DE3616746A1 - Plattenwaermeaustauscher - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Plattenwärmeaustauscher, welcher aus im Abstand insbesondere mit sich kreuzenden Rippen aufeinandergesetzten Platten in Wannenform besteht.

Es sind solche Wärmeaustauscher bekannt, welche mittels äusserer Schraubenverspannung zusammengehalten sind, was einen entsprechenden Platzaufwand erfordert. Des­ weiteren sind nach der DE-OS 28 40 522 Plattenwärmeaus­ tauscher bekannt, bei welchen die Platten an den gesamten Abstützflächen und/ oder -Punkten durch Löten oder Kleben miteinander verbunden sind. Dies erfordert einen großen Arbeitsaufwand und führt einerseits durch die Erhitzung beim Löten leicht zu Verformungen und zu Ausschuß und andererseits ist eine Verklebung nicht für alle Austausch­ medien verträglich.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung bei Plattenwärmeaus­ tauschern einerseits aussen platzaufwendige Verspannungen zu vermeiden und andererseits ohne Innenlöt- und Klebe­ arbeiten auszukommen.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt bei Plattenwärmeaus­ tauschern nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 gemäß der Erfindung dadurch, daß die Wannen bei in umlaufenden Nuten eingelegten Profildichtungen gegeneinander über Endplatten und/oder einzeln mediendicht verspannt sind.

Hierbei können im einzelnen die ineinander gesetzten Wannen mit hochgestellten Rändern in einem wenigstens zwei Wände aufweisenden Gehälter eingesetzt und mittels beidseitigen Endplatten unter Einziehung von Bolzen oder Keilen als Ober- und Unterzug derselben über die Behälterwandung oder durch Verlöten, Verschweißen oder Endbördelung der Behälterwandung mit aufgelegten Winkel­ ringen gegenseitig mediendicht verspannt sein.

Auch können die ineinander gesetzten Wannen mit hoch­ gestellten Rändern in einen wenigstens zwei Wände auf­ weisenden Behälter eingesetzt und mittels in die Behälter­ wandung eingedrückte, widerhakenartige Rastlappen über beidseitige Endplatten oder über die Wannenränder beim Ein­ bringen nach dem Überfahren gegenseitig mediendicht verspannt sein.

Nach dem weiteren Gedanken der Erfindung erfolgt die mediendichte Verspannung bei ineinander gesetzten Wannen mit hochgestellten Rändern durch feste Rastverbindung der einzelnen Ränder miteinander, wofür die hochge­ stellten übereinander greifenden Ränder Ausschnitte auf­ weisen, deren Randstege einwärts geprägt sind, derart, daß diese jeweils über den Unterrand der Ausschnitte der Nachbarwanne beim Ineinandersetzen festrasten.

Weitere Einzelheiten der Plattenwärmeaustauscher gemäß der Erfindung sind an Hand von bevorzugten Ausführungs­ beispielen in der Zeichnung dargestellt und nachfolgend beschrieben.

In der Zeichnung in Fig. 1 ist eine Platte in Wannenform 1 mit hochgezogenen Rändern 2 für einen Wärmeaustauscher gezeigt. Diese Wannen 1 werden im Abstand aufeinander­ gesetzt, wofür diese (1) hier mit Rippen 3 und entsprech­ enden Tälern 4 versehen sind und bei jeweils wechselnd um 180° verdrehter Anordnung die sich kreuzenden Rippen 2 bzw. Täler 3 die Abstandspunkte bilden. In den umlauf­ enden Nuten 5 sind zur gegenseitigen Abdichtung der Zwischenräume ringförmig Profildichtungen 6 eingelegt.

Anstelle der sich kreuzenden Rippen 2 mit Tälern 3 können auch längslaufend, aufeinanderzulegende Rippen bzw. Täler oder aufeinanderliegende kalottenartigen Buckel für den entsprechenden Plattenabstand sorgen, wobei sich bei diesen Ausführungen allerdings ein schnellerer Medien­ durchlauf ergibt.

Die Plattenzwischenräume sind wechselweise für die zum Durchfluß und Wärmeaustausch bestimmten Medien durch Lochungen 7, 8 miteinander verbunden, wobei auch die entsprechenden Lochränder 8 mit Nuten 9 und ringförmigen Profildichtungen 10 versehen sind, welche für gegenseitige Abdichtung sorgen.

Die hochgestellten Ränder 2 der Wannen 1 können sich gegenseitig überlappen, wobei die unter Dichtungszwischen­ lage aufeinandergesetzten Wannen 1 durch Schraub- oder Spannmittel miteinander zu einem Wärmeaustauscher ver­ bunden sind. Hierbei sind, wie schon gesagt, die Platten­ zwischenräume jeweils in den Schichten wechselweise mitein­ ander verbunden, so daß von Schicht zu Schicht wechselnde Medien zum gegenseitigen Wärmeaustausch durch die Platten­ zwischenräume fließen.

In Fig. 2 und 3 ist in Perspektive und im Schnitt ein Behälter 11 dargestellt mit aufeinandergesetzten Platten in Wannenform 1 mit hochgezogenen Rändern 2, welche durch die sich kreuzenden Rippen 3 und entsprechende Täler 4, die vorgeschildert im Abstand gehalten sind. In den umlaufen­ den Nuten 5 liegen die ringförmigen Profildichtungen 6 zur gegenseitigen Medienabdichtung. Hier sind als medien­ dichte Spannmittel für die aufgeschichteten Wannen 1 beid­ seitig Endplatten 12 unter Einzug von Bolzen oder Keilen 13 als Ober- und Unterzug über die Behälterwandung 11 vor­ gesehen. Nach Fig. 1 und 2 sind auch die Außenstutzen 7 a und 8 a als Anschlüsse zu den Lochungen 7, 8 ersichtlich.

Nach der Schnittdarstellung in Fig. 4 sind die beiden Endplatten 12 unter Einbördelung 14 der Behälterwandung mit aufgelegten Winkelringen 15 für die aufgeschichteten Wannen 1 über die Behälterwandung 11 gegenseitig medien­ dicht verspannt.

Nach den Schnittdarstellungen in Fig. 5 und 6 sind die beiden Endplatten 12 unter Verlöten 16 oder Verschweißen 17 mit aufgelegten Winkelringen 15 für die aufgeschichteten Wannen 1 über die Behälterwandung 11 gegenseitig medien­ dicht verspannt.

Nach den Schnittdarstellungen in Fig. 7 und 8 sind einmal die beiden Endplatten 12 unter Eindrücken von widerhaken­ artigen Rastlappen 18 über die Behälterwandung 11 und ein andermal die Wannenränder 2 mit dieser (11) medien­ dicht verspannt.

Desweiteren ist nach Fig. 9 bis 11 in Perspektive und Teilschnitt dargestellt, wie bei ineinander gesetzten Wannen 1 mit hochgestellten Rändern 2 der einzelnen Ränder miteinander mediendicht verspannt sind. Hierzu sind an den übereinander greifenden Rändern 2 Ausschnitte 19 vorgesehen mit einwärts geprägten Randstegen 20, derart, daß diese (20) jeweils über den Unterrand 19 a der Aus­ schnitte der Nachbarwanne 1 beim Ineinandersetzen fest­ rasten. Hierbei sind die einwärts geprägten Randstege 20 jeweils in die Ausschnitte 19 eingepaßt, um eine einwand­ freie mediendichte Verspannung zu erhalten.

Ferner sind in den Schnitten nach Fig. 12 bis 14 die ineinandergesetzten Wannen 1 mit übereinander greifenden Rändern 2 zu ersehen, wobei die Lochungen 7, 8 zur wechselweisen Verbindung der Plattenzwischenräume für den Mediendurchlauf zum Wärmeaustausch einmal durch Umbördelung 21 von Lochstutzen und einmal mittels Klammern 22 an den Lochungen 7, 8 mediendicht verbunden sind.

Und schließlich der Schnitt nach Fig. 15, wie die inein­ andergesetzten Wannen 1 mit hochgezogenen Rändern 2 unter Dichtungszwischenlage 6 mit Endplatten 12 unter Platten­ verspannung mediendicht verbunden sind. Hier sind auch Ein- und Ausgangsstutzen 7 a, 8 a für den Mediendurchgang an den Endplatten 12 zu ersehen, welche unter Dichtungs­ zwischenlage 23, 24 mit durchgreifenden Spannschrauben 25 innen verspannt sind.

Claims (10)

1. Plattenwärmeaustauscher, welcher aus im Abstand insbesondere mit sich kreuzenden Rippen aufeinander­ gesetzten Platten in Wannenform besteht, deren hochge­ stellte Ränder sich vorzugsweise gegenseitig überlappen, wobei die Plattenzwischenräume wechselweise mit zum Durchfluß und Wärmeaustausch bestimmten Medien durch Lochung miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Wannen bei in umlaufenden Nuten eingelegten Profildichtungen gegeneinander über Endplatten und/oder einzeln mediendicht verspannt sind.

2. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die ineinander gesetzten Wannen mit hochgestellten Rändern in einem wenigstens zwei Wände aufweisenden Behälter eingesetzt und mittels beidseitigen Endplatten unter Einziehung von Bolzen oder Keilen als Ober- und Unterzug derselben über die Behälterwandung gegen­ einander mediendicht verspannt sind.

3. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ineinander gesetzten Wannen mit hochgestellten Rändern in einem wenigstens zwei Wände aufweisenden Behälter eingesetzt und mittels beid­ seitigen Endplatten unter Verlöten, Verschweißen oder Endbördelung der Behälterwandung mit aufgelegten Winkel­ ringen gegenseitig mediendicht verspannt sind.

4. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ineinander gesetzten Wannen mit hochgestellten Rändern in einen wenigstens zwei Wände aufweisenden Behälter eingesetzt und mittels in die Behälterwandung eingedrückte, widerhakenartige Rastlappen über beidseitige Endplatten oder über die Wannenränder beim Einbringen nach dem Überfahren gegenseitig medien­ dicht verspannt sind.

5. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ineinander gesetzten Wannen mit hochgestellten Rändern durch feste Rastverbindung der einzelnen Ränder miteinander mediendicht verspannt sind.

6. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die hochgestellten übereinander greifenden Ränder Ausschnitte aufweisen, deren Randstege einwärts geprägt sind, derart, daß diese jeweils über den Unterrand der Ausschnitte der Nachbarwanne beim Ineinander­ setzten festrasten.

7. Plattenwärmeaustauscher nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die einwärts geprägten Randstege jeweils in die Ausschnitte eingepaßt sind.

8. Plattenwärmeaustauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ineinander gesetzten Wannen jeweils wechselweise über Klammern oder umgebordelte Lochstutzen an den Lochungen mediendicht verbunden sind.

9. Plattenwärmeaustauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die ineinander gesetzten Wannen jeweils wechselweise über Lochungen mit zwischenliegenden Ringdichtungen unter Plattenverspannung mediendicht verbunden sind.

10. Plattenwärmeaustauscher nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ein- und Ausgangsstutzen für den Mediendurchgang an den Endplatten jeweils mit diese und die Lochungen durchgreifende Spann­ schrauben unter Dichtungszwischenlage innen verspannt sind.