DE3619690A1 - Vorrichtung zum beschichten von spinnzylindern - Google Patents
Vorrichtung zum beschichten von spinnzylindernInfo
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
- B05C1/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles
- B05C1/022—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to separate articles to the outer surface of hollow articles
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Übertragen
eines Beschichtungsmittels auf eine gegenüber der
Vorrichtung sich relativ bewegenden Oberfläche eines
Spinnzylinders durch ein saugfähiges nachgiebiges Material,
insbesondere einen Filz.
Es ist bekannt, Spinnzylinder mit einem Vergütungsmittel
zu beschichten. Hierzu wird in der nicht vorveröffent
lichten deutschen Offenlegungsschrift 34 33 315 empfohlen,
einen Filz mit dem Beschichtungsmittel zu tränken und an
den sich drehenden Spinnzylinder anzudrücken. Hierbei hat
es sich gezeigt, daß der Auftrag nicht immer gleichmäßig
ist und sich insbesondere Schlieren und Streifen auf dem
Spinnzylinder bilden.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs
genannten Art so zu verbessern, daß ein sehr gleichmäßiger
Auftrag auf dem Spinnzylinder erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das
Material außen zumindest an der mit der Oberfläche des
Spinnzylinders in Berührung gelangenden Fläche mit einer oder
mehreren Lagen eines Gewebes, Gewirke, Gestricke oder eines
feinprorigen Vliesstoffes bedeckt ist.
Während der Filz eine Grobverteilung des Beschichtungsmittels
erreicht, wird durch das über dem Filz liegende Gewebe, Gewirke,
Gestricke oder den feinporigen Fliesstoff eine Feinverteilung
erzielt, die dafür sorgt, daß ein besonders gleichmäßiger Auftrag
frei von Schlieren und Streifen geschaffen wird. Der Spinnzylinder
oder die Vorrichtung brauchen nicht relativ zueinander hin und
her bewegt zu werden und ferner verhindert die zusätzliche äußere
Schicht, daß während des Betriebs oder während kurzer Pausen das
Beschichtungsmaterial außen auf der Vorrichtung eintrocknet.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn das saugfähige Material,
insbesondere Filz in einem Übertragungsgefäß gehalten ist, dem
das Beschichtungsmittel zugeführt wird, und daß die Lagen das
Übertragungsgefäß außen umgreifen. Vorzugsweise wird
vorgeschlagen, daß die Ausmaße des Übertragungsgefäßes das
Verhältnis i=2,0 von Breite b zu Höhe h und das Verhältnis
k= 0,8 von Breite b zu Tiefe c nicht unterschreitet. Alternativ
können aber auch das saugfähige Material, insbesondere Filz in
einem Übertragungsgefäß gehalten sein, dem das Beschichtungsmittel
zugeführt wird, und daß die Lagen im Übertragungsgefäß zwischen dem
saugfähigen Material und der Innenwand des Gefäßes gehalten sind.
Von Vorteil ist, wenn das Material rundum von einem Gewebe,
Gewirke, Gestricke oder einem feinporigen Vliesstoff bedeckt ist.
Auch wird vorgeschlagen, daß der Filz aus dem Übertragungsgefäß in
Richtung des Spinnzylinders hervorragt.
Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß für jedes Übertragungsgefäß
eine separate Dosiervorrichtung zur Versorgung mit
Beschichtungsmittel vorgesehen ist. Ein sehr gleichmäßiger und
schneller Auftrag wird erreicht, wenn bei dem Beschichten von
Spinnzylindern mit Durchmessern kleiner oder gleich 35 mm die
Spinnzylinderdrehzahl von 130 U/min nicht unterschritten wird,
daß die Anlagedauer des Übertragungsgefäßes an dem Spinnzylinder
größer als 1 sec und kleiner als 6 sec ist, und daß einem
Übertragungsgefäß während eines Beschichtungsvorgangs
Beschichtungsmittel mit einer Geschwindigkeit von mehr als
95 mm3/s und weniger als 400 mm3/s zugeleitet wird. Hierbei
kann einem Übertragungsgefäß und damit dem Spinnzylinder für einen
Beschichtungsvorgang eine absolute Menge von mindestens 90 mm3
und höchstens 340 mm3 Beschichtungsmittel zugeführt werden. Auch
wird hierzu vorgeschlagen, daß auf einem Spinnzylinder mit einem
Durchmesser von ca. 30 mm und einer Länge von ca. 30 mm durch das
Beschichten eine Schicht in der Größenordnung von 0,005 mm bis 0,07
auftragbar ist, wobei das Beschichtungsmittel 4 Teile Lösungsmittel
und einen Teil nicht flüchtige Substanz aufweist. Besonders
vorteilhaft ist es, wenn Spinnzylinder und Übertragungsvorrichtung
relativ zueinander eine changierende Bewegung in Richtung der
Spinnzylinderachse ausführen. Hierbei kann zur Ausführung der
changierenden Bewegung eine mechanische Antriebsvorrichtung
vorgesehen sein. Von besonderem Vorteil ist es, wenn direkt hinter
der Vorrichtung ein Trockenturm für die Spinnzylinder angeordnet
ist, aus dessen innern die Luft abgesaugt wird, wobei dieser die
Luft aus der die Übertragungsvorrichtung enthaltenden Kammer
ansaugt. Hierbei kann der Trockenturm ein senkrechtes Rohr
aufweisen, das nahe dem Gebläseeinlaß mündet und Luft aus dem
oberen Bereich des Trockenturms absaugt.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen
dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch ein erstes Ausführungs
beispiel,
Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch ein zweites
Ausführungsbeispiel,
Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch ein drittes Ausführungs
beispiel,
Fig. 4 einen Schnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel,
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung nach Fig.
3,
Fig. 6 eine perspektivische Außenansicht des
Übertragungsgefäßes,
Fig. 7 einen senkrechten Schnitt durch einen Trockenturm für
die Spinnzylinder,
Fig. 8 ein dreiachsiges Diagramm für den Arbeitsbereich der
Beschichtungsvorrichtung.
Ein sich um seine Achse drehender Spinnzylinder 1 wird durch eine
Vorrichtung 2 durch ein ein Lösungsmittel aufweisendes Mittel
beschichtet. Die Vorrichtung 2 weist ein Übertragungsgefäß 3 auf,
das zum Spinnzylinder 1 hin geöffnet ist und das auf der dem
Spinnzylinder abgewandten Seite einen Anschlußstutzen 4 besitzt, an
dem eine Zufuhrleitung 5 für das Beschichtungsmittel befestigt
ist. Das Übertragungsgefäß wird durch einen unten angebrachten
Halter 8 getragen.
Im Übertragungsgefäß 3 liegt eine gefaltete Schicht aus Filz 6 von
ca. 2 mm bis 8 mm Dicke ein, deren Ränder tief in das Gefäß 3
eingesteckt sind und dessen umgebogener Bereich 6 a aus dem Gefäß 3
zum Spinnzylinder 1 hin herausragt. Der Filz 6 verschließt somit
die dem Spinnzylinder zugekehrte offene Seite des Gefässes 3, so
daß das Beschichtungsmittel aus dem Gefäß nicht ausfließen kann,
im Gefäß mit Luft nicht in Kontakt kommt und nur über den Filz nach
außen abgegeben wird. Der Filz besteht aus einem nicht
synthetischen Fasermaterial oder aus einem durch das Beschichtungs
mittel nicht löslichen Fasermaterial.
Auf der Außenseite des Filzes 6 liegen mindestens eine im
Ausführungsbeispiel drei Schichten bzw. Lagen 7 eines Gewebes,
Gewirkes, Gestrickes oder eines feinporigen Fliesstoffes glatt auf,
wobei diese Lagen 7 das Gefäß außen überlappen und dort am Gefäß
befestigt sind. Das Beschichtungsmittel wird vom Filz an die Lagen
7 abgegeben und die äußerste Lage liegt linien- oder streifenförmig
an dem Spinnzylinder an. Eine gleichmäßige Anlage ist auch dadurch
gewährleistet, daß Filz und Lagen nachgiebig sind und daß die
Biegung des Filzes und der Lagen etwa teilzylindrisch sind, wobei
die Achse dieses Teilzylinders parallel ist zu der des
Spinnzylinders. Eine optimale Feinverteilung wird mit einem Gewirke
erzielt.
Bei den Materialien aus denen die Stoffe hergestellt werden, kann
es sich insbesondere um nichtsynthetische Stoffe d.h. um
Naturfasern handeln. Es können jedoch auch Stoffe aus synthetischen
Fasern verwendet werden. Diese Fasern sollten jedoch von dem
Lösungsmittel das für die jeweiligen Vergütungsmittel verwendet
wird nicht angelöst werden.
Die Drehrichtung des Spinnzylinders sollte so sein, daß durch die
Drehung des Spinnzylinders der Federwirkung der Halterung 3 nicht
entgegengewirkt wird, sondern daß die Oberfläche des Spinnzylinders
sich in Richtung der Auslenkung infolge Federung bewegt
(durchgezogener Pfeil). Die Ausmaße des Übertragungsgefäßes
betragen 2,5 mm Breite, h=4 mm Höhe, c= 6,5 mm Tiefe. Es sollte
das Verhältnis i= 2,0 von Breite b zu Höhe h und das Verhältnis
k=0,8 von Breite b zu Tiefe c nicht unterschritten werden (Fig.
6).
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem
nach Fig. 1 dadurch, daß der Filz 6 weniger weit aus dem Gefäß 3
hervorragt. Das gleiche gilt auch für das Ausführungsbeispiel nach
Fig. 3, wobei hier die Lagen 7 im Gefäß 3 einliegen.
Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 unterscheidet sich von den
vorangegangenen dadurch, daß das Material rundum von einem Gewebe,
Gewirke, Gestricke oder einem feinporigen Vliesstoff bedeckt ist.
Wie in Fig. 5 dargestellt, können die Auftragsvorrichtungen
stillstehen und die Spinnzylinder gegenüber diesen hin und her
bewegt werden. Alternativ ist es aber auch möglich, daß
Spinnzylinder und Auftragsvorrichtungen stillstehen oder aber nur
die Auftragsvorrichtungen changierend hin und her bewegt werden.
Ein großer Vorteil der Vorrichtung zum Übertragen besteht darin,
daß der Auftrag gleichmäßig wird, ohne daß der Spinnzylinder
changiert. Die Schwierigkeiten einen Zylinder über seine ganze
Breite zu beschichten werden dadurch viel geringer.
Nach dem Beschichten müssen die Spinnzylinder getrocknet werden.
Dies geschieht in einem in der Deutschen Offenlegungsschrift
33 16 544 A1 dargestellten Trockenturm 9. Die Luftdurchführung des
in der Patentschrift 33 16 544 A1 beschriebenen Trockenturms ist
ungünstig, da durch den dort geschaffenen Luftstrom zuviel Wärme,
die eigentlich für das Trocknen der Spinnzylinder nutzbar gemacht
werden sollte, direkt abgeführt wird. Als vorteilhaft erwiesen sich
nun eine wie in Fig. 7 dargestellte Absaugung, die im unteren
Bereich gegenüber der Einführungsseite 10 für die Spinnzylinder ein
Sauggebläse 11 aufweist. Ein großer Teil der beim Beschichten
entstehenden Gase wird noch im Nahbereich der Beschichtungskammer
12 - dies ist am hinteren Teil des Trockenturm unten - abgesaugt.
In der Beschichtungskammer selbst befindet sich eine Öffnung am
Spinnzylindereintritt, so daß durch die Öffnung Umgebungsluft
angesaugt werden kann und ein ständiger Luftstrom in der
Beschichtungskammer vorhanden ist. Um Gase, die sich noch im
Trockenturm bilden, abzusaugen, wird von der Spitze des
Trockenturms bis zum Ventilator ein Absaugrohr 13 verlegt. Das Rohr
endet direkt vor dem Gebläse. Dadurch können auch Gase abgesaugt
werden, die sich oben im Trockenturm bilden. Der Verluststrom wird
dadurch kleiner. So wird eine deutlich höhere Erwärmung des
Trockenturms möglich.
Zusammenhänge zwischen der Beschichtungsgüte und der
Beschichtungstechnologie.
In Fig. 8 ist dargestellt, in welchem Arbeitsbereich der
Beschichtungsmaschine eine gleichmäßige zur Verhinderung von
Wickeln günstige Beschichtungsqualität erreicht wird.
Notwendig sind: Eine Mindestdrehzahl des Spinnzylinders,
eine Mindestanlagezeit der Vorrichtung zum Übertragen des
Beschichtungsmittels an dem Spinnzylinder und eine
Mindestdosiergeschwindigkeit zur Zuführung eines bestimmten
Volumens an Beschichtungsmittel pro Zeiteinheit. Erst bei
Beträgen innerhalb des in Fig. 8 eingezeichneten
Arbeitsraumes wird eine ausreichende bzw. gute Beschichtung
erreicht. Der Arbeitsraum kann sich in Abhängigkeit des
Spinnzylindermaterials verschieben.
Grundsätzlich ist jedoch festzustellen, daß bei
Spinnzylindern, deren Durchmesser zwischen 35 und 20 mm
betragen eine Mindestdrehzahl des Spinnzylinders von 90
U/min, eine Mindestanlagezeit der Vorrichtung zum Übertragen
des Beschichtungsmittels von 1 sec nicht unterschritten und
eine Dosiergeschwindigkeit von 400 mm3/sec nicht
überschritten werden. Der sich aus diesen Größen ergebende
Arbeitsraum ist in Fig. 8 gestrichelt dargestellt.
Vorrichtung zur Lagebestimmung eines Spinnzylinders, um
diesen Spinnzylinder zangenförmig zwischen zwei rotierenden
Antriebsorganen aufnehmen zu können.
Nicht in allen Fällen ist es möglich, wie in Fig. 2 gezeigt,
Spinnzylinder mit einer konischen Zange zu fassen. Bei
dieser Art des Spinnzylinderantriebes läßt sich der
Spinnzylinder auch nicht auf der gesamten Breite
beschichten. Diesen Nachteil gleicht die in in Fig. 1
dargestellte Vorrichtung aus.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung ergibt sich
außerdem der Vorteil, daß der Spinnzylinder so gehalten
wird, daß er oben oder von der Seite her gut zugänglich
beschichtet werden kann. Auch die Beschichtungsvorrichtung
selbst ist dann gut zu handhaben.
Claims (14)
1. Vorrichtung zum Übertragen eines Beschichtungsmittels
auf eine gegenüber der Vorrichtung sich drehenden
Oberfläche eines Spinnzylinders durch ein saugfähiges
nachgiebiges Material, insbesondere einen Filz,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Material (6) außen zumindest an der mit der Oberfläche
des Spinnzylinders (1) in Berührung gelangenden Fläche
mit einer oder mehreren Lagen eines Gewebes, Gewirkes,
Gestrickes oder eines feinporigen Vliesstoffes (7)
bedeckt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das
saugfähige Material (6), insbesondere Filz in einem
Übertragungsgefäß (3) gehalten ist, dem das
Beschichtungsmittel zugeführt wird, und daß die Lagen (7)
das Übertragungsgefäß (3) außen umgreifen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Ausmaße des Übertragungsgefäßes das Verhältnis i=2,0
von Breite b zu Höhe h und das Verhältnis k=0,8 von
Breite b zu Tiefe c nicht unterschreitet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das
saugfähige Material (6), insbesondere Filz in einem
Übertragungsgefäß (3) gehalten ist, dem das
Beschichtungsmittel zugeführt wird, und daß die Lagen (7)
im Übertragungsgefäß (3) zwischen dem saugfähigen
Material (6) und der Innenwand des Gefäßes (3) gehalten
sind.
5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Material rundum von einem Gewebe, Gewirke, Gestricke
oder einem feinporigen Vliesstoff bedeckt ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Filz (6) aus dem Übertragungsgefäß (3) in Richtung des
Spinnzylinders (1) hervorragt.
7. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß für
jedes Übertragungsgefäß eine separate Dosiervorrichtung
zur Versorgung mit Beschichtungsmittel vorgesehen ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß bei
dem Beschichten von Spinnzylindern mit Durchmessern
kleiner oder gleich 35 mm die Spinnzylinderdrehzahl von
130 U/min nicht unterschritten wird, daß die Anlagedauer
des Übertragungsgefäßes an dem Spinnzylinder größer als
1 sec und kleiner als 6 sec ist, und daß einem
Übertragungsgefäß während eines Beschichtungsvorgangs
Beschichtungsmittel mit einer Geschwindigkeit von mehr
als 95 mm3/s und weniger als 400 mm3/s zugeleitet
wird.
9. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß einem
Übertragungsgefäß und damit dem Spinnzylinder für einen
Beschichtungsvorgang eine absolute Menge von mindestens
90 mm3 und höchstens 340 mm3 Beschichtungsmittel
zugeführt wird.
10. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
auf einem Spinnzylinder mit einem Durchmesser von ca.
30 mm und einer Länge von ca. 30 mm durch das
Beschichten eine Schicht in der Größenordnung von
0,005 mm bis 0,07 auftragbar ist, wobei das
Beschichtungsmittel 4 Teile Lösungsmittel und einen
Teil nicht flüchtige Substanz aufweist.
11. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
Spinnzylinder und Übertragungsvorrichtung relativ
zueinander eine changierende Bewegung in Richtung der
Spinnzylinderachse ausführen.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet, daß zur
Ausführung der changierenden Bewegung eine mechanische
Antriebsvorrichtung vorgesehen ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
direkt hinter der Vorrichtung ein Trockenturm (9) für
die Spinnzylinder angeordnet ist, aus dessen Innern
die Luft abgesaugt wird, wobei dieser die Luft aus der
die Übertragungsvorrichtung enthaltenden Kammer (12)
ansaugt.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß der
Trockenturm (9) ein senkrechtes Rohr (13) aufweist, das
nahe dem Gebläseeinlaß mündet und Luft aus dem
oberen Bereich des Trockenturms absaugt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863619690 DE3619690A1 (de) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | Vorrichtung zum beschichten von spinnzylindern |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863619690 DE3619690A1 (de) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | Vorrichtung zum beschichten von spinnzylindern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3619690A1 true DE3619690A1 (de) | 1987-12-17 |
Family
ID=6302811
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863619690 Withdrawn DE3619690A1 (de) | 1986-06-11 | 1986-06-11 | Vorrichtung zum beschichten von spinnzylindern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3619690A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1462376A2 (de) * | 2003-03-28 | 2004-09-29 | Atofina Chemicals, Inc. | Verbesserte Vorrichtung zur Kontaktbeschichtung von Flaschen und verbesserte Schwämme dafür |
-
1986
- 1986-06-11 DE DE19863619690 patent/DE3619690A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1462376A2 (de) * | 2003-03-28 | 2004-09-29 | Atofina Chemicals, Inc. | Verbesserte Vorrichtung zur Kontaktbeschichtung von Flaschen und verbesserte Schwämme dafür |
EP1462376A3 (de) * | 2003-03-28 | 2006-02-15 | Arkema Inc. | Verbesserte Vorrichtung zur Kontaktbeschichtung von Flaschen und verbesserte Schwämme dafür |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: PETER WOLTERS AG, 2370 RENDSBURG, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |