DE3619864A1 - Aufzeichnungskopf und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Aufzeichnungskopf und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen Aufzeichnungskopf und
ein Verfahren zu seiner Herstellung, insbesondere
einen Aufzeichnungskopf, der relativ zu einem Auf
zeichnungsträger bewegbar ist und der aus einem lei
tenden Substrat und einer auf diesem ausgebildeten
dielektrischen Schicht besteht, zum Aufzeichnen von
Daten auf dem Aufzeichnungsträger mit Hilfe eines
leitenden magnetischen Toners auf dem Aufzeichnungs
träger, sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
Ein Aufzeichnungskopf dieser Art ist z. B. in US-PS
38 16 840 beschrieben. Dieser Aufzeichnungskopf umfaßt
ein nicht-magnetisches isolierendes Substrat und eine
Vielzahl von aus einem leitenden magnetischen Werk
stoff hergestellten nadelartigen Elektroden. Bei der
Herstellung des Aufzeichnungskopfes müssen die Elek
troden genauestens mit einer vorbestimmten Form aus
gebildet werden. Außerdem muß dabei ein höchst zuver
lässiger Aufzeichnungskopf hergestellt werden, bei
dem ein Herausfallen oder Ablösen der leitenden magne
tischen Elektroden aus dem bzw. vom isolierenden Sub
strat (oder Träger) verhindert ist. Zudem ist es er
forderlich, ein Ablösen der Elektroden vom isolieren
den Substrat im Betrieb des Aufzeichnungskopfes zu
verhindern.
Aufgabe der Erfindung ist damit die Schaffung eines
Verfahrens zur Herstellung eines Aufzeichnungskopfes,
bei dem die leitenden magnetischen Elektroden ge
nauestens mit einer vorbestimmten Form oder Gestalt
ausgebildet und die aus einem leitenden magnetischen
Werkstoff geformten Elektroden sicher vor einem Her
ausfallen oder Ablösen aus einem bzw. von einem iso
lierenden Substrat geschützt sind.
Im Zuge dieser Aufgabe bezweckt die Erfindung auch
die Schaffung eines Aufzeichnungskopfes, bei dem die
aus einem leitenden magnetischen Werkstoff geformten
Elektroden im Betrieb einwandfrei gegen ein Ablösen
vom isolierenden Substrat gesichert sind.
Die genannte Aufgabe wird bei einem Verfahren zur
Herstellung eines Aufzeichnungskopfes der eingangs
angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
eine leitende magnetische Folie unter Zwischenfügung
einer Klebmittelschicht an einem isolierenden Sub
strat einer ersten Größe angebracht wird, dessen
erste Größe größer ist als eine zweite Größe dessel
ben, die durch das isolierende Substrat eines fertig
gestellten Aufzeichnungskopfes definiert ist, die
leitende magnetische Folie zur Erzeugung einer Viel
zahl von Schlitzen in vorbestimmten gegenseitigen
Abständen selektiv geätzt wird, wobei beide Enden der
Schlitze jeweils über eine Seitenkante des fertig
gestellten Aufzeichnungskopfes hinausreichen und die
restlichen Abschnitte der leitenden magnetischen Folie
elektrisch miteinander verbunden sind, die leitende
magnetische Folie an ihrer einen, von der be
treffenden Seite des fertiggestellten Aufzeichnungs
kopfes zurückspringenden Seitenkante zur Ausbildung
einer Metallisierungsschicht für einen Anschlußstrei
fen galvanisiert wird, wobei der genannte Seitenkan
tenabschnitt der leitenden magnetischen Folie den
einen Endabschnitt der Schlitze schneidet und ihr
anderer Seitenkantenabschnitt als gemeinsame oder
Sammelelektrode für den Galvanisierschritt benutzt
wird, und die über die Seitenkante des isolierenden
Substrats des fertiggestellten Aufzeichnungskopfes
hinausragenden Bereiche der leitenden magnetischen
Folie, der Metallisierungsschicht und des (anfäng
lichen) isolierenden Substrats entfernt werden, um
eine Parallelanordnung von leitenden magnetischen
Elektroden und einen Anschlußstreifen am genannten
einen Seitenkantenabschnitt der Elektroden auszubil
den.
Der eingangs definierte Aufzeichnungskopf ist erfin
dungsgemäß gekennzeichnet durch ein isolierendes Sub
strat, eine auf dem isolierenden Substrat vorgesehene
Klebmittelschicht, eine auf der Klebmittelschicht aus
einem leitenden magnetischen Werkstoff ausgebildete
Parallelanordnung von Elektroden, eine an mindestens
einem Seitenkantenabschnitt der Elektroden ausgebil
dete Schutzschicht zur Verhinderung eines Ablösens
der Elektroden vom restlichen Aufzeichnungskopf, wobei
die Schutzschicht einen am einen Seitenabschnitt der
Elektroden vorgesehenen ersten Abschnitt und einen
am anderen Seitenabschnitt der Elektroden vorgesehenen
zweiten Abschnitt umfaßt, und einen auf den (nach
außen) freiliegenden oder unbedeckten Abschnitten
der Elektroden im Bereich des ersten Abschnitts der
Schutzschicht ausgebildeten Anschlußstreifen.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsbeispiele der
Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es
zeigen:
Fig. 1A bis 1D jeweils Aufsichten zur Erläuterung
eines Verfahrens zur Herstellung eines Auf
zeichnungskopfes gemäß einer ersten Aus
führungsform der Erfindung,
Fig. 2A bis 2D jeweils Schnitte längs der Linien
IIA-IIA, IIB-IIB, IIC-IIC bzw. IID-IID in
den Fig. 1A bis 1D,
Fig. 3 eine Aufsicht zur Erläuterung eines Ver
fahrens zur Herstellung eines Aufzeichnungs
kopfes gemäß einer zweiten Ausführungsform
der Erfindung,
Fig. 4A bis 4D jeweils Aufsichten zur Erläuterung
eines Verfahrens zur Herstellung eines
Aufzeichnungskopfes gemäß einer dritten
Ausführungsform der Erfindung,
Fig. 5A bis 5D jeweils Schnitte längs der Linien
VA-VA, VB-VB, VC-VC bzw. VD-VD in den
Fig. 4A bis 4D,
Fig. 6A und 6B jeweils Aufsichten zur Erläuterung
eines Verfahrens zur Herstellung eines Auf
zeichnungskopfes gemäß einer vierten Aus
führungsform der Erfindung und
Fig. 7A und 7B Schnitte längs der Linien VIIA-VIIA
bzw. VIIB-VIIB in Fig. 6A bzw. 6B.
Im folgenden ist zunächst anhand der Fig. 1A bis 1D
und 2A bis 2D ein Verfahren zur Herstellung eines Auf
zeichnungskopfes gemäß einer ersten Ausführungsform
der Erfindung beschrieben.
Gemäß den Fig. 1A und 2A wird auf einem Glas-Substrat
oder -Träger 10 eine isolierende Klebmittelschicht
12 vorgesehen, an welcher sodann eine z. B. 50 µm dicke
Fe-Co-Folie 14 mit größeren Abmessungen als denen
des Glas-Substrats 10 als leitende magnetische Folie
oder Lage angebracht wird. Sodann wird auf nicht dar
gestellte Weise ein Abdeck- oder Resistmuster mit
einer Vielzahl von Schlitzen nach einem Photoätzver
fahren ausgebildet.
Gemäß den Fig. 1B und 2B wird eine Atzlösung auf die
mit dem Resistmuster als Maske versehene Fe-Co-Folie
14 aufgeblasen, um letztere selektiv zu ätzen und in
ihr eine Vielzahl von z. B. 50 µm breiten Schlitzen 16
in gegenseitigen Abständen von 50 µm auszubilden. In
diesem Verfahrensschritt wird die isolierende Kleb
mittelschicht 12 als Unterlageschicht, wie in den ge
punkteten Bereichen in Fig. 1B dargestellt, an den
Sohlen der Schlitze 16 freigelegt. Die beiden Endab
schnitte 18 a, 18 b jedes Schlitzes erstrecken sich da
bei über die Seitenkanten 20 des Glas-Substrats 10
hinaus. Nach der Ausbildung der Schlitze wird das
Resistmuster von dem so entstandenen Gebilde abge
zogen oder abgestreift.
Der eine Längskantenteil 22 der Fe-Co-Folie 14 wird
dann zusammen mit dem Glas-Substrat 10 zunächst ver
nickelt und hierauf in eine Goldmetallisier- oder
Vergoldungslösung eingetaucht. Gemäß den Fig. 1C und 2C
wird dieser Bereich des erhaltenen Gebildes unter
Heranziehung des rahmenartigen Abschnitts 24 der Fe-
Co-Folie 14 als gemeinsame oder Sammelelektrode gal
vanisiert (electroplated), um eine durch die schraf
fierten Bereiche in Fig. 1C angedeutete Vergoldungs
schicht 26 für einen (metallisierten) Anschlußstrei
fen auszubilden; hierbei ist darauf hinzuweisen, daß
der rahmenartige Abschnitt 24 mit den darin ausgebil
deten Schlitzen 16 erhalten bleibt und die Vergoldungs
schicht 26 auf dem vom Glas-Substrat 10 zurücksprin
genden (recedes) Längskantenteil 22 der Fe-Co-Folie 14
ausgebildet ist.
Die Fe-Co-Folie 14, die Vergoldungsschicht 26 und die
isolierende Klebmittelschicht 12 werden hierauf längs
der jeweiligen Seitenkante des Glas-Substrats 10 ge
schnitten und poliert. Es ist zu beachten, daß die
endgültige Größe des Glas-Substrats 40 praktisch der
Größe des anfänglich vorgesehenen Glas-Substrats 10
entspricht. Dieser Aufzeichnungskopf umfaßt das Glas-
Substrat 40, die parallel zueinander auf letzterem
ausgebildeten Fe-Co-Elektroden 30 (aus einem leiten
den magnetischen Werkstoff), die Klebmittelschicht
12 und den an der rechten Seite der Fe-Co-Elektroden
30 erzeugten Anschlußstreifen 32.
Bei diesem Ausführungsbeispiel wird die leitende magne
tische (Fe-Co-)Folie 14 (zunächst) mit größeren Ab
messungen als denen des Glas-Substrats 10 ausgebildet,
wobei die Schlitze 16 so ausgebildet werden können,
daß sie sich über die Seite(n) des Glas-Substrats
hinaus erstrecken. Wenn die leitende magnetische Folie
14 zum Ende (Rand) des Glas-Substrats 40 (bündig)
poliert (oder geschliffen) wird, können die leitenden
magnetischen Elektroden 30 unter Verbesserung der
Bildauflösung des Aufzeichnungskopfes genauestens
erzeugt werden. Auf diese Weise wird auch eine un
gleichmäßige Konzentration oder Dichteverteilung des
Bilds verhindert.
Da die Fe-Co-Folie 14 größere Abmessungen als das
Glas-Substrat 10 besitzt, wird ein Fließen des Kleb
mittels auf die Oberfläche der Folie 14 und damit ihre
Verunreinigung durch das Klebmittel verhindert. Ebenso
kann eine Anlagerung des Resistmaterials an die Seite
oder Kante des Glas-Substrats 10 vermieden werden.
Die Fe-Co-Elektroden werden indirekt unter Nutzung
der Schlitze 16 und nicht nach einem unmittelbaren
Verfahren erzeugt. Die Vergoldungsschicht 26 für
einen Anschlußstreifen wird unter Heranziehung des
erwähnten rahmenartigen Abschnitts 24 als Sammelelek
trode erzeugt. Hierdurch wird verhindert, daß sich
die leitende magnetische Folie 14 während der Her
stellung des Aufzeichnungskopfes ablöst. Der Aufzeich
nungskopf kann mithin mit hohem Ausbringen hergestellt
werden, und er weist höchst zuverlässige leitende
magnetische Elektroden auf, bei denen kein Abbröckeln,
Kurzschließen usw. auftritt.
Obgleich bei der beschriebenen Ausführungsform ein
Glas-Substrat verwendet wird, kann ein beliebiges
anderes isolierendes Substrat, z. B. ein Keramik-Sub
strat, ebenfalls verwendet werden. Das isolierende
Substrat kann an seinem Randabschnitt, der dem Rand
abschnitt, an welchem der Anschlußstreifen ausgebil
det wird oder ist, gegenüberliegt, sich verjüngend
(tapered) ausgebildet sein.
Während bei der beschriebenen Ausführungsform die
Fe-Co-Folie als leitende magnetische Folie vorgesehen
ist, kann auch eine beliebige andere leitende magne
tische Folie, z. B. aus einer Fe-Ni-Legierung, ver
wendet werden.
Bei der beschriebenen Ausführungsform sind die leiten
den magnetischen Elektroden jeweils gleich breit;
diese Elektroden können aber auch im Anschlußstrei
fen-Erzeugungsbereich breiter ausgebildet sein als
im restlichen Bereich, um ein einfaches Anschließen
zu erlauben.
Ein Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungskopfes
gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ist
nachstehend anhand von Fig. 3 erläutert. Bei der (beim)
ersten Ausführungsform (oder -beispiel) werden die
zahlreichen Schlitze mit beidseitig geschlossenen
Enden durch Ätzen geformt. Beim zweiten Ausführungs
beispiel werden zahlreiche Schlitze so ausgebildet,
daß sie jeweils an der Seite, wo der Anschlußstreifen
geformt wird, ein offenes Ende 34 aufweisen. Unter
Heranziehung der einen Längskante 24 a der vorgesehenen
leitenden magnetischen Folie als Sammelelektrode kann
(dann) die Vergoldungsschicht 26 im anderen Längs
kantenbereich dieser Folie erzeugt werden. Die anderen
Verfahrensschritte entsprechen denen beim ersten Aus
führungsbeispiel, und den Teilen von Fig. 1C entspre
chende Teile sind in Fig. 3 mit denselben Bezugs
ziffern wie vorher bezeichnet und daher nicht mehr
im einzelnen erläutert.
Im folgenden ist ein Verfahren zur Herstellung eines
Aufzeichnungskopfes gemäß einer dritten Ausführungs
form anhand der Fig. 4A bis 4D und 5A bis 5D beschrie
ben.
Gemäß den Fig. 4A und 5A wird zunächst auf einem
Glas-Substrat 10 eine 20-200 µm dicke isolierende
Klebmittelschicht 12 vorgesehen, an welcher eine z. B.
30 µm dicke Fe-Co-Folie 14 als leitende magnetische
Folie angebracht wird. Die Fe-Co-Folie 14 besitzt da
bei kleinere Abmessungen als das Glas-Substrat 10,
aber größere Abmessungen als das Substrat eines fertig
gestellten Aufzeichnungskopfes. Sodann wird nach einem
Photoätzverfahren (nicht dargestellt) ein Abdeck- oder
Resistmuster mit einer Vielzahl von Schlitzen ausge
bildet.
Gemäß den Fig. 4B und 5B wird unter Nutzung des Resist
musters als Maske eine Atzlösung auf das erhaltene
Gebilde aufgeblasen, um eine Vielzahl von jeweils
z. B. 50 µm breiten Schlitzen in gegenseitigen Ab
ständen (pitch) von 125 µm zu erzeugen. Dabei wird
die isolierende Klebmittelschicht 12 als Unterlage
schicht an den Sohlen der Schlitze freigelegt. Die
beiden Enden 18 a, 18 b jedes Schlitzes 16 sind dabei
so angeordnet, daß sie außerhalb der Randkante des
endgültigen Substrats des Aufzeichnungskopfes liegen.
Nach der Erzeugung der Schlitze 16 wird das Resist
muster vom erhaltenen Gebilde abgezogen.
Hierauf wird gemäß den Fig. 4C und 5C ein Schutzfilm,
z. B. ein Epoxyharzfilm 28 auf der Oberfläche der Fe-
Co-Folie 14 ausgebildet. Der eine Dicke von 20-200 µm
besitzende Epoxyharzfilm 28 wird unter Freilassung
eines Anschlußstreifen-Erzeugungsbereichs geformt.
Mit dem als Maske dienenden Epoxyharzfilm 28 wird zu
nächst der eine Längskantenbereich 22 der Fe-Co-Folie
14 gemeinsam mit dem Glas-Substrat 10 vernickelt,
wobei darauf hinzuweisen ist, daß dieser Längskanten
bereich 22 der Fe-Co-Folie 14 von der Seitenkante
des Substrats eines fertiggestellten Aufzeichnungs
kopfes zurückspringt (bzw. einwärts verläuft). Das
so gewonnene Gebilde wird dann in eine Vergoldungs
lösung eingetaucht. Unter Benutzung des rahmenartigen
Abschnitts 24 der Fe-Co-Folie 14 als Sammelelektrode
erfolgt hierauf ein Galvanisieren (oder Metallisieren)
zur Ausbildung einer Vergoldungsschicht 26 für einen
Anschlußstreifen.
Gemäß den Fig. 4D und 5D werden das Glas-Substrat 10,
die Fe-Co-Folie 14 und die Vergoldungsschicht 26 pa
rallel zur äußeren (Schmal-)Seite des Substrats 10
geschnitten und poliert, wobei der rahmenartige Ab
schnitt 24 der Folie 14 entfernt wird. Das fertigge
stellte Substrat 40 besitzt mithin kleinere Abmessungen
als das anfänglich verwendete Substrat. Auf diese
Weise wird ein erfindungsgemäßer Aufzeichnungskopf
hergestellt, der das Glas-Substrat 40, eine Anordnung
von parallel zum Glas-Substrat 40 ausgebildeten und
aus einem leitenden magnetischen Werkstoff bestehenden
Fe-Co-Elektroden 30, den an der einen Seite der
Fe-Co-Elektroden 30 ausgebildeten Anschlußstreifen
32, die Klebmittelschicht 12 und den die Elektroden
36 bedeckenden Schutzfilm 36 umfaßt.
Mit dem dritten Ausführungsbeispiel werden dieselben
Vorteile wie beim ersten Ausführungsbeispiel erzielt.
Da auf ihnen der Schutzfilm 36 ausgebildet ist, sind
die leitenden magnetischen Elektroden vor einem Ab
lösen vom restlichen Aufzeichnungskopf geschützt.
Die Fig. 6A und 6B sowie 7A und 7B veranschaulichen
ein Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungs
kopfes gemäß einer vierten Ausführungsform der Er
findung.
Nachdem wie beim dritten Ausführungsbeispiel Schlitze
ausgebildet worden sind, wird gemäß den Fig. 6A und
7A ein Epoxyharzfilm 28 auf der Fe-Co-Folie 14 ausge
bildet. Der Epoxyharzfilm besteht dabei aus einem
ersten, an der einen Seite der Fe-Co-Folie 14 vorge
sehenen Abschnitt 28 a und einem zweiten, an ihrer
anderen Seite vorgesehenen Abschnitt 28 b, wobei zwi
schen diesen beiden Abschnitten 28 a und 28 b ein An
schlußstreifen-Erzeugungsbereich nach außen hin frei
liegt. Unter Heranziehung dieser beiden Abschnitte
28 a, 28 b als Maske wird auf dieselbe Weise wie beim
dritten Ausführungsbeispiel eine Vergoldungsschicht
26 erzeugt.
Sodann werden gemäß den Fig. 6B und 7B das Glas-Substrat
10, die Klebmittelschicht 12, die Fe-Co-Folie 14 und
die Schutzschichten oder -filme 28 a, 28 b an den Sei
ten geschnitten und poliert, wobei der rahmenartige
Abschnitt 24 der Fe-Co-Folie 14 entfernt wird. Auf
diese Weise wird ein Aufzeichnungskopf erhalten, der
das Substrat 40 mit kleineren Abmessungen als beim
anfänglich verwendeten Substrat 10, die Klebmittel
schicht 12, eine Parallelanordnung von Fe-Co-Elek
troden 30, den Anschlußstreifen 32 sowie erste und
zweite Schutzfilme 36 a bzw. 36 b umfaßt.
Aufgrund der beschriebenen Ausbildung der Schutz
schichten oder -filme 28 a, 28 b kann die Fläche der
Vergoldungsschicht 26 auf erforderliche Weise klein
gehalten werden. Außerdem wird hierdurch ein Ablösen
der leitenden magnetischen Elektroden 30 vom rest
lichen Teil des Aufzeichnungskopfes bei ihrer Her
stellung und im Betrieb vermieden.
Claims (8)
1. Verfahren zur Herstellung eines Aufzeichnungskopfes,
der relativ zu einem Aufzeichnungsträger bewegbar
ist und der aus einem leitenden Substrat und einer
auf diesem ausgebildeten dielektrischen Schicht
besteht, zum Aufzeichnen von Daten auf dem Auf
zeichnungsträger mit Hilfe eines leitenden magne
tischen Toners auf dem Aufzeichnungsträger, da
durch gekennzeichnet, daß
eine leitende magnetische Folie (14) unter Zwi schenfügung einer Klebmittelschicht (12) an einem isolierenden Substrat (10) einer ersten Größe an gebracht wird, dessen erste Größe größer ist als eine zweite Größe desselben, die durch das iso lierende Substrat eines fertiggestellten Aufzeich nungskopfes definiert ist,
die leitende magnetische Folie zur Erzeugung einer Vielzahl von Schlitzen in vorbestimmten gegensei tigen Abständen selektiv geätzt wird, wobei beide Enden der Schlitze jeweils über eine Seitenkante (20) des fertiggestellten Aufzeichnungskopfes hin ausreichen und die restlichen Abschnitte der lei tenden magnetischen Folie elektrisch miteinander verbunden sind,
die leitende magnetische Folie (14) an ihrer einen, von der betreffenden Seite des fertiggestellten Aufzeichnungskopfes zurückspringenden Seitenkante zur Ausbildung einer Metallisierungsschicht für einen Anschlußstreifen galvanisiert wird, wobei der genannte Seitenkantenabschnitt der leitenden magnetischen Folie (14) den einen Endabschnitt der Schlitze schneidet und ihr anderer Seitenkanten abschnitt als gemeinsame oder Sammelelektrode für den Galvanisierschritt benutzt wird, und
die über die Seitenkante des isolierenden Substrats (40) des fertiggestellten Aufzeichnungskopfes hin ausragenden Bereiche der leitenden magnetischen Folie, der Metallisierungsschicht und des (anfäng lichen) isolierenden Substrats entfernt werden, um eine Parallelanordnung von leitenden magnetischen Elektroden (30) und einen Anschlußstreifen am ge nannten einen Seitenkantenabschnitt der Elektroden auszubilden.
eine leitende magnetische Folie (14) unter Zwi schenfügung einer Klebmittelschicht (12) an einem isolierenden Substrat (10) einer ersten Größe an gebracht wird, dessen erste Größe größer ist als eine zweite Größe desselben, die durch das iso lierende Substrat eines fertiggestellten Aufzeich nungskopfes definiert ist,
die leitende magnetische Folie zur Erzeugung einer Vielzahl von Schlitzen in vorbestimmten gegensei tigen Abständen selektiv geätzt wird, wobei beide Enden der Schlitze jeweils über eine Seitenkante (20) des fertiggestellten Aufzeichnungskopfes hin ausreichen und die restlichen Abschnitte der lei tenden magnetischen Folie elektrisch miteinander verbunden sind,
die leitende magnetische Folie (14) an ihrer einen, von der betreffenden Seite des fertiggestellten Aufzeichnungskopfes zurückspringenden Seitenkante zur Ausbildung einer Metallisierungsschicht für einen Anschlußstreifen galvanisiert wird, wobei der genannte Seitenkantenabschnitt der leitenden magnetischen Folie (14) den einen Endabschnitt der Schlitze schneidet und ihr anderer Seitenkanten abschnitt als gemeinsame oder Sammelelektrode für den Galvanisierschritt benutzt wird, und
die über die Seitenkante des isolierenden Substrats (40) des fertiggestellten Aufzeichnungskopfes hin ausragenden Bereiche der leitenden magnetischen Folie, der Metallisierungsschicht und des (anfäng lichen) isolierenden Substrats entfernt werden, um eine Parallelanordnung von leitenden magnetischen Elektroden (30) und einen Anschlußstreifen am ge nannten einen Seitenkantenabschnitt der Elektroden auszubilden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Größe des isolierenden Substrats
(40) des fertiggestellten Aufzeichnungskopfes
kleiner ist als die erste Größe des anfänglich vor
gesehenen isolierenden Substrats (10).
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Größe des isolierenden Substrats
(40) des fertiggestellten Aufzeichnungskopfes im
wesentlichen der ersten Größe des anfänglich vor
gesehenen isolierenden Substrats (10) gleich ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Ende jedes Schlitzes an einer Außenkante
der leitenden magnetischen Folie offen ist und
eine Metallisierungsfolie oder -schicht (32) auf
der leitenden magnetischen Folie in einem Bereich,
in welchem sich das eine Ende des (jedes) Schlitzes
befindet, ausgebildet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß auf der leitenden magnetischen Folie und der
Metallisierungsschicht nach der Ausbildung der
letzteren ein Schutzfilm (28) erzeugt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß nach der Ausbildung der Schlitze (16) auf der
leitenden magnetischen Folie ein Schutzfilmmuster
(28, 28 a, 28 b) unter Freilassung eines Anschluß
streifen-Erzeugungsbereichs erzeugt wird und die
Metallisierungsschicht (26) nach einem Galvani
sierverfahren unter Heranziehung des Schutzfilm
musters als Maske erzeugt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß nach der Erzeugung der Schlitze (16) auf der
leitenden magnetischen Folie ein Schutzfilmmuster
(28 a, 28 b) erzeugt wird, das einen am einen Sei
tenabschnitt der leitenden magnetischen Folie vor
gesehenen ersten Abschnitt (28 a) und einen am
anderen Seitenabschnitt dieser Folie vorgesehenen
zweiten Abschnitt (28 b) aufweist, und die Metalli
sierungsschicht (26) nach einem Galvanisierver
fahren unter Heranziehung des Schutzfilmmusters
als Maske erzeugt wird.
8. Aufzeichnungskopf, der relativ zu einem Aufzeich
nungsträger bewegbar ist und der aus einem leiten
den Substrat und einer auf diesem ausgebildeten
dielektrischen Schicht besteht, zum Aufzeichnen
von Daten auf dem Aufzeichnungsträger mit Hilfe
eines leitenden magnetischen Toners auf dem Auf
zeichnungsträger, gekennzeichnet durch
ein isolierendes Substrat (40),
eine auf dem isolierenden Substrat (40) vorge sehene Klebmittelschicht (12),
eine auf der Klebmittelschicht aus einem leitenden magnetischen Werkstoff ausgebildete Parallelan ordnung von Elektroden (30),
eine an mindestens einem Seitenkantenabschnitt der Elektroden ausgebildete Schutzschicht (28 a, 28 b) zur Verhinderung eines Ablösens der Elektroden vom restlichen Aufzeichnungskopf, wobei die Schutz schicht einen am einen Seitenabschnitt der Elek troden vorgesehenen ersten Abschnitt (28 a) und einen am anderen Seitenabschnitt der Elektroden vorgesehenen zweiten Abschnitt (28 b) umfaßt, und
einen auf den (nach außen) freiliegenden oder un bedeckten Abschnitten der Elektroden im Bereich des ersten Abschnitts der Schutzschicht ausgebil deten Anschlußstreifen (32).
ein isolierendes Substrat (40),
eine auf dem isolierenden Substrat (40) vorge sehene Klebmittelschicht (12),
eine auf der Klebmittelschicht aus einem leitenden magnetischen Werkstoff ausgebildete Parallelan ordnung von Elektroden (30),
eine an mindestens einem Seitenkantenabschnitt der Elektroden ausgebildete Schutzschicht (28 a, 28 b) zur Verhinderung eines Ablösens der Elektroden vom restlichen Aufzeichnungskopf, wobei die Schutz schicht einen am einen Seitenabschnitt der Elek troden vorgesehenen ersten Abschnitt (28 a) und einen am anderen Seitenabschnitt der Elektroden vorgesehenen zweiten Abschnitt (28 b) umfaßt, und
einen auf den (nach außen) freiliegenden oder un bedeckten Abschnitten der Elektroden im Bereich des ersten Abschnitts der Schutzschicht ausgebil deten Anschlußstreifen (32).
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1986
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- 1986-06-13 DE DE19863619864 patent/DE3619864A1/de active Granted
Patent Citations (3)
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