DE3619690A1

DE3619690A1 - Device for coating spinning cylinders

Info

Publication number: DE3619690A1
Application number: DE19863619690
Authority: DE
Inventors: Guenter Bocks; Karl-Heinz Dr Ing Lehmann
Original assignee: WOLTERS PETER FA
Current assignee: Peter Wolters AG
Priority date: 1986-06-11
Filing date: 1986-06-11
Publication date: 1987-12-17

Abstract

The invention relates to a device for transferring a coating material onto a surface, rotating with respect to the device, of a spinning cylinder by means of an absorbent, compliant material, in particular a felt. The material (6) is covered externally, at least on the face coming into contact with the surface of the spinning cylinder (1), with one or more layers of a woven, knitted or fine-porous nonwoven fabric (7). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Übertragen eines Beschichtungsmittels auf eine gegenüber der Vorrichtung sich relativ bewegenden Oberfläche eines Spinnzylinders durch ein saugfähiges nachgiebiges Material, insbesondere einen Filz.The invention relates to a device for transmission of a coating agent on one opposite Device moving surface of a Spinning cylinder through an absorbent, resilient material, especially a felt.

Es ist bekannt, Spinnzylinder mit einem Vergütungsmittel zu beschichten. Hierzu wird in der nicht vorveröffent lichten deutschen Offenlegungsschrift 34 33 315 empfohlen, einen Filz mit dem Beschichtungsmittel zu tränken und an den sich drehenden Spinnzylinder anzudrücken. Hierbei hat es sich gezeigt, daß der Auftrag nicht immer gleichmäßig ist und sich insbesondere Schlieren und Streifen auf dem Spinnzylinder bilden.It is known to spin cylinder with a temper to coat. This is not prepublished in the light German published application 34 33 315 recommended soak a felt with the coating agent and on press the rotating spinning cylinder. Here has It has been shown that the job is not always even is and especially streaks and streaks on the Form spinning cylinder.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß ein sehr gleichmäßiger Auftrag auf dem Spinnzylinder erreicht wird. The object of the invention is a device of the beginning to improve the type mentioned so that a very even Order on the spinning cylinder is reached.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Material außen zumindest an der mit der Oberfläche des Spinnzylinders in Berührung gelangenden Fläche mit einer oder mehreren Lagen eines Gewebes, Gewirke, Gestricke oder eines feinprorigen Vliesstoffes bedeckt ist.This object is achieved in that the Material at least on the outside with the surface of the Spinning cylinder in contact with a surface or several layers of a woven, knitted or crocheted fabric or one fine-pored nonwoven is covered.

Während der Filz eine Grobverteilung des Beschichtungsmittels erreicht, wird durch das über dem Filz liegende Gewebe, Gewirke, Gestricke oder den feinporigen Fliesstoff eine Feinverteilung erzielt, die dafür sorgt, daß ein besonders gleichmäßiger Auftrag frei von Schlieren und Streifen geschaffen wird. Der Spinnzylinder oder die Vorrichtung brauchen nicht relativ zueinander hin und her bewegt zu werden und ferner verhindert die zusätzliche äußere Schicht, daß während des Betriebs oder während kurzer Pausen das Beschichtungsmaterial außen auf der Vorrichtung eintrocknet.During the felt a rough distribution of the coating agent is achieved by the fabric, knitted fabric lying over the felt, Knitted fabrics or the fine-pored non-woven fabric a fine distribution achieved, which ensures that a particularly even order free of streaks and streaks. The spinning cylinder or the device do not need relative to each other and to be moved here and further prevents the additional outer Shift that during operation or during short breaks Coating material dries on the outside of the device.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das saugfähige Material, insbesondere Filz in einem Übertragungsgefäß gehalten ist, dem das Beschichtungsmittel zugeführt wird, und daß die Lagen das Übertragungsgefäß außen umgreifen. Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß die Ausmaße des Übertragungsgefäßes das Verhältnis i=2,0 von Breite b zu Höhe h und das Verhältnis k= 0,8 von Breite b zu Tiefe c nicht unterschreitet. Alternativ können aber auch das saugfähige Material, insbesondere Filz in einem Übertragungsgefäß gehalten sein, dem das Beschichtungsmittel zugeführt wird, und daß die Lagen im Übertragungsgefäß zwischen dem saugfähigen Material und der Innenwand des Gefäßes gehalten sind. Von Vorteil ist, wenn das Material rundum von einem Gewebe, Gewirke, Gestricke oder einem feinporigen Vliesstoff bedeckt ist. Auch wird vorgeschlagen, daß der Filz aus dem Übertragungsgefäß in Richtung des Spinnzylinders hervorragt.It is particularly advantageous if the absorbent material, in particular felt, is held in a transfer vessel, to which the coating agent is fed, and that the layers grip around the outside of the transfer vessel. It is preferably proposed that the dimensions of the transfer vessel should not be less than the ratio i = 2.0 from width b to height h and the ratio k = 0.8 from width b to depth c . Alternatively, however, the absorbent material, in particular felt, can also be held in a transfer vessel to which the coating agent is fed, and that the layers in the transfer vessel are held between the absorbent material and the inner wall of the vessel. It is advantageous if the material is completely covered by a woven fabric, knitted fabric, knitted fabric or a fine-pored nonwoven. It is also proposed that the felt protrude from the transfer vessel in the direction of the spinning cylinder.

Vorzugsweise wird vorgeschlagen, daß für jedes Übertragungsgefäß eine separate Dosiervorrichtung zur Versorgung mit Beschichtungsmittel vorgesehen ist. Ein sehr gleichmäßiger und schneller Auftrag wird erreicht, wenn bei dem Beschichten von Spinnzylindern mit Durchmessern kleiner oder gleich 35 mm die Spinnzylinderdrehzahl von 130 U/min nicht unterschritten wird, daß die Anlagedauer des Übertragungsgefäßes an dem Spinnzylinder größer als 1 sec und kleiner als 6 sec ist, und daß einem Übertragungsgefäß während eines Beschichtungsvorgangs Beschichtungsmittel mit einer Geschwindigkeit von mehr als 95 mm³/s und weniger als 400 mm³/s zugeleitet wird. Hierbei kann einem Übertragungsgefäß und damit dem Spinnzylinder für einen Beschichtungsvorgang eine absolute Menge von mindestens 90 mm³ und höchstens 340 mm³ Beschichtungsmittel zugeführt werden. Auch wird hierzu vorgeschlagen, daß auf einem Spinnzylinder mit einem Durchmesser von ca. 30 mm und einer Länge von ca. 30 mm durch das Beschichten eine Schicht in der Größenordnung von 0,005 mm bis 0,07 auftragbar ist, wobei das Beschichtungsmittel 4 Teile Lösungsmittel und einen Teil nicht flüchtige Substanz aufweist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn Spinnzylinder und Übertragungsvorrichtung relativ zueinander eine changierende Bewegung in Richtung der Spinnzylinderachse ausführen. Hierbei kann zur Ausführung der changierenden Bewegung eine mechanische Antriebsvorrichtung vorgesehen sein. Von besonderem Vorteil ist es, wenn direkt hinter der Vorrichtung ein Trockenturm für die Spinnzylinder angeordnet ist, aus dessen innern die Luft abgesaugt wird, wobei dieser die Luft aus der die Übertragungsvorrichtung enthaltenden Kammer ansaugt. Hierbei kann der Trockenturm ein senkrechtes Rohr aufweisen, das nahe dem Gebläseeinlaß mündet und Luft aus dem oberen Bereich des Trockenturms absaugt.It is preferably proposed that a separate metering device for supplying the coating agent is provided for each transmission vessel. A very even and quick application is achieved when the coating of spinning cylinders with diameters less than or equal to 35 mm does not fall below the spinning cylinder speed of 130 rpm that the installation time of the transfer vessel on the spinning cylinder is greater than 1 sec and less than 6 sec and that coating agent is supplied to a transfer vessel during a coating process at a rate of more than 95 mm ³ / s and less than 400 mm ³ / s. In this case, an absolute amount of at least 90 mm ³ and at most 340 mm ^{3 of} coating agent can be supplied to a transfer vessel and thus to the spinning cylinder for a coating process. It is also proposed that a coating in the order of 0.005 mm to 0.07 can be applied to a spinning cylinder with a diameter of approx. 30 mm and a length of approx. 30 mm, the coating agent comprising 4 parts of solvent and has a part of non-volatile substance. It is particularly advantageous if the spinning cylinder and the transfer device execute an oscillating movement in the direction of the spinning cylinder axis relative to one another. A mechanical drive device can be provided for executing the oscillating movement. It is particularly advantageous if a drying tower for the spinning cylinders is arranged directly behind the device, from the inside of which the air is sucked out, this sucking in the air from the chamber containing the transfer device. In this case, the drying tower can have a vertical tube which opens near the blower inlet and sucks air out of the upper region of the drying tower.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention are in the drawings are shown and are described in more detail below. Show it:

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch ein erstes Ausführungs beispiel, Fig. 1, for example a vertical section through a first execution,

Fig. 2 einen senkrechten Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel, Fig. 2 is a vertical section through a second embodiment,

Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch ein drittes Ausführungs beispiel, Figure 3, for example. A vertical section through a third execution,

Fig. 4 einen Schnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel, Fig. 4 shows a section through a fourth embodiment,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung nach Fig. 3, Fig. 5 is a perspective view of the device according to Fig. 3,

Fig. 6 eine perspektivische Außenansicht des Übertragungsgefäßes, Fig. 6 is an external perspective view of the transfer vessel,

Fig. 7 einen senkrechten Schnitt durch einen Trockenturm für die Spinnzylinder, Fig. 7 is a vertical section through a drying tower for the spinning cylinder,

Fig. 8 ein dreiachsiges Diagramm für den Arbeitsbereich der Beschichtungsvorrichtung. Fig. 8 is a triaxial diagram for the working area of the coating apparatus.

Ein sich um seine Achse drehender Spinnzylinder 1 wird durch eine Vorrichtung 2 durch ein ein Lösungsmittel aufweisendes Mittel beschichtet. Die Vorrichtung 2 weist ein Übertragungsgefäß 3 auf, das zum Spinnzylinder 1 hin geöffnet ist und das auf der dem Spinnzylinder abgewandten Seite einen Anschlußstutzen 4 besitzt, an dem eine Zufuhrleitung 5 für das Beschichtungsmittel befestigt ist. Das Übertragungsgefäß wird durch einen unten angebrachten Halter 8 getragen.A spinning cylinder 1 rotating about its axis is coated by a device 2 using a solvent. The apparatus 2 comprises a transfer vessel 3, the back is open to the spinning cylinder 1 and the side on the cylinder facing away from the spinning has a connecting piece 4, is attached to the a supply pipe 5 for the coating agent. The transfer vessel is carried by a holder 8 attached below.

Im Übertragungsgefäß 3 liegt eine gefaltete Schicht aus Filz 6 von ca. 2 mm bis 8 mm Dicke ein, deren Ränder tief in das Gefäß 3 eingesteckt sind und dessen umgebogener Bereich 6 a aus dem Gefäß 3 zum Spinnzylinder 1 hin herausragt. Der Filz 6 verschließt somit die dem Spinnzylinder zugekehrte offene Seite des Gefässes 3, so daß das Beschichtungsmittel aus dem Gefäß nicht ausfließen kann, im Gefäß mit Luft nicht in Kontakt kommt und nur über den Filz nach außen abgegeben wird. Der Filz besteht aus einem nicht synthetischen Fasermaterial oder aus einem durch das Beschichtungs mittel nicht löslichen Fasermaterial. In the transfer vessel 3 there is a folded layer of felt 6 with a thickness of approximately 2 mm to 8 mm, the edges of which are inserted deep into the vessel 3 and the bent region 6 a of which protrudes from the vessel 3 to the spinning cylinder 1 . The felt 6 thus closes the open side of the vessel 3 facing the spinning cylinder, so that the coating agent cannot flow out of the vessel, does not come into contact with air in the vessel and is only released to the outside via the felt. The felt consists of a non-synthetic fiber material or of a fiber material that is insoluble through the coating.

Auf der Außenseite des Filzes 6 liegen mindestens eine im Ausführungsbeispiel drei Schichten bzw. Lagen 7 eines Gewebes, Gewirkes, Gestrickes oder eines feinporigen Fliesstoffes glatt auf, wobei diese Lagen 7 das Gefäß außen überlappen und dort am Gefäß befestigt sind. Das Beschichtungsmittel wird vom Filz an die Lagen 7 abgegeben und die äußerste Lage liegt linien- oder streifenförmig an dem Spinnzylinder an. Eine gleichmäßige Anlage ist auch dadurch gewährleistet, daß Filz und Lagen nachgiebig sind und daß die Biegung des Filzes und der Lagen etwa teilzylindrisch sind, wobei die Achse dieses Teilzylinders parallel ist zu der des Spinnzylinders. Eine optimale Feinverteilung wird mit einem Gewirke erzielt.On the outside of the felt 6 there are at least one in the exemplary embodiment three layers or layers 7 of a fabric, knitted fabric, knitted fabric or a fine-pored non-woven fabric, these layers 7 overlapping the outside of the vessel and being fastened there to the vessel. The coating agent is released from the felt to the layers 7 and the outermost layer lies in a line or strip shape on the spinning cylinder. A uniform contact is also ensured in that the felt and layers are flexible and that the bending of the felt and the layers are approximately partially cylindrical, the axis of this partial cylinder being parallel to that of the spinning cylinder. Optimal fine distribution is achieved with a knitted fabric.

Bei den Materialien aus denen die Stoffe hergestellt werden, kann es sich insbesondere um nichtsynthetische Stoffe d.h. um Naturfasern handeln. Es können jedoch auch Stoffe aus synthetischen Fasern verwendet werden. Diese Fasern sollten jedoch von dem Lösungsmittel das für die jeweiligen Vergütungsmittel verwendet wird nicht angelöst werden.The materials from which the fabrics are made can it is in particular non-synthetic substances, i.e. around Trade natural fibers. However, synthetic materials can also be used Fibers are used. However, these fibers should be from that Solvent used for the respective remuneration will not be resolved.

Die Drehrichtung des Spinnzylinders sollte so sein, daß durch die Drehung des Spinnzylinders der Federwirkung der Halterung 3 nicht entgegengewirkt wird, sondern daß die Oberfläche des Spinnzylinders sich in Richtung der Auslenkung infolge Federung bewegt (durchgezogener Pfeil). Die Ausmaße des Übertragungsgefäßes betragen 2,5 mm Breite, h=4 mm Höhe, c= 6,5 mm Tiefe. Es sollte das Verhältnis i= 2,0 von Breite b zu Höhe h und das Verhältnis k=0,8 von Breite b zu Tiefe c nicht unterschritten werden (Fig. 6).The direction of rotation of the spinning cylinder should be such that the spring action of the holder 3 is not counteracted by the rotation of the spinning cylinder, but rather that the surface of the spinning cylinder moves in the direction of the deflection as a result of the suspension (solid arrow). The dimensions of the transfer vessel are 2.5 mm wide, h = 4 mm high, c = 6.5 mm deep. The ratio i = 2.0 of width b to height h and the ratio k = 0.8 of width b to depth c should not be undercut ( FIG. 6).

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich von dem nach Fig. 1 dadurch, daß der Filz 6 weniger weit aus dem Gefäß 3 hervorragt. Das gleiche gilt auch für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3, wobei hier die Lagen 7 im Gefäß 3 einliegen.The embodiment of FIG. 2 differs from that of FIG. 1 in that the felt 6 protrudes less far from the vessel 3 . The same also applies to the exemplary embodiment according to FIG. 3, the layers 7 lying in the vessel 3 here.

Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 unterscheidet sich von den vorangegangenen dadurch, daß das Material rundum von einem Gewebe, Gewirke, Gestricke oder einem feinporigen Vliesstoff bedeckt ist.The embodiment according to FIG. 4 differs from the previous one in that the material is covered all around by a woven fabric, knitted fabric, knitted fabric or a fine-pored nonwoven fabric.

Wie in Fig. 5 dargestellt, können die Auftragsvorrichtungen stillstehen und die Spinnzylinder gegenüber diesen hin und her bewegt werden. Alternativ ist es aber auch möglich, daß Spinnzylinder und Auftragsvorrichtungen stillstehen oder aber nur die Auftragsvorrichtungen changierend hin und her bewegt werden.As shown in Fig. 5, the applicators can stand still and the spinning cylinders can be moved back and forth relative to them. Alternatively, it is also possible for the spinning cylinder and application devices to stand still or for the application devices to be moved back and forth in an alternating manner.

Ein großer Vorteil der Vorrichtung zum Übertragen besteht darin, daß der Auftrag gleichmäßig wird, ohne daß der Spinnzylinder changiert. Die Schwierigkeiten einen Zylinder über seine ganze Breite zu beschichten werden dadurch viel geringer.A great advantage of the device for transmission is that that the job becomes even without the spinning cylinder shifts. The trouble of a cylinder all over it Coating width will be much smaller.

Nach dem Beschichten müssen die Spinnzylinder getrocknet werden. Dies geschieht in einem in der Deutschen Offenlegungsschrift 33 16 544 A1 dargestellten Trockenturm 9. Die Luftdurchführung des in der Patentschrift 33 16 544 A1 beschriebenen Trockenturms ist ungünstig, da durch den dort geschaffenen Luftstrom zuviel Wärme, die eigentlich für das Trocknen der Spinnzylinder nutzbar gemacht werden sollte, direkt abgeführt wird. Als vorteilhaft erwiesen sich nun eine wie in Fig. 7 dargestellte Absaugung, die im unteren Bereich gegenüber der Einführungsseite 10 für die Spinnzylinder ein Sauggebläse 11 aufweist. Ein großer Teil der beim Beschichten entstehenden Gase wird noch im Nahbereich der Beschichtungskammer 12 - dies ist am hinteren Teil des Trockenturm unten - abgesaugt. In der Beschichtungskammer selbst befindet sich eine Öffnung am Spinnzylindereintritt, so daß durch die Öffnung Umgebungsluft angesaugt werden kann und ein ständiger Luftstrom in der Beschichtungskammer vorhanden ist. Um Gase, die sich noch im Trockenturm bilden, abzusaugen, wird von der Spitze des Trockenturms bis zum Ventilator ein Absaugrohr 13 verlegt. Das Rohr endet direkt vor dem Gebläse. Dadurch können auch Gase abgesaugt werden, die sich oben im Trockenturm bilden. Der Verluststrom wird dadurch kleiner. So wird eine deutlich höhere Erwärmung des Trockenturms möglich. After coating, the spinning cylinders must be dried. This is done in a drying tower 9 shown in German Offenlegungsschrift 33 16 544 A1. The air passage of the drying tower described in the patent specification 33 16 544 A1 is unfavorable, since too much heat, which should actually be used for drying the spinning cylinders, is directly removed by the air flow created there. An extraction system as shown in FIG. 7, which has a suction fan 11 in the lower area opposite the insertion side 10 for the spinning cylinders, has now proven to be advantageous. A large part of the gases produced during the coating process is still sucked off in the vicinity of the coating chamber 12 - this is at the rear part of the drying tower. In the coating chamber itself there is an opening at the spinning cylinder inlet, so that ambient air can be sucked in through the opening and a constant air flow is present in the coating chamber. In order to extract gases that still form in the drying tower, a suction pipe 13 is laid from the top of the drying tower to the fan. The pipe ends right in front of the blower. This also allows gases to be drawn off that form at the top of the drying tower. This reduces the leakage current. This enables a significantly higher heating of the drying tower.

Zusammenhänge zwischen der Beschichtungsgüte und der Beschichtungstechnologie.Relationships between the coating quality and the Coating technology.

In Fig. 8 ist dargestellt, in welchem Arbeitsbereich der Beschichtungsmaschine eine gleichmäßige zur Verhinderung von Wickeln günstige Beschichtungsqualität erreicht wird. Notwendig sind: Eine Mindestdrehzahl des Spinnzylinders, eine Mindestanlagezeit der Vorrichtung zum Übertragen des Beschichtungsmittels an dem Spinnzylinder und eine Mindestdosiergeschwindigkeit zur Zuführung eines bestimmten Volumens an Beschichtungsmittel pro Zeiteinheit. Erst bei Beträgen innerhalb des in Fig. 8 eingezeichneten Arbeitsraumes wird eine ausreichende bzw. gute Beschichtung erreicht. Der Arbeitsraum kann sich in Abhängigkeit des Spinnzylindermaterials verschieben.In which the working area of the coating machine a uniform favorable for preventing winding coating quality is achieved in FIG. 8 is illustrated. The following are required: a minimum rotational speed of the spinning cylinder, a minimum contact time of the device for transferring the coating agent to the spinning cylinder and a minimum metering speed for supplying a certain volume of coating agent per unit of time. A sufficient or good coating is only achieved with amounts within the work space shown in FIG. 8. The work area can shift depending on the spinning cylinder material.

Grundsätzlich ist jedoch festzustellen, daß bei Spinnzylindern, deren Durchmesser zwischen 35 und 20 mm betragen eine Mindestdrehzahl des Spinnzylinders von 90 U/min, eine Mindestanlagezeit der Vorrichtung zum Übertragen des Beschichtungsmittels von 1 sec nicht unterschritten und eine Dosiergeschwindigkeit von 400 mm³/sec nicht überschritten werden. Der sich aus diesen Größen ergebende Arbeitsraum ist in Fig. 8 gestrichelt dargestellt.Basically, however, it should be noted that with spinning cylinders, the diameter of which is between 35 and 20 mm, the spinning cylinder has a minimum rotational speed of 90 rpm, the minimum contact time for the device for transferring the coating agent is not less than 1 sec and the dosing speed is not less than 400 mm ³ / sec be crossed, be exceeded, be passed. The work space resulting from these variables is shown in dashed lines in FIG. 8.

Vorrichtung zur Lagebestimmung eines Spinnzylinders, um diesen Spinnzylinder zangenförmig zwischen zwei rotierenden Antriebsorganen aufnehmen zu können.Device for determining the position of a spinning cylinder, um this spinning cylinder like a pincer between two rotating To be able to accommodate drive elements.

Nicht in allen Fällen ist es möglich, wie in Fig. 2 gezeigt, Spinnzylinder mit einer konischen Zange zu fassen. Bei dieser Art des Spinnzylinderantriebes läßt sich der Spinnzylinder auch nicht auf der gesamten Breite beschichten. Diesen Nachteil gleicht die in in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung aus. It is not possible in all cases, as shown in FIG. 2, to grip spinning cylinders with conical pliers. With this type of spinning cylinder drive, the spinning cylinder cannot be coated over the entire width. The device shown in FIG. 1 compensates for this disadvantage.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung ergibt sich außerdem der Vorteil, daß der Spinnzylinder so gehalten wird, daß er oben oder von der Seite her gut zugänglich beschichtet werden kann. Auch die Beschichtungsvorrichtung selbst ist dann gut zu handhaben.In the device shown in Fig. 1 there is also the advantage that the spinning cylinder is held so that it can be coated easily accessible from the top or from the side. The coating device itself is then also easy to handle.

Claims

1. Vorrichtung zum Übertragen eines Beschichtungsmittels auf eine gegenüber der Vorrichtung sich drehenden Oberfläche eines Spinnzylinders durch ein saugfähiges nachgiebiges Material, insbesondere einen Filz, dadurch gekennzeichnet, daß das Material (6) außen zumindest an der mit der Oberfläche des Spinnzylinders (1) in Berührung gelangenden Fläche mit einer oder mehreren Lagen eines Gewebes, Gewirkes, Gestrickes oder eines feinporigen Vliesstoffes (7) bedeckt ist.1. Device for transferring a coating agent to a rotating surface of the spinning cylinder relative to the device by an absorbent, resilient material, in particular a felt, characterized in that the material ( 6 ) on the outside at least with the surface of the spinning cylinder ( 1 ) in contact surface is covered with one or more layers of a woven, knitted or crocheted fabric or a fine-pored nonwoven ( 7 ).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das saugfähige Material (6), insbesondere Filz in einem Übertragungsgefäß (3) gehalten ist, dem das Beschichtungsmittel zugeführt wird, und daß die Lagen (7) das Übertragungsgefäß (3) außen umgreifen.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the absorbent material ( 6 ), in particular felt, is held in a transfer vessel ( 3 ) to which the coating agent is supplied, and that the layers ( 7 ) encompass the transfer vessel ( 3 ) on the outside.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausmaße des Übertragungsgefäßes das Verhältnis i=2,0 von Breite b zu Höhe h und das Verhältnis k=0,8 von Breite b zu Tiefe c nicht unterschreitet. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the dimensions of the transfer vessel do not fall below the ratio i = 2.0 from width b to height h and the ratio k = 0.8 from width b to depth c .

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das saugfähige Material (6), insbesondere Filz in einem Übertragungsgefäß (3) gehalten ist, dem das Beschichtungsmittel zugeführt wird, und daß die Lagen (7) im Übertragungsgefäß (3) zwischen dem saugfähigen Material (6) und der Innenwand des Gefäßes (3) gehalten sind.4. The device according to claim 1, characterized in that the absorbent material ( 6 ), in particular felt is held in a transfer vessel ( 3 ) to which the coating agent is supplied, and that the layers ( 7 ) in the transfer vessel ( 3 ) between the absorbent Material ( 6 ) and the inner wall of the vessel ( 3 ) are held.

5. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Material rundum von einem Gewebe, Gewirke, Gestricke oder einem feinporigen Vliesstoff bedeckt ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Material all around from a fabric, knitted fabric, knitted fabric or covered with a fine-pored nonwoven.

6. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Filz (6) aus dem Übertragungsgefäß (3) in Richtung des Spinnzylinders (1) hervorragt.6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the felt ( 6 ) protrudes from the transfer vessel ( 3 ) in the direction of the spinning cylinder ( 1 ).

7. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß für jedes Übertragungsgefäß eine separate Dosiervorrichtung zur Versorgung mit Beschichtungsmittel vorgesehen ist.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that for each transfer vessel has a separate dosing device is provided for the supply of coating agent.

8. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem Beschichten von Spinnzylindern mit Durchmessern kleiner oder gleich 35 mm die Spinnzylinderdrehzahl von 130 U/min nicht unterschritten wird, daß die Anlagedauer des Übertragungsgefäßes an dem Spinnzylinder größer als 1 sec und kleiner als 6 sec ist, und daß einem Übertragungsgefäß während eines Beschichtungsvorgangs Beschichtungsmittel mit einer Geschwindigkeit von mehr als 95 mm³/s und weniger als 400 mm³/s zugeleitet wird. 8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that when coating spinning cylinders with diameters less than or equal to 35 mm, the spinning cylinder speed of 130 rpm is not undercut that the installation time of the transfer vessel on the spinning cylinder is greater than 1 sec and less than 6 seconds, and that coating agent is supplied to a transfer vessel during a coating process at a rate of more than 95 mm ³ / s and less than 400 mm ³ / s.

9. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß einem Übertragungsgefäß und damit dem Spinnzylinder für einen Beschichtungsvorgang eine absolute Menge von mindestens 90 mm³ und höchstens 340 mm³ Beschichtungsmittel zugeführt wird.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an absolute amount of at least 90 mm ³ and at most 340 mm ³ coating agent is supplied to a transfer vessel and thus the spinning cylinder for a coating process.

10. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Spinnzylinder mit einem Durchmesser von ca. 30 mm und einer Länge von ca. 30 mm durch das Beschichten eine Schicht in der Größenordnung von 0,005 mm bis 0,07 auftragbar ist, wobei das Beschichtungsmittel 4 Teile Lösungsmittel und einen Teil nicht flüchtige Substanz aufweist.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on a spinning cylinder with a diameter of approx. 30 mm and a length of approx. 30 mm through the Coating a layer on the order of 0.005 mm to 0.07 can be applied, the Coating agent 4 parts solvent and one Part has non-volatile substance.

11. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Spinnzylinder und Übertragungsvorrichtung relativ zueinander eine changierende Bewegung in Richtung der Spinnzylinderachse ausführen.11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that Spinning cylinder and transmission device relative to each other an oscillating movement in the direction of Execute spinning cylinder axis.

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß zur Ausführung der changierenden Bewegung eine mechanische Antriebsvorrichtung vorgesehen ist.12. The device according to claim 11, characterized in that for Execution of the oscillating movement a mechanical Drive device is provided.

13. Vorrichtung nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß direkt hinter der Vorrichtung ein Trockenturm (9) für die Spinnzylinder angeordnet ist, aus dessen Innern die Luft abgesaugt wird, wobei dieser die Luft aus der die Übertragungsvorrichtung enthaltenden Kammer (12) ansaugt. 13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a drying tower ( 9 ) for the spinning cylinder is arranged directly behind the device, from the inside of which the air is sucked out, which sucks the air from the chamber ( 12 ) containing the transmission device .

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Trockenturm (9) ein senkrechtes Rohr (13) aufweist, das nahe dem Gebläseeinlaß mündet und Luft aus dem oberen Bereich des Trockenturms absaugt.14. The apparatus according to claim 13, characterized in that the drying tower ( 9 ) has a vertical tube ( 13 ) which opens near the fan inlet and sucks air from the upper region of the drying tower.