DE367147C - Verfahren zum Reinigen von Oberflaechenkondensatoren - Google Patents
Verfahren zum Reinigen von OberflaechenkondensatorenInfo
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- DE367147C DE367147C DEH78937D DEH0078937D DE367147C DE 367147 C DE367147 C DE 367147C DE H78937 D DEH78937 D DE H78937D DE H0078937 D DEH0078937 D DE H0078937D DE 367147 C DE367147 C DE 367147C
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
- F28G3/00—Rotary appliances
- F28G3/16—Rotary appliances using jets of fluid for removing debris
- F28G3/166—Rotary appliances using jets of fluid for removing debris from external surfaces of heat exchange conduits
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Description
- Verfahren zum Reinigen von Oberflächenkondensatoren. In manchen Oberflächenkondensatoren wird Dampf von Kolbenmaschinen o. dgl. niedergeschlagen, deren Albdampf durch Schmierung der Zylinder ölhaltig ist. Dieses Öl schlägt sich bei der Verdichtung des Dampfes auf den Kühlrohren außen nieder. Da 01 ein schlechter Wärmeleiter ist, so erschwert diese Verunreinigung den Übergang der Wärme an das Kühlwasser und verringert dadurch den Wirkungsgrad des Kondensators.
- Der letztere besteht gewöhnlich aus mehreren tausend engen, dünnwandigen Messingrohren, welche nur einen geringen Abstand haben, soweit sie zu einer Rohrgruppe zusammengestellt sind. Diese Rohre sind nun weder in der Rohrgruppe selbst noch sind,die unteren Rohrgruppen überhaupt zugängig, so daß bisher im Falle der Reinigung sämtliche Rohre -,aus den Kondensator herausgenommen und in einen besonderen, evtl. mit Lösungsflüssigkeit gefüllten Trog abgewaschen oder sonst gesäubert wurden. Das Lösen der Rohre ist, soweit dieselben eingewalzt sind, fast unmöglidh, soweit aber dieselben mittels Stopfbüchsen in der Rohrwand abgedichtet sind, außerordentlich zeitraubend, insbesondere ist dies aber auch für das. Wiedereinbringen derselben der Fall. Die herauszunehmenden Rohre erleiden hierbei auch oft Beschädigungen.
- Nach der vorliegenden Erfindung soll die Reinigung in einfacher Weise, und zwar derart erfolgen, daß man die Rohre in. dem Kondensator beläßt, vielmehr den Dampfraum desselben mit einer Lösungsflüssigkeit anfüllt. Hierfür kann Sodalösung oder Wasser mit Benzin oder Benzol und Säure verwendet werden. Dies an sich würde noch keinen Erfolg haben, deshalb soll in jeder Rohrgruppe mindestens ein Kühlrohr herausgenommen und durch die in der Rohrwand hierdurch freiwerdende öffriung ein Dampfblasrohr eingeführt und in der Rohrgruppe hin und her bewegt werden. Hierfür können die als Rußbläser bei Lokomotiven und Lokomobilen bekannten Blasrohre, wenn auch mit einigen Modifikationen., Verwendung finden. Der in die Rohrgruppe eingeblasene Dampf erwärmt zunächst .die Lösungsflüssigkeit und erhöht ,hierdurch die Lösungskraft. Hinzu kommt aber, daß auch der in die Lösungsflüssigkeit blasende Dampf an der austretenden Stelle das Wasser zum Aufbrodeln bringt und der Dampf auch mechanisch die Olschicht abbläst und abwäscht. Je nach der Größe der Rohrgruppe und nach dem Charakter der Verschmutzung wird man mehrere Kühlrohre herausnehmen müssen, um das Blasrohr zwischen die Rohre einzuführen.
- Das abgelöste Öl und auch wohl der sonstige Schmutz schwimmen oben auf der Lösungsflüssigkeit, und um dieses aus dem allseitig geschlossenen Kondensatorinnern herauszubringen, insbesondere ein Wiederabsetzen auf den Rohren beim Ablassen der Lösungsflüssigkeit zu vermeiden, wird in der Rohrwand über den Rohren oder in der obersten Rohrreihe eine Öffnung geschaffen, evtl. durch Herausnahine eines Kühlrohre;, um die Schmutzschicht hier nach außen zu_ri Ablaufen zu bringen, indem man Wasser o. dgl. zulaufen läßt. Es genügt alsdann, d:e Rohre durch Nachspülen von den Sodarest-#n zu reinigen. Dies Zerfahren läßt sich bei genügender -1,-orbereitung in einem Tage au.;-führen, während die Herausnabine der Rohre und die Reinigung außerhalb des Kondensators Wochen in Anspruch nimmt.
- In beiliegender Zeichnung ist ein Kondensator dargestellt und an ihm das `'erfahren v eranschaulicht.
- Eine Form, wie man die Kondensatorrohre im Rohrboden anzuordnen pflegt, ersieht man aus Abb. i, wo der Deckel der Kühlwasserkammer fortgenommen ist.
- Es sind nur die äußeren Rohre jeder Gruppe gezeichnet, so daß dieselben in Wirklichkeit ein dichtes Bündel bilden.
- In Abb. 2 sieht man einen Teil des Kondensators im Längsschnitt, und zwar ist der Rohrboden erst zugän.gig nach Fortnahme des Deckels cr oder etwa in diesem befindlichen Putzluken. Die Kondensatorrohre b sind in dem Rohrboden abgedichtet und ebenso auch an dem anderen Teil des nichtgezeichneten Endes. Durch die Rohre b strömt das Kühlwasser, während in den Raum d der niederzuschlagende Dampf eintritt, der durch die Abkühlung der Rohre an diesen wieder iin Wasser rückgebildet wird. Das im Wasser enthaltene 01 schlägt sich nun an die Außenfläche der Kühlrohre b nieder. Die dichte Stellung der Rohre erklärf auch die bisherige Notwendigkeit, die Rohre aus dem Kondensator gänzlich herauszuziehen, um sie außen von der Ölschicht zu säubern.
- Nach dem vorliegenden Verfahren wird beispielsweise der Niederschlagsraum d bis zur Höhe eines im Rohrboden c angeordneten Ablaufstutzens e mit Sodalösung oder auch mit einer schwachen Mischung von Kali- oder Natronlauge aufgefüllt, wie dies in der Zeichnung ersichtlich ist. Bevor die Auffüllung vorgenommen wird, werden hier und da verschiedene Kühlrohre herausgenommen, um an Stelle derselben einen Dampf- oder Preßluftbläser f einzuführen. Der aus den radialen Blaslöchern ausströmende Dampf erwärmt die Lösung und bringt dieselbe in brodelnde Bew ung bis zum Koch-en. Hierdurch kommt eg Z, der Schmutz in den nächsten Rohren zur Ab-Lösung und kann von dem Flüssigkeitsmittel durch den Anschluß e zum Ablaufen gebracht werden. Der Bläser f wird wiederholt in den Rohrbündeln hin und her bewegt.
- Bei stark harzendem oder teerigem Öl verwendet man als Lösungsmittel Benzol oder Benzin o. dgl., und zwar in der Weise, daß man nicht den ganzen Niederschlagsraum mit diesem Lösungsmittel füllt, sondern ein weit geringeres Quantum einfüllt und dieses aufschwimmend durch Zufüllen von Wasser nach und nach zum Steigen bringt, so daß die einzelnen Rohrpartien fortschreitend benetzt werden. In der Höhe, wie sich das Lösungsmittel (Benzol) auffüllt, wird die Einführung eines Dampf- oder Luftbläsers durch Herausnahme einiger Kühlrohre ermöglicht und durch das Druckmittel das Benzol ausgiebig an die Rohre geschleudert. Dies wird fortgesetzt, bis die obere Reihe zuletzt gereinigt ist.
- Man kann auch endlich in der Weise verfahren, daß man durch den Bläser f statt Dampf- oder Preßluft das Lösungsmittel unmittelbar einführt und auf die Rohre strahlt. Durch eine Öffnung im Rohrboden kann es nach dem Durchlaufen eines Absetzbehälters erneut durch eine kleine Preßpumpe in dem Bläser f eingeführt und daher zu wiederholtem Male benutzt werden.
Claims (3)
- PATENT-ANSPRÜCIiE: i. Verfahren zur Reinigung der dampfberührten Außenseiten von Kühlrohren in Oberflächenkondensatoren von aus dem Dampf niedergeschlagenen Öl usw.,dadurch gekennzeichnet, daß man den Dampfraum des Kondensators mit einer Lösungsflüssigkeit (Sodalösung oder Wasser mit Benzin, Benzol oder Säure) auffüllt und durch .die Öffnung eines in jeder Rohrgruppe herauszunehmenden Kühlrohres ein Dampfblasrohr einführt und dieses in der Rohrgruppe hin und her bewegt.
- 2. Eine Ausführung des Verfahrens nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß man das abgeblasene bzw. abgekochte und auf der Lösungsflüssigkeit schwimmende öl usw. durch Herausnahme eines l#,'iililrohres aus der oberen Rohrwand zum Ablaufen bringt.
- 3. Eine Ausführungsform des Verfahrens nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Blasrohr f mit einem Lösungsmittel betrieben wird und man dieses unmittelbar auf die zu reinigenden Rohre aufstrahlen läßt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH78937D DE367147C (de) | 1919-11-06 | 1919-11-06 | Verfahren zum Reinigen von Oberflaechenkondensatoren |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEH78937D DE367147C (de) | 1919-11-06 | 1919-11-06 | Verfahren zum Reinigen von Oberflaechenkondensatoren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE367147C true DE367147C (de) | 1923-01-18 |
Family
ID=7163533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEH78937D Expired DE367147C (de) | 1919-11-06 | 1919-11-06 | Verfahren zum Reinigen von Oberflaechenkondensatoren |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE367147C (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2745639A (en) * | 1953-07-15 | 1956-05-15 | Sun Oil Co | Heat exchanger |
US4445465A (en) * | 1983-03-24 | 1984-05-01 | Halliburton Company | Sludge lance advancing apparatus |
US4498427A (en) * | 1983-03-21 | 1985-02-12 | Halliburton Company | Sludge lance with multiple nozzle jet head |
WO1994017348A1 (en) * | 1993-01-29 | 1994-08-04 | Aka Industriprodukter Kyla Ab | A method and apparatus for the cleansing of oil from refrigerating machines and heat pumps |
-
1919
- 1919-11-06 DE DEH78937D patent/DE367147C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US2745639A (en) * | 1953-07-15 | 1956-05-15 | Sun Oil Co | Heat exchanger |
US4498427A (en) * | 1983-03-21 | 1985-02-12 | Halliburton Company | Sludge lance with multiple nozzle jet head |
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