DE3615128C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE3615128C2 DE3615128C2 DE19863615128 DE3615128A DE3615128C2 DE 3615128 C2 DE3615128 C2 DE 3615128C2 DE 19863615128 DE19863615128 DE 19863615128 DE 3615128 A DE3615128 A DE 3615128A DE 3615128 C2 DE3615128 C2 DE 3615128C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- spindle
- carriage
- slide
- nut
- ball
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q5/00—Driving or feeding mechanisms; Control arrangements therefor
- B23Q5/22—Feeding members carrying tools or work
- B23Q5/34—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission
- B23Q5/38—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously
- B23Q5/40—Feeding other members supporting tools or work, e.g. saddles, tool-slides, through mechanical transmission feeding continuously by feed shaft, e.g. lead screw
- B23Q5/408—Nut bearings therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
- F16H25/24—Elements essential to such mechanisms, e.g. screws, nuts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
- F16H25/24—Elements essential to such mechanisms, e.g. screws, nuts
- F16H2025/2445—Supports or other means for compensating misalignment or offset between screw and nut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum rückwirkungs
freien Ankoppeln eines geradlinig verfahrbaren Schlittens an
seine Transportspindel dergestalt, daß der spielfrei gelagerte
Schlitten ausschließlich in seiner Transportrichtung form
schlüssig mit der Spindelmutter verbunden, sonst aber in sei
nen fünf Freiheitsgraden frei bewegbar zur Spindel und Spindel
mutter angeordnet ist.
Bei bekannten Anordnungen zur exakten und spielfreien Ver
schiebung eines in X-Richtung hin- und her bewegbaren Tisches
oder Schlittens, kommt es darauf an, daß, innerhalb seiner gesamten Wegstrecke sowohl der
Schlitten spielfrei geführt und gelagert ist als auch daß die verwendete
Transportspindel mit Mutter jede Drehbewegung in eine lineare
Bewegung des Schlittens umsetzt.
Derartige Vorrichtungen werden beispielsweise in optisch-elek
tronischen Maschinen für verschiedene Aufgaben benötigt bei
denen Wegtoleranzen von 0,005 mm, und zwar reproduzierbar, ver
langt werden. Häufig wird die zurückgelegte Strecke mittels op
tisch-elektronischer Hilfsmittel, z. B. mittels einer Licht
schranke über einem hochauflösenden Glasraster, überwacht und
ist damit über entsprechende Speicher/Rechner korrigierbar.
Insbesondere wenn es sich um Vorrichtungen mit längeren Trans
portstrecken handelt, ist es äußerst schwierig, eine Abstimmung
zwischen Schlitten und Spindelmutter für jeden Punkt der Wegstrecke gleichermaßen zu erreichen, z. B. auf Grund der Baulänge der Spindel, der La
gerung und der Parallelführung.
Nur mit großem Justageaufwand und ausgesuchten Bauteilen ist
beispielsweise die Parallelität der spielfreien Schlittenfüh
rung zur Spindel zu bewerkstelligen. Ein besonders kritischer
Punkt ist daher die Ankoppelung der Spindel/Spindelmutter an
einen linear verfahrbaren Schlitten. Die hier bekannten Ankop
pelungen sind dergestalt aufgebaut, daß die Mutter fest mit dem
anzutreibenden Filmschlitten verbunden ist, so daß sich alle
dynamischen Bewegungsungenauigkeiten von Spindel und Mutter di
rekt auf den Schlitten übertragen können und damit Auslenkungen
in verschiedene Richtungen bewirken können. Beispielsweise in
einem Scanner, wo von einer Vorlage mittels eines hochfeinen
Lichtstrahls ein Bild abgetastet werden kann, wobei sich die
Vorlage auf einem schrittweise verschiebbaren Schlitten befin
den kann, oder in einem Fotosatzbelichter, wo umgekehrt ein
lichtempfindliches Material mittels eines Strahles belichtet
werden kann. Hier können bereits Vorschubtoleranzen von 0,005 mm
eine Belichtungsarbeit unbrauchbar machen. Daher sind die vor
bekannten Ankoppelvorrichtungen, mit ihren Schlupffehlern, Ver
klemmungen und Verkantungen für derart hochgenaue Aufgaben
nur bedingt verwendbar, müssen sehr eng justiert werden und
können sich im Verlauf der Benutzungsdauer lockern oder verän
dern.
Durch die DE-PS 31 14 440 ist eine Vorschubspindel für ein
Konturmeßgerät bekannt, wobei ein parallel zur Vorschubspindel
bewegbarer Schlitten so mit dem Mutterelement der Spindel ver
bunden ist, daß ein senkrecht in dem Mutterelement starr ange
ordneter Schaft in die Bohrung eines zweiseitig abgeflachten,
kugelartigen Teiles eingreift. Dieses kugelartige Teil ist im
Schlitten durch einen entsprechenden kugeligen Ring und eine
Sicherungsplatte gehalten.
Somit kann bei Unparallelität, zwischen der Vorschubspindel und
dem Schlitten, über den Schaft und die Bohrung eine axiale
Verschiebebewegung erfolgen und der Zapfen ist in eine Vielzahl
von Neigungswinkeln kippbar, in bezug auf Richtungen, welche
senkrecht die Achsen der Vorschubspindel und der Schlittenfüh
rung schneiden.
Eine derartige Anordnung hat aber den Nachteil, daß eine
Vielzahl von Teilen notwendig ist um zunächst zu einer spiel
freien und trotzdem bewegbaren Verbindung zwischen dem Schaft
der Spindelmutter und dem kugeligen Mitnahmeteil zu gelangen.
Andererseits ergeben sich aus den Herstellungstoleranzen des
Schaftaußendurchmessers zur Bohrung des kugeligen Teils und
dessen gerundeter Außenkontur zum kugeligen Lagerring nicht
absolut spielfreie Passungen. Auch ist bei längerer Benutzungsdauer
dieser Anordnung kein automatischer Spielausgleich der be
weglichen Mitnahmeteile vorgesehen, so daß zwischen Spindelmut
ter und Schlitten ein Schlupf eintreten kann.
Die Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, eine
Vorrichtung zum Ankoppeln eines Schlittens an seine Transport
spindel so zu verbessern, daß ein kontinuierlicher Spielaus
gleich zwischen den Mitnahmeteilen möglich ist, wobei trotzdem,
bei Unparallelität der Spindel zum Schlitten, Bewegungen zu
einander oder gegeneinander in Richtungen möglich sind, die
senkrecht zu den Achsrichtungen liegen und daß die spielfreie
Mitnahme mittels einfacher Teile ohne jeglichen Einstellauf
wand möglich ist.
Diese Aufgabe wird insbesondere dadurch erreicht, daß zwi
schen dem Mitnehmerarm der Spindelmutter und dem Schlitten eine
Kugel angeordnet ist, die somit nur eine punktförmige Berührung
zwischen Schlitten und Spindelmutter bewirkt. Beide Teile sind
zueinander mittels in Transportrichtung wirksamer Zugfedern
verbunden, so daß sich Unparallelitäten der Schlittenführung
zur Transportspindel in mehreren Richtungen nicht negativ auf
die Ankoppelstelle auswirken und damit eine spielfreie Mitnahme
gewährleistet ist.
Weitere Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschrei
bung des Ausführungsbeispieles, welches anhand der Zeichnungen
näher beschrieben wird.
Es zeigt
Fig. 1 das Verhältnis der sechs möglichen Freiheitsgrade
eines, von einer Spindel angetriebenen, geradlinig ver
fahrbaren Schlittens.
Fig. 2 die Ankoppelung des Schlittens an die Transport
spindelmutter von oben.
Fig. 3 den Schlitten im Gestell mit Ankoppelung in Vor
deransicht.
Fig. 4 wie Fig. 2 und Fig. 3, als Seitenansicht.
In Fig. 1 soll demonstriert werden wie, um und in Richtung
der verschiedenen Achsen, ein angedeuteter verfahrbarer Schlit
ten 1 gedreht, geneigt und schwenkbar ist. Der Schlitten kann
Lageveränderungen als Drehung um die Achsen oder Freiheits
grade "D", "E" und "F" und/oder Lageveränderungen als Nei
gung/Schwingung um die Achse "D" in Richtung A, um Achse "F" in
Richtung B und um Achse "E" in Richtung C einnehmen. Dabei gilt
als Voraussetzung, daß der Schlitten 1 geradlinig in Achs
richtung der Spindel 8 hin- und herbewegbar sein muß, d. h. in
Richtung der Achse "E" soll zwischen Spindel 8 und Schlitten 1
eine starre Ankopplung sein.
Ist nun die Parallelität zwischen Spindel 8 und Schlitten
1 nicht in allen Freiheitsgraden "A-F" gewährleistet, müssen
aufwendige Ankoppelungsvorrichtungen vorgesehen werden.
Durch die nachfolgend beschriebenen An
koppelvorrichtung sollen aufwendige Montagen und Justagen zur exak
ten Parallelführung der Transportspindel zu einem spielfrei ge
führten Schlitten vermieden werden.
Die Fig. 2, 3 und 4 zeigen die erfindungsgemäße Vorrichtung
von oben, als Vorder- und Seitenansicht.
Eine derartige Ankoppelvorrichtung mit einem Schlitten 1 zur
Aufnahme einer Vorlage kann innerhalb eines Abtasters (Scanner),
oder zum Transport eines lichtempfindlichen Materials, bei
spielsweise in einem Fotosatzbelichter, Anwendung finden. Mit 1
soll gleichzeitig der Ort bezeichnet sein, wo ein Material oder
eine Vorlage plaziert werden kann.
Ein Schlitten 1 wird mittels gegenüberliegend angeordne
ter Rollenpaare 2 in senkrechter Richtung auf Schienen 4 ge
führt. Die Schienen 4 sind fest mit dem Geräterahmen 3 verbun
den. Insgesamt ist also der Schlitten in dieser ersten Richtung
durch acht Rollen 2 geführt. Für die seitliche Führung des
Schlittens 1 ist eine Flachschiene 5 mittig zum Geräterahmen 3
an diesem angebracht. Der Schlitten 1 hat, jeweils rechts und
links der Flachschiene 5, Ausleger 6, welche an ihrem unteren
Ende Rollen 7 besitzen. Diese Rollen 7 übernehmen über die
Schiene 5 die exakte geradlinige Führung des Schlittens 1.
Zwischen den beiden Auslegern 6 ist die Spindel 8 angeordnet,
welche auch am Rahmen 3 drehbar befestigt ist (Fig. 4) und mit
tels eines nicht näher dargestellten Antriebes gedreht werden
kann. Mit der Spindel 8 ist eine Mutter 9 spielfrei verbunden,
wobei durch die Drehbewegung der Spindel 8 die Mutter in wech
selseitiger Richtung auf der Spindel bewegt werden kann. Auf
der Mutter 9 ist eine Platte 12 befestigt, von welcher ein Steg
13 aufwärts in eine Aussparung 11 des Schlittens 1 hinein
ragt. Dieser Steg 13 ist in Fig. 3 nur angedeutet. Der Steg 13
besitzt an seiner Stirnseite 14 eine zentrische Senkung 15
für die Aufnahme einer Kugel 16.
Im Schlitten 1 ist innerhalb der Aussparung 11 eine
zweite Platte 17 angebracht, die ebenfalls auf ihrem Rücken
einen Steg 18 trägt, welcher an seiner Stirnseite 19 einen
keilförmigen Schlitz 20 besitzt. In diesen Keilschlitz 20
greift ebenfalls die Kugel 16 ein. Jeweils am Rücken 18 der
Platte 17 und am Rücken 13 der Platte 12 sind Stifte 22 be
festigt, an denen Zugfedern 21 den Schlitten 1 mit der Spin
delmutter 9 verbinden.
Der keilförmige Schlitz 20 und auch die Senkung 15 sind
aus dauerfestem Material hergestellt und mit entsprechend glat
ter Oberfläche versehen, so daß sich die Kugel 16 nicht ein
drücken kann.
Die Funktionsweise der bisher beschriebenen Vorrichtung
ergibt, daß gemäß Fig. 1 und 2 eine formschlüssige Mitnahme des
Schlittens 1 in Achsrichtung "E" erfolgt, so daß diese Verbin
dung keinen Freiheitsgrad zuläßt. Eine Relativbewegung zwi
schen Spindelmutter 9 und Schlitten 1 kann hierbei in dieser
Richtung "E" nicht stattfinden.
Wird dagegen die Spindelmutter 9 wie in Fig. 2 mit "A" bezeich
net ausgelenkt, so kann sich der gesamte Schlitten um den Ku
gelmittelpunkt drehen, so daß keine Zwangsbewegung auf den
Schlitten 1 übertragen wird. Das gleiche gilt für eine mögliche
Pendelbewegung "B" der Mutter 9 (Fig. 4) ebenso wie die Auslen
kungen in "C" und "D" gemäß Fig. 3. Bei Auslenkung der Spindel
mutter 9 oder der Spindel in Richtung "C" oder "D" kann, außer
der Drehbewegung um den Kugelmittelpunkt, auch noch eine Längs
bewegung der Spindelmutter in Richtung des Schlitzes 20,
stattfinden.
Der Vorteil der vorher beschriebenen Vorrichtung besteht
überwiegend darin, daß jegliche Unparallelität zwischen den
Führungen 4 und 5 des Schlittens 1 zu den Lagerpunkten der
Spindel 8 keine zwangsweise Lageveränderung des Schlittens 1
herbeiführen kann. Auch sind Pendelbewegungen, der Spindelmut
ter 9 sowie Durchbiegungen der Spindelachse 8 für die exakte
Führung des Schlittens 1 unschädlich.
Claims (2)
1. Vorrichtung zum Ankoppeln eines geradlinig verfahrbaren
Schlittens an eine parallel dazu angeordnete Transport
spindel, wobei zwischen dem Mitnehmer der Transportspindel
und dem Schlitten eine kugelige, dreh- und kippbare Kop
pelvorrichtung angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß
ein senkrecht zur Transportspindel (8) angeordneter Mit
nehmersteg (13) der Spindelmutter (9) eine Senkung (15)
aufweist, daß gegenüber dieser Senkung im Schlitten (1)
eine Platte (17) einen zum Mittelpunkt der Spindel wei
senden keilförmigen Schlitz (20) aufweist, wobei Senkung
(15) und Schlitz (20) mittels einer losen Kugel (16)
verbunden sind, und daß Spindelmutter (9) und Schlitten
(1) mittels Zugfedern (21) spielfrei über eine Kugel
(16) gehalten sind.
2. Vorrichtung nach den vorherigen Ansprüchen, dadurch ge
kennzeichnet, daß zwei Zugfedern (21) an den gegenüberlie
genden Seiten und mittig zur Kugel (16) angeordnet sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863615128 DE3615128A1 (de) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | Vorrichtung zum rueckwirkungsfreien ankoppeln eines schlittens an seine transportspindel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863615128 DE3615128A1 (de) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | Vorrichtung zum rueckwirkungsfreien ankoppeln eines schlittens an seine transportspindel |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3615128A1 DE3615128A1 (de) | 1987-11-05 |
DE3615128C2 true DE3615128C2 (de) | 1989-04-20 |
Family
ID=6300180
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19863615128 Granted DE3615128A1 (de) | 1986-05-02 | 1986-05-02 | Vorrichtung zum rueckwirkungsfreien ankoppeln eines schlittens an seine transportspindel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3615128A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19801018A1 (de) * | 1998-01-14 | 1999-07-22 | Festo Ag & Co | Kupplungseinrichtung |
DE10339813A1 (de) * | 2003-08-27 | 2005-03-24 | Ringspann Gmbh | Antriebsvorrichtung |
DE102006036961B4 (de) * | 2006-08-08 | 2018-06-28 | Chr. Mayr Gmbh & Co. Kg | Spielfreie Überlastsicherung für Spindelmuttern |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2696121B1 (fr) * | 1992-09-29 | 1995-08-25 | Louis Mathian | Massicot de decoupe d'onglets. |
DE19813637C2 (de) | 1998-03-27 | 2000-06-21 | Leica Camera Ag | Schraubengetriebe |
DE102007053475B4 (de) | 2007-11-09 | 2016-09-01 | Karlsruher Institut für Technologie | Positioniersystem |
DE102008053227B4 (de) * | 2008-10-27 | 2013-12-19 | Carl Zeiss Industrielle Messtechnik Gmbh | Befestigung einer Kolben-/Zylindereinheit zur Gewichtskraftkompensation |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56153148A (en) * | 1980-04-25 | 1981-11-27 | Mitsutoyo Mfg Co Ltd | Feed screw shaft device |
-
1986
- 1986-05-02 DE DE19863615128 patent/DE3615128A1/de active Granted
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19801018A1 (de) * | 1998-01-14 | 1999-07-22 | Festo Ag & Co | Kupplungseinrichtung |
DE19801018C2 (de) * | 1998-01-14 | 1999-11-04 | Festo Ag & Co | Kupplungseinrichtung |
DE10339813A1 (de) * | 2003-08-27 | 2005-03-24 | Ringspann Gmbh | Antriebsvorrichtung |
DE102006036961B4 (de) * | 2006-08-08 | 2018-06-28 | Chr. Mayr Gmbh & Co. Kg | Spielfreie Überlastsicherung für Spindelmuttern |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3615128A1 (de) | 1987-11-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3909292C2 (de) | Längs- und Quer-Tischführungs- und -drehmechanismus | |
DE4113770C2 (de) | Tisch zur Verwendung beim Verstellen eines Werkstücks in eine vorbestimmte Position | |
DE2637533C2 (de) | Positioniersystem für den Objektträger eines Mikroskopes | |
DE69215273T2 (de) | Linearschlitten | |
DE69200553T2 (de) | Beweglicher Objekttisch. | |
DE1675117A1 (de) | Kardanische Kupplung fuer bewegliche Schlitten | |
DE3615128C2 (de) | ||
DE4021949A1 (de) | Verstellbarer tisch | |
EP1075943A1 (de) | Druckwerk | |
DE2550743C2 (de) | Durch eine Gewindespindel gesteuerte Positioniervorrichtung | |
DE2846876C2 (de) | Dentalvorrichtung zum Herstellen von Röntgenaufnahmen des gesamten Kiefers | |
DE1944237A1 (de) | Leitspindel- und Mutteranordnung | |
DE4229601A1 (de) | Vorrichtung zur Erzeugung von synchronen Schub-/Drehbewegungen | |
DE3421132C2 (de) | Übungs- und Untersuchungsgerät für die menschlichen Augen | |
DE102016108765A1 (de) | Transportsystem | |
DE9007492U1 (de) | Rollen-Reibschraubantrieb | |
DE10054113A1 (de) | Antriebseinheit | |
DE69008169T2 (de) | Tisch zum Positionieren. | |
DE2524509B2 (de) | Szintiscanner | |
EP0923904A1 (de) | Vorrichtung zum Bewegen eines Röntgentischs oder dgl. | |
EP4067267B1 (de) | Transportsystem | |
DE9303995U1 (de) | Klemmvorrichtung für Linearführungen | |
EP0132448B1 (de) | Tisch mit verstellbarer Tischplatte | |
DE3149866C2 (de) | Vorrichtung zur Einstellung der Schließhöhe einer Presse | |
CH670320A5 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |