DE3638806C2 - - Google Patents
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- Specific Conveyance Elements (AREA)
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine zum Beschicken einer
Verpackungsmaschine, z. B. eines Kartonierers, mit im Stapel
gelagerten Zuschnitten aus Karton o. dgl. geeignete Vorrichtung,
die aus einem ersten, Teilestapel aufnehmenden Förderer und einem
zweiten, Teilestapel abgebenden Förderer sowie einem zwischen den
beiden Förderern angeordneten Überführungsmechanismus besteht.
Bei einer Beschickungsvorrichtung gemäß der eingangs genannten Art
entsprechend der österreichischen Patentschrift 3 48 441 ist der
erste Förderer horizontal angeordnet und der zweite Förderer
entweder schräg zur Verpackungsmaschine oder aber vertikal. Je
nach Ausführungsvariante kann dabei der zweite Förderer im
wesentlichen entweder oberhalb oder unterhalb des horizontalen
Förderers angeordnet sein. Diese Art der Zuführung bedingt eine
speziell angepaßte Einrichtung für den Überführungsmechanismus.
Während bei der ersten Ausführungsvariante die abzupackenden
Gegenstände, nämlich leere Säcke mittels einer Schiebeeinrichtung
in horizontaler Richtung auf Stützwände des zweiten Förderers
geschoben werden, erfolgt bei der zweiten Ausführungsvariante eine
Übergabe der Säcke mehr oder weniger im freien Fall auf den
zweiten Förderer. In beiden Fällen können die Säcke nicht exakt
ausgerichtet sein. Dies spielt bei Säcken, z. B. Zementsäcken, im
Gegensatz zu dem Beschicken einer Verpackungsmaschine mit im
Stapel gelagerten Zuschnitten aus Karton od. dgl. auch keine Rolle
bzw. ist nicht von so gravierender Bedeutung.
Die bekannte Vorrichtung ist ferner insofern nachteilig, als der
gesamte Stapel angehoben werden muß und dabei die Stützwände
allmählich aus dem Packungsstapel herausfahren. In jedem Fall
werden die Säcke am oberen Ende des zweiten Förderers einzeln
abgenommen, was jeweils eine entsprechende schrittweise Bewegung
des zweiten Förderers zur Folge hat. Hinzu kommt, daß durch die
unbedingt erforderliche horizontale Anordnung des ersten Förderers
besonders viel Platz beansprucht wird und somit die bekannte
Vorrichtung bei einem Kartonierer mit oberhalb eines Zellenrades
liegender Stapelablage nicht eingesetzt werden kann. Schließlich
muß bei der zweiten Ausführungsvariante zusätzlich noch ein
flexibles Band vorgesehen sein, um die Säcke am Herausfallen zu
hindern. Hierdurch wird der Bauaufwand noch weiter erhöht.
Aus der DE-OS 31 50 190 ist es zwar schon bekanntgeworden, auf
kleinstem Raum eine große Menge an Säcken unterzubringen. Bei
dieser bekannten Stapelvorrichtung für Papier- oder Kunststoffsäcke
handelt es sich um eine turmartige Stapelvorrichtung mit
heb- und drehbar ausgebildeten Stapelböden. Bei dieser Vorrichtung
findet jedoch keine Übergabe von einem ersten Förderer auf einen
zweiten Förderer statt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der
eingangs genannten Art zu schaffen, die auf engstem Raum eine
einwandfreie und umfassende Beschickung der Verpackungsmaschine
mit Zuschnitten aus Karton od. dgl. ermöglicht, so daß von einer
Bedienungsperson gleichzeitig mehrere, hintereinander geschaltete
Verpackungsmaschinen bedient werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die beiden
Förderer als mit Abstand zueinander im wesentlichen vertikal
angeordnete und taktweise gegenläufig angetriebene Paternoster
ausgebildet sind, deren einer, die Teilestapel aufnehmender
Paternoster von unten nach oben und deren anderer, die Teilestapel
an die Verpackungsmaschine abgebender Paternoster von oben nach
unten verfahrbar ausgebildet sind.
Diese Art der Beschickung der Verpackungsmaschine hat den Vorteil,
daß sich in der Stapelablage der Verpackungsmaschine stets nur ein
Teilestapel befindet, so daß die Gewichtsbelastung durch die
Zuschnitte in der Stapelablage sehr gering ist. Das hat den
Vorteil, daß sich der jeweils untere Zuschnitt aus der Stapelablage
leicht entnehmen läßt und bis in den Bereich oberhalb eines
Zellenrades der Verpackungsmaschine bringen läßt, in dem dann der
abgenommene Zuschnitt aufgerichtet und mit dem abzufüllenden
Produkt bestückt wird. Unterhalb der Stapelablage kann dann der
gefüllte und verschlossene Karton leicht abgeführt werden. Mit den
Mitteln nach der Erfindung wird eine sehr exakte Ausrichtung und
Führung der Kartonzuschnitte garantiert, so daß benachbarte
Kartonzuschnitte im Bereich von Einschnitten, die zur Bildung von
Laschen erforderlich sind, nicht miteinander verhaken können.
Mithin ergibt sich eine Lösung, die ohne wesentliche Veränderung
der üblichen Verpackungsmaschine bzw. Kartonierer eingesetzt
werden kann, so daß in den Fällen, in denen eine einwandfreie und
umfassende Beschickung der Verpackungsmaschine mit
Kartonzuschnitten erwünscht wird, dies auch tatsächlich erreicht
wird, ohne daß der Verfahrensablauf des Kartonierers geändert
werden müßte.
In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung sind der erste
Paternoster seitlich neben der Verpackungsmaschine auf einem
verfahrbaren Wagen und der zweite Paternoster im Bereich der
Stapelablage der Verpackungsmaschine angeordnet.
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn an dem dem
Wagen abgewandten Ende des ersten Paternosters eine verfahrbare
Stapelzange eines Fahrwerks des Überführungsmechanismus und an dem
dem Fahrwerk gegenüberliegenden Ende des zweiten Paternosters eine
Absenkzange angeordnet sind.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Verpackungsmaschine
mit der erfindungsgemäß ausgebildeten
Beschickungsvorrichtung,
Fig. 2 die zugehörige Aufsicht auf die Verpackungs- und
Beschickungsvorrichtung und
Fig. 3 die Beschickungsvorrichtung in perspektivischer
Darstellung in vergrößertem Maßstab.
Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist seitlich neben einer
Verpackungsmaschine 1 auf einem verfahrbaren Wagen 2 eine erste
Stapelstation 3 angeordnet, die an ihrem oberen Ende über ein
Fahrwerk 4 mit einer zweiten Stapelstation 5 in Verbindung steht.
Sowohl die erste Stapelstation 3 als auch die zweite
Stapelstation 5 besitzen jeweils einen Paternoster 6, 7, in denen
Teilestapel 8 eingebracht werden können. Die zweite
Stapelstation 5 befindet sich oberhalb einer Stapelablage 9, in
der jeweils das als nächstes zum Einsatz kommende Paket der
Kartonzuschnitte untergebracht ist. Mit Hilfe des Fahrwerks 4
können in weiter unten näher beschriebener Weise aus dem ersten
Vorratsstapel 3 Teilestapel 8 entnommen und an den zweiten
Vorratsstapel 5 abgegeben werden.
Die Funktion der Beschickungsvorrichtung ist wie folgt:
Der Paternoster 6 im Vorratsstapel 3 schaltet nach oben und der
Paternoster 7 im Vorratsstapel 5 nach unten.
Vor Produktionsbeginn wird wie folgt vorgegangen:
In den Paternoster 6 des Vorratsstapels 3 werden zunächst die
ersten fünf Teilestapel 8 eingegeben. Danach wird über eine nicht
dargestellte Steuereinrichtung der Paternoster 6 fünfmal
hintereinander schrittweise nach oben geschaltet, so daß damit
auch die Teilestapel 8 nach oben befördert werden. Danach können
die nächsten fünf Teilestapel eingelegt und die Stapelbefüllung
für den Paternoster 7 des Vorratsstapels 5 auf automatische
Zufuhr geschaltet werden. In Verbindung mit dem Fahrwerk 4 steht
eine Stapelzange 11, mit deren Hilfe der dieser zugewandte erste
Teilestapel 8 vom Paternoster 6 der ersten Stapelstation
abgezogen wird, wobei die Stapelzange 11 über das Querfahrwerk 4
bis zur Fluchtlinie 14 des zweiten Vorratsstapels 5 fährt. Danach
wird ein zweites, und zwar ein Längsfahrwerk 12 angesteuert, und
die Stapelzange 11 fährt von der Stapelstation 3 bis über die
Mitte 15 des zweiten Vorratsstapels 5, worauf sie abgesenkt wird
und den ersten Teilestapel 8 an die zweite Stapelstation 5
übergibt. Nach dem Öffnen der Stapelzange 11 schaltet der
Paternoster 7 um einen Takt nach unten, und die Stapelzange 11
fährt in ihre Ausgangsstellung zum Vorratsstapel 3 zurück. Für
diesen Arbeitsablauf kann man eine Zeit von ca. 60 Sekunden
ansetzen. Während dieser Fahrwerksbewegung schaltet der
Paternoster 6 des ersten Vorratsstapels 3 um einen Takt nach
oben. Dieser Vorgang wiederholt sich so oft, bis der
Vorratsstapel 3 befüllt ist, worauf dann die Anlage abschaltet.
Wenn nun die Verpackungsmaschine, also der Kartonierer, zur
Produktion eingeschaltet wird, wird auch gleichzeitig damit die
automatische Vorratsbeschickung eingeschaltet. Ist z. B. der
Maschinenstapel in der Stapelablage 9 nach ca. 4 Minuten Laufzeit
um 150 mm abgesunken, kann über eine Lichtschranke der Start für
eine Absenkzange 13 gegeben werden. Gleichzeitig erhält der
Antrieb für den Paternoster 7 im Vorratsstapel 5 ein Startsignal,
so daß der Paternoster um einen Takt nach unten fährt.
Die Absenkzange 13 legt den Teilestapel in der Stapelablage 9 ab
und fährt dann wieder nach oben, wo die Zange wieder geschlossen
wird.
Wenn der Paternoster 7 des Vorratsstapels 5 seinen Absenktakt
beendet hat, erhält die Stapelzange 11 am Fahrwerk 4 einen
Startbefehl und fährt den Teilestapel vom Paternoster 6 zum
Paternoster 7 des Vorratsstapels 5. Dieser Vorgang wiederholt
sich alle 4-5 Minuten automatisch. Der Paternoster 6 hat
beispielsweise bei zehn Teilestapeln 8 in der Stapelstation 3
eine Laufzeit von ca. 50 Minuten.
Während des automatischen Befüllvorgangs von dem Vorratsstapel 3
in den Vorratsstapel 5 bleibt für die Bedienungsperson nunmehr
ausreichend Zeit, um nacheinander mehrere neue Teilestapel 8 in
die entleerten Zellen des Paternosters 6 der Stapelstation 3
einzulegen. Dadurch, daß nun zunächst fast der gesamte Vorrat der
Stapelstation 3 quasi aufgebraucht leer in die Stapelstation 5
umgefüllt werden kann, ohne daß mit jedem Takt gleich ein neuer
Teilestapel 8 eingelegt zu werden braucht, kann sich die
Bedienungsperson um eine weitere von ihr zu betreuende Maschine
kümmern, um auch dort eine entsprechende Stapelstation mit
weiteren Teilestapeln aufzufüllen.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Beschicken einer Verpackungsmaschine, z. B. eines
Kartonierers, mit im Stapel gelagerten Zuschnitten aus Karton oder
dergleichen, bestehend aus einem ersten, Teilestapel aufnehmenden
Förderer und einem zweiten, Teilestapel abgebenden Förderer
sowie einem zwischen den beiden Förderern angeordneten
Überführungsmechanismus, dadurch gekennzeichnet,
daß die beiden Förderer als mit Abstand
zueinander im wesentlichen vertikal angeordnete und taktweise
gegenläufig angetriebene Paternoster (6, 7) ausgebildet sind, deren
einer, die Teilestapel (8) aufnehmende Paternoster (6) von unten
nach oben und deren anderer, die Teilestapel (8) an die
Verpackungsmaschine abgebende Paternoster (7) von oben nach unten
verfahrbar ausgebildet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der erste Paternoster (6) seitlich neben der
Verpackungsmaschine (1) auf einem verfahrbaren Wagen (2) und der
zweite Paternoster (7) im Bereich der Stapelablage (9) der
Verpackungsmaschine (1) angeordnet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß an dem dem Wagen (2) abgewandten Ende des
ersten Paternosters (6) eine verfahrbare Stapelzange (11) eines
Fahrwerks (4) des Überführungsmechanismus und an dem dem Fahrwerk
gegenüberliegenden Ende des zweiten Paternosters (7) eine
Absenkzange (13) angeordnet ist.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
gekennzeichnet durch ein Querfahrwerk (4) und
ein Längsfahrwerk (12) im Bereich der oberen Enden der Paternoster
(6, 7).
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