DE3618672A1 - Siebzylinder - Google Patents
SiebzylinderInfo
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- DE3618672A1 DE3618672A1 DE19863618672 DE3618672A DE3618672A1 DE 3618672 A1 DE3618672 A1 DE 3618672A1 DE 19863618672 DE19863618672 DE 19863618672 DE 3618672 A DE3618672 A DE 3618672A DE 3618672 A1 DE3618672 A1 DE 3618672A1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/60—Cylinder moulds
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Siebzylinder, der die Merkmale des
Oberbegriffs des Anspruches 1 aufweist.
Bei den bekannten Siebzylindern dieser Art (EP-Al-01 76 610) wird
der Innenkörper durch ein dickwandiges Rohr gebildet, um die er
forderliche Tragfähigkeit zu erreichen. Die Nachteile eines sol
chen Rohres sind sein relativ großes Gewicht sowie die notwendige
mechanische Bearbeitung. Hinzu kommt, daß die Abfuhr des durch
die Bespannung radial nach innen eingetretenen Wassers Schwierig
keiten bereitet und zu einer Qualitätsverminderung der mit Hilfe
des Siebzylinders hergestellten Bahn führen kann. Zwar kann man
das dickwandige Rohr mit Löchern versehen. Das Bohren dieser
Löcher ist aber sehr aufwendig. Eine sehr gute Wasserabfuhr und
ein relativ geringes Gewicht haben diejenigen bekannten Siebzy
linder (DE-A-28 08 716), bei denen der Innenkörper durch Stütz
wendeln gebildet ist. Allerdings ist der Fertigungsaufwand dieser
Siebzylinder ebenfalls beträchtlich.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Siebzylin
der zu schaffen, der sowohl gewichtsarm ist und eine gute Wasser
abfuhr ergibt als auch einen geringeren Fertigungsaufwand als die
bekannten Konstruktionen hat. Diese Aufgabe löst ein Siebzylinder
mit den Merkmalen des Anspruches 1.
Ein aus einem Lochblech hergestellter Zylinder als Innenkörper
ist sehr kostengünstig, zumal handelsübliche Lochplatten mit ge
stanzten Löchern verwendet werden können. Es brauchen deshalb
diese Lochblechplatten nur auf die erforderliche Größe geschnit
ten, in die zylindrische Form gebogen und längs ihrer Stoßfugen
verschweißt zu werden. Aber auch das Gewicht eines solchen Loch
blechmantels ist gering. Hinzu kommt noch, daß eine gute Wasser
abfuhr durch die Löcher hindurch radial nach innen möglich ist.
Es bereitet auch keine Schwierigkeiten, einem solchen Innenkörper
die erforderliche zylindrische Form zu geben, weil ein solcher
Blechmantel sich an die Zylinderform der Tragringe anpaßt, die
innen ausgedreht sein können, um eine exakte zylindrische Form zu
definieren. Zwar führt die Anpassungsfähigkeit des Blechmantels
an die Innenkontur der Tragringe dazu, daß diese ein relativ gro
ßes Trägheitsmoment haben müssen, um die erforderliche Formstabi
lität des Siebzylinders zu erreichen. Wegen des relativ großen
Unterschiedes zwischen dem Innendurchmesser und dem Außendurch
messer der Tragringe läßt sich aber das hierzu erforderliche
Trägheitsmoment schon mit relativ dünnen Tragringen erreichen.
Gemeinsam ergeben deshalb der den Innenkörper bildende Lochblech
mantel und die fest mit ihm verbundenen Tragringe eine Struktur
hoher Steifigkeit, die sehr kostengünstig an die Erfordernisse
angepaßt werden kann und daher auch eine wirtschaftliche Einzel
fertigung erlaubt.
In der Regel genügt eine Dicke des Lochbleches gemäß Anspruch 4.
Das Trägheitsmoment der Tragringe wird dann zweckmäßigerweise ge
mäß Anspruch 7 gewählt.
Vorzugsweise sind die Tragringe auf den Innenkörper aufge
schrumpft. Das warme Aufziehen der Tragringe auf den Blechmantel
stellt nicht nur eine kostengünstige Verbindung zwischen Mantel
und Tragringen dar. Man erreicht hierdurch auch eine zwangläufige
Anpassung des Blechmantels an die Innenkontur der Tragringe.
Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dar
gestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zei
gen:
Fig. 1 eine unvollständige, teilweise in Längsrichtung ge
schnitten dargestellte Ansicht des Ausführungsbei
spiels,
Fig. 2 eine unvollständig dargestellte, von der Linie II-
III der Fig. 1 aus gesehene Ansicht des Innenkör
pers.
Ein Siebzylinder, wie er beispielsweise für Kartonmaschinen, Pap
penmaschinen, Eindicker oder Stoffänger benötigt wird, weist eine
Welle 1 auf, welche in dem von der axialen Länge des Siebzylin
ders bestimmten Abstand je eine Stirnscheibe 2 trägt, die im Aus
führungsbeispiel aus einem auf der Welle 1 festgelegten Nabenkör
per 3, radial von diesem nach außen abstehenden Tragarmen sowie
einen den Nabenkörper 3 konzentrisch im Abstand umgebenden Außen
ring 4 besteht. An der Innenseite des Außenringes 4 ist nahe des
sen Innenrandes ein konzentrisch zum Nabenkörper angeordneter
Zentrierring 5 mittels Schrauben 6 festgelegt.
Die Außenmantelfläche der beiden Zentrierringe 5, von denen nur
der eine dargestellt ist, dient als Auflagefläche für einen In
nenkörper 7, der als Blechmantel ausgeführt und mit den beiden
Zentrierringen 5 fest verbunden ist. Der Innenkörper 7 wird in
der Weise hergestellt, daß er aus handelsüblichen, ebenen Loch
blechtafeln, deren Löcher 8 gestanzt sind, gebogen wird. Die
Stoßfuge oder die Stoßfugen der Tafel oder Tafeln werden ver
schweißt. Eine weitere Bearbeitung ist nicht erforderlich. Im
Ausführungsbeispiel beträgt die Dicke des Bleches etwa 4 mm. Der
Lochdurchmesser ist so gewählt, daß die offene Fläche etwa 25 %
beträgt.
Auf den Innenkörper 7 sind in axialer Richtung im Abstand vonein
ander hochkant angeordnete Tragringe 9 warm aufgezogen, die zuvor
innen ausgedreht worden sind. Durch das Aufschrumpfen dieser
Tragringe 9 auf den Innenkörer 7 erhält man zum einen eine feste
Verbindung zwischen den Tragringen 9 und dem Innenkörper 7. Zum
anderen wird eine Anlage des Innenkörpers 7 an der Innenkontur
der Tragringe 9 erzwungen, wodurch der Innenkörper 7 eine exakte
zylindrische Form erhält. Das Trägheitsmoment der Tragringe 9 ist
etwa 200mal so groß wie dasjenige eines Abschnittes des Innen
körpers 7 mit einer axialen Länge, welche dem Abstand zwischen
zwei benachbarten Tragringen 9 entspricht.
An ihrem äußeren Umfang sind die Tragringe 9 mit Profilstäben 10
verbunden, die gleichmäßig über den Umfang der Tragringe 9 ver
teilt angeordnet sind und im Ausführungsbeispiel parallel zur
Längsachse der Welle 1 verlaufen. Die Enden der Profilstäbe 10
greifen in Nuten der Außenringe 4 ein und sind mit letzteren
ebenfalls verbunden. Die durch die Profilstäbe gebildete Garnie
rung trägt die aus einem Sieb bestehende Bespannung 11. Selbst
verständlich könnte die Garnierung auch in anderer bekannter
Weise ausgeführt sein.
Alle in der vorstehenden Beschreibung erwähnten sowie auch die
nur allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale sind als wei
tere Ausgestaltungen Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie
nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den An
sprüchen erwähnt sind.
Claims (7)
1. Siebzylinder mit einem konzentrisch zur Längsachse
seiner Welle angeordneten, rohrförmigen Innenkörper, der im Be
reich seiner beiden Enden zumindest indirekt auf der Welle abge
stützt ist und auf dessen Außenmantelfläche in axialer Richtung
im Abstand voneinander ringscheibenförmige Tragringe fest ange
ordnet sind, mit denen der den Innenkörper konzentrisch im Ab
stand umgebende Träger für die Bespannung verbunden ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Innenkörper (7) aus einem mit Löchern (8)
versehenen Blech besteht.
2. Siebzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Blech ein gestanztes Lochblech ist.
3. Siebzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Innenkörper (7) aus wenigstens einer in eine
hohlzylindrische Form gebogenen Platte besteht, die längs der
Stoßfuge oder der Stoßfugen verschweißt ist.
4. Siebzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die Wanddicke des Innenkörpers (7) höchstens
6 mm beträgt und vorzugsweise im Bereich von 4 mm liegt.
5. Siebzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Tragringe (9) innen ausgedreht sind.
6. Siebzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Tragringe (9) auf den Innenkörper (7)
aufgeschrumpft sind.
7. Siebzylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Trägheitsmoment jedes Tragringes (9) mehr
als 100mal größer, vorzugsweise mindestens 200mal größer ist
als das Trägheitsmoment eines Abschnittes des Innenkörpers (7)
mit einer dem axialen Abstand zwischen zwei benachbarten Trage
ringen (9) entsprechenden axialen Länge.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863618672 DE3618672A1 (de) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Siebzylinder |
EP87105786A EP0248186A3 (de) | 1986-06-03 | 1987-04-18 | Siebzylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863618672 DE3618672A1 (de) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Siebzylinder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3618672A1 true DE3618672A1 (de) | 1987-12-10 |
Family
ID=6302205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863618672 Withdrawn DE3618672A1 (de) | 1986-06-03 | 1986-06-03 | Siebzylinder |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0248186A3 (de) |
DE (1) | DE3618672A1 (de) |
Families Citing this family (1)
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1986
- 1986-06-03 DE DE19863618672 patent/DE3618672A1/de not_active Withdrawn
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1987
- 1987-04-18 EP EP87105786A patent/EP0248186A3/de not_active Withdrawn
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Title |
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Z. Wochenblatt für Papierfabrikation, Heft 13/1964S. 392-394 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0248186A2 (de) | 1987-12-09 |
EP0248186A3 (de) | 1988-12-21 |
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