DE3632472A1 - Kraftfahrzeugscheibe - Google Patents
KraftfahrzeugscheibeInfo
- Publication number
- DE3632472A1 DE3632472A1 DE19863632472 DE3632472A DE3632472A1 DE 3632472 A1 DE3632472 A1 DE 3632472A1 DE 19863632472 DE19863632472 DE 19863632472 DE 3632472 A DE3632472 A DE 3632472A DE 3632472 A1 DE3632472 A1 DE 3632472A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- composite film
- motor vehicle
- pane
- film
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 102
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 71
- 206010041662 Splinter Diseases 0.000 claims description 30
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 18
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 12
- 239000005368 silicate glass Substances 0.000 claims description 12
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 11
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 9
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000006120 scratch resistant coating Substances 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000011161 development Methods 0.000 description 4
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 239000005336 safety glass Substances 0.000 description 3
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 2
- 230000009191 jumping Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000035876 healing Effects 0.000 description 1
- 231100000206 health hazard Toxicity 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 1
- -1 methylsiloxane Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10018—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising only one glass sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
- B32B17/10302—Edge sealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
- B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J10/00—Sealing arrangements
- B60J10/70—Sealing arrangements specially adapted for windows or windscreens
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
- Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
- Y10T428/3163—Next to acetal of polymerized unsaturated alcohol [e.g., formal butyral, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Window Of Vehicle (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kraftfahrzeugscheibe mit
einer Glasscheibe, die aus einer Silikatglas-Einfach
scheibe oder einem Verbund mit Silikatglas-Deckscheiben
besteht und an deren im Einbauzustand zum Fahrzeuginne
ren weisenden Seite aufeinanderfolgend eine plastisch
deformierbare Verbundfolie aus Polyvinylbutyral oder
dergleichen und eine daran anschließende, vorzugsweise
an ihrer der Verbundfolie abgewandten Seite mit einer
kratzfesten Beschichtung versehene Splitterschutzfolie
aus Polyester oder dergleichen angeordnet sind, und
einer sich um den Umfangsrand der über die Verbundfolie
mit der Splitterschutzfolie verklebten Glasscheibe
erstreckenden, deren schmale Umfangsflächen ebenso wie
einen umfangsrandnahen Bereich der Seitenflächen einer
seits der Glasscheibe und andererseits der Splitter
schutzfolie umfassenden, in situ angegossenen, ange
spritzten, angeformten und/oder verklebten Rahmendich
tung aus Kunststoffmaterial, wie Polyurethan oder der
gleichen.
Mit der fortschreitenden Entwicklung der Kraftfahrzeuge
ist auch die Sicherheit für die Fahrzeuginsassen fort
schreitend verbessert worden. Hierzu gehört es auch,
daß von den einfachen Fensterglasscheiben der ersten
Automobile über die Entwicklung des thermisch vorge
spannten Glases und die neuere Entwicklung der Verbund
sicherheitsgläser das Verletzungsrisiko für die Fahr
zeuginsassen laufend verringert wurde. Bei den beiden
letztgenannten Glassorten besteht aber immer noch bei
direktem Kontakt zwischen den Fahrzeuginsassen und der
Glasscheibe ein gewisses Risiko von Schnittverletzun
gen. Aus diesem Grunde geht die neuere Entwicklung
dahin, in verschiedenen Ausgestaltungen Kraftfahrzeug
scheiben zu konstruieren, die auf der Innenseite der
Silikatglasscheibe oder des Verbundes aus Silikatglas
scheiben eine Beschichtung aus ein- oder mehrlagigem
Kunststoffmaterial aufweisen, die das Risiko von
Schnittverletzungen vermeiden soll. Eine dieser Ent
wicklungen hat beispielsweise dazu geführt, auf der dem
Fahrzeuginneren im Einbauzustand zugewandten Seite der
Glasscheibe eine dünne Polyesterfolie anzubringen, die
mit Hilfe einer Polyvinylbutyralfolie mit der Glas
scheibe verbunden ist. Die Polyesterfolie ist durch das
Aufbringen von Methylsiloxan abriebfest beschichtet.
Diese Konstruktion hat jedoch wesentliche Nachteile, da
die kratzfest beschichtete Polyesterfolie mit den bei
der Fahrzeugverglasung üblichen Einbaumitteln nicht
ausreichend fest mit der Fahrzeugkarosserie verbunden
werden kann, so daß die Vorteile der Verbundsicher
heitsglasscheibe verloren gehen, bei der nämlich das
Verbundmaterial beim Aufschlagen z.B. des Kopfes eines
Fahrzeuginsassens auf die Scheibe diesen elastisch
abbremst, so daß eine übermäßige Beschleunigung auf den
Schädel und die damit verbundene Gesundheitsgefährdung
weitgehend vermieden werden. Durch die mangelnde Haf
tung in den Einbaumitteln löst sich die Verbundschicht
nämlich in diesem Fall automatisch aus dem Fahrzeug.
Der Fahrzeuginsasse wird daher nicht abgefangen, son
dern drückt die Kraftfahrzeugscheibe durch seine Ener
gie aus der Karosserie, woraus ein erhöhtes Risiko für
die Fahrzeuginsassen resultiert.
Aus der DE-OS 35 21 115 ist bereits eine Kraftfahrzeug
scheibe der gattungsgemäßen Art bekannt, bei der die
Verbundfolie und die vorzugsweise ebenfalls kratzfest
beschichtete Splitterschutzfolie aus Polyester im we
sentlichen in ihren Umfangsbegrenzungen mit der Um
fangsbegrenzung der Glasscheibe fluchten, wobei die
Rahmendichtung aus Polyurethan direkt angeformt ist.
Hierbei wird jedoch die Verbindung mit der Rahmendich
tung allein durch die Haftung zwischen dem Polyurethan
und der Glasscheibe bzw. der Splitterschutzfolie herge
stellt. Diese Konstruktion ist sicherlich geeignet, das
Abgehen von Splittern von den Glasscheiben zu verhin
dern, kann aber nicht im Falle der Aufpralls eines
Körpers das Herausreißen der Scheibe bzw. der Splitter
schutzfolie aus dem Rahmen verhindern, da die hierbei
auftretenden Kräfte von dieser Konstruktion nicht über
nommen werden können. Auch diese Kraftfahrzeugscheibe
hat daher den Nachteil, daß die vorstehend beschriebe
nen Vorteile herkömmlicher Verbundsicherheitsglasschei
ben verlorengehen, insoweit nämlich, als die elastisch
deformierbare Verbundfolie nicht mehr dazu dienen kann,
beim Auftreffen eines Fahrzeuginsassens auf die Scheibe
diesen elastisch abzubremsen. Um die Aufprallenergie
der Fahrzeuginsassen bei einem Unfall nach Art eines
Sprungtuchs zuverlässig abbauen zu können, ist es not
wendig, daß die Kunststoffbeschichtung randseitig fest
mit der Karosserie verbunden ist, wie dies bei Selbst
ausheilschichten auf Polyurethanbasis bekannt und auch
nicht problematisch ist, weil die üblichen Polyurethan-
Einbaukleber mit derartigen Schichten kompatibel sind,
der Kleber also gut auf der Kunststoffschicht haftet,
während bei den harten Kratzfestschichten mit dem Auf
bau der gattungsgemäßen Kraftfahrzeugscheibe weder,
beim Anformen, das Material der Rahmendichtung noch, im
Falle der Verklebung, übliche Kleber hinreichend gut
auf der Polyesterfolie, zumal der oberflächlich gehär
teten Polyesterfolie, haften.
Aus der DE-OS 35 90 207 ist eine Kraftfahrzeugscheibe
ahnlicher Art und mit ähnlichen Nachteilen bekannt, wie
sie in der DE-OS 35 21 115 beschrieben und vorstehend
diskutiert worden ist. Aus der US-PS 23 79 194 ist
andererseits eine Methode bekannt, mit der Verbundglä
ser bei Flugzeugen so eingebaut werden können, daß die
Druckkräfte, die in den Druckkabinen in großer Höhe
fliegender Flugzeuge auftreten, abgefangen werden kön
nen. Dabei wird die Kunststoffolie über den Rand der
Silikatglasscheiben hinaus stehengelassen. Der überste
hende Bereich der Folie wird dazu benutzt, eine dichte
Verbindung in der Außenhaut des Flugzeuges herzustel
len. Dabei soll die Schwierigkeit vermieden werden, auf
einer dicken, aufgrund der fertigungstechnischen be
dingten Toleranzen relativ unregelmäßigen Glasscheibe
eine hinreichend dichte Preßdichtung durchführen zu
müssen. Aufgrund der zähelastischen Eigenschaften der
Folie wird dabei die Belastung, die senkrecht auf die
Folie einwirkt, mit Hilfe von zusätzlichen Einlegetei
len in eine Scherbelastung der Folie umgewandelt, wobei
die Eigenschaft der Folie, auf Scherung hochbelastbar
zu sein, ausgenutzt wird. Um zu verhindern, daß die nur
über die thermoplastische Zwischenschicht in die Außen
haut des Flugzeuges eingebettete Glasscheibe unter dem
statischen Druck im Flugzeuginneren in großer Höhe nach
außen aus dem Flugzeug hinausgedrückt wird, ist dabei
vorgesehen, ein verstärkendes Element in den Bereich
der überstehenden Folie einzulegen, so daß also eine
Fixierung der Glasscheiben parallel zur Außenhaut des
Flugzeuges sichergestellt ist. Aus der DE-OS 22 47 644
ist eine Kraftfahrzeugscheibe bekannt, bei der die
Scheibeneinheit mit dem Rahmen verklebt ist, der dabei
sowohl die Glasscheibe als auch eine aufgebrachte
Kunststoffschicht umgreifen kann, jedoch ist dabei das
Problem einer hinreichenden Energieübertragung aus
einer plastisch verformbaren Verbundfolie auf die Fahr
zeugkarosserie im Falle schlecht mit dem Kleber bzw.
dem Rahmenmaterial haftender Kunststoffmaterialien
nicht gelöst. Schließlich zeigt die US-PS 25 72 947
einen Verbundscheibenaufbau, bei dem eine zwischen zwei
Glasscheiben angeordnete Kunststoffolie mit aus der
Scheibenebene vorstehenden Ansätzen versehen ist, wel
che die Scheibeneinheit zuverlässig im Rahmen sichern
sollen, insbesondere zur Verwendung bei Flugzeugfen
stern, wobei die dort vorgesehenen Ansätze jedoch eine
verhältnismäßig dicke Scheibenkonstruktion erforderlich
machen, die einen Einsatz bei Kraftfahrzeugen moderner
Konstruktion verhindern.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine
Kraftfahrzeugscheibe der gattungsgemäßen Art zu schaf
fen, bei der die Verbindung der Glasscheibe bzw. der
Verbund- und/oder der Splitterschutzfolie mit der Rah
mendichtung so ausgebildet ist, daß nicht nur die Funk
tion der Splitterschutzschicht, sondern auch die Rück
haltefunktion der plastisch verformbaren Verbundschicht
sichergestellt und eine hinreichend kraftschlüssige
Verbindung zwischen der plastisch deformierbaren Ver
bundschicht und der Fahrzeugkarosserie gewährleistet
sind.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
die Verbundfolie kraftschlüssig mit der Rahmendichtung
verbunden ist.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die Kraftschlußverbin
dung zwischen der Verbundfolie und der Rahmendichtung
eine Formschlußverbindung aufweist.
Die Erfindung sieht auch vor, daß die Kraftschlußver
bindung zwischen der Verbundfolie und der Rahmendich
tung eine Adhäsionsverbindung aufweist.
Ferner kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die
Kraftschlußverbindung zwischen der Verbundfolie und der
Rahmendichtung einen unmittelbaren Kontakt zwischen der
Verbundfolie und der Rahmendichtung beinhaltet.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor,
daß die Kraftschlußverbindung zwischen der Verbundfolie
und der Rahmendichtung über die Splitterschutzfolie
und/oder die Glasscheibe wirksam ist.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die Verbundfolie sich
in der Scheibenebene über die Umfangsbegrenzung der
Glasscheibe hinaus erstreckt.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor,
daß die Verbundfolie sich in der Scheibenebene über die
Umfangsbegrenzung der Splitterschutzfolie hinaus er
streckt.
Dabei kann auch vorgesehen sein, daß die Umfangsbegren
zung der Verbundfolie mit derjenigen der Splitter
schutzfolie im wesentlichen fluchtet.
Die Erfindung schlägt auch vor, daß wenigstens eine der
Seitenflächen der Verbundfolie mit der Rahmendichtung
in Adhäsionskontakt steht.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist dadurch
gekennzeichnet, daß der über die Umfangsbegrenzung der
Glasscheibe vorstehende Rand der Verbundfolie und ggf.
der Splitterschutzfolie mit einer Formschlußhilfe ver
sehen ist.
Dabei kann vorgesehen sein, daß die Formschlußhilfe
eine Vielzahl von Randlöchern aufweist.
Die Erfindung sieht hierbei ggf. auch vor, daß in die
Randlöcher Hohlnieten oder dergleichen eingesetzt sind.
Nach der Erfindung kann auch vorgesehen sein, daß die
Formschlußhilfe einen aus der Folienebene abgeknickten
Endbereich der Verbundfolie und ggf. der Splitter
schutzfolie mit Abstand vom Umfangsrand der Glasscheibe
umfaßt.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung schlägt vor,
daß die Formschlußhilfe ein mit der Verbundfolie im
Abstand vom Umfangsrand der Glasscheibe verklebtes
Auflageteil umfaßt.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung zeichnet
sich dadurch aus, daß die Formschlußhilfe ein mit einem
Schenkel an der Umfangsfläche der Glasscheibe, mit dem
anderen Schenkel an dem abgeknickten Endbereich der
Verbundfolie bzw. an dem Auflageteil und mit seinem
Steg an dem über die Umfangsbegrenzung der Glasscheibe
parallel zu deren Ebene sich erstreckenden Bereich der
Verbundfolie anliegendes U-Profil aus steifem Material,
wie Metall, Kunststoff oder dergleichen, aufweist.
Nach der Erfindung kann ferner auch vorgesehen sein,
daß die Verbundfolie um die Umfangsfläche der Glas
scheibe zumindest bis zum Fluchten mit der der Split
terschutzfolie abgewandten Seitenfläche derselben
herumgezogen und mit dieser verklebt ist.
Es kann auch vorgesehen sein, daß die Verbundfolie nahe
der Umfangsfläche der Glasscheibe rückgefaltet und mit
sich selbst verklebt ist.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor,
daß die Verbundfolie um ein Einlegeteil gefaltet ist.
Dabei kann vorgesehen sein, daß das Einlegeteil mit der
Umfangsfläche der Glasscheibe verklebt ist.
Ferner kann erfindungsgemäß auch vorgesehen sein, daß
durch die Rückfaltung der Verbundfolie ein Formschluß
mit der Rahmendichtung bewirkende Randverdickung ge
schaffen ist.
Schließlich zeichnet sich eine weitere Ausführungsform
der Erfindung dadurch aus, daß die Umfangsbegrenzung
der Verbundfolie im wesentlichen mit derjenigen der
Glasscheibe fluchtet oder innerhalb dieser liegt; daß
die Splitterschutzfolie mit Abstand innerhalb der Um
fangsbegrenzung der Verbundfolie endet; und daß letz
tere mit der Rahmendichtung in Adhäsionskontakt steht.
Der Erfindung liegt die überraschende Erkenntnis zu
grunde, daß die gestellte Aufgabe dadurch gelöst werden
kann, daß mindestens die plastisch deformierbare Ver
bundschicht bzw. Verbundfolie mit dem angeformten Rah
men kraftschlüssig verbunden ist. Hierzu kann die Ver
bundfolie beispielsweise über den Rand der Silikatglas
scheibe in der beanspruchten Weise hinausragen. Der
Kraftschluß kann durch Formschluß, durch Adhäsion oder
durch Kombination aus beidem erzielt werden. Prinzi
piell ist auch denkbar, daß der Kraftschluß durch ein
Verkleinern der nicht haftenden Splitterschutzfolie in
der Weise, daß die Verbundfolie am Rand frei liegt,
realisiert wird. In jedem Fall ist sichergestellt, daß
beim Auftreffen z.B. des Kopfes von Fahrzeuginsassen im
Falle eines Unfalls über die plastisch deformierbare,
fest über die Rahmendichtung mit der Fahrzeugkarosserie
verbundene Verbundfolie ein erheblicher Teil der Auf
prallenergie aufgefangen und abgeleitet bzw. vernichtet
wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben
sich aus der nachstehenden Beschreibung, in der Aus
führungsbeispiele anhand der schematischen Zeichnung im
einzelnen erläutert sind. Dabei zeigt:
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel des Rand
bereiches einer Kraftfahrzeugscheibe
nach der Erfindung im Schnitt senkrecht
zur Scheibenebene;
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel in Fig.
1 entsprechender Darstellung;
Fig. 3 ein drittes Ausführungsbeispiel in Fig.
1 und 2 entsprechender Darstellung;
Fig. 4 ein viertes Ausführungsbeispiel in Fig.
1 bis 3 entsprechender Darstellung;
Fig. 5 ein fünftes Ausführungsbeispiel in Fig.
1 bis 4 entsprechender Darstellung;
Fig. 6 ein sechstes Ausführungsbeispiel in Fig.
1 bis 5 entsprechender Darstellung;
Fig. 7 ein siebtes Ausführungsbeispiel in Fig.
1 bis 6 entsprechender Darstellung;
Fig. 8 ein achtes Ausführungsbeispiel in Fig.
1 bis 7 entsprechender Darstellung;
Fig. 9 ein neuntes Ausführungsbeispiel in Fig.
1 bis 8 entsprechender Darstellung;
Fig. 10 ein zehntes Ausführungsbeispiel in Fig.
1 bis 9 entsprechender Darstellung;
Fig. 11 ein elftes Ausführungsbeispiel in Fig.
1 bis 10 entsprechender Darstellung;
Fig. 12 ein zwölftes Ausführungsbeispiel in Fig.
1 bis 11 entsprechender Darstellung;
Fig. 13 ein dreizehntes Ausführungsbeispiel in
Fig. 1 bis 12 entsprechender Darstel
lung;
Fig. 14 ein vierzehntes Ausführungsbeispiel in
Fig. 1 bis 13 entsprechender Darstel
lung, und
Fig. 15 ein fünfzehntes Ausführungsbeispiel in
Fig. 1 bis 14 entsprechender Darstel
lung.
Bei allen Ausführungsbeispielen gemäß der Zeichnung
weist die Kraftfahrzeugscheibe nach der Erfindung eine
Glasscheibe 10, die in der Praxis aus einer Einfach-
Silikatglasscheibe oder auch einer Verbundsicherheits
glasscheibe mit Silikatglas-Deckscheiben bestehen kann,
eine damit verklebte Verbundfolie 12 aus Polyvinylbuty
ral sowie eine wiederum damit verklebte Polyesterfolie
14 auf, die an ihrer der Verbundfolie 12 abgewandten
Seite vorzugsweise kratzfest beschichtet ist. Eine
Rahmendichtung 16, in situ angeformt aus Polyurethan,
umfaßt kraftschlüssig den Scheibenrand.
Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 steht die Ver
bundfolie 12 in ausreichender Breite von mindestens 2
cm, beim gezeigten Ausführungsbeispiel 2,8 cm, über den
Rand der Glasscheibe 10 vor. Der direkt angespritzte
Rahmen in Form der Rahmendichtung 16 aus Polyurethan -
auch PVC oder andere Thermoplaste sind ggf. geeignet -
umgibt den Rand sowohl der Glasscheibe 10 als auch der
Verbundfolie 12 als auch der Splitterschutzfolie 14.
Die äußere Kontur der Rahmendichtung 16 kann den De
signwünschen und der Einbausituation für das jeweilige
Fahrzeug angepaßt werden. Infolge des Überstehens der
Verbundfolie 12 über die Umfangsbegrenzung der Glas
scheibe 10 ist eine relativ breite Rahmendichtung 16
von etwa 2,5 cm bis 3 cm Breite über die Glaskontur
hinaus erforderlich. Die Kraftschlußverbindung ist bei
diesem Ausführungsbeispiel dadurch gewährleistet, daß
beide Seitenflächen des über die Umfangskontur der
Glasscheibe 10 und der Splitterschutzfolie 14 vorste
hendes Randes der Verbundfolie 12 mit dem Material der
Rahmendichtung 16 in Adhäsionskontakt stehen.
Beim Ausführungsbeispiel von Fig. 2 fluchtet die Um
fangsbegrenzung der Verbundfolie 12 im wesentlichen mit
derjenigen der Glasscheibe 10, wobei die Splitter
schutzfolie 14 jedoch abgesetzt ausgebildet ist. Hier
bei wird die verbesserte Kraftschlußwirkung durch den
direkten Kontakt zwischen dem Material der Rahmendich
tung 16 und dem freigelassenen Randbereich der Verbund
folie 12, hervorgerufen durch die flächenmäßig kleinere
Ausbildung der Splitterschutzfolie 14, bewirkt. Da hier
kein Überstand der Verbundfolie 12 über die Außenkontur
der Glasscheibe 10 vorgesehen ist, kann die Rahmendich
tung 16 die Glasscheibe 10 wesentlich enger umschließen
als bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1. Ungünsti
ger ist hierbei allerdings, daß die Haftung zwischen
der Verbundfolie 12 und der Rahmendichtung 16 nicht so
gut ist wie im Ausführungsbeispiel von Fig. 1, infolge
der kleineren Adhäsionskontaktfläche, mit dem weiteren
Problem, daß die Splitterschutzfolie 14 vor dem Auf
bringen auf die mit der Verbundfolie 12 versehene Glas
scheibe 10 sehr genau in ihrer Kontur zugeschnitten
werden muß.
Das Ausführungsbeispiel von Fig. 3 ähnelt demjenigen
von Fig. 2, wobei hier durch das weitere Zurücksetzen
der Umfangsbegrenzung der Splitterschutzfolie 14 eine
vergrößerte Kontaktfläche zwischen dem Material der
Rahmendichtung 16 und der Verbundfolie 12 geschaffen
worden ist. Letztere ist hier ebenfalls gegenüber der
Umfangskontur der Glasscheibe 10 abgesetzt, um auf
diese Weise Zuschneidprobleme weitgehend vermeiden zu
können.
Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel der
Erfindung sind sowohl die Verbundfolie 12 als auch die
Splitterschutzfolie 14 über die Umfangskontur der Glas
scheibe 10 vergrößert, mit ähnlicher, wenn nicht ganz
so günstiger Wirkung bezüglich des Formschlusses wie
beim Ausführungsbeispiel von Fig. 1. Der Zuschnitt ist
jedoch hierbei einfacher als beim letztgenannten Aus
führungsbeispiel.
Fig. 5 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die
Splitterschutzfolie 14 im wesentlichen dieselben Abmes
sungen hat wie die Glasscheibe 10, während, in Abwand
lung gegenüber dem Ausführungsbeispiel von Fig. 1, die
Verbundfolie 12 um den Rand der Glasscheibe 10 herumge
schlagen ist. Fertigungstechnisch hat dies den Vorteil,
daß die Verbundfolie 12 nicht breit über den Rand der
Glasscheibe 10 hinaus vorstehen muß, sondern daß sich
die Scheibeneinheit ähnlich wie bisher im Verbundprozeß
bewegen läßt. Die Rahmendichtung 16, die den Kraft
schluß mit der Fahrzeugkarosserie ermöglichen soll,
wird dabei in ähnlicher Weise angeformt wie beim Aus
führungsbeispiel von Fig. 1, kann jedoch hierbei sehr
viel schmäler ausfallen. Ein Überstand der Verbundfolie
12 in einer Breite von ca. 5 bis 10 mm um die Umfangs
kontur der Glasscheibe 10 ist ausreichend. Die äußere
Form kann auch hier den Einbauerfordernissen im Fahr
zeug bzw. den Designwünschen weitestgehend angepaßt
werden.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 unterscheidet
sich von demjenigen gemäß Fig. 5 dadurch, daß hierbei
nicht nur die Verbundfolie 12, sondern auch die Split
terschutzfolie 14 um den Rand der Glasscheibe 10 herum
geschlagen ist. Die Verbundfolie 12 haftet dabei ledig
lich auf der Glasscheibe 10, welche ihrerseits wiederum
mit der Rahmendichtung 16 in kraftschlüssigem Adhäsi
onskontakt steht. Eine Formschlußverbindung ist hierbei
nicht vorgesehen. Fertigungstechnisch hat dieses Aus
führungsbeispiel trotz der geringeren Wirkung der
Kraftschlußverbindung, verglichen mit dem Ausführungs
beispiel von z.B. Fig. 5 den Vorteil, daß kein klebri
ger Überstand (nämlich der Verbundfolie 12!) um die
Glasscheibe 10 herum vorhanden ist.
Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung,
bei dem die Verbundfolie 12 rückgefaltet und gegen sich
selbst verklebt ist. Durch das Umschlagen der Verbund
folie 12 und das Verkleben derselben mit sich selbst
bzw. gegen die Kante der Glasscheibe 10 wird die Mög
lichkeit des Ausreißens der Verbundfolie 12 aus dem
Verbund erheblich erschwert. Es entsteht eine sehr
elastisch verformbare Einspannung, welche den "Sprung
tucheffekt" der Verbundfolie 12 unterstützt. Hierdurch
ergibt sich eine erhebliche Verbesserung der Kraftfahr
zeugscheibe hinsichtlich der Kopfbeschleunigung beim
Aufprall (HIC-Wert), worin ein besonders wichtiges,
erfindungswesentliches Merkmal dieses Ausführungsbei
spieles liegt, welches also eine Kraftfahrzeugscheibe
mit verbessertem Verhalten bei Aufprall darstellt.
Fertigungstechnisch ist dieses Ausführungsbeispiel be
sonders einfach zu handhaben.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 unterscheidet
sich von demjenigen gemäß Fig. 7 dadurch, daß durch
die hierbei realisierte Randverdickung zusätzlich noch
ein Formschluß mit der Rahmendichtung 16 bewirkt ist,
der aus der Zeichnung ohne weiteres ersichtlich ist.
Nachteilig ist hierbei allerdings der erforderliche
relativ hohe Aufbau der Rahmendichtung 16 mit einer
Bauhöhe in der Größenordnung von 17 bis 20 mm.
Beim Ausführungsbeispiel von Fig. 9 ist gegenüber dem
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 eine weitere Verbes
serung dadurch erzielt, daß der Einspanneffekt der
gegen sich selbst verklebten Verbundfolie 12 durch das
Zwischenfügen des Einlegeteiles 18 deutlich erhöht ist.
Der Schlupf der Verbundfolie 12 wird durch das Umschla
gen und das Einlegeteil 18 erheblich behindert, so daß
eine feste Einspannung gewährleistet ist.
Beim Ausführungsbeispiel von Fig. 10 ist wiederum, wie
beim Ausführungsbeispiel von Fig. 8, durch entspre
chende Randverdickung eine Formschlußverbindung zusätz
lich zu den Merkmalen des Ausführungsbeispieles gemäß
Fig. 9 gewährleistet.
Fig. 11 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die
Verbundfolie 12 und die Splitterschutzfolie 14 im Ab
stand vom Umfangsrand der Glasscheibe 10 aus der Schei
benebene hochgeknickt sind, wodurch in der ohne weite
res aus der Zeichnung ersichtlichen Weise durch das
Material der Rahmendichtung 16 eine wirksame Form
schlußverbindung erzielt wird.
Fig. 12 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem in
ähnlicher Weise wie in Fig. 11 eine Formschlußverbin
dung zwischen der Verbundfolie 12 und der Splitter
schutzfolie 14 einerseits sowie der Glasscheibe 10
gewährleistet ist, jedoch nicht dadurch, daß ein Hoch
knicken der Endbereiche der Verbundfolie 12 und/oder
der Splitterschutzfolie 14 aus der Scheibenebene mit
Abstand vom Umfangsrand der Glasscheibe 10 vorgesehen
wären, wie dies bei Fig. 11 der Fall ist, sondern
indem auf die Verbundfolie 12 im Abstand vom Umfangs
rand der Glasscheibe 10 ein Auflageteil 24 aufgeklebt
ist. Die Einspannwirkung wird hierbei also durch die
Adhäsion der Verbundfolie 12 gegenüber dem Auflageteil
24 bewirkt, welches seinerseits den genannten Form
schluß mit der Rahmendichtung 16 herstellt.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 13, welches eine
Abwandlung des Ausführungsbeispieles gemäß Fig. 1
darstellt, sind in den überstehenden Rand der Verbund
folie 12 im Bereich des Überstandes in regelmäßigen
Abständen Randlöcher 20 eingestanzt, die beim Ansprit
zen der Rahmendichtung 16 im Überstand einen Formschluß
mit der Verbundfolie 12 erlauben, so daß letztere fest
in der Rahmendichtung 16 eingespannt ist. Hierzu ist
ebenfalls ein etwas breiterer Rahmen, ähnlich wie im
Ausführungsbeispiel von Fig. 1, erforderlich.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 14 unterscheidet
sich von demjenigen gemäß Fig. 13 dadurch, daß dabei
in die Randlöcher, nicht gesondert gezeigt, Hohlnieten
22 eingesetzt sind, wodurch es möglich ist, die Kerb
wirkung der Formschlußverbindung gegenüber dem Ausfüh
rungsbeispiel von Fig. 13 zu verringern. Hierdurch
wird eine hohere Festigkeit bei Belastung der Verbund
folie 12 erreicht. Natürlich könnte sowohl beim Ausfüh
rungsbeispiel von Fig. 13 als auch beim Ausführungs
beispiel von Fig. 14 vorgesehen sein, daß, wie beim
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4, nicht nur die Ver
bundfolie 12, sondern auch die Splitterschutzfolie 14
entsprechend weit über den Umfangsrand der Glasscheibe
10 vorstehen, wobei dann die Randlöcher 20 sowohl die
Verbundfolie 12 als auch die damit verbundene Splitter
schutzfolie 14 durchsetzen würden. Insbesondere hierbei
ergibt sich dann eine besonders hohe Einspannwirkung,
da auch die Splitterschutzfolie 14 kraft- und form
schlüssig mit der Rahmendichtung 16 verbunden ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel von Fig. 15 schließlich
ist, in Abwandlung des Ausführungsbeispiels von Fig.
11, zwischen die Glasscheibe 10 und dem aus der Schei
benebene hochgebogenen Endbereich der Verbundfolie 12
und der Splitterschutzfolie 14 ein U-Profil 19 aus
Hartkunststoff eingesetzt, dessen einer Schenkel an der
Umfangsfläche der Glasscheibe 10, dessen anderer Schen
kel an dem hochgebogenen Endbereich der Verbundfolie 12
und dessen Steg an dem ebenen Bereich der Verbundfolie
12 anliegt. Das U-Profil 19 dient sowohl als Verstei
fungselement als auch als Abstandhalter und Formschluß
hilfe, wobei ein Einbau eines derartigen U-Profiles
natürlich auch bei den Ausführungsformen gemäß Fig. 9
und 12 möglich wäre.
Bei allen beschriebenen Ausführungsbeispielen kann, wie
insgesamt bei Anwendung des Erfindungsgedankens, auch
mindestens eine der Silikatglasscheiben durch eine
Kunststoffscheibe, beispielsweise aus Polycarbonat oder
PMMA, ersetzt sein, auch wenn in diesem Fall die Split
terneigung und die Verletzungsgefahr nicht so groß sind
wie bei der Verwendung von Silikatglasscheiben. Anstel
le von Polyvinylbutyral als Verbundfolienmaterial kann
beispielsweise auch Polyurethan verwendet werden. Es
ist auch denkbar, die kraftschlüssige Verbindung der
Verbundfolie mit der Rahmendichtung nur abschnittsweise
vorzunehmen, beispielsweise lediglich entlang der
Seitenkanten oder der Ober- und/oder Unterkanten der
Kraftfahrzeugscheibe.
Die in der vorstehenden Beschreibung, in der Zeichnung
sowie in den Ansprüchen offenbarten Merkmale der Erfin
dung können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombi
nation für die Verwirklichung der Erfindung in ihren
verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.
- Bezugszeichenliste:
10 Glasscheibe
12 Verbundfolie
14 Splitterschutzfolie
16 Rahmendichtung
18 Einlegeteil
19 U-Profil
20 Randloch
22 Hohlniet
24 Auflageteil
Claims (21)
1. Kraftfahrzeugscheibe, mit einer Glasscheibe, die
aus einer Silikatglas-Einfachscheibe oder einem Verbund
mit Silikatglas-Deckscheiben besteht und an deren im
Einbauzustand zum Fahrzeuginneren weisenden Seite auf
einanderfolgend eine plastisch deformierbare Verbundfo
lie aus Polyvinylbutyral oder dergleichen und eine
daran anschließende, vorzugsweise an ihrer der Verbund
folie abgewandten Seite mit einer kratzfesten Beschich
tung versehene Splitterschutzfolie aus Polyester oder
dergleichen angeordnet sind, und einer sich um den
Umfangsrand der über die Verbundfolie mit der Splitter
schutzfolie verklebten Glasscheibe erstreckenden, deren
schmale Umfangsflächen ebenso wie einen umfangsrandna
hen Bereich der Seitenflächen einerseits der Glasschei
be und andererseits der Splitterschutzfolie umfassen
den, in situ angegossenen, angespritzten, angeformten
und/oder verklebten Rahmendichtung aus Kunststoffmate
rial, wie Polyurethan oder dergleichen, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Verbundfolie (12) kraftschlüssig
mit der Rahmendichtung (16) verbunden ist.
2. Kraftfahrzeugscheibe nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kraftschlußverbindung zwischen
der Verbundfolie (12) und der Rahmendichtung (16) eine
Formschlußverbindung aufweist.
3. Kraftfahrzeugscheibe nach Anspruch 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß die Kraftschlußverbindung
zwischen der Verbundfolie (12) und der Rahmendichtung
(16) eine Adhäsionsverbindung aufweist.
4. Kraftfahrzeugscheibe nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftschluß
verbindung zwischen der Verbundfolie (12) und der Rah
mendichtung (16) einen unmittelbaren Kontakt zwischen
der Verbundfolie (12) und der Rahmendichtung (16) bein
haltet.
5. Kraftfahrzeugscheibe nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kraftschluß
verbindung zwischen der Verbundfolie (12) und der Rah
mendichtung (16) über die Splitterschutzfolie (14)
und/oder die Glasscheibe (10) wirksam ist.
6. Kraftfahrzeugscheibe nach einem der vorangehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundfolie
(12) sich in der Scheibenebene über die Umfangsbegren
zung der Glasscheibe (10) hinaus erstreckt.
7. Kraftfahrzeugscheibe nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verbundfolie (12) sich in der
Scheibenebene über die Umfangsbegrenzung der Split
terschutzfolie (14) hinaus erstreckt.
8. Kraftfahrzeugscheibe nach Anspruch 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Umfangsbegrenzung der Verbund
folie (12) mit derjenigen der Splitterschutzfolie (10)
im wesentlichen fluchtet.
9. Kraftfahrzeugscheibe nach einem der Ansprüche 6
bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine der
Seitenflächen der Verbundfolie (12) mit der Rahmendich
tung (16) in Adhäsionskontakt steht.
10. Kraftfahrzeugscheibe nach einem der Ansprüche 6
bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der über die Um
fangsbegrenzung der Glasscheibe (10) vorstehende Rand
der Verbundfolie (12) und ggf. der Splitterschutzfolie
(14) mit einer Formschlußhilfe (19, 20, 22, 24) ver
sehen ist.
11. Kraftfahrzeugscheibe nach Anspruch 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Formschlußhilfe eine Vielzahl
von Randlöchern (20) aufweist.
12. Kraftfahrzeugscheibe nach Anspruch 11, dadurch
gekennzeichnet, daß in die Randlöcher (20) Hohlnieten
oder dergleichen eingesetzt sind.
13. Kraftfahrzeugscheibe nach einem der Ansprüche 10
bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußhilfe
einen aus der Folienebene abgeknickten Endbereich der
Verbundfolie (12) und ggf. der Splitterschutzfolie (14)
mit Abstand vom Umfangsrand der Glasscheibe (10) um
faßt.
14. Kraftfahrzeugscheibe nach einem der Ansprüche 10
bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußhilfe
ein mit der Verbundfolie (12) im Abstand vom Umfangs
rand der Glasscheibe (10) verklebtes Auflageteil (24)
umfaßt.
15. Kraftfahrzeugscheibe nach Anspruch 13 oder 14,
dadurch gekennzeichnet, daß die Formschlußhilfe ein mit
einem Schenkel an der Umfangsfläche der Glasscheibe
(10), mit dem anderen Schenkel an dem abgeknickten
Endbereich der Verbundfolie (12) bzw. dem Auflageteil
(24) und mit seinem Steg (12) an dem über die Umfangs
begrenzung der Glasscheibe (10) parallel zu deren Ebene
sich erstreckenden Bereich der Verbundfolie (12) anlie
gendes U-Profil aus steifem Material, wie Metall,
Kunststoff oder dergleichen, aufweist.
16. Kraftfahrzeugscheibe nach einem der Ansprüche 1
bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundfolie
(12) um die Umfangsfläche der Glasscheibe (10) zumin
dest bis zum Fluchten mit der der Splitterschutzfolie
(14) abgewandten Seitenfläche derselben herumgezogen
und mit dieser verklebt ist.
17. Kraftfahrzeugscheibe nach Anspruch 16, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verbundfolie (12) nahe der
Umfangsfläche der Glasscheibe (10) rückgefaltet und mit
sich selbst verklebt ist.
18. Kraftfahrzeugscheibe nach Anspruch 16 oder 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Verbundfolie (12) um
ein Einlegeteil (18) gefaltet ist.
19. Kraftfahrzeugscheibe nach Anspruch 18, dadurch
gekennzeichnet, daß das Einlegeteil (18) mit der Um
fangsfläche der Glasscheibe (10) verklebt ist.
20. Kraftfahrzeugscheibe nach einem der Ansprüche 17
bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Rückfal
tung der Verbundfolie (12) eine Formschluß mit der Rah
mendichtung (16) bewirkende Randverdickung geschaffen
ist.
21. Kraftfahrzeugscheibe nach einem der Ansprüche 1, 3
und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsbegren
zung der Verbundfolie (12) im wesentlichen mit derjeni
gen der Glasscheibe (10) fluchtet oder innerhalb dieser
liegt; daß die Splitterschutzfolie (14) mit Abstand
innerhalb der Umfangsbegrenzung der Verbundfolie (12)
endet; und daß letztere mit der Rahmendichtung (16) in
Adhäsionskontakt steht.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863632472 DE3632472A1 (de) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | Kraftfahrzeugscheibe |
US07/098,803 US4857376A (en) | 1986-09-24 | 1987-09-21 | Motor vehicle glass pane |
EP19870113909 EP0261661B1 (de) | 1986-09-24 | 1987-09-23 | Kraftfahrzeugscheibe |
AT87113909T ATE74077T1 (de) | 1986-09-24 | 1987-09-23 | Kraftfahrzeugscheibe. |
CA 557805 CA1332704C (en) | 1986-09-24 | 1988-02-01 | Motor vehicle glass pane |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863632472 DE3632472A1 (de) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | Kraftfahrzeugscheibe |
CA 557805 CA1332704C (en) | 1986-09-24 | 1988-02-01 | Motor vehicle glass pane |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3632472A1 true DE3632472A1 (de) | 1988-03-31 |
Family
ID=25671685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863632472 Ceased DE3632472A1 (de) | 1986-09-24 | 1986-09-24 | Kraftfahrzeugscheibe |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4857376A (de) |
EP (1) | EP0261661B1 (de) |
CA (1) | CA1332704C (de) |
DE (1) | DE3632472A1 (de) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2004073976A1 (de) | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Webasto Ag | Scheibenanordnung für ein fahrzeug und herstellungsverfahren dafür |
DE102004007988A1 (de) * | 2004-02-18 | 2005-09-08 | Webasto Ag | Anordnung zum Verschließen einer Öffnung eines Fahrzeugs mit einer Scheibe und einem Splitterschutzelement |
WO2007003177A1 (de) * | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Webasto Ag | Anordnung und verfahren zum verschliessen einer öffnung eines fahrzeuges |
DE102007009115A1 (de) * | 2007-02-24 | 2008-08-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kraftfahrzeug mit hinteren Seitenscheiben |
US8158229B2 (en) | 2000-12-23 | 2012-04-17 | Pilkington Group Limited | Automotive glazing |
DE102005025163B4 (de) * | 2005-06-01 | 2014-02-13 | Webasto Ag | Herstellungsverfahren für eine Verschlussanordnung für eine Fahrzeugöffnung |
DE10206717B4 (de) * | 2002-02-18 | 2014-03-13 | Webasto Ag | Glasdeckel mit Splitterschutzfolie |
DE102015007160A1 (de) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | Audi Ag | Verbundsicherheitsglas für ein Kraftfahrzeug |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4901476A (en) * | 1987-08-11 | 1990-02-20 | Nissan Motor Co., Ltd. | Window pane structure |
JP3111353B2 (ja) * | 1989-08-31 | 2000-11-20 | 橋本フォーミング工業株式会社 | 透明樹脂成形品の製造方法 |
US5411696A (en) * | 1990-12-27 | 1995-05-02 | Tokai Kogyo Kabushiki Kaisha | Process of making a panel unit |
DE4123256C1 (de) * | 1991-07-13 | 1992-10-08 | Saint Gobain Vitrage | |
FR2757804B1 (fr) * | 1996-12-30 | 1999-01-22 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage equipe d'un cadre en matiere plastique, pieces et procede pour sa fabrication |
FR2779990B1 (fr) * | 1998-06-19 | 2000-07-21 | Saint Gobain Vitrage | Vitrage en matiere plastique avec ajout de matiere plastique surmoule |
US7238401B1 (en) | 2000-06-09 | 2007-07-03 | 3M Innovative Properties Company | Glazing element and laminate for use in the same |
JP4200758B2 (ja) * | 2002-12-26 | 2008-12-24 | 株式会社日立ハイテクノロジーズ | パネルの樹脂塗布方法、ディスプレイ用パネルの製造方法及び樹脂塗布装置 |
FR2877881B1 (fr) | 2004-11-16 | 2009-10-02 | Renault Sas | Vehicule comprenant une vitre collee a la carrosserie |
US20070270299A1 (en) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | 3M Innovative Properties Company | Glass-ceramics and methods of making same |
EP2024292A1 (de) * | 2006-05-17 | 2009-02-18 | 3M Innovative Properties Company | Transparente panzerverbundwerkstoffe und herstellungsverfahren dafür |
US8119048B2 (en) * | 2006-09-22 | 2012-02-21 | Nissha Printing Co., Ltd. | Housing case, method for manufacturing housing case, and glass insert molding die used in same |
DE102006049621A1 (de) * | 2006-10-20 | 2008-04-24 | Rehau Ag + Co. | Transparentes, mehrlagiges Bauteil |
FR2917008B1 (fr) * | 2007-06-08 | 2009-09-04 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Element de vitrage, notamment pour vehicules automobiles |
US7966785B2 (en) * | 2007-08-22 | 2011-06-28 | Apple Inc. | Laminated display window and device incorporating same |
DE102009020351A1 (de) * | 2009-05-07 | 2010-11-11 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Fahrzeugscheibe |
FR2977835B1 (fr) * | 2011-07-11 | 2013-07-26 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Pare-brise de vehicule automobile comprenant une cale d'appui integree |
US9623624B2 (en) * | 2014-11-10 | 2017-04-18 | Ford Global Technologies, Llc | Wrapped part assembly with edge/corner defining inserts |
JP7511112B2 (ja) * | 2020-09-08 | 2024-07-05 | Agc株式会社 | 車両窓用の樹脂枠体付きガラス板 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2379194A (en) * | 1942-01-09 | 1945-06-26 | Lockheed Aircraft Corp | Transparent closure mounting |
US2572947A (en) * | 1944-01-24 | 1951-10-30 | Republic Aviat Corp | Transparent panel construction and mounting |
US2750312A (en) * | 1953-05-25 | 1956-06-12 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method of fabricating laminated structures |
DE2247644A1 (de) * | 1971-06-21 | 1973-04-05 | Ppg Industries Inc | Verglasungseinheiten fuer windschutzscheiben an motorfahrzeugen |
DE3521115A1 (de) * | 1984-09-04 | 1986-03-13 | Libbey-Owens-Ford Co., Toledo, Ohio | Verglasung zum verschliessen von fensteroeffnungen, vorzugsweise von kraftfahrzeugen |
DE3590207T1 (de) * | 1984-04-27 | 1986-05-15 | Libbey-Owens-Ford Co., Toledo, Ohio | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer zersplitterungsfreien und Schnittverletzungen verhindernden Kunststoffschicht auf Glas |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA624573A (en) * | 1961-07-25 | D. Englehart Oscar | Laminated glass-plastic assembly | |
US3281296A (en) * | 1963-04-08 | 1966-10-25 | Permaglass | Method for edge sealing safety glass |
DE1272149B (de) * | 1964-04-23 | 1968-07-04 | Triplex Safety Glass Co | Schichtglasanordnung mit einer Hartglasschicht bei Fahrzeugen |
FR1459260A (fr) * | 1965-10-07 | 1966-04-29 | Saint Gobain | Vitrage de sécurité pour véhicules |
FR1465492A (fr) * | 1965-10-29 | 1967-01-13 | Saint Gobain | Fixation d'un vitrage dans son cadre |
US3529074A (en) * | 1968-05-07 | 1970-09-15 | Sierracin Corp | External busbar system |
FR2111646B2 (de) * | 1970-10-29 | 1974-10-11 | Saint Gobain | |
DE3434026A1 (de) * | 1984-09-15 | 1986-03-27 | Flachglas AG, 8510 Fürth | Verfahren zum einsetzen eines kraftfahrzeugfensters in die zarge einer kraftfahrzeugkarosserie und fuer das erfindungsgemaesse verfahren geeignete fenster |
-
1986
- 1986-09-24 DE DE19863632472 patent/DE3632472A1/de not_active Ceased
-
1987
- 1987-09-21 US US07/098,803 patent/US4857376A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-09-23 EP EP19870113909 patent/EP0261661B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-02-01 CA CA 557805 patent/CA1332704C/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2379194A (en) * | 1942-01-09 | 1945-06-26 | Lockheed Aircraft Corp | Transparent closure mounting |
US2572947A (en) * | 1944-01-24 | 1951-10-30 | Republic Aviat Corp | Transparent panel construction and mounting |
US2750312A (en) * | 1953-05-25 | 1956-06-12 | Pittsburgh Plate Glass Co | Method of fabricating laminated structures |
DE2247644A1 (de) * | 1971-06-21 | 1973-04-05 | Ppg Industries Inc | Verglasungseinheiten fuer windschutzscheiben an motorfahrzeugen |
DE3590207T1 (de) * | 1984-04-27 | 1986-05-15 | Libbey-Owens-Ford Co., Toledo, Ohio | Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer zersplitterungsfreien und Schnittverletzungen verhindernden Kunststoffschicht auf Glas |
DE3521115A1 (de) * | 1984-09-04 | 1986-03-13 | Libbey-Owens-Ford Co., Toledo, Ohio | Verglasung zum verschliessen von fensteroeffnungen, vorzugsweise von kraftfahrzeugen |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8158229B2 (en) | 2000-12-23 | 2012-04-17 | Pilkington Group Limited | Automotive glazing |
DE10206717B4 (de) * | 2002-02-18 | 2014-03-13 | Webasto Ag | Glasdeckel mit Splitterschutzfolie |
WO2004073976A1 (de) | 2003-02-19 | 2004-09-02 | Webasto Ag | Scheibenanordnung für ein fahrzeug und herstellungsverfahren dafür |
DE10306957A1 (de) * | 2003-02-19 | 2004-09-09 | Webasto Vehicle Systems International Gmbh | Scheibenanordnung für ein Fahrzeug und Herstellungsverfahren dafür |
DE102004007988A1 (de) * | 2004-02-18 | 2005-09-08 | Webasto Ag | Anordnung zum Verschließen einer Öffnung eines Fahrzeugs mit einer Scheibe und einem Splitterschutzelement |
WO2006034734A3 (de) * | 2004-02-18 | 2007-01-11 | Webasto Ag Fahrzeugtechnik | Anordnung zum verschliessen einer öffnung eines fahrzeugs mit einer scheibe und einem splitterschutzelement |
DE102005025163B4 (de) * | 2005-06-01 | 2014-02-13 | Webasto Ag | Herstellungsverfahren für eine Verschlussanordnung für eine Fahrzeugöffnung |
WO2007003177A1 (de) * | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Webasto Ag | Anordnung und verfahren zum verschliessen einer öffnung eines fahrzeuges |
DE102005031610A1 (de) * | 2005-07-06 | 2007-01-11 | Webasto Ag | Anordnung zum Verschließen einer Öffnung eines Fahrzeugs |
DE102005031610B4 (de) * | 2005-07-06 | 2009-09-10 | Webasto Ag | Anordnung zum Verschließen einer Öffnung eines Fahrzeugs |
DE102007009115A1 (de) * | 2007-02-24 | 2008-08-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Kraftfahrzeug mit hinteren Seitenscheiben |
DE102015007160A1 (de) * | 2015-06-03 | 2016-12-08 | Audi Ag | Verbundsicherheitsglas für ein Kraftfahrzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1332704C (en) | 1994-10-25 |
EP0261661B1 (de) | 1992-03-25 |
US4857376A (en) | 1989-08-15 |
EP0261661A3 (en) | 1989-08-09 |
EP0261661A2 (de) | 1988-03-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3632472A1 (de) | Kraftfahrzeugscheibe | |
EP1859931B1 (de) | Transparentes Verbundbauteil für ein Fahrzeug-Dachsystem | |
DE69628658T2 (de) | Wabenförmige bloch | |
DE102005047656A1 (de) | Verbundscheibe mit eiem integrierten Halteelement | |
EP0615875A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines starren Deckels für ein Fahrzeugdach und nach dem Verfahren hergestellter Deckel | |
DE3730344A1 (de) | Autoglasscheibe fuer die direktverklebung | |
DE68911272T2 (de) | Kraftfahrzeugverglasung, deren Einbau durch Kleben vorgesehen ist und die mit einem vormontierten Ausziehdraht ausgerüstet ist. | |
DE4427402A1 (de) | Konstruktionselement aus einer Glasscheibe und einem mit der Glasscheibe verklebten Holm oder Rahmen | |
DE8915724U1 (de) | Leichtbauplatte, insbesondere für den Fahrzeugbau | |
DE69201035T2 (de) | Von Innenseite montierte Kraftfahrzeugverglasung. | |
EP0248240B1 (de) | Dachverkleidung für Personenkraftwagen | |
EP0241665B1 (de) | Fahrzeugfenster | |
DE8320334U1 (de) | Halterungsvorrichtung für einen aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden Kraftstoffbehälter für Kraftfahrzeuge | |
DE4436302C1 (de) | ID-Karte | |
DE3241906A1 (de) | Fahrzeugkarosserie mit zumindest einer daran durch ein haftmittel befestigten zier- oder schutzleiste | |
EP1362771B1 (de) | Fahrzeug-Verbundkarosserieteil | |
WO1999026801A1 (de) | Dichtsystem mit dichtungsprofil und klebeband | |
DE3843803C2 (de) | Frontschutz für Kraftfahrzeuge | |
DE102005036360A1 (de) | Schiebefensterbaugruppe für ein Kraftfahrzeug | |
DE2945836C2 (de) | Profilstreifen | |
EP0970865B1 (de) | Fenster für Fahrzeuge, insbesondere für Schienenfahrzeuge | |
DE69200682T2 (de) | Beglasung, insbesondere für Strassen oder Schienenfahrzeugfenster. | |
DE60129703T2 (de) | Verglasung | |
DE19711738A1 (de) | Verbindungselement, sowie ein solche Verbindungselemente enthaltendes, räumliches Tragwerk | |
DE19857982B4 (de) | Fenster mit einer ein Sicherheitselement aufweisenden Fensterscheibe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8131 | Rejection |