DE3624978C2 - - Google Patents
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- DE3624978C2 DE3624978C2 DE3624978A DE3624978A DE3624978C2 DE 3624978 C2 DE3624978 C2 DE 3624978C2 DE 3624978 A DE3624978 A DE 3624978A DE 3624978 A DE3624978 A DE 3624978A DE 3624978 C2 DE3624978 C2 DE 3624978C2
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- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/4806—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed specially adapted for disk drive assemblies, e.g. assembly prior to operation, hard or flexible disk drives
- G11B5/4833—Structure of the arm assembly, e.g. load beams, flexures, parts of the arm adapted for controlling vertical force on the head
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/54—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head into or out of its operative position or across tracks
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- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/58—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following
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- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Magnetkopf-Halteeinrichtung gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine
Magnetkopf-Halteeinrichtung zu schaffen, welche die Beschädigung
und Abnutzung der Magnetplatte verringert und
die Zeit verkürzt, welche für die Einstellung der
Köpfe nach Kopfladen oder Kopfsuchen erforderlich ist,
während eine hohe Genauigkeit der Kopfanordnung gewährleistet
ist, ohne daß dies durch Probleme wie Weglaufen und
schlechterer Kontakt aufgrund einer Versetzung der Magnetköpfe
in Richtung senkrecht zur Plattenoberfläche begleitet
ist.
Dieses Ziel wird gemäß der Erfindung durch eine Magnetkopf-
Halteeinrichtung gemäß Anspruch 1 erreicht.
Ein typischer bekannter Mechanismus zum Halten von Magnetköpfen
in Aufzeichnungs- und Wiedergabevorrichtungen zur
Verwendung mit einer flexiblen, doppelseitigen Platte hat,
wie z. B. in JP 1 24 910/1976 A gezeigt, flexible Halteeinrichtungen
zum Halten sowohl der Magnetköpfe wie auch von
elastischen Einrichtungen wie Blattfedern, welche die Magnetköpfe
elastisch auf beide Oberflächen der Magnetplatte
drücken. Diese Anordnung ist vorteilhaft, da sie die Bechädigungs-
und Abnutzungstendenz der Plattenoberfläche
aufgrund des Aufpralls zum Zeitpunkt des Kopfladens reduziert,
und erlaubt den Köpfen, der Wellengang der Magnetplatte
gut zu folgen. Andererseits erfordert dieser bekannte
Mechanismus eine lange Zeit für das Inberührungsetzen des
Kopfes mit der Plattenoberfläche nach dem Kopfladen und für
das Setzen des Kopfes in der Suchoperation. Diese Konstruktion,
welche unabhängig elastische Halter für beide
Magnetköpfe verwendet, macht es notwendig, beide Magnetköpfe
in Ausrichtung während des Aufbaus zu halten.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale
gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Einrichtung ist durch die besondere Führung der
bewegbaren Bauteile dafür gesorgt, daß die Federkraft exakt senkrecht auf
den Magnetkopf einwirkt, womit ein Versetzen des Magnetkopfs vermieden
wird, und durch die beiderseits der Magnetplatte wirkenden, gleich großen
Andruckkräfte wird erreicht, daß eine Verformung der Magnetplatte beim
Aufsetzen der Magnetköpfe nicht eintritt.
Um diese Probleme zu vermeiden, schlägt die JP 15 866/1983 B2
einen Mechanismus vor, in welchem einer der Magnetköpfe
festgelegt ist. Diese Anordnung kann das Problem
der Beschädigung oder Abnutzung der Plattenoberfläche aufgrund
des Aufschlages, verursacht während des Kopfladens,
nicht lösen. Darüber hinaus ergibt sich gegebenenfalls auch
eine Beschädigung und Abnutzung der Plattenoberfläche
während der stetigen Rotation der Platte, da die Platte in
enger Berührung mit dem festen Magnetkopf durch die von dem
anderen Magnetkopf erzeugte Kraft gehalten wird. Der feste
Magnetkopf ist festgelegt gegen die Bewegung in Richtung
senkrecht zur Plattenoberfläche. Daher ergeben sich verschiedene
Probleme oder Schwierigkeiten wie Weglaufen oder
schlechterer Kontakt zwischen dem Kopf und der Plattenoberfläche
aufgrund ungenauer Positionierung des festen Magnetkopfes
im Verhältnis zu einer Bezugsebene auf der Vorrichtung.
Aus der US-PS 42 91 350 ist eine Magnetkopf-Halteeinrichtung entsprechend
dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei der jeder Magnetkopf an einer
Blattfeder ähnlichen Tragplatte befestigt ist und mit Hilfe einer
kompliziert geformten zweiten Blattfeder, die in einer Halterung eingespannt
ist, gegen die geladene Magnetplatte gedrückt wird. Die zweite Blattfeder
besteht aus mehreren in spezieller Weise gegeneinander gebogenen Füßen und
einem Ansatz, der auf einer Nocke zur Übertragung des Federdrucks auf der
Tragplatte aufsitzt. Es wird hierbei angestrebt, daß die Federkraft nur
senkrecht auf die den Magnetkopf tragende Tragplatte wirken soll, um eine
Versetzung des Magnetkopfs zu verhindern. Dies wird aber trotz der zu
diesem Zweck in einer komplizierten Form ausgebildeten Blattfeder nicht
ganz erreicht, was dann zu einem Weglaufen der Magnetköpfe und zu einem
schlechten Kontakt zwischen Magnetkopf und Magnetplatte führen kann.
Aus der DE-OS 29 48 147 bekannt ist ferner eine Magnetkopf-Halteeinrichtung,
bei der die oberhalb und unterhalb der Magnetplatte angeordneten
Magnetköpfe an frei schwingenden Federbügeln sitzen, wobei nach Fig. 1
der Stand der Technik mit oben und unten auf die Magnetköpfe einwirkenden
Federn dargestellt ist, während entsprechend den übrigen Zeichnungsfiguren
unter dem unteren Federbügel ein fester Anschlag vorgesehen ist. Dabei
wird angestrebt, daß die Magnetköpfe Freiheitsgrade in allen Richtungen
aufweisen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Magnetkopf-Halteeinrichtung
der im Oberbegriff des Anspruchs 1 beschriebenen Gattung so zu verbessern,
daß ein Weglaufen der Magnetköpfe und ein schlechter Kontakt der Magnet
köpfe aufgrund einer Versetzung in Richtung
senkrecht zur Plattenoberfläche vermieden werden.
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der
vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen in Verbindung mit
der Zeichnung. Darin zeigen
Fig. 1 bis 11 eine erste Ausführungsform der Erfindung, in
welcher
Fig. 1 und 2 perspektivische Ansichten einer Magnetplattenkassette
sind,
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht eines
Magnetplattenantriebs ist,
Fig. 4 ein Querschnitt eines wesentlichen Teils der
Magnetplattenantrieb ist,
Fig. 5 und 6 eine Draufsicht und eine Seitenansicht eines Auswurfmechanismus
zum Auswerfen der Plattenkassette
sind,
Fig. 7 eine perspektivische Ansicht einer Magnetkopfanordnung
ist,
Fig. 8 und 9 Schnittansichten wesentlicher Teile der Magnetkopfanordnung
sind,
Fig. 10 eine vergrößerte Draufsicht eines wesentlichen
Teils der Magnetkopfanordnung ist, und
Fig. 11 eine perspektivische Ansicht eines wesentlichen
Teils der Magnetkopfanordnung ist,
Fig. 12 eine vergrößerte Schnittansicht eines wesentlichen
Teils einer zweiten Ausführungsform,
Fig. 13 eine vergrößerte perspektivische Ansicht eines
wesentlichen Teils der in Fig. 12 gezeigten
Ausführungsform und
Fig. 14 eine vergrößerte Schnittansicht eines wesentlichen Teils
einer noch anderen Ausführungsform.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 1 und 2 weist eine Magnetplattenkassette
1 ein Kassettengehäuse 2 aus Kunststoff auf
und eine flexible doppelseitige Magnetplatte 3 (hiernach
als Magnetplatte bezeichnet) auf, welche von dem Kassettengehäuse
2 umhüllt ist. Die Magnetplatte 3 ist mit einer
zentralen Nabe 6 versehen, welche ein zentrales Achsloch 4
und ein Antriebsstiftloch 5 aufweist. In beiden Wänden des
Kassettengehäuses 2 sind Fenster 7 ausgebildet, um die Magnetplatte
3 zugänglich zu machen. Auf einem abgestuften Montageabschnitt
9 auf dem Kassettengehäuse 2 ist gleitbar ein
Verschlußschieber 8 gelagert. Der Verschlußschieber ist
durch eine Feder in dem Kassettengehäuse 2 in Richtung
eines Pfeiles P vorgespannt, um normalerweise die Fenster 7
zu verschließen.
Der Verschlußschieber 8 hat Öffnungen 10, welche etwas
größer als die Öffnung der Fenster 7 ist. Die Anordnung ist
derart, daß, wenn eine Kraft auf das Ende 13 des Verschlußschiebers
8 in Richtung eines Pfeiles Q in Fig. 2 ausgeübt
wird, der Verschlußschieber 8 in Richtung des Pfeiles Q
verschoben wird, so daß die Öffnungen 10 mit dem Fenster 7
ausgerichtet werden, wodurch beide Oberflächen der Magnetplatte
3 zugänglich werden. Das Öffnen und Schließen des
Verschlußschiebers 8 wird durch einen Mechanismus bewirkt,
welcher selektiv in Berührung mit dem Ende 13 des Verschlußschiebers
8 bringbar ist. Die Bewegung dieses
Mechanismus wird durch eine abgeschrägte Fläche 12 geführt,
welche in einem Rand des Kassettengehäuses 2 ausgebildet
ist. Das Kassettengehäuse 2 ist außerdem mit einer Stopperführungsnut
14 und einer Lichtschrankenöffnung 15 versehen.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 3 bis 6 hat der Magnetkopfantrieb
einen Grundrahmen 16, welcher eine Montagewand 17 a
zum Montieren eines Schrittmotors 17, eine Seitenwand 17 b
zusammenhängend mit der Montagewand 17 a, eine Seitenwand
17 c, welche sich über die gesamte Länge des der Wand 17 b
gegenüberliegenden Randes erstreckt, eine Rückwand 17 d und
eine Bodenwand 17 e aufweist. Der Grundrahmen 16 hat daher
insgesamt eine kastenartige Konstruktion, welche an ihrer
Vorderseite 18 geöffnet ist. Die offene Vorderseite des
Grundrahmens 16 ist durch eine Frontplatte 19 aus Kunststoff
abgedeckt.
Ein Paar metallischer Führungsstäbe 20, 20 a ist auf den
Teil der Bodenwand 17 e des Grundrahmens 16, der zur Rückwand
17 d benachbart ist, gelegt. Die metallischen Führungsstäbe
20, 20 a tragen verschiebbar eine Magnetkopfanordnung,
was später erläutert wird. Die Führungsstäbe 20,
20 a sind an ihren Enden an einem Montagesitz 23 auf der
Bodenwand 17 e des Grundrahmens 16 mit Hilfe einer metallischen
Halteplatte 21 befestigt, welche ihrerseits durch
eine Halteschraube 22 befestigt ist. Die anderen Enden
dieser Führungsstäbe sind an einem auf der Bodenwand 17 e
des Grundrahmens 16 vorgesehenen Montagesitze 26 durch eine
metallische Halteplatte 24 befestigt, welche ihrerseits
durch eine Halteschraube 25 befestigt ist.
Ein von einem Fotounterbrecher gebildeter Fotosensor 28 ist
mit Hilfe einer Schraube 29 an einem Montagesitz 27 befestigt,
welche auf der Innenseite der Rückwand 17 d angeordnet
ist. Eine Öffnung 30 für Leitungsdraht ist in der
Bodenwand 17 e ausgebildet. Ein Plattenantriebsmotor 31,
welcher als Antriebsquelle für die Magnetplatte 3 dient,
hat einen Montageabsatz 31 a, der in ein Montageloch 32
paßt, welches in der Bodenwand 17 e des Grundrahmens 16
ausgebildet ist. Der Motor 31 hat eine Motorwelle 33,
welche sich durch das Loch 32 erstreckt, um über die Bodenwand
17 e des Grundrahmens 16 vorzuspringen. Die Motorwelle
33 ist mit einem Nabenaufnehmer 35 versehen, welcher einen
Antriebsstift 34 aufweist. Eine Nockennut 17 f ist in dem
Teil der Bodenwand 17 e des Grundrahmens 16 ausgebildet, der
benachbart zur Vorderseite 18 ist, während zwei Rollennuten
17 g in den Seitenwänden 17 b und 17 c des Grundrahmens 16
ausgebildet sind.
Eine Anzahl von Sitzen 36, 37 zum Lagern der Magnetplattenkassette
1 sind auf der Bodenwand 17 e des Grundrahmens 16
ausgebildet. Ein metallischer Auswurfhebel 38 ist auf der
Bodenwand 17 e des Grundrahmens 16 angeordnet. Der Auswurfhebel
38 ist verschiebbar von dem Vorderabschnitt 18 des
Grundrahmens 16 zur Rückwand 17 d und von dieser weg. Der
Auswurfhebel 38 ist in eine L-Form 39 gebogen und mit einer
Knopfmontagezunge 40 versehen, an welcher ein Auswurfknopf
41 befestigt ist. Der Auswurfhebel 38 hat einstückige Seitenwände
42 und 43, welche sich parallel zu den Seitenwänden
17 b und 17 c des Grundrahmens 16 erstrecken.
Der Auswurfhebel 38 ist an seinem die Nockennut 17 f im
Grundrahmen 16 konfrontierenden Teil mit einem Nockenmontageteil
44 versehen, an welchem ein Öldämpfer 45 mit Hilfe
einer Dämpferschraube 46 befestigt ist. Der Öldämpfer 45
hat einen Dämpferschaft 45 a, der nach unten vorspringt und
einen Dämpfernocken 47 aus Kunststoff trägt. Der Nockenschaft
48 des Dämpfernockens 47 paßt verschiebbar in die
Nockennut 17 f, welche in dem Grundrahmen 16 ausgebildet
ist, wie aus Fig. 4 erkennbar.
Der Bodenteil des Auswurfhebels 38 ist mit einem Loch 50
versehen zum Aufnehmen eines Stiftes 49, der auf dem Boden
des Grundrahmens 16 vorgesehen ist, und einem Öhr 51. Eine
Auswurffeder 52 ist zwischen dem Stift 49 und dem Öhr 51
gespannt, um normalerweise den Auswurfhebel 38 in Richtung des
Vorderteils des Grundrahmens 16 vorzuspannen.
Die Seitenwände 42, 43 des Auswurfhebels 38 sind mit geneigten
Nuten 55 versehen, welche die Rollennuten 17 g konfrontieren,
welche in den Seitenwänden 17 b, 17 c des Grundrahmens
16 ausgebildet sind. Jede geneigte Nut 55 hat eine
obere geneigte Führung 53 und eine untere geneigte Führung
54. Die untere geneigte Führung 54 ist mit einer horizon
talen Rollenplatte 54 a verbunden, während die obere geneigte
Führung 53 mit einem Rollenaufnahmeabschnitt 53 a
verbunden ist. Entriegelungsabschnitte 56, gebildet durch
aufrechte Vorsprünge, sind auf den Seitenwänden 42, 43 des
Auswurfhebels 38 auf den Verlängerungen der Rollensitze 54 a
gebildet. Verriegelungsabsätze 57 sind einstückig mit den
Seitenwänden 42, 43 des Auswurfhebels 38 gebildet.
Ein metallischer Halter 58 zur Aufnahme der Magnetplattenkassette
1 ist im Raum zwischen beiden Seitenwänden 42, 43
des Auswurfhebels 38 angeordnet. Der Halter 58 hat einen
rechteckigen Querschnitt, der von einer oberen Platte 59,
unteren Platten 60 und zwei Seitenplatten 61 gebildet wird,
welche zusammenwirkend eine Kassettenkammer 62 bestimmen.
Die obere Platte 59 und die untere Platte 60 sind nach
oben und nach unten an ihren Enden in der Nähe des Eintritts
der Kassettenkammer 62 gebogen, um hierdurch Führungsstreifen
63 und 64 für die Magnetplattenkassette 1 zu
bilden.
Auf beiden Seitenplatten 61 des Halters 58 sind Führungsrollen
65 aus Kunststoff vorgesehen. Diese Führungsrollen
65 greifen lose in die Rollennuten 17 g im Grundrahmen 16
und die geneigten Nuten 55 im Auswurfhebeö 38 ein. Eine
Kopföffnung 66 ist in der oberen Platte 59 des Halters 58
ausgebildet, um das Passieren des Magnetkopfes in und aus
dem Halter zu ermöglichen. Die Kanten der Kopföffnung sind
bearbeitet, um als Führungsschienen für die später erwähnten
Magnetköpfe dienen zu können.
Ein Kassettenregler 67 für die Magnetplattenkassette ist
auf der Oberseite des Halters 58 montiert. Der Kassettenregler
67 weist einen Verschlußhebel 68 zum selektiven
Öffnen des Verschlußschiebers 8, einen Verriegelungshebel
69, der mit den auf den beiden Seitenwänden 42, 43 des
Auswurfhebels 38 ausgebildeten Verriegelungsabsätzen
57 in Eingriff bringbar ist, und einen Anschlaghebel 70
auf, welcher mit den Entriegelungsteilen 56 in Eingriff
kommt, welche auf den Seitenwänden 42, 43 des Auswurfhebels
38 vorgesehen sind. Der Verschlußhebel 68 hat einen Verschlußdruckteil
71 zum Öffnen und Schließen des Verschlußschiebers
8, einen Führungsstopper 72 zum Erfassen eines irrtümlichen
Betriebs, einen Stopper 73 für den Verriegelungshebel
69 und eine Federaufnahmeeinrichtung 74. Der Verschlußhebel
68 ist schwenkbar an der oberen Platte 59 des
Halters 58 mit Hilfe eines Schaftes 75 befestigt. Der
Verschlußdruckteil 71 und der Führungsstopper 72 springen
in die Kassettenkammer 62 vor. Der Verriegelungshebel 69
hat ein Betätigungsbauteil 76 zum Eingriff mit dem
Stopper 73, eine Verriegelungsklaue 77 zum Eingriff mit dem
Verriegelungabsatz 57 des Auswurfhebels 38 und eine Feder
aufnahmeeinrichtung 79. Der Verriegelungshebel 69 ist
schwenkbar an der oberen Platte 59 des Halters 58 über
einen Schaft 80 befestigt, so daß er mit der oberen Platte
59 des Halters 58 zusammenwirkt, um den Verschlußhebel 68
dazwischen zu klemmen. Ein Ende einer Schraubenfeder 81 zum
Antreiben des Verschlußschiebers wird durch einen Teil des
Verriegelungshebels 69 nahe des Schaftes 80 gehalten und
das andere Ende wird durch die Federaufnahmeeinrichtung 74
des Verschlußhebels 68 gehalten, so daß der Verschlußhebel
68 normalerweise im Gegenuhrzeigersinn vorgespannt ist,
gesehen von der Oberseite in Fig. 3 und 5.
Der Anschlaghebel 70 hat einen Betätigungsarm 82, einen
Stopper 83 für den Verriegelungshebel 69 und eine verriegelnde
Schraubenfeder 84, deren Ende vom Stopper 83 und
der Federaufnahmeeinrichtung 79 an dem Verriegelungshebel
69 gehalten werden, und ist drehbar an der oberen Platte 59
des Halters 58 über einen Schaft 85 befestigt. Die Schraubenfeder
84 ist zum Glätten des Eingriffs zwischen dem
Stopperbauteil 78 und dem Stopper 83 vorgesehen und dient
zum Antreiben des Anschlaghebels im Uhrzeigersinn, gesehen
von der Oberseite in Fig. 5.
Die Drehung des Schrittmotors 17 wird zu der Magnetkopfanordnung
über einen Schraubenschaft 86 und ein Verbindungs
stück 87 übertragen. Die Drehung der Motorwelle des
Schrittmotors 17 verursacht eine Verschiebung der Magnetkopfanordnung
88 längs der Führungsstäbe 20, 20 a. Die
Magnetkopfanordnung hat folgende Teile:
Einen ersten Magnetkopf 89; einen Schlitten 90, z. B. aus
Kunststoff, welcher den ersten Magnetkopf 89 trägt; einen
zweiten Magnetkopf 91, welcher gegenüber dem ersten Magnetkopf
89 angeordnet ist; eine Kopfhalteeinrichtung 92 z. B.
aus Kunststoff, welche den zweiten Magnetkopf 91 trägt;
eine erste metallische Kardan- bzw. Tragplatte 93, über
welche der erste Magnetkopf 89 an dem Schlitten befestigt
ist; eine zweite metallische Kardan- bzw. Tragplatte 94,
über welche der zweite Magnetkopf 91 an der Kopfhalteeinrichtung
92 befestigt ist; ein erstes bewegbares Bauteil
95, welches die Rückseite der ersten Tragplatte 93 berührt,
d. h. die Seite der Tragplatte 93 entgegengesetzt zum Magnetkopf
89, und in der im wesentlichen senkrecht zur Magnetplatte
3 verlaufenden Richtung, d. h. aufwärts und abwärts,
gesehen in Fig. 8, bewegbar ist; eine erste Feder
einrichtung 96, welche das erste bewegbare Bauteil
gegen die Magnetplatte 3 drückt; ein zweites bewegbares
Bauteil 97, welches die Rückseite der zweiten Tragplatte 94
berührt, d. h. die Seite entgegengesetzt zum zweiten Magnetkopf
91, und in der im wesentlichen senkrecht zur Magnetplatte
3 verlaufenden Richtung, d. h. aufwärts und abwärts,
gesehen in Fig. 8, bewegbar ist; eine zweite Federeinrichtung
98, welche das zweite bewegbare Bauteil 97 gegen
die Magnetplatte 3 drückt; eine Begrenzungseinrichtung 99 zum
Begrenzen der Bewegungsrichtung des ersten bewegbaren Bauteils
95 auf die im wesentlichen senkrecht zur Ebene der
Magnetplatte verlaufende Richtung; eine kleine Tragplatte
100 zum Befestigen der Begrenzungseinrichtung 99 und der
ersten Federeinrichtung 96 an der Begrenzungseinrichtung 99;
eine Begrenzungseinrichtung 101 zum Begrenzen der Bewegungsrichtung
des zweiten bewegbaren Bauteils 97 auf die im
wesentlichen senkrecht zu der Ebene der Magnetplatte 3
verlaufende Richtung; und es kleine Tragplatte 112 zum Be
festigen des zweiten bewegbaren Bauteils 97 und der zweiten
Federeinrichtung 98 an der Begrenzungseinrichtung 101. Die
Begrenzungseinrichtung 99 ist mit Hilfe einer Schraube 113 an
der kleinen Tragplatte 100 befestigt, während die kleine
Tragplatte 112 mit Hilfe einer Schraube 114 befestigt ist.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Teile
95 b, 97 b des ersten und zweiten bewegbaren Bauteils 95 und
97, welche die Tragplatten 93 und 94 berühren, eine gekrümmte
Form. Dies gilt jedoch nicht ausschließlich. Ein
zufriedenstellendes Ergebnis wird auch erzielt,
wenn mindestens eines der Teile eine gekrümmte Form
hat.
Die erste und zweite Federeinrichtung 96 und 98 werden
von Schraubenfedern gebildet und wirken auf Kragen 95 a und
97 a auf beiden bewegbaren Bauteilen 95 und 97, wodurch
gewährleistet wird, daß ein im wesentlichen gleicher Kopf
berührungsdruck auf beiden Seiten der Magnetplatte 3 ausgeübt
wird.
Biegsame, bandartige Leiter 116, 116 a werden verwendet, um
eine Verbindung zwischen einer Steuerschaltung 115 und beiden
Magnetköpfen 89, 91 zu schaffen. Die Kopfhalteeinrichtung
92 ist schwenkbar an dem Schlitten 90 befestigt mit
Hilfe einer Kopfarmfeder 117, eines Stopperbauteils 118,
einer Abdeckscheibe 119 und von Befestigungsschrauben 120,
120 a. Die Anordnung ist derart, daß, wenn die Kopfhalteeinrichtung
92 in Richtung der Magnetplatte 3 bewegt wird, die
Einrichtung 92 durch das Stopperbauteil 118, welches eine
weitere Bewegung der Einrichtung in Richtung der Magnetplatte
3 verhindert, gestoppt wird. In diesem Zustand ist der
Kontaktdruck zwischen dem Stopperbauteil 118 und der Kopf
halteeinrichtung 92 einstellbar durch Einstellen der
Schrauben 121, 121 a, um die Druckkraft der Feder 122 zu
verändern.
Da die erste und zweite Tragplatte 93 und 94 identische
Form aufweisen, wird einer Erläuterung beispielsweise zur
Form der ersten Tragplatte unter spezieller Bezugnahme auf
Fig. 10 gegeben.
Die erste Tragplatte 93 hat einen mittigen Kopftrageteil 93 a
zum Unterstützen des ersten Magnetkopfes 89, einen Um
fangsbefestigungsteil 93 b, der an dem Schlitten 90 befestigbar
ist mit Hilfe z. B. von Klebstoff, einen Verbindungsteil
93 c, über welchen der mittige Kopftrageteil 93 a
mit dem Umfangsbefestigungsteil 93 b verbunden ist, und
Ausschnitte 93 d, 93 e, welche den Verbindungsteil 93 c begrenzen.
Die Tragplatte 93 ist derart ausgebildet, daß sie
eine größere Winkelverschiebung in Aufstellrichtung als in
Rollrichtung gewährt. Der Begriff "Aufstellrichtung" wird
verwendet für die Drehrichtung der Platte 3 senkrecht zum
Radius der Platte 3, wohingegen der Begriff "Rollrichtung"
für die Richtung senkrecht zur Aufstellrichtung verwendet
wird.
Wie aus Fig. 9 hervorgeht, ist der Schlitten 90 mit einer
Verformungsverhinderungseinrichtung 90 b versehen, welche
jegliche Verformung der ersten Tragplatte 93 aufgrund einer
übermäßigen Bewegung verhindert. In ähnlicher Weise ist die
Kopfhalteeinrichtung 92 mit einer Verformungsverhinderungseinrichtung
92 a versehen, welche eine Verformung der zweiten
Tragplatte 92 aufgrund einer übermäßigen Bewegung
verhindert. Beide Verformungsverhinderungseinrichtungen
90 b, 90 a sind so ausgebildet, daß Spalte 123, 123 a zwischen
den Tragplatten und den Verformungsverhinderungseinrichtungen
90 b, 92 a durch die Aussparungen 93 d, 93 e erhalten
werden.
In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel findet das Wiederlager
zwischen der Kopfhalteeinrichtung 92 und dem Stopperbauteil
118 tatsächlich zwischen einem Eingriffteil 118 a
des Stopperbauteils 118 und einem Eingriffsbauteil 124
statt, welches als von der Kopfhalteeinrichtung getrenntes
Bauteil ausgebildet ist. Das Eingriffsbauteil 124 ist ein
Metallbauteil und mit Hilfe von Schrauben 125 und 125 a an
der Kopfhalteeinrichtung befestigt.
Anschließend wird der Betrieb des beschriebenen Ausführungsbeispieles
erläutert.
Fig. 3 und 4 zeigen die Vorrichtung in einem Zustand nach
Auswurf der Plattenkassette 1, d. h. in einem nicht betriebsfähigen
Zustand. Der Auswurfhebel 38 ist in der
niedergedrückten Position, so daß die Führungsrollen 65,
welche an dem Halter 58 vorgesehen sind, auf den Rollensitzen
54 a des Auswurfhebels 38 sitzen, so daß der Halter
58 in angehobener Position stationiert ist. In diesem Zustand
berühren die Kopfschienen des Halters 58 den Unter
stützungspunkt 92 c der Kopfhalteeinrichtung 92, so daß die
Kopfhalteeinrichtung 92 von der oberen Platte 59 des Halters
58 getragen wird, wobei die Kopfarmfeder 117 in einer
in Fig. 4 gezeigten Art gebogen ist. Wenn die Plattenkassette
1 eingeführt wird, wird der Verschlußdruckteil 71
des Verschlußhebels 68 längs der Verschlußhebel-Führungsnut
68 a der Kassette 1 bewegt mit dem Ergebnis, daß der Verschlußdruckteil
71 das Ende 13 des Verschlußschiebers 8
berührt. Eine weitere Einführung der Kassette 1 verursacht
eine Drehung des Verschlußhebels 68 im Uhrzeigersinn durch
die Einführungskraft gegen die Kraft der Verschlußfeder 81,
so daß der Verschlußschieber 8 allmählich durch den Verschlußdruckteil
71 geöffnet wird. Wenn die Kassette 1 tiefer
eingeführt wird, kommt das Ende der Kassette 1 in Berührung
mit dem Betätigungshebel 76 des Verriegelungshebels 69, so
daß der Betätigungshebel 76 angetrieben wird durch die
Einführung der Kassette 1, wodurch der Verriegelungshebel
69 beginnt, sich im Uhrzeigersinn zu drehen gegen die Kraft
der Verriegelungsfeder 84. Wenn die Kassette 1 weiter
eingeführt wird, wird der Betätigungshebel 76 in den Raum
bewegt, welcher durch einen C-förmigen Teil auf dem Verschlußhebel
68 und den Vorsprung 73 bestimmt wird.
Währenddessen verursacht die Drehung des Verriegelungs
hebels 69 eine Bewegung des Rückführstoppers 78 im Uhrzeigersinn
in Ausrichtung mit dem Stopperteil 83 des
Stopperhebels 70. Da der Stopperhebel 70 durch die Verriegelungsfeder
84 vorgespannt ist, wird der Stopperteil 83
in Eingriff mit dem Rückführstopper 78 gebracht. Andererseits
wird die Verriegelungsklaue 77, welche auf dem Verriegelungshebel
69 gebildet ist, im Uhrzeigersinn gedreht,
so daß sie außer Eingriff mit dem Verriegelungsabsatz 57
des Auswurfhebels 38 kommt. In diesem Zustand hat der
Verschlußhebel 68 bereits den Verschlußschieber 8 geöffnet,
so daß die Verschlußöffnung 10 mit dem Fenster 7 der
Kassette 1 auf jeder Seite der Magnetplatte 3 ausgerichtet
ist, so daß die Magnetoberflächen der Platte 3 über die
Fenster 7 freigelegt sind.
Sobald die Verriegelungsklaue des Verriegelungshebels 69
außer Eingriff mit dem Verriegelungsabsatz 57 des Auswurfhebels
38 kommt, wird der Auswurfhebel 38 nach links bewegt,
wie durch die strichpunktierte Linie in Fig. 6 gezeigt
ist, durch die Wirkung der Auswurffeder 52, so daß
der Auswurfknopf 41 nach vorn vorspringt. Daher rollen die
Führungsrollen 65, welche am Halter 58 befestigt sind,
längs der geneigten Nuten 55, welche in dem Auswurfhebel 38
gebildet sind, nach unten, während sie durch die im Grundrahmen
16 ausgebildeten Rollennuten 17 g geführt werden.
Daher wird die Kassette 1 im Kassettenhalter 58 auch nach
unten bewegt, so daß die untere Seite des Kassettengehäuses
2 der Kassette 1 auf den Kassettensitzen 36, 37 auf dem
Grundrahmen zu ruhen kommt. Gleichzeitig berührt die Nabe 6
der Magnetplatte 3 die Nabelaufnahmeoberfläche 35 des
Plattenantriebsmotors 31, so daß die Nabenachse 33 und der
Antriebsstift 34 im Achsloch 14 und im Stiftloch 5 jeweils
aufgenommen werden, wodurch der Antrieb der Magnetplatte 3
ermöglicht wird. Die Kopfschienen werden nach unten bewegt
als Ergebnis der nach unten gerichteten Bewegung des Halters
58, so daß der Unterstützungspunkt 92 c der Kopftrageeinrichtung
92 freigegeben wird, mit dem Ergebnis, daß
die Kopfhalteeinrichtung 92 nach unten bewegt wird durch
die Wirkung der Druckfeder 122, wodurch eine Berührung des
zweiten Magnetkopfes 91 mit der Aufzeichnungsoberfläche der
Magnetplatte 3 durch das Fenster 7 ermöglicht ist. Da die
Magnetplatte 3 durch die Kraft des zweiten Magnetkopfes 91
gedrückt wird, wird der erste Kopf 89 ebenfalls veranlaßt,
die Magnetplatte 3 stabil zu berühren.
Der Aufzeichnungs- oder Wiedergabevorgang beginnt dann,
wenn der Schrittmotor 17 gestartet wird.
Nach dem Aufzeichnungs- oder Wiedergabevorgang wird die
Kassette in der folgenden Weise ausgeworfen.
Das Auswerfen der Kassette wird durch Niederdrücken des
Auswurfknopfes 41 gestartet. Wenn der Auswurfknopf 41 niedergedrückt
wird, werden die Führungsrollen 65 durch die
unteren geneigten Führungen 54 in dem Auswurfhebel 38 angehoben,
so daß die Kassette 1 ebenfalls durch die untere
Platte 60 des Halters 58 angehoben wird. Zur gleichen Zeit
nähert sich der Entriegelungsteil 56 des Auswurfhebels 38
dem Betätigungsarm 82 des Anschlaghebels 70. Unterdessen wird
der Verriegelungshebel 69 stationär gehalten, da der Rückführstopper
78 in Eingriff mit dem Stopper 83 des Anschlaghebels
70 gehalten wird. Daher wird der Verriegelungshebelstopper
des Vorsprungs 73 auf den Verschlußhebel 68 durch
den Betätigungshebel 76 des Verriegelungshebels 69 berührt,
so daß der Verschlußhebel 68 stationiert wird, um den
Verschlußschieber 8 offenzuhalten.
Wenn der Auswurfhebel 38 weiter niedergedrückt wird, werden
die Führungsrollen 65 auf die Rollensitze 54 a gerollt,
wodurch die aufwärts gerichtete Bewegung des Halters 58 und
der Kassette 1 vervollständigt wird. Ein weiteres Niederdrücken
des Auswurfhebels 38 verursacht eine Berührung der
Entriegelungsabsätze 56 des Aufwurfhebels 38 mit dem Betätigungsarm
82 des Anschlaghebels 70. Demzufolge wird eine Kraft
auf den Stophebel 70 ausgeübt, um den Stophebel 70 im
Gegenuhrzeigersinn gegen die Kraft der Verriegelungsfeder
84 zu drehen. Als Ergebnis der Drehung kommt der Stopperteil
83 außer Eingriff mit dem Rückführstopper 78, so daß
der Verriegelungshebel 69 im Gegenuhrzeigersinn durch die
Kraft der Verriegelungsfeder 84 gedreht wird, wodurch die
Verriegelungsklaue 77 in Eingriff mit dem Verriegelungsabsatz
57 des Auswurfhebels 38 gebracht wird. Gleichzeitig
kommt der Betätigungshebel 76 des Verriegelungshebels 69
außer Eingriff mit dem Hebelstopper 73 des Verschlußhebels
68, so daß der letztere durch die Kraft der Verschlußfeder
81 im Gegenuhrzeigersinn gedreht wird, wodurch die Kassette
1 ausgeworfen und der Verschlußschieber 8 geschlossen wird.
Unter Bezugnahme auf Fig. 8 werden der erste Magnetkopf 89
und der zweite Magnetkopf 91 in Position gehalten, in
welchen das erste und das zweite bewegbare Bauteil 95 und
97, welche von der Federeinrichtungen 96 und 98 angetrieben
werden, durch die Begrenzungseinrichtungen 99 und 101
bei einem Berührungsdruck von 10 bis 20 P angehalten
werden. Die bewegbaren Bauteile 95 und 97 werden für eine
geringe Drehung um deren Teile 95 b, 97 b gehalten, welche
von den Tragplatten 93, 94 berührt werden. Wenn die
Kassette 1 in diesem Zustand ausgeworfen wird, um die
Platte 3 außer Kontakt mit dem ersten Magnetkopf 89 zu
bringen, werden beide bewegbaren Bauteile 95 und 97 durch
die Kraft der Federeinrichtungen 96, 98 bewegt, bis ihre
Kragen 95 a, 97 a in Berührung mit den Endflächen der Begren
zungseinrichtungen 99, 101 gebracht werden. Es wird angemerkt,
daß die erste und zweite Begrenzungseinrichtung 99, 101 niemals
über vorbestimmte Positionen bewegt werden trotz der Antriebskräfte
der Federeinrichtungen 96, 98. Anders ausgedrückt,
es bestehen immer Spalte 123, 123 a, wenn der
erste und zweite Magnetkopf 89 und 91 gegeneinander gedrückt
werden mit der dazwischen gelegten Magnetplatte 3.
Andererseits, wie oben erläutert, ist die Kopftrageeinrichtung
92 angeordnet in der höhenmäßigen Richtung in
Bezug zur Platte 3 durch den Eingriffsteil 118 a, der sich
vom Stopperbauteil 118 erstreckt, und die Druckfeder 122.
Die höhenmäßige Position kann genau durch Einstellschrauben
121, 121 a eingestellt werden, welche auf dem Eingriffsbauteil
124 vorgesehen sind. Es ist daher möglich, eine konstante
Größe der Spalte 123, 123 a aufrechtzuerhalten,
welche die Bewegung der bewegbaren Bauteile 95, 97 ermöglichen,
wodurch jede Variation im Druckbetrag, welche
der Differenz im Hub zugeordnet ist, eliminiert wird. Obwohl
das beschriebene Ausführungsbeispiel Schraubenfedern
als Federeinrichtungen 96, 98 verwendet, gilt dies nicht
ausschließlich und die Federeinrichtungen können auch
durch andere geeignete elastische Bauteile wie Blattfedern
gebildet werden. Wie aus Fig. 9 hervorgeht, hat die Einrichtung
gemäß der Erfindung Verformungsverhinderungseinrichtungen
90 b, 90 a, welche auch als Einrichtungen zum Halten des
ersten und zweiten Magnetkopfes 89 und 91 dienen unter
Belassung vorbestimmter Spalte 123 und 123 a, so daß jede
außergewöhnliche Bewegung des ersten und zweiten Magnetkopfs
89 und 91 aufgrund z. B. Festhaftens an der Oberfläche
der Platte 3 vermieden werden kann.
In dem beschriebenen Ausführungsbeispiel werden der erste
und zweite Magnetkopf 89 und 91 elastisch gehalten, so daß
jeder Aufprall auf die Plattenoberfläche während des Kopfladens
reduziert werden kann. Die Kopfladeoperation wird
durchgeführt durch die vertikale Bewegung der oberen Platte
59 des Halters 58. Die vertikale Bewegung der oberen Platte
59 wird in horizontaler Bewegung des Auswurfhebels 38 umgewandelt.
Jede während des Kopfladens verursachte Schwingung
wird durch den Auswurfhebel 38 zum Öldämpfer 45 übertragen
und wird durch diesen wirksam absorbiert.
Das beschriebene Ausführungsbeispiel ermöglicht eine Verringerung
der auf die Magnetplatte ausgeübten Kraft auf
ungefähr ein Fünftel (¹/₅) und der Einstellzeit auf ungefähr
die Hälfte (½) derjenigen Größen der bekannten Anordnung,
in welcher einer der Magnetköpfe durch die Magnetplatte
auf den anderen Magnetkopf, welcher festgelegt ist,
gedrückt wird. Zusätzlich können beide Magnetköpfe gut der
Wellung der Magnetplatte folgen, so daß die Kopfeintrageeinrichtung
der beschriebenen Ausführungsform auch bezüglich
des Aspektes des erlaubbaren Eindringens besser ist. Darüber
hinaus kann die Bewegung der Magnetköpfe in Rollrichtung,
in welcher Weglaufen auftritt, verringert werden,
um die Weglaufneigung zu unterdrücken, welche einer Versetzung
der beiden Magnetköpfe voneinander zugeordnet ist.
Obwohl die beschriebene Ausführungsform einen Öldämpfer
verwendet, ist das Vorsehen des Öldämpfers nicht wesentlich.
Auf dem Öldämpfer kann verzichtet werden, vorausgesetzt,
daß die Werte der Federkonstanten der ersten und
zweiten Federeinrichtung geeignet ausgewählt sind. Es
wird angemerkt, daß die Form der Tragplatten, erläutert in
Verbindung mit Fig. 10, nur beispielhaft ist und ein im
wesentlichen äquivalenter Effekt mit jeder Form der Tragplatte
erreichbar ist, welche einen Freiheitsgrad in Aufstellrichtung
hat.
Die Fig. 12 bis 14 zeigen unterschiedliche Ausführungsformen
der Erfindung. In diesen Figuren sind gleiche Bezugszeichen
für die gleichen Teile oder Bauteile, wie sie
in den Fig. 1 bis 11 erscheinen, verwendet worden.
In dem Ausführungsbeispiel, gezeigt in den Fig. 12 und 13
wird der zweite Magnetkopf 91 auf die Magnetplatte 3 gedrückt
durch die Kraft einer konischen Schraubenfeder 126
über ein zweites bewegbares Bauteil 128, während der erste
Magnetkopf 89 auf die Magnetplatte 3 gedrückt wird durch
die Kraft einer konischen Schraubenfeder 127 über ein
erstes bewegbares Bauteil 129. Die konischen Schraubenfedern
126 und 127 sind jeweils auf der Kopfhalteeinrichtung 92
und dem Schlitten 90 mit Hilfe von magnetisch abschirmenden
Platten 130 und 131 montiert. Das erste bewegbare Bauteil
129 und das zweite bewegbare Bauteil 128 haben eine identische
Form. Die erste Tragplatte 93 und das erste bewegbare
Bauteil 129 sind miteinander mit Hilfe eines Klebstoffes
132 in ihrem Berührungsbereichen verbunden.
In der Ausführungsform, gezeigt in Fig. 14, wird das zweite
bewegbare Bauteil 97 durch eine elastische Platte 133 getragen.
Claims (9)
1. Magnetkopf-Halteeinrichtung für einen ersten Magnetkopf (89), der einer
Seite einer flexiblen, doppelseitigen Magnetplatte (3) gegenüberliegt, und
für einen zweiten Magnetkopf (91), der gegenüber dem ersten Magnetkopf
(89) angeordnet ist und der anderen Seite der Magnetplatte (3)
gegenüberliegt, wobei
- - eine erste Tragplatte (93) zum Tragen des ersten Magnetkopfes (89) derart vorgesehen ist, daß eine größere Winkelverschiebung in der Aufstellrichtung als in der Rollrichtung möglich ist, und wobei
- - eine zweite Tragplatte (94) zum Tragen des zweiten Magnetkopfes (91) derart vorgesehen ist, daß eine größere Winkelverschiebung in der Aufstellrichtung als in der Rollrichtung möglich ist,
gekennzeichnet durch
- - ein erstes bewegbares Bauteil (95), das die zur Magnetplatte (3) entgegengesetzte Seite der ersten Tragplatte (93) berührt und im Verhältnis zur Magnetplatte (3) auf- und abbewegbar ist,
- - ein zweites bewegbares Bauteil (97), das die zur Magnetplatte entgegengesetzte Seite der zweiten Tragplatte (94) berührt und im Verhältnis zur Magnetplatte (3) auf- und abbewegbar ist,
- - eine erste Begrenzungseinrichtung (99), die die Bewegungsrichtung des ersten bewegbaren Bauteils (95) im wesentlichen auf die Richtung senkrecht zur Ebene der Magnetplatte (3) begrenzt, und
- - eine zweite Begrenzungseinrichtung (101), die die Bewegungsrichtung des zweiten bewegbaren Bauteils (97) im wesentlichen auf die Richtung senkrecht zur Ebene der Magnetplatte (3) begrenzt,
- - eine erste Federeinrichtung (96) zum Andrücken des ersten bewegbaren Bauteils (95) gegen eine Seite der Magnetplatte (3),
- - eine zweite Federeinrichtung (98) zum Andrücken des zweiten bewegbaren Bauteils (97) gegen die andere Seite der Magnetplatte (3), wobei die Kraft, durch welche das erste bewegbare Bauteil (95) gegen die Magnetplatte (3) gedrückt wird, und die Kraft, durch welche das zweite bewegbare Bauteil (97) gegen die Magnetplatte (3) gedrückt wird, im wesentlichen gleich sind.
2. Magnetkopf-Halteeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Berührungsdruck zwischen dem ersten Magnetkopf (89) und der
Magnetplatte (3) und der Berührungsdruck zwischen dem zweiten
Magnetkopf (91) und der Magnetplatte (3) im wesentlichen gleich sind.
3. Magnetkopf-Halteeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Federeinrichtung (96) und die zweite Federeinrichtung (98)
von Schraubenfedern (96, 98) gebildet werden.
4. Magnetkopf-Halteeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als Federeinrichtungen jeweils konische Schraubenfedern (126, 127)
eingesetzt werden.
5. Magnetkopf-Halteeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
- - daß jeweils ein Kragen (95 a, 97 a) an jedem bewegbaren Bauteil (95, 97) angeordnet ist,
- - daß eine erste kleine Tragplatte (100) an der ersten Begrenzungseinrichtung (99) angeordnet ist, die das erste bewegbare Bauteil (95) und die erste Federeinrichtung (96) befestigt,
- - daß eine zweite kleine Tragplatte (112) an der zweiten Bergrenzungs einrichtung (101) angeordnet ist, die das zweite bewegbare Bauteil (97) und die zweite Federeinrichtung (98) befestigt, und
- - daß die Federeinrichtungen (96, 98) das Bestreben haben, die zugeordneten, bewegbaren Bauteile (95, 97) mit ihrem jeweiligen Kragen (95 a, 97 a) gegen die Endflächen der zugeordneten Begrenzungsein richtungen (99, 101) zu drücken.
6. Magnetkopf-Halteeinrichtung nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
- - daß das erste bewegbare Bauteil (95) ein Teil (95 b) hat, das die Tragplatte (93) berührt,
- - daß das zweite bewegbare Bauteil (97) ein Teil (97 b) hat, das die Tragplatte (97) berührt, und
- - daß mindestens eines der Teile (95 b, 97 b) eine gekrümmte Form hat, mit der es die zugeordnete Tragplatte (93, 94) berührt.
7. Magnetkopf-Halteeinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
einen Schlitten (90), welcher in Suchrichtung bewegbar ist und den
ersten Magnetkopf (89), die erste Tragplatte (93), das erste bewegbare
Bauteil (95) und die erste Federeinrichtung (96) trägt, und durch eine
Kopfhalteeinrichtung (92), welche auf dem Schlitten montiert ist und den
zweiten Magnetkopf (91), die zweite Tragplatte (94), das zweite bewegbare
Bauteil (97) und die zweite Federeinrichtung (98) trägt.
8. Magnetkopf-Halteeinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlitten (90) ein Stopperbauteil (118) trägt, welches das
Gewicht der Kopfhalteeinrichtung (92) mindestens während des Wiedergebens
und Aufnehmens trägt.
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