen Arbeitsaufwand.

Aus der DE 35 02 656 A1 ist ein Kalksandstein bekannt, bei dem der frische Sand ganz oder teilweise durch Altsand bzw. Abfallsand ersetzt ist. Bei diesem Alt- bzw. Abfallsand handelt es sich insbes. um Gießereisand.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kalksandstein zu schaffen, bei dem der frisch gewonnene Sand mindestens zum Teil durch billige Ersatzstoffe ersetzt ist, ohne daß dadurch die Eigenschaften des Kalksandsteines beeinträchtigt werden.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Hochofenschlacke eine nicht mechanisch bearbeitete, unzerkleinerte Kupolofenschlacke ist.

Man war in der Vergangenheit davon ausgegangen, daß Kupolofenschlacke zur Herstellung von Kalksandstein nicht verwendbar sei, weil befürchtet worden war, daß der Kalziumanteil der Kupolofenschlacke infolge des während der Herstellung des Kalksandsteines frei werdenden Kalkes den Kalksandstein sprengen würde. Es hat sich jedoch in überraschender Weise gezeigt, daß beim Härten des Preßlings im Autoklaven trotz des Kalziumanteils der Kalksandstein nicht durch freiwerdenden Kalk zerrissen wird und daß auch keine Risse auftreten. Es ist auch überraschend, daß bei Verwendung der Kupolofenschlacke, die federt und zusammengedrückt werden kann und die sich danach wieder ausdehnt, der Kalksandstein eine große Maßhaltigkeit aufweist. Gleiches gilt für die Standfestigkeit des Preßlings.

Es hat sich auch gezeigt, daß die Frischsande auch beim Abmagern von Ton bei der Ziegelsteinherstellung, bei der Herstellung zementgebundener Steine, bei der Herstellung von Blähtonpartikeln bzw. in Asphaltmischanlagen ganz oder teilweise durch nicht mechanisch bearbeitete, unzerkleinerte Kupolofenschlacke ersetzt sein können.

Die Kupolofenschlacke kann vorzugsweise folgende Zusammensetzungsbestandteile aufweisen:

Si:49,9% Ca:36,1% Mn: 2,3667% Fe: 0,3490% Al:10,7% Mg: 0,3499%

oder

Si:49,9% Ca:35,8% Mn: 2,3251% Fe: 0,3049% Al:10,7% Mg: 0,4479%

Claims (1)

1. Kalksandstein, bei dem mindestens ein Teil des Frischsandes durch ein Granulat einer Hochofenschlacke ersetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Hochofenschlacke eine nicht mechanisch bearbeitete, unzerkleinerte Kupolofenschlacke ist.