DE3606302A1 - Filterpresse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Filterpresse, deren Filter­ platten und Endplatte an waagerecht angeordneten und beidseits durch Stützpfeiler getragenen Führungsträgern aufgehängt sind.

Mit der zunehmenden Größe der heute zum Einsatz kommenden Filterpressen ergeben sich entsprechend größere Öffnungs­ räume beim Auseinanderfahren des Filterplattenpaketes und sind entsprechend große und tiefe Gruben oder Bunker unter­ halb des Filterplattenpaketes zur Aufnahme der Filterkuchen erforderlich. Damit geht eine erhebliche Gefährdung für das Bedienungspersonal einher, welches in den an sich automa­ tisch ablaufenden Prozeß des Filterkuchenauswurfes oft nachhelfend eingreift und dabei Gefahr läuft, in den Öffnungsraum des Filterplattenpaketes bzw. in den Bunker zu stürzen. Diese Gefahr ist insbesondere gegeben, wenn die Filterpresse mit einem das Filterplattenpaket um­ schließenden Waschportal mit auf- und abbewegbarem Spritzrohr ausgerüstet ist. In einem solchen Fall muß die Filterpresse an ihren beiden Längsseiten völlig frei von Führungen oder dgl. gehalten werden, und evtl. Zugholme müssen tief nach unten und/oder weit nach oben gerückt werden. Durch die DE-OS 27 24 472 ist eine mit einem solchen Waschportal ausgerüstete Filterpresse be­ kannt, bei der die Filterplatten lediglich im Bereich der oberen Filterplattenecken auf Führungsträgern auf­ gehängt und die Zugholme tief nach unten verlegt sind, so daß die Filterpresse an beiden Längsseiten frei zu­ gänglich ist. Das gleiche gilt für die durch die DE-GM 75 21 093 bekannte Filterpresse mit mittiger Filter­ plattenaufhängung, bei welcher die in diesem Falle er­ forderlichen zusätzlichen Pendelschutzführungen zur Ver­ meidung einer Kollision mit dem Waschportal ebenfalls an der Oberseite des Filterplattenpaketes angeordnet sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, gattungsgemäße Filterpressen mit einer Abschirmung des jeweiligen Öff­ nungsraumes des Filterplattenpaketes und ggfs. des Filter­ kuchenaufnahmebunkers auszurüsten, welche die Bedienung der Filterpresse, z. B. beim Filtertuchwechsel, nicht behindert.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind erfindungsgemäß zwei die Filterplatten seitlich einfassende, an die Stützpfeiler angeschlossene Geländer vorgesehen, welche mittels einer Verstelleinrichtung bis unterhalb des Filterplattenpaketes betriebsmäßig herablaßbar sind. Durch diese Maßnahmen ist für das Bedienungspersonal eine speziell während des Filterkuchenauswurfes zum Einsatz kommende, wirksame Schutzeinrichtung geschaffen, die ohne besonderen Arbeits­ aufwand jederzeit entfernbar ist, wenn ein Zugang zu den Filterplatten beispielsweise zwecks Filtertuchwechsels ermöglicht werden soll.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen werden, daß die Geländer jeweils aus Seilen bestehen.

Gemäß einer wesentlichen Weiterentwicklung der Erfindung kann vorgesehen werden, daß bei mittig aufgehängten Filterplatten die Geländer bzw. die Seile in ihrer oberen Stellung an den Schmalseiten der Filterplatten als Pendel­ schutzführung anliegen. Bei dieser Ausführungsform erfüllen die Geländer bzw. Seile eine doppelte Aufgabe, indem sie einerseits als Schutzgeländer und andererseits als Pendel­ schutzführung wirken. Bei großen Filterpressen liegen die Geländer bzw. Seile trotz geländerhoher Anordnung im Be­ reich der unteren Filterplattenecken.

In Ausgestaltung der Erfindung kann vorgesehen werden, daß die Verstelleinrichtung aus zwei an einem der Stütz­ pfeiler angeordneten Hydraulikzylindern besteht, an deren Kolbenstange jeweils ein Seilende angeschlossen ist, und daß die anderen Seilenden am gegenüberliegenden Stützpfeiler lagefest angebracht sind. Vorteilhafterweise sind die Hydraulikzylinder vertikal am Stützpfeiler ange­ ordnet und sind an diesem Stützpfeiler und an der End­ platte Seilumlenkrollen angebracht.

Gegenstand der Erfindung ist ferner eine Filterpresse, die mit einem das Filterplattenpaket umschließenden Waschportal ausgerüstet ist, an dessen vertikalen Seiten­ armen ein jeweils von unten zwischen benachbarte Filter­ platten einfahrbares Spritzrohr auf- und abbewegbar ge­ führt ist, welches während der Filtrationszyklen von einem Freiraum aufgenommen ist, der höher als die Ober­ seite der Filterplatten und unterhalb der Führungsträger liegt und unmittelbar einwärts neben entweder dem der Endplatte abgewandten Stützpfeiler oder neben der End­ platte vorgesehen ist. Diese Ausführungsform ist von besonderer Bedeutung bei Filterpressen mit zentraler Filterplattenaufhängung. Die Geländer bzw. Seile gewähr­ leisten hier trotz der Ausrüstung der Filterpresse mit einem Waschportal eine besonders gute Pendelschutzführung, da ein maximaler Abstand zwischen der Pendelschutz­ führung und der mittigen Plattenaufhängung ausgenutzt werden kann.

In Weiterbildung der Erfindung kann an den Seitenarmen des Waschportals eine Spritzwasserauffangwanne auf- und abbewegbar geführt sein, welche ebenfalls im oberen Freiraum unterbringbar ist.

Schließlich kann der Erfindung zufolge noch vorgesehen werden, daß der Stützpfeiler oder die Endplatte mit einem die erste Filterplatte jeweils distanzierenden Widerlager versehen ist über dem der Freiraum liegt.

Der Gegenstand der Erfindung wird im folgenden anhand zweier in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine Filterpresse nach der Erfindung in Seitenansicht,

Fig. 2 eine Ansicht auf die in Fig. 1 rechte Stirnseite der Filterpresse, wobei der rechte Stützpfeiler hälftig weggebrochen ist, und

Fig. 3 eine weitere Ausführungsform einer Filter­ presse nach der Erfindung.

Auf zwei Stützpfeilern 1, 2 sind zwei Doppel-T-Führungs­ träger 3, 4 abgestützt. Auf den unteren, innenliegenden Flanschen 5 der Führungsträger 3, 4 ist ein Paket von Filterplatten 6 mittels einer jeweils vor- und einer nacheilenden Rolle 7, 8 aufgehängt. Auf den unteren außen­ liegenden Flanschen der Führungsträger 3, 4 ist eine End­ platte 9 mittels Rollen 10, 11 verfahrbar aufgehängt, welche über obere Zugholme 12, 13 und bodennahe untere Zugholme 14, 15 an vier, am Stützpfeiler 1 abgestützten Hydraulikzylinder 16 angeschlossen sind.

Auf den oberen Flanschen 17 der Führungsträger 3, 4 ist ein das Paket von Filterplatten 6 umschließendes Wasch­ portal 18 verfahrbar, in dessen Seitenarmen 19, 20 ein Spritzrohr 21 über die volle Höhe der Filterplatten 6 auf- und abverfahrbar ist. Ferner ist an den Seitenarmen 19, 20 eine Spritzwasserauffangwanne 22, getrennt vom Spritzrohr 21, auf- und abbewegbar geführt. In der in Fig. 1 gezeigten Grundstellung liegen Spritzrohr 21 und Auffangwanne 22 in einem Freiraum 23, der unmittelbar unterhalb der Führungsträger 3, 4 durch ein am Stütz­ pfeiler 1 angebrachtes die erste Filterplatte 6′ distan­ zierendes Widerlager 24 geschaffen ist.

An den beiden Stützpfeilern 1, 2 sind zwei die Filter­ platten 6 und die Endplatte 9 zwischen sich einschließende Geländer 25, 26 angeordnet, die beim dargestellten Aus­ führungsbeispiel jeweils von einem Seil 27, 28 gebildet sind, welche mittels einer Verstelleinrichtung 29 betriebs­ mäßig bis in Bodennähe herablaßbar sind, vergl. die strich­ punktiert eingezeichnete Stellung 27′ des herabgelassenen, vorderen Seiles 27. Die Verstelleinrichtung 29 besteht aus zwei vertikal am Stützpfeiler 2 angeordneten Hydraulik­ zylindern 30, 31, an deren Kolbenstange 32, 33 jeweils ein Seilende befestigt ist. Die Seile 27, 28 laufen um jeweils eine am Stützpfeiler 2 gelagerte Umlenkrolle 34, 35 und um eine jeweils an den Schmalseiten der End­ platte 9 gelagerte Umlenkrolle 36 und sind mit ihrem anderen Ende 37 am Stützpfeiler 1 befestigt. Die Seile 27, 28 liegen in ihrer oberen gespannten Stellung an den Schmalseiten der Filterplatten 6 und der Endplatte 9 als Pendelschutzführung an. Zugleich bilden sie in dieser Stellung ein Schutzgeländer, daß das Bedienungspersonal vor einem Sturz in dem strichpunktiert angedeuteten Filter­ kuchen-Bunker 38 schützt.

Während der Filtrationszyklen bleiben die Seile 27, 28 gespannt und verbleibt das Waschportal 18 in der in Fig. 1 in ausgezogenen Linien gezeigten Grundstellung. Zum Filterkuchenauswurf wird die Endplatte 9 zum Stützpfeiler 2 hin in die Position 9′ verfahren, und die Filterplatten 6 des Paketes werden einzeln unter Auswurf ihres Kuchens nach rechts zur verschobenen Filterplatte 9′ hin umgesetzt.

Wenn nach einer Anzahl von Filtrationszyklen die mit Filtertüchern überzogenen Filterplatten 6 abgespritzt werden sollen, werden die Seile 27, 28 abgelassen und wird das Waschportal 18 ein Stück weit bis in die durch den Pfeil 18′ angedeutete Stellung verfahren, in der dann das Spritzrohr 21 und die Spritzwasserauffangwanne 22 bis unter die Unterseite der Filterplatten 6 herunter­ geführt werden. Beim Rückwärts-Umsetzen können nunmehr die Filterplatten 6 mittels des auf- und abbewegten Spritzrohres 21 abgespritzt werden, wobei das Spritzrohr jeweils von unten in den Öffnungsraum zwischen benachbarten Platten hingefahren wird und das Waschportal schließlich in die in Fig. 1 in strichpunktierten Linien gezeichnete Endstellung 18′′ gelangt. Anschließend wird das Waschportal 18 wieder in die Stellung gemäß Pfeil 18′ zurückgefahren, werden die Filterplatten 6 bis über die Stellung 18′ hinaus nach rechts verfahren, werden Spritzrohr 21 und Wanne 22 wieder nach oben geführt und wird schließlich das Wasch­ portal 18 wieder in die Grundstellung gefahren.

Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 ist die Endplatte 9 mit einem die benachbarte Filterplatte 6′′ distanzierenden Widerlager 39 versehen. Der Spritzwagen 18 befindet sich hier in seiner Grundstellung im Bereich dieses Widerlagers 39, das hier verhältnismäßig kurz bemessen ist, da das Waschportal 18 hier nur mit einem Spritzrohr 21 ausgerüstet ist und dementsprechend ein kleiner Freiraum 40 ausreicht.

Bei den Filtrationszyklen wird das Waschportal 18 zur Einleitung eines Kuchenauswurfes jeweils mit der Endplatte 9 in die in strichpunktierten Linien gezeichnete Stellung 18′′ verfahren. Soll nach einer Anzahl von Filtrationszyklen eine Abspritzung der Platten 6 erfolgen, werden nach Verfahren der Endplatte 9 in die Stellung 9′ die Seile 27, 28 herab­ gelassen, wird das Spritzrohr 21 in die untere Stellung 21′ heruntergeführt und das Waschportal dann in die durch einen Pfeil 18′′′ angedeutete Wartestellung unmittelbar neben dem Stützpfeiler 1 verfahren. Sodann wird der Filterkuchen­ auswurf unter Umsetzen der Filterplatten 6 nach rechts hin durchgeführt. Beim Rückwärts-Umsetzen können dann die Filterplatten 6 jeweils mit dem Spritzrohr 21′ abgespritzt werden, bis schließlich das Waschportal wieder in die Stellung 18′′ gelangt, in der das Spritzrohr 21 wieder nach oben geführt wird. Danach werden beim Schließen der Filterpresse die Endplatte 9 und das Waschportal 18 in die in Fig. 3 in ausgezogenen Linien gezeigte Grundstellung verfahren.

Claims (9)

1. Filterpresse, deren Filterplatten und Endplatte an waagerecht angeordneten und beidseits durch Stütz­ pfeiler getragenen Führungsträgern aufgehängt sind, gekennzeichnet durch zwei die Filterplatten (6) seitlich einfassende an die Stützpfeiler (1, 2) angeschlossene Geländer (25, 26) welche mittels einer Verstelleinrichtung (29) bis unterhalb des Paketes von Filterplatten (6) betriebsmäßig herab­ laßbar sind.

2. Filterpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Geländer (25, 26) jeweils aus Seilen (27, 28) bestehen.

3. Filterpresse nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Geländer (25, 26) bzw. die Seile (27, 28) in ihrer oberen Stellung an den Schmalseiten der Filterplatten (6) als Pendelschutz­ führung anliegen.

4. Filterpresse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Geländer (25, 26) bzw. die Seile (27, 28) im Bereich der unteren Ecken der Filterplatten (6) ange­ ordnet sind.

5. Filterpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (29) aus zwei, an einem der Stützpfeiler (1, 2) angeordneten Hydraulikzylindern (30, 31) besteht, an deren Kolbenstange (32, 33) jeweils ein Seilende angeschlossen ist, und daß die anderen Seilenden (37) am gegenüberliegenden Stützpfeiler (1) lage­ fest angebracht sind.

6. Filterpresse nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Hydraulikzylinder (30, 31) vertikal am Stütz­ pfeiler (2) angeordnet sind und daß an diesem Stütz­ pfeiler und an der Endplatte (9) Seilumlenkrollen (34, 35, 36) angebracht sind.

7. Filterpresse nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie mit einem das Paket von Filterplatten (6) umschließenden Wasch­ portal (18) ausgerüstet ist, an dessen vertikalen Seitenarmen (19, 20) ein jeweils von unten zwischen die Filterplatten (6) einfahrbares Spritzrohr (21) auf- und abbewegbar geführt ist, welches während der Filtrationszyklen von einem Freiraum (23, 40) aufgenommen ist der höher als die Oberseite der Filterplatten (6) und unterhalb der Führungsträger (3, 4) liegt und unmittelbar einwärts neben dem der Endplatte (9) abgewandten Stützpfeiler (1) oder neben der Endplatte (9) vorgesehen ist.

8. Filterpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an den Seitenarmen (19, 20) des Waschportals (18) eine Spritzwasserauffangwanne (22) auf- und abbeweg­ bar geführt ist, welche ebenfalls im Freiraum (23) unterbringbar ist.

9. Filterpresse nach den Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützpfeiler (1) oder die Endplatte (9) mit einem die erste Filterplatte (6′ bzw. 6′′) distanzierenden Widerlager (24 bzw. 39) versehen ist, über dem der Freiraum (23 bzw. 40) liegt.