DE3643737C1 - Baking plate for an oven for baking waffles - Google Patents
Baking plate for an oven for baking wafflesInfo
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- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
- A21B5/00—Baking apparatus for special goods; Other baking apparatus
- A21B5/02—Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like
- A21B5/023—Hinged moulds for baking waffles
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- A21B3/00—Parts or accessories of ovens
- A21B3/13—Baking-tins; Baking forms
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Description
Die Erfindung betrifft eine Backplatte für einen
Waffelbackofen, in dem eine endlose Kette von Backzangen
umläuft, wobei an der Plattenrückseite mehrere Spannbügel
angeordnet sind, die mit Querrippen der Backplatte
verbunden sind.
Zur Herstellung von Waffeln und ähnlichen flachen
Backerzeugnissen werden Waffelbacköfen verwendet, in denen
eine endlose Kette von Backzangen umläuft. Jede Backzange
weist zwei aufklappbare Backplatten auf, deren einander
zugekehrte Plattenvorderseiten in der für die Gestaltung
der Waffel gewünschten Weise profiliert sind. An der
Plattenrückseite können Versteifungsrippen vorgesehen
sein.
Diese Backplatten sind entweder in einem Zangengestell
aufgenommen oder bilden als selbsttragende Backplatten
tragende Teile der Backzange; in diesem Fall ist jede
Backzange an einer Seite mit einem Zangenscharnierteil und
an der anderen Seite mit einem Zangenverschlußteil
verbunden, die üblicherweise mit der Plattenrückseite
verschraubte Pratzen aufweisen.
Die Backplatten sind bei jedem Durchlauf durch die
Backzone des Waffelbackofens einer hohen
Temperaturwechselbelastung ausgesetzt, weil die
Backplatten in der Backzone durch die dort angeordneten
Heizbrenner und die davon aufsteigenden Heizgase beheizt
und anschließend wieder abgekühlt werden, vor allem beim
Aufbringen des flüssigen Teiges in die geöffnete
Backzange.
Zugleich sind die Backplatten hohen mechanischen
Beanspruchungen durch die aufzubringenden Schließkräfte
und Öffnungskräfte und den beim Backvorgang entstehenden
Innendruck ausgesetzt. Dabei besteht aber die Forderung,
daß die Backplatten auch nach längerem Betrieb keine
wesentlichen Formänderungen aufweisen, da anderenfalls die
Dicke des zwischen den Backplatten eingeschlossenen, den
Teig aufnehmenden flachen Backhohlraums verändert würde,
wodurch Waffeln und ähnliche Backprodukte mit
ungleichmäßiger Dicke erzeugt würden.
Während unzulässige Verformungen der Backplatten bei den
üblichen Backplatten normaler Breite noch durch eine
dickere und damit steifere, jedoch auch schwerere
Gestaltung der einzelnen Backplatten in zulässigen Grenzen
gehalten werden kann, bereitet dieses Problem bei den in
zunehmendem Maße verwendeten breiten Backplatten
erhebliche Schwierigkeiten. Eine dickere und damit
steifere Ausführung der Backplatten würde deren Gewicht so
erhöhen, daß auch die übrigen Teile der Zangenkette und
deren Führungen wesentlich stärker ausgeführt werden
müßten. Gleichwohl wären die unzulässigen Verformungen der
Backplatten auch auf diese Weise nicht in ausreichendem
Maße zu verhindern, weil auch Backplatten, die in ihrem
Anfangszustand eine ausreichende Steifigkeit aufweisen,
nach längerem Betrieb Materialermüdungen zeigen, die zu
unerwünschten Verformungen unter den auftretenden Kräften
führen.
Es wurde bereits erkannt, daß die zu Beginn des
Backvorgangs infolge der Dampfentwicklung auftretenden,
verhältnismäßig hohen Innenkräfte zu einer Aufwölbung der
Backplatten führen. Um dieser Aufwölbung entgegenzuwirken,
wurde schon versucht, die Backplatten in entgegengesetzter
Richtung vorzuwölben. Die unter der Wirkung des
Innendrucks auftretende Aufwölbung sollte dann angenähert
die Vorwölbung kompensieren. Die Herstellung von
vorgewölbten Plattenvorderseiten an Backplatten hat sich
insbesondere wegen der dort notwendigen Profilierung
jedoch als zu aufwendig erwiesen. Außerdem konnte mit
einer fest vorgegebenen Vorwölbung der Plattenvorderseite
eine erst nach längerer Betriebsdauer infolge
Materialermüdung eintretende stärkere Aufwölbung nicht
kompensiert werden.
Bei einer bekannten Backplatte (DE-OS 32 33 519) wurde
deshalb vorgesehen, an der Plattenrückseite eine Nut oder
eine ähnliche Ausnehmung vorzusehen, durch die die
Biegesteifigkeit der Backplatte verringert wurde. Durch
Spannbügel oder ähnliche Spannvorrichtungen, die die Nut
in Querrichtung der Backplatte zusammenziehen, sollte eine
einstellbare Möglichkeit geschaffen werden, um die
Steifigkeit der Backplatte auch nachträglich zu ändern,
wobei die durch die Spannbügel erzielte Versteifung
annähernd den Steifigkeitsverlust durch die Nut wieder
ausgleichen sollte.
Hierbei wurde zwar eine Möglichkeit zur nachträglichen
Änderung der Biegesteifigkeit einer Backplatte geschaffen.
Die resultierende Biegesteifigkeit lag jedoch nicht oder
kaum höher als die ursprüngliche Biegesteifigkeit einer
Backplatte ohne diese Nuten und Spanneinrichtungen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Backplatte der
eingangs genannten Gattung so auszugestalten, daß sie ohne
wesentliche Gewichtserhöhung zur Erzielung eines
gleichmäßig dicken Backprodukts eine erhöhte
Biegesteifigkeit erhält, die auch nach einer durch längeren
Betrieb bedingten Materialermüdung wieder herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
sich mehrere Spannbügel parallel zu den Querrippen
erstrecken, daß jeder Spannbügel in seinem mittleren
Bereich an der Plattenrückseite abgestützt ist und daß die
beiden Enden jedes Spannbügels mit der Backplatte
einstellbar verspannt sind.
Die vorgespannten Spannbügel geben der Backplatte eine
gegenüber ihrer eigenen Biegesteifigkeit wesentlich
erhöhte Biegesteifigkeit, ohne das Gesamtgewicht
wesentlich zu vergrößern. Dadurch kann die Backplatte die
zu Anfang des Backvorgangs durch den Innendruck
verursachte Aufwölbung beim Nachlassen des Innendrucks im
weiteren Verlauf des Backvorgangs rückgängig machen.
Es hat sich nämlich gezeigt, daß die kurzzeitige
anfängliche Aufwölbung ohne Nachteile zugelassen werden
kann, sofern nur sichergestellt ist, daß die Vorderseite
der Backplatte nach dem Nachlassen des Innendrucks, also
bei fortschreitendem Backvorgang, wieder weitgehend eben
wird. Dieses gewünschte Steifigkeitsverhalten läßt sich
auch nach längerer Betriebsdauer durch Einstellung der
Vorspannung der Spannbügel wieder herstellen, so daß die
Backplatten praktisch zeitlich unbegrenzt einsetzbar sind.
Im Gegensatz dazu können Verspannungsmaßnahmen, die nur
eine künstlich herbeigeführte Verringerung der
Biegesteifigkeit der Backplatte wieder kompensieren
sollen, einen nachhaltigen Steifigkeitsverlust durch
Materialermüdung nicht ausgleichen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung wurde erstmalig
erkannt, daß es zur Erzielung gleichmäßig dicker
Backprodukte nicht darauf ankommt, allein und in erster
Linie der zu Anfang des Backvorgangs infolge des
Innendrucks auftretenden Aufwölbung entgegenzuwirken.
Der Backplatte muß vielmehr gezielt eine wesentlich erhöhte
Biegesteifigkeit gegeben werden, die nur dann über eine längere
Betriebsdauer hinweg aufrechterhalten werden kann, wenn
eine Einstellmöglichkeit vorgesehen wird. Durch die
erfindungsgemäße Erhöhung der Biegesteifigkeit wird
erreicht, daß die gesamte auftretende Verformung im
Bereich elastischer Formänderung bleibt und somit jeweils
bei Entlastung vollständig zurückgeht.
Als "Querrichtung" wird in diesem Zusammenhang die
Richtung zwischen dem Zangenscharnier und dem
Zangenverschluß verstanden, d.h. quer zur Längsrichtung
der Backzangenkette.
Das einstellbare Verspannen der Enden der Spannbügel
erfolgt vorzugsweise durch jeweils ein gemeinsames
Haltejoch an beiden Bügelenden, das mit der
Plattenrückseite verbunden ist und über die Bügelenden
greift.
Vorzugsweise sind die beiden Haltejoche jeweils mit den
Querrippen der Plattenrückseite verschraubt und drücken
mit einstellbaren Druckschrauben auf die Enden der
Spannbügel. Dadurch können alle Spannbügel einer
Backplatte individuell vorgespannt werden. Auf diese Weise
ist es möglich, unterschiedliche Vorspannungen am vorderen
und hinteren Backplattenrand gegenüber der Mitte der
Backplatte zu wählen.
Die Anwendung des Erfindungsgedankens ist besonders
vorteilhaft bei selbsttragenden Backplatten, weil die
Backzange in diesem Fall kein Gestell aufweist, das eine
zusätzliche abstützende und damit versteifende Wirkung auf
die Backplatten ausüben könnte. Die selbsttragenden
Backplatten können ausgewechselt werden, ohne die daran
angebrachten Spannbügel abzunehmen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist
vorgesehen, daß die Backplatte als selbsttragende
Backplatte ausgeführt ist und daß beiderseits außerhalb
der Bügelenden ein Zangenscharnierteil und ein
Zangenverschlußteil derart mit den Querrippen verbunden
sind, daß zwischen den Querrippen entlang der
Plattenrückseite verlaufende Gaskanäle gebildet werden,
die mit vor den Seitenrändern der Backplatte liegenden, im
Zangenscharnierteil bzw. im Zangenverschlußteil
ausgesparten senkrechten Gasdurchtrittsöffnungen in
Verbindung stehen.
Dadurch wird ohne besonders aufwendige, zusätzliche
konstruktive Maßnahmen eine sehr günstige Führung der die
Backplatte beheizenden Heizgase gewährleistet. Von der
Unterseite der unteren Backplatte strömen die Heizgase
entlang den zwischen den Querrippen gebildeten Quernuten,
die im Bereich der Pratzen der Zangenscharnierteile und
Zangenverschlußteile geschlossene Gaskanäle bilden. Aus
diesen gelangen die Heizgase zu den senkrechten
Gasdurchtrittsöffnungen und -strömen um die seitlichen
Ränder der Backplatten in die an der Oberseite der oberen
Backplatte ebenfalls in den Quernuten gebildeten
Gaskanäle, bevor sie weiter aufsteigen. Dadurch ist eine
intensive Beheizung auch der außenliegenden Bereiche der
Backplatten sichergestellt, wobei die Heizgase jedoch von
den weiter außen liegenden Lagerstellen der
Zangenscharniere, Zangenverschlüsse und Laufrollen
ferngehalten werden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des
Erfindungsgedankens sind Gegenstand weiterer
Unteransprüche.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem
Ausführungsbeispiel näher erläutert, das in der Zeichnung
dargestellt ist. Es zeigt:
Fig. 1 eine Backplatte in einer Draufsicht,
Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 2,
Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie V-V in Fig. 3 und
Fig. 6 in einem senkrechten Schnitt eine Backzangenkette
mit Backplatten gemäß Fig. 1 bis 5 in einem
Waffelbackofen.
Die in den Fig. 1 bis 5 dargestellte und beim
Waffelbackofen nach Fig. 6 verwendete Backplatte 1 weist
an ihrer Plattenrückseite 2 mehrere parallele Querrippen 3
auf, die im mittleren Bereich der Backplatte 1 in zwei im
Abstand zueinander verlaufende Längsrippen 4 von gleicher
Höhe übergehen. Jeweils zwischen den Querrippen 3 sind
Quernuten 5 gebildet.
Mehrere Spannbügel 7 sind parallel zueinander und zu den
Querrippen 3 so angeordnet, daß sie jeweils über einer
Quernut 5 liegen. Die Spannbügel 7 stützen sich an den
Längsrippen 4 ab. Sie sind als hochkantstehende Platten
ausgebildet, deren Höhe vom mittleren Bügelabschnitt zu
den beiden Bügelenden 6 abnimmt.
Auf beiden Seiten der Backplatte 1 sind die Bügelenden 6
unter jeweils einem gemeinsamen, sich in Längsrichtung
erstreckenden Haltejoch 8 angeordnet, das jeweils zwischen
den Bügelenden 6 mit den Querrippen 3 verschraubt ist.
Über jedem Bügelende 6 ist im Haltejoch 8 eine
Druckschraube 9 eingeschraubt, die auf das zugeordnete
Bügelende 6 drückt. Die Druckschraube 9 ist einstellbar
und kann mittels einer Kontermutter 10 gesichert werden.
Durch die Druckschrauben 9 kann jeder Spannbügel 7
gesondert vorgespannt werden, so daß der Backplatte 1 eine
zusätzliche, bereichsweise unterschiedlich einstellbare
zusätzliche Biegesteifigkeit verliehen wird. Wenn die
durch die Formsteifigkeit der Backplatte 1 selbst
vorgegebene Biegesteifigkeit infolge einer
Materialermüdung nach längerer Betriebsdauer nachläßt,
kann dieser Verlust an Biegesteifigkeit durch eine erhöhte
Vorspannung der Spannbügel 7 ausgeglichen werden.
Wie aus Fig. 6 zu erkennen ist, sind jeweils zwei eine
Backzange bildende Backplatten 1 durch ein Zangenscharnier
11 auf der einen Seite und einen Zangenverschluß 12 auf
der anderen Seite miteinander verbunden. Die aus den
Backzangen gebildete Backzangenkette 13 wird durch
Laufrollen 14 an den Außenseiten der Backzangen an
Laufschienen 15 im Gestell 16 des Waffelbackofens geführt.
Die Zangenscharnierteile 11 a und 11 b und die
Zangenverschlußteile 12 a und 12 b sind mit ihren
Befestigungspratzen jeweils außerhalb der Enden der
Spannbügel 7 so an der Oberseite der Querrippen 3
angeschraubt, daß sich in Querrichtung der Backplatten 1
erstreckende Gaskanäle 17 gebildet werden, die entlang der
Plattenrückseiten 2 verlaufen. Diese Gaskanäle 17 der
oberen und unteren Backplatte 1 stehen mit
Gasdurchtrittsöffnungen 18 in Verbindung, die außerhalb
der Seitenränder der Backplatte in den
Zangenscharnierteilen 11 a, 11 b und Zangenverschlußteilen
12 a, 12 b ausgespart sind. Dadurch können die von den
Heizbrennern 19 im Waffelbackofen aufsteigenden Heizgase
in der durch Pfeile angedeuteten Weise entlang der unteren
Backplatte 1 nach außen, um die Plattenseitenkanten herum
nach oben und entlang der Oberseite der oberen Backplatte
1 wieder nach innen strömen.
Claims (8)
1. Backplatte für einen Waffelbackofen, in dem eine
endlose Kette von Backzangen umläuft, wobei an der
Plattenrückseite mehrere Spannbügel angeordnet sind, die
mit Querrippen der Backplatte verbunden sind, dadurch
gekennzeichnet, daß sich mehrere Spannbügel (7) parallel
zu den Querrippen (3) erstrecken, daß jeder Spannbügel (7)
in seinem mittleren Bereich an der Plattenrückseite (2)
abgestützt ist und daß die beiden Enden (6) jedes
Spannbügels (7) mit der Backplatte (1) einstellbar
verspannt sind.
2. Backplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Enden (6) aller Spannbügel (7) jeweils von einem
gemeinsamen Haltejoch (8) übergriffen werden, das mit der
Plattenrückseite (2) verbunden ist.
3. Backplatte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Haltejoche (8) jeweils mit den Querrippen
(3) der Plattenrückseite (2) verschraubt sind und mit
einstellbaren Druckschrauben (9) auf die Enden (6) der
Spannbügel (7) drücken.
4. Backplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannbügel (7) jeweils über den zwischen den
Querrippen (3) gebildeten Quernuten (5) angeordnet sind.
5. Backplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Spannbügel (7) an mindestens einer Längsrippe
(4) der Plattenrückseite (2) abstützen.
6. Backplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet,
daß die Längsrippe (4) bzw. die Längsrippen (4) gleiche
Höhe wie die Querrippen (3) aufweisen.
7. Backplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannbügel (7) als hochkantstehende Platten
ausgebildet sind, deren Höhe von einem mittleren
Bügelabschnitt zu den beiden Bügelenden (6) abnimmt.
8. Backplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sie als eine selbsttragende Backplatte ausgeführt ist
und daß beiderseits der Bügelenden (6) ein Zangenscharnierteil (11 a bzw. 11 b) und ein Zangenverschlußteil (12 a bzw. 12 b) derart mit den Querrippen (3) verbunden sind, daß zwischen den Querrippen (3) entlang der Plattenrückseite (2) verlaufende Gaskanäle (17) gebildet werden, die mit vor den Seitenrändern der Backplatte (1) liegenden, im Zangenscharnierteil bzw. im Zangenverschlußteil ausgesparten senkrechten Gasdurchtrittsöffnungen (18) in Verbindung stehen.
daß sie als eine selbsttragende Backplatte ausgeführt ist
und daß beiderseits der Bügelenden (6) ein Zangenscharnierteil (11 a bzw. 11 b) und ein Zangenverschlußteil (12 a bzw. 12 b) derart mit den Querrippen (3) verbunden sind, daß zwischen den Querrippen (3) entlang der Plattenrückseite (2) verlaufende Gaskanäle (17) gebildet werden, die mit vor den Seitenrändern der Backplatte (1) liegenden, im Zangenscharnierteil bzw. im Zangenverschlußteil ausgesparten senkrechten Gasdurchtrittsöffnungen (18) in Verbindung stehen.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863643737 DE3643737C1 (en) | 1986-12-20 | 1986-12-20 | Baking plate for an oven for baking waffles |
AT329087A AT391399B (de) | 1986-12-20 | 1987-12-14 | Backplatte fuer backzangen fuer einen waffelbackofen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863643737 DE3643737C1 (en) | 1986-12-20 | 1986-12-20 | Baking plate for an oven for baking waffles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3643737C1 true DE3643737C1 (en) | 1988-05-19 |
Family
ID=6316758
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863643737 Expired DE3643737C1 (en) | 1986-12-20 | 1986-12-20 | Baking plate for an oven for baking waffles |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT391399B (de) |
DE (1) | DE3643737C1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1986
- 1986-12-20 DE DE19863643737 patent/DE3643737C1/de not_active Expired
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1987
- 1987-12-14 AT AT329087A patent/AT391399B/de not_active IP Right Cessation
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT391399B (de) | 1990-09-25 |
ATA329087A (de) | 1990-04-15 |
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