DE3609752C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft einen Kolben gemäß Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Die nachveröffentlichte gattungsgemäße DE-OS 35 16 308
weist einen Kolben mit einer topfförmigen Brennraummulde
auf, wobei unterhalb des Brennraummuldenbodens eine
Keramikplatte eingegossen ist. Durch diese Ausbildung wird
ein Abfluß der bei der Kraftstoffverbrennung abgegebenen
Wärmemenge zum Kolbenbolzen hin verhindert. Da gleichzeitig
aber die entstehende Wärmemenge nicht beeinflußt wird,
muß insgesamt der Kühlaufwand des Kolbens erhöht werden.
Aus der EP-A 01 29 266 ist ein Kolben mit einer topfförmigen
Brennraummulde bekannt, wobei die Brennraummuldenseitenwände
thermisch isoliert sind. Durch diese Ausbildung
werden eine thermische Isolierung und demzufolge hohe
Wandtemperaturen im Bereich der auftreffenden Kraftstoffstrahlen
erreicht. Eine derartige Ausbildung bringt zwar
im Hinblick auf den Kühlaufwand des Kolbens Vorteile, aber
die thermische Isolierung der Brennraumseitenwände hat
sich verbrennungsmäßig als nachteilig erwiesen. Untersuchungen
an derartig isolierten Kolben haben ergeben, daß
extrem heiße Brennraumwände einen ungünstigen Einfluß auf
Verbrauch und Abgasqualität ausüben.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kolben mit einer topf
förmigen Brennraummulde derart thermisch zu isolieren, daß
der Kühlaufwand des Kolbens herabgesetzt wird, aber
gleichzeitig die Verbrennung bezüglich Brennstoffverbrauch
und Abgasqualität nicht nachteilig beeinflußt wird.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des
Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß die thermische Isolierung
ausschließlich auf dem Kolbenboden und auf dem Brennraum
boden aufgebracht ist, wird die Verlustleistung der Brenn
kraftmaschine, bezogen auf die Bauteilkühlung,
herabgesetzt. Gleichzeitig werden aber bei der derartig
ausgebildeten Brennkraftmaschine keine Nachteile bezüglich
eines höheren Brennstoffverbrauchs oder schlechterer bzw.
höherer Abgasemissionen bewirkt. Dies liegt daran, daß die
Zonen der Brennraummulde in dem Kolben, auf die der in die
Brennraummulde eingespritzte Kraftstoff auftrifft, ther
misch nicht isoliert sind und demzufolge die auftretende
Wärme in die kühleren Zonen des Kolbens gut abgeleitet
wird. Es hat sich gezeigt, daß die Temperaturen eines er
findungsgemäß thermisch isolierten Kolbens im Bereich der
Brennraumseitenwände auf ein Niveau unterhalb eines ther
misch nicht isolierten Kolbens abgesenkt wird. Somit er
geben sich neben einem geringeren Kühlaufwandes auch noch
Vorteile bezüglich des Brennstoffsverbrauchs und der
Schadstoffemissionen.
Nach Anspruch 2 wird die thermische Isolierung in Form
einer keramischen Spritzschicht auf die zu isolierenden
Bereiche des Kolbens aufgebracht. Für eine derartige ther
mische lsolierung ist eine Spritzschicht auf der
chemischen Basis von ZrO2 gut geeignet. Eine derartige
Spritzisolierung ist zudem verarbeitungsmäßig einfach zu
handhaben, da die nicht zu isolierenden Bereiche des
Kolbens während des Spritzvorgangs mit einfachen Mitteln
abgedeckt werden können und somit die thermische Iso
lierung ohne aufwendige Nachbearbeitung erreichbar ist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausbildung wird die
thermische Isolierung von Brennraumboden und Kolbenboden
durch massive Keramikplatten erreicht. Dabei kann die
Keramikplatte auf dem Brennraumboden in einfacher Weise
befestigt werden, indem sie in einer der Dicke der
Keramikplatte entsprechenden Ausnehmung in dem Brennraum
boden eingespannt wird. Dabei ist die Vorspannung, mit der
die Keramikplatte eingespannt ist, so bemessen, daß die
Keramikplatte auch bei den höchst zulässigen Betriebs
temperaturen und den durch unterschiedliche Aus
dehnungskoeffizienten des Kolben- und Keramikwerkstoffes
eintretenden Ausdehnungen sicher gehalten ist. Alternativ
oder zusätzlich zu der durch Vorspannung bewirkten Be
festigung der Keramikplatte kann die Ausnehmung in dem
Brennraumboden sich zum Kolbenboden hin verjüngen, so daß
eine entsprechend angepaßte Keramikplatte auch form
schlüssig auf dem Brennraumboden gehalten wird.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung wird die
thermische Isolierung von Kolbenboden und Brennraumboden
von einem metallischen Isolierungswerkstoff bewirkt. Eine
derartige Ausführung hat den Vorteil, daß Ausdehnungs
koeffizienten von dem metallischen Kolbenwerkstoff und dem
metallischen Isolierungswerkstoff enger zusammenliegen und
somit die durch unterschiedliche Wärmeausdehnung hervor
gerufenen Befestigungsprobleme vereinfacht werden.
Bei einer Ausbildung der thermischen Isolierung nach An
spruch 3 und 4 ist es zur weiteren Verringerung des über
tragenden Wärmeflusses zwischen keramischer oder
metallischer Isolierplatte vorteilhaft, zwischen der
keramischen oder metallischen Isolierplatte und den je
weils abgedeckten Kolbenbereichen in Teilbereichen einen
Luftspalt vorzusehen. Dabei ragen eine genügende Zahl von
Stützstegen, die an den Kolben oder an die Isolierplatte
angeformt sind, durch den Luftspalt und stützen sich auf
dem jeweils gegenüberliegenden Teil, also der Isolier
platte oder dem Kolben ab. Durch diese Stützstege wird er
reicht, daß die Isolierplatte vor Beschädigungen, insbesondere
Bruchbeschädigungen, die durch die bei der Ver
brennung entstehenden hohen Drücke hervorgerufen werden,
vermieden werden.
Nach einer Weiterbildung gemäß Anspruch 6 wird für die thermische
lsolierung von Kolbenboden und Brennraumboden eine
unterschiedliche Isolierung nach den Merkmalen der Ansprüche
2 bis 5 verwendet. Als besonders vorteilhaft hat
sich folgende Kombination herausgestellt. Der Kolbenboden
wird mit einer ZrO2-Spritzschicht isoliert, während der
Brennraumboden mittels einer in einer entsprechenden Aus
nehmung im Brennraumboden eingespannten ATI-Platte iso
liert ist. Vorteilhaft ist auch die Isolierung von Kolben
boden bzw. Brennraumboden mit einer metallischen lsolier
platte, die zumindest auf der von den Verbrennungsgasen
beaufschlagten Seite mit einer keramischen Spritzschicht
versehen ist.
Die zuvor beschriebene thermische Isolierung ist bei allen
Kolben mit topfartigen Brennräumen sinnvoll anwendbar, be
sonders gute Ergebnisse hinsichtlich Verringerung des
Kühlaufwands und Absenkung der Bauteiltemperaturen vom
Kolben und Rohr bei gleichzeitiger Brennstoffverbrauchs
minderung und Abgasemissionsverbesserung werden bei direkt
einspritzenden, nach dem Drallverfahren arbeitenden
selbstzündenden Brennkraftmaschinen erzielt. Dadurch, daß
durch die thermische Isolation von Kolbenboden und Brenn
raumboden die Brennraummuldenkante nicht so stark wie
bei einer nicht isolierten Version erhitzt wird, wird die
Rißanfälligkeit dieses Bereiches zudem deutlich verringert.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung
dargestellt.
Die einzige Figur zeigt einen Mittelschnitt durch einen
erfindungsgemäßen Kolben quer zu der Kolbenbolzenachse.
Der Kolben 1 ist ausgelegt für eine direkt einspritzende,
nach dem Drallverfahren arbeitende, selbstzündende Brenn
kraftmaschine. Der Kolben 1 wird üblicherweise an einem
Pleuel mittels eines in das Bolzenauge 2 eingsetzten und
mit dem Pleuelauge zusammenwirkenden Bolzen befestigt. In
Ringnuten 4 und 5 werden Verdichtungsringe eingelegt,
während in die Ringnut 3 ein Ölabstreifring eingesetzt
ist. Gefertigt ist der Kolben 1 vorzugsweise aus einer
Aluminiumlegierung.
In den Kolbenboden 6 ist ein zentraler, zu der Mittellinie
des Kolbens 1 symmetrisch angeordneter topfförmiger Brenn
raum 7 eingearbeitet. Der Brennraumboden 8 ist leicht kon
kav gewölbt und geht mit einem weichen Übergangsradius 9 in
die Brennraumseitenwand 10 über. Dabei nimmt der Durch
messer des Brennraums 7 ausgehend von dem Durchmesser, der
an der Übergangsstelle von Übergangsradius 9 zur Brenn
raumseitenwand 10 festgelegt ist, bis hin zu dem kolben
bodenseitigen Ende der Brennraumseitenwand 10 kontinuier
lich ab. Der Übergang 11 ist von der Brennraumseitenwand
10 zu dem Kolbenboden 6 scharfkantig ausgebildet. Der
Kolbenboden 6 ist thermisch isoliert, wobei die thermische
Isolierung in Form einer keramischen Spritzschicht 12 her
gestellt ist. In dem
Ausführungsbeispiel besteht die keramische Spritzschicht
12 aus ZrO2. In den Brennraumboden 8 ist eine im wesent
lichen kreisrunde Ausnehmung 13 eingelassen. In dieser
Ausnehmung 13 ist eine thermische Isolierplatte einge
spannt, wobei in dem Ausführungsbeispiel dies eine
Keramikplatte 14 ist. Gehalten wird die Keramikplatte 14
in der Ausnehmung 13 sowohl form- als auch kraftschlüssig.
Claims (6)
1. Kolben (1) mit einem in den Kolbenboden (6) topf
förmig eingelassenen Brennraum (7) für eine selbstzündende
Brennkraftmaschine, wobei der Kolben (1) teilweise thermisch
isoliert ist,
dadurch gekennzeichnet, daß eine thermische Isolierung auf
dem Kolbenboden (6) und eine thermische Isolierung auf dem
Brennraumboden (8) aufgebracht ist, wobei der bzw. die in den
Brennraum eingespritzte(n) Kraftstoffstrahl(en) zumindest
teilweise auf die nicht polierten Brennraumseitenwände ausgerichtet ist (sind).
2. Kolben (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Isolierung aus
einer keramischen Spritzschicht (12) besteht.
3. Kolben (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Isolierung aus
einer Keramikplatte (14) besteht.
4. Kolben (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Isolierung aus
einer metallischen Platte besteht.
5. Kolben (1) nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kolbenwerkstoff und
lsolierplatte in Teilabschnitten ein Luftspalt einge
schlossen ist.
6. Kolben (1) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß für die thermische Isolierung
von Kolbenboden (6) und Brennraumboden (8) eine Kombination
der thermischen lsolierung nach den Merkmalen der
Ansprüche 2 bis 5 verwendet wird.
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