DE3620024C2 - - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
- C04B2/02—Lime
- C04B2/04—Slaking
- C04B2/06—Slaking with addition of substances, e.g. hydrophobic agents ; Slaking in the presence of other compounds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren entsprechend
dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Calciumhydroxid bzw. Calciumhydrat wird unter anderem
bekanntlich im Rahmen von trockenen Rauchgasreinigungs
verfahren zur Neutralisation saurer Gasbestandteile be
nutzt. Die Rauchgasführung ist zu diesem Zweck mit einer
Absorptionsstrecke versehen, innerhalb welcher das in den
Rauchgasstrom in fein verteilter Form eingebrachte Kalk
hydrat wirksam ist, wobei dieses nach Durchlaufen der
Absorptionsstrecke - mit den genannten sauren Abgasbe
standteilen beladen - durch einen Staubabscheider, ein
elektrostatisches Filter oder dergleichen ausgeschieden
wird. Angesichts der verhältnismäßig geringen Verweil
zeiten innerhalb des Rauchgasstromes müssen entsprechend
hochreaktive Kalkhydrate eingesetzt werden, insbesondere
solche mit einer entsprechend großen Oberfläche, so daß
eine ausreichende Bindung der genannten Abgasbestandteile
stattfindet.
Probleme bestehen jedoch darin, daß die bei den handels
üblichen Kalkhydraten vorhandene spezifische Oberfläche
nicht groß genug ist, um eine ausreichende Rauchgasreini
gung, nämlich Abscheidung der genannten Gasbestandteile
zu erreichen. Um trotz dieser Unzulänglichkeiten eine
ausreichende Rauchgasreinigung zu erzielen, ist es in
vielen Fällen erforderlich gewesen, das Kalkhydrat -
bezogen auf eine stöchiometrische Umsetzung - mit er
heblichen Überschüssen in den Rauchgasstrom einzuführen,
woraus sich jedoch ein entsprechend großer Hydratver
brauch ergibt. Weitere Nachteile dieser bekannten Vor
gehensweise liegen in der entsprechend großen Abfallmenge
an Kalkhydrat, welche umweltneutral deponiert werden muß.
Aus der Literaturstelle "Trockengelöschtes Kalkhydrat mit
großer Oberfläche - ein wirksames Reagenz zur Bindung
saurer Abgasbestandteile" (ZEMENT-KALK-GIPS, Nr. 10/1984)
ist es bekannt, daß die erzielbare spezifische Oberfläche
des Kalkhydrates unter anderem von der Art des Löschver
fahrens und der beim Löschvorgang entstehenden Endtem
peratur abhängig ist. Sowohl eine zu hohe Endtemperatur
beim Trockenlöschverfahren als auch ein zu hoher Brenn
grad des Branntkalkes begünstigen hiernach ein Vergießen
des Hydratpulvers, dessen Reaktions- und Adsorptions
vermögen auf diese Weise allenfalls als durchschnittlich
angesehen werden kan. In dieser Literaturstelle wird
zur Verbesserung der spezifischen Oberfläche des Hydrat
pulvers ein Trockenlöschverfahren vorgeschlagen, bei
welchem dem Löschwasser organische Zusatzstoffe, nämlich
niedrig siedende Alkohole beigemischt werden. Die durch
den Branntkalk und das Wasser-Alkoholgemisch gebildete
Suspension wird erwärmt bis in die Nähe des Siedepunktes
des jeweiligen Alkohols, so daß letzterer während des
Löschvorgangs bei konstanter Temperatur absiedet, wobei
das fertige Hydratpulver frei von Alkoholdämpfen sein
sollte. Dieses Hydratpulver ist leicht verteilbar und auf
grund seiner großen spezifischen Oberfläche hoch reaktiv -
es muß jedoch das Verfahren zu seiner Herstellung als
aufwendig angesehen werden.
Aus der DE-PS 34 33 228 ist ein Verfahren zur Herstellung
von trockenem Calciumhydroxid durch Löschen von Branntkalk
mit einer Löschflüssigkeit bekannt, welch letztere aus
Wasser und einem reaktionsverzögernd wirkenden organischen
Lösungsmittel besteht. Als Lösungsmittel wird unter anderem
ein Alkohol wie z. B. Methanol eingesetzt, und zwar derart,
daß sich eine Mischung von 30 bis 50 Volumenteilen Wasser
und 50 bis 70 Volumenteilen des Lösungsmittels ergibt. Es
wird dieses Verfahren in mehreren, materialflußmäßig
hintereinander geschalteten Reaktionsgefäßen durchgeführt,
in denen sich unterschiedliche Temperaturen einstellen,
wobei in einer Entgasungsstufe das Lösungsmittel wieder
gewonnen und nach Kondensation über eine Mischeinrichtung
wieder dem Löschwasser beigemischt wird. Zur Einhaltung
bestimmter Temperaturen in den Reaktionsgefäßen
sind diese zum Teil mit Beheizungseinrichtungen ausge
stattet. Insgesamt erfordert die Durchführung dieses be
kannten Verfahrens somit eine verhältnismäßig komplizierte
Anlage.
Schließlich ist es aus der DE-PS 8 99 480 in Zusammenhang
mit der Abtrennung von Nichtzuckerbestandteilen aus
Zuckersäften bekannt, in einem Reaktionsgefäß Kalk im
Gegenstrom zu dem zu reinigenden Zuckersaft zu führen,
wobei der Kalk gelöscht wird und als Fällmittel für die
genannten Nichtzuckerbestandteile dient. Als Reaktions
produkte ergeben sich hierbei der gereinigte Zuckersaft
einerseits und ein die ausgefällten Bestandteile sowie
die Kalkreste enthaltender Feststoff andererseits.
Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Her
stellung eines hochreaktiven, insbesondere zum Einsatz in
der Rauchgasreinigung einsetzbaren Kalkhydratpulvers zu
konzipieren, dessen Durchführung gegenüber dem Stand der
Technik einen geringeren Aufwand erfordert, welches jedoch
zu einem qualitativ zumindest gleichwertigen Ergebnis
führt. Gelöst ist diese Aufgabe durch die Merkmale des
Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1.
Wesentlich ist, daß das erfindunsgemäße Löschverfahren
in jeder üblichen Löschmaschine durchgeführt werden kann,
sofern lediglich dem Löschwasser die erfindungsgemäßen
Zusatzstoffe beigemischt werden. Diese Zusatzstoffe be
stehen praktisch aus zwei Komponenten, von denen die eine
überwiegend auf ein günstiges Fließverhalten bzw. eine
optimale Verteilbarkeit und die andere Komponente ober
flächenvergrößernd und damit löschverzögernd auf das
Kalkhydratpulver einwirkt. Es kann der Löschvorgang somit
im übrigen - von den genannten Zusatzstoffen abgesehen -
in an sich bekannter Weise durchgeführt werden. Bei der
zuletzt genannten Komponente handelt es sich erfindungs
gemäß vorwiegend um Zucker bzw. zuckerhaltige Verbindungen,
während Glykole oder Armine als die erstgenannte Komponente
eingesetzt werden.
Die Mengenverhltnisse entsprechend den Ansprüchen 2 und 3
haben sich praktisch als besonders vorteilhaft erwiesen.
Das auf
diese Weise hergestellte Kalkhydrat zeigte bei einem
Vergleich mit handelsüblichem Kalkhydrat, welches bei
Rauchgasreinigungsverfahren nur mit einem erheblichen
Überschuß eingesetzt werden kann, eine beachtliche Ver
schiebung des Korngrößenspektrums und war in letztge
nannter Hinsicht dem nach dem eingangs geschilderten auf
wendigen Verfahren hergestellte Kalkhydrat insbesondere
mit Hinblick auf die erreichte spezifische Oberfläche
praktisch gleichwertig. Die Mehrkosten des erfindungs
gemäßen Kalkhydrates gegenüber dem eingangs genannten
handelsüblichen Kalkhydrat belaufen sich auf lediglich
20 bis 25%.
In einem praktischen Beispiel wurden 100 Gewichtsteile
hoch reaktiven Feinkalkes mit etwa 70 Gewichtsteilen
Wasser, dem ein Gewichtsteil Propylenglykol und zwei
Gewichtsteile Melasse beigemischt wurden, zur Reaktion
gebracht. Es entstand ein nahezu trockenes und raum
beständiges Kalkhydratpulver mit einer sehr großen
spezifischen Oberfläche sowie einer besonders guten
Fließfähigkeit bzw. Verteilbarkeit. Zur Überprüfung der
Umsetzungsrate in einem Rauchgasstrom, insbesondere zum Vergleich mit einem
handelsüblichen Kalkhydrat einerseits und einem nach dem
eingangs beschriebenen Verfahren hergestellten Kalkhydrat
pulvers andererseits wurde durch Messungen in einem
Doppelkegelreaktor festgestellt, daß das handelsübliche
Kalkhydrat lediglich mit einem Anteil von 50 bis 55%
umgesetzt worden ist, daß nach dem eingangs genannten
Verfahren hergestellte Kalkhydrat zu 100% und das nach
dem erfindungsemäßen Verfahren hergestellte Kalkhydrat
zu 85%. Hierbei muß jedoch beachtet werden, daß das er
findungsgemäße Kalkhydrat vor dessen Einsatz noch keiner
Sichtung unterzogen worden ist. Unter Berücksichtigung der
oben angegebenen Mehrkosten des noch ungesichteten er
findungsgemäß hergestellten Kalkhydrates ergibt sich je
doch gegenüber dem bereits gesichteten handelsüblichen
Kalkhydrat eine Steigerung der Umsetzungsrate um mindestens
55%.
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung von feinkörnigem Calciumhy
droxid durch Umsetzung von Calciumoxid mit Wasser
und Zusatzstoffen zur Vergrößerung der spezifischen
Oberfläche des sich bildenden Calciumhydroxids, da
durch gekennzeichnet, daß man als Zusatzstoffe zur
Vergrößerung der spezifischen Oberfläche Zucker oder
zuckerhaltige Verbindungen und als weitere Zusatz
stoffe zur Erhöhung der Fließfähigkeit Glykole und/oder
Amine einsetzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Zusatzstoffe zur Erhöhung der Fließfähigkeit
in Mengen von 0,1 bis 5,0 Gew.-% einsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß man die Zusatzstoffe zur Vergrößerung der spezi
fischen Oberfläche in Mengen von 0,1 bis 0,5 Gew.-%
einsetzt.
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Publications (2)
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