DE3634817A1 - Verfahren und vorrichtung zum verpressen von faserigem gut in ballen - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum verpressen von faserigem gut in ballenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Verpressen von
faserigem Gut in Ballen durch Verpressen des Guts an mehreren
Vorpressen, bei dem das jeweils in einem dünnwandigen, mit einem
rundum nicht zu öffnenden Mantel versehenen Behälter vorgepreßte
Gut, ggf. unter Einschalten von Wartepositionen, zu einer Zentral
presse befördert wird, die Behälter einer nach dem anderen mit
dem faserigen Gut in die Zentralpresse verfahren, der jeweilige
Behälter dort von stabil ausgebildeten Preßkastenwänden umschlos
sen, anschließend das faserige Material weiter verpreßt und schließ
lich endverpreßt und abschließend nach Entfernen der den Ballen
haltenden Wandungen verpackt wird, und bei dem der leere, dünn
wandige Behälter nach Vereinigung mit einem Behälterboden wieder
zu den Vorpressen zurücktransportiert wird.
Dieses Verfahren ist aus der Praxis bekannt. Danach verfährt zwar
der dünnwandige Behälter mit dem vorgepreßten faserigem Gut in
die Zentralpresse, wo er von stabil ausgebildeten Preßkastenwänden
durch deren seitliches Heranfahren allseitig umschlossen wird,
und woraufhin mittels des Endpreßstempels eine weitere Verdichtung
des in dem Behälter enthaltenen Materials erfolgt. Bevor aber der
Endpreßdruck durch diesen Preßstempel erzeugt wird, wird der
dünnwandige Behälter nach oben hin über den Preßstempel hinweg
abgezogen, so daß der Endpreßdruck lediglich von den stabil aus
gebildeten Preßkastenwänden auszuhalten ist.
Es hat sich herausgestellt, daß die Idee des Transportes eines
leichten Behälters von den Vorpressen zu der Hauptpresse allein
aus Gewichtsgründen sehr vorteilhaft ist. Nachteilig ist jedoch,
daß der Behälter zum Endverpressen aus der Zentralpresse nach
oben abgezogen werden muß, damit erst anschließend der Verdich
tungsvorgang am Ballen durch Steigerung des Preßdruckes beendet
werden kann.
Dieses Abziehen des Behälters von dem unter leichtem Preßdruck
stehenden Ballen hat Verschiebungen in den Kabellagen im Bereich
der Seitenwandungen des Ballens zur Folge, was den späteren Abzug
des Kabels von den Ballen zur Weiterverarbeitung der Faserkabel
sehr wesentlich behindert. Außerdem läßt sich bei diesem Verfahren
nicht vermeiden, daß Faserrestbestandteile mit den Preßkastenwän
den der Zentralpresse in Berührung kommen und diese verschmutzen.
Gegebenenfalls werden auch solche Fasern in den Längsschlitzen
der senkrecht aneinander stoßenden Preßkastenwände verklemmt,
so daß beim Abzug der Preßkastenwände zum Verpacken des Ballens
Faserschädigungen auftreten können, die den Ballen zumindest
teilweise zerreißen.
Diese Nachteile weist das Verfahren nach der DE-OS 29 06 229 nicht
auf. Dort wandern stabil ausgebildete, bereits in der Vorpresse
verwendete Preßbehälter durch die Fabrikhalle zur Zentralpresse,
damit in diesen Behältern der Ballen fertig verpreßt werden kann.
Nachteilig an diesem Verfahren sind jedoch der Transport der
schweren Preßbehälter durch die Fabrikhalle und auch die Her
stellungskosten der Vielzahl der jeweils notwendigen Preßkästen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu entwickeln,
bei dem die Nachteile beider bekannten Behandlungsverfahren zum
Herstellen von Chemiefaserballen vermieden werden, jedoch deren
jeweilige Vorteile erhalten bleiben.
Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art sieht die Er
findung zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß das faserige
Material in dem dünnwandigen, jedoch von den Preßkastenwänden
umschlossenen Behälter auch endverpreßt, anschließend zumindest
der dünnwandige Behälter relativ zum verpreßten Material verscho
ben und dann der Ballen - wie bekannt - verpackt wird. Es ist
zweckmäßig, nach dem Endverpressen sowohl den dünnwandigen
Behälter als auch die Wandungen des Preßbehälters der Zentralpres
se gemeinsam und zur gleichen Zeit relativ zum verpreßten Material
zu verschieben und dann - wie bekannt - zu verpacken. Beim Ab
ziehen der Wandungen vom Ballen wird also der dünnwandige Behäl
ter zusammen mit den Wandungen des Preßbehälters als eine Ein
heit betrachtet.
Bei der Zentralpresse zur Durchführung des Verfahrens nach der
Erfindung sind die Preßkastenwände zur Aufnahme des Behälters
um diesen bewegbar. Bei der vorbekannten Vorrichtung werden
die vier Preßkastenwände jeweils seitlich herangeschoben. Abgesehen
von dieser aufwendigen Konstruktion können Längsschlitze zwischen
den aneinanderstoßenden Wandungen nicht vermieden werden. Mit
Vorteil sind nach der Erfindung Einrichtungen vorgesehen, mit
denen sowohl der rundum geschlossene Behälter als auch die Preß
kastenwände relativ von dem unter Preßdruck stehenden Material
entfernbar sind. Zweckmäßigerweise werden beide Behälter gleich
zeitig, z. B. nach oben hin, abgezogen. Es ist auch möglich, daß
der Preßbehälter aus einem rundum nicht zu öffenden Mantel be
steht, der jetzt aber über den dünnwandigen Behälter schiebbar
sein muß.
In der Zeichnung ist in der Reihe der von der Zentralpresse durch
geführten Bewegungsvorgänge eine Anzahl von Bildern dargestellt,
anhand derer die Erfindung noch weiter erläutert werden soll.
Der mit dem Fasermaterial 1 zu füllende Füllbehälter 2 ist bei
der Anlage, die zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
dient, mit einem verhältnismäßig dünnwandigen Mantel versehen.
Die Wandungen des Füllbehälters müssen lediglich dem in der Vor
presse entstehenden seitlichen Drücken standhalten. Der Füllbehälter
2 ist aus einem rundum geschlossenen Mantel hergestellt mit einem
davon lösbaren Boden 3. Üblicherweise ist der Boden vor dem Füllen
des Behälters mit einer Folie abgedeckt, die später nach Verpres
sen des Fasermaterials zum Verpacken des Ballens verwendet wird.
Der Verpackungsvorgang ist der Einfachheit halber in der Zeichnung
nicht dargestellt, ist aber Gegenstand des durchzuführenden Preß-
Verpackungsvorganges. Es wird hier beispielsweise Bezug genommen
auf den Inhalt der DE-OS 29 06 229.
In der Vorpresse wird also dieser Füllbehälter 2 mit losem Faser
material oder mit endlosen Faserkabeln bis zum Niveau im Bereich
der oberen Kante gefüllt. Anschließend verfährt dieser und auch
weitere Behälter anderer Vorpressen entsprechend des Pfeiles 4
zur Hauptpresse, gemäß Bild 1, 2. Zusammen mit dem Behälterboden
rastet der Füllbehälter 2 in die Preßstellung der Zentralpresse
5 , bei der dazu die stabiler ausgebildeten Preßkastenwände 6 ober
halb der zum Einfahren notwendigen Höhen gehalten sind. Anschließend
bewegen sich die Preßkastenwände 6 entsprechend des Pfeiles
7 über den justiert angeordneten Füllbehälter 2.
Im Ausführungsbeispiel sind die Wände des Preßkastens, genauso
wie die des Füllbehälters, rundum mit einem nicht zu öffnenden
Mantel versehen. Dieser Preßkasten 6 kann aber auch durch eine
Konstruktion ausgetauscht werden, bei der eine oder drei Wände
nach außen verschwenkbar sind, um den Füllbehälter 2 erst im
abgesenkten Zustand zu umschließen. Diese Türkonstruktion ist
aber aufwendig und bedingt Luftspalten an den aneinanderstoßenden
Preßkastenwänden, was genauso wie bei einer Konstruktion, bei
der die Preßkastenwände seitlich gegeneinander verschoben werden,
nachteilig ist. Jedenfalls sollten die Preßkastenwände 6 in dem
in dem Bild 3 dargestellten Zustand, bzw. nachdem die Schließvor
richtung der ggf. beweglichen Preßkastenwände geschlossen ist,
den Behälter 2 mit nur einem geringen Luftspalt umschließen.
Nach Absenken der Preßkastenwände 6 gemäß der Darstellung in
Bild 3 ist folglich der mit einem dünnwandigen Mantel versehene
Füllbehälter 2 gegen den hohen, in der Zentralpresse 5 entstehenden
Preßdruck gesichert. Nunmehr verfährt der Kolben 8 des Preßstem
pels 9 entsprechend des Pfeiles 10 nach unten in den Füllbehälter
2 und verpreßt in einem Preßvorgang das Fasermaterial 1, um
den Ballen 11 im letzten Preßzustand zu erzielen. Gemäß Bild 4
verfahren dann sowohl die Preßkastenwände 6 als auch der Mantel
des Füllbehälters 2 mit Hilfe von entsprechend vorgesehenen Zug
einrichtungen 12 nach oben. Bei diesem Freilegen des Ballens 11
ist der Preßdruck unverändert hoch. Ein Zerstören des dünnwandi
gen Behältermantels beim Anziehen ist nicht möglich, da dieser
ebenfalls unverändert durch die Preßkastenwände 6 gegen seitliche
Drücke infolge des vom Preßstempel 9 erzeugten Preßdruckes ge
schützt sind.
Im Zustand nach dem Bild 5 wird der Ballen 11 mit der auf den
Boden 3 gelegten Folie und ggf. mit einer weiteren, oben auf das
Fasermaterial vor dem Preßvorgang gelegten Folie und ggf. zusätz
lich mit einer seitlich herumgewickelten Folienbahn verpackt und
anschließend armiert. Aufgrund dessen kann jetzt der Preßstempel
9 nach oben in Richtung des Pfeiles 14 verfahren und den Ballen
11 zum Abtransport 15 freigeben. Gleichzeitig wird der Mantel des
Füllbehälters 2 aus den Preßkastenwänden 6, mittels darin vor
gesehenen Einrichtungen 17 nach unten, entsprechend der Pfeile
16, verschoben. Unten angelangt, wird er wieder mit dem Boden
3 vereinigt, um so vervollständigt wieder zurück in Richtung des
Pfeiles 18 zu den Vorpressen zu verfahren. Der jetzt frei gewordene
Platz kann wieder mit einer neuen Kanne, gemäß Bild 1, 2, bestückt
werden.
Claims (6)
1. Verfahren zum Verpressen von faserigem Gut in Ballen durch
Verpressen des Gutes an mehreren Vorpressen, bei dem das je
weils in einem dünnwandigen, mit einem rundum nicht zu öff
nenden Mantel versehenen Behälter vorgepreßte Gut, ggf. unter
Einschalten von Wartepositionen, zu einer Zentralpresse beför
dert wird, die Behälter - einer nach dem anderen - mit dem
faserigen Gut in die Zentralpresse verfahren, der jeweilige
Behälter dort von stabil ausgebildeten Preßkastenwänden um
schlossen, anschließend das faserige Material weiter verpreßt
und schließlich endverpreßt und abschließend nach Entfernen
der den Ballen haltenden Wandungen verpackt wird, und bei
dem der leere, dünnwandige Behälter nach Vereinigung mit ei
nem Behälterboden wieder zu den Vorpressen zurücktransportiert
wird, dadurch gekennzeichnet, daß das faserige Material in
dem dünnwandigen, jedoch von den Preßkastenwänden umschlos
senen Behälter endverpreßt, anschließend zumindest der dünn
wandige Behälter relativ zum verpreßten Material verschoben
und das Material, wie bekannt, verpackt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach
dem Endverpressen sowohl der dünnwandige Behälter als auch
die Wandungen des Preßbehälters der Zentralpresse gemeinsam
und zur gleichen Zeit relativ zum verpreßten Material verschoben
werden.
3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch
1-2 mit einer Zentral-Hauptpresse, deren Preßkastenwände
zur Aufnahme des Behälters um den Behälter bewegbar sind,
dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (12) vorgesehen
sind, mit denen sowohl der Behälter (2) als auch die Preßka
stenwände (6) relativ von dem unter Preßdruck stehenden Ma
terial (1, 11) entfernbar sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
mittels der Einrichtung (12) beide Behältermäntel (2, 6) gleich
zeitig nach oben vom Material (1, 11) abziehbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 mit einem nicht zu öffnenden Preß
kasten, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen (7) vor
gesehen sind, mit denen der Preßkasten (6) über die gefüllten
Behälter (2, 3) schiebbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3-5, dadurch gekennzeichnet, daß
eine Einrichtung (17) vorgesehen ist, mit der der Behälter (2)
unabhängig vom Preßkasten (6) nach unten ( 16) bewegbar ist.
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Date | Code | Title | Description |
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8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |