DE3602076C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Ober­ begriff des Anspruches 1.

Eine Vorrichtung dieser Art ist in der DE-OS 34 13 599 be­ schrieben und dargestellt.

Bei dieser bekannten Ausführung besteht die Fördereinrichtung jeweils aus zwei über die Breite der Umlaufbahn sich erstrec­ kenden, im Wechsel hin- und herbewegten Förderern, von denen jeder die Kassetten von der Entstapelstelle bzw. Stapelstelle zur Entladestelle bzw. Beladestelle und zurück transportiert. Zum Ab- bzw. Antransport der Keramikteile sind an der Entlade­ stelle und an der Beladestelle je zwei weitere Förderer ange­ ordnet, die zu den beiden die Kassetten hin- und herbewegen­ den Förderern parallel versetzt sind und jeweils mit einen der reversierbaren Förderer kooperieren. Zur Verbindung der kooperierenden Förderer ist ein dritter Förderer notwendig.

Bei einer ähnlichen, aus der DE-AS 27 05 074 bekannten Aus­ führung besteht die Fördereinrichtung aus zwei, in Fahrt­ richtung der Ofenwagen hintereinanderliegenden und einen Ab­ stand zwischen sich aufweisende Förderern, von denen der in Fahrtrichtung erste für die Förderung der Unterlagen von der Stapel- oder Entstapelvorrichtung zur Befüll- oder Entleerungs­ vorrichtung und der zweite für die Förderung von der Befüll- oder Entleerungsvorrichtung zur Stapel- oder Entstapelvor­ richtung eingerichtet ist.

Die mit Keramikteilen beladenen Unterlagen, in diesem Falle Kassetten, werden in quer zur Längsrichtung der Umlaufbahn angeordneten Reihen mittels der Stapel- und Entstapelvor­ richtung auf den ersten Förderer gesetzt und zur Entleerungs­ vorrichtung gefördert, wo die Kassetten entleert werden. Die leeren Kassetten werden durch den zweiten Förderer wieder unter die Stapel- und Entstapelvorrichtung gefördert, die sie wieder auf den oder einen Ofenwagen stapelt.

Die der Befüll- oder Entleerungsvorrichtung zugewandten Enden der Förderer sind durch einen dritten Förderer miteinander verbunden, der die Kassetten vom ersten Förderer zu einer Mittelstellung zwischen letzterem und den zweiten Förderer, in der die Kassetten befüllt bzw. entleert werden, und dann zum zweiten Förderer fördert.

Beide bekannten Vorrichtungen sind aufwendig. Dies ist dadurch bedingt, daß die Fördereinrichtung zwei Förderer aufweist. Außerdem ergibt sich nicht nur für den ersten und den zweiten Förderer, sondern zusätzlich auch durch den dritten Förderer ein bedeutender Raumbedarf.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art so auszugestalten, daß bei Ge­ währleistung eines gleichzeitigen Stapelns bzw. Entstapelns und Befüllens bzw. Entleerens der Unterlagen die Förderein­ richtung einfacher und in kleinerer Bauweise hergestellt werden kann.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung umfaßt die För­ dereinrichtung nur einen Förderer, wodurch die ange­ strebte Vereinfachung und kleine Bauweise erreicht wird. Mit diesem Förderer werden die Unterlagen sowohl von der Stapel- und Entstapelvorrichtung zur Befüll- oder Ent­ leerungsvorrichtung als auch umgekehrt gefördert. Dies ist durch einen bezüglich seiner Förderrichtung umkehr­ baren oder reversiblen Förderer erreichbar. Da kein zweiter Förderer gemäß der bekannten Ausgestaltung vor­ handen ist, bedarf es auch keines dritten Förderers, wie es bei der bekannten Ausgestaltung ebenfalls der Fall ist.

Ein gleichzeitiges Stapeln bzw. Entstapeln und Befüllen bzw. Entleeren der Unterlagen ist bei der erfindungsge­ mäßen Ausgestaltung durch den in Längsrichtung der Um­ laufbahn verschiebbaren Träger mit wenigstens zwei Stell­ plätzen bzw. Stellplatzreihen für die Unterlagen gewähr­ leistet. Während der Förderung der Unterlagen von der Stapel- und Entstapelvorrichtung zur Befüll- oder Ent­ leerungsvorrichtung und zurück steht somit wenigstens ein weiterer Stellplatz bzw. eine weitere Stellplatzreihe zur Verfügung, auf die eine Unterlage bzw. eine Reihe Unter­ lagen abgesetzt oder entnommen werden kann. Das heißt, die Stapel- und Entstapelvorrichtung und die Befüll- oder Entleerungsvorrichtung können gleichzeitig arbeiten.

Es ist aus der FR-PS 21 20 335 zwar bereits bekannt, bei einer Vorrichtung zum Be- oder Entladen von einen Brennofen für Keramikteile auf einer Umlaufbahn durchlaufenden Ofenwagen eine Fördereinrichtung mit nur einem Förderer einzusetzen, jedoch ist bei dieser bekannten Ausgestaltung die Befüll- oder Entleerungsvorrichtung nicht seitlich neben der Um­ laufbahn angeordnet, sondern in die Stapel- und Entstapelvor­ richtung integriert. Ein gleichzeitiges Stapeln bzw. Ent­ stapeln und Befüllen bzw. Entleeren ist somit nicht mög­ lich. Außerdem ist der der Abführung bzw. Zuführung lediglich der Keramikteile dienende Förderer nur für die Förderung in eine Förderrichtung eingerichtet. Ein Träger gemäß der erfindungsgemäßen Lösung ist bei dieser bekannten Ausgestaltung nicht vorgesehen.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich nach Anspruch 2, die Fördereinrichtung des Trägers durch jeweils im Bereich der Stellplätze angeordnete Einzelförderer oder durch einen einzigen Förderer zu bilden, dessen Breite sich über die Stellplätze erstreckt.

Im Anspruch 3 sind einfache Aggregate enthalten, die einen kontinuierlichen Betrieb gewährleisten.

Bei einer Ausgestaltung gemäß Anspruch 4 ist es möglich, ein und dieselbe Vorrichtung sowohl zum Beladen als auch zum Entladen der Ofenwagen zu benutzen. Eine solche Aus­ gestaltung ist ebenfalls vorteilhaft und brauchbar, jedoch konzentriert sich das Be- und Entladen auf eine Stelle der Umlaufbahn, was hinsichtlich der Zuführung und Abführung der Keramikteile aus verfahrensökonomischen Gründen nicht in allen Fällen angestrebt wird.

In den meisten Fällen wird angestrebt, die Beladestation möglichst in der Nähe des Ofeneingangs und die Entlade­ station möglichst in der Nähe des Ofenausgangs anzuord­ nen, um eine unnütze Förderung der Keramikteile auf der Umlaufbahn und eine hierdurch bedingte Fertigungsverzöge­ rung zu vermeiden. Dies ist durch eine Ausbildung gemäß Anspruch 4 möglich, bei der zwei Vorrichtungen vorhanden sind, von denen die eine zum Beladen und die andere zum Entladen eingerichtet ist.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von in Zeichnungen dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 in vereinfachter Darstellung und in Drauf­ sicht einen im rückführenden Abschnitt einer Umlaufbahn für einen Brennofen, mit zwei erfindungsgemäß ausgestalteten Vor­ richtungen zum Beladen bzw. Entladen der Ofenwagen;

Fig. 2 einen der Linie II-II entsprechenden Schnitt durch eine Vorrichtung als zwei­ tes Ausführungsbeispiel.

Auf der allgemein mit 1 dargestellten Umlaufbahn werden hintereinander angeordnete, nur in Fig. 2 im einzelnen angedeutete Ofenwagen 2 in Fahrtrichtung (Pfeil 3) vor­ bewegt. Auf den Ofenwagen 2 sind in quer zur Fahrtrich­ tung 3 angeordneten Reihen 4 in Kassetten aufgenommene Keramikteile, wie beispielsweise Dachpfannen gestapelt. Die Kassetten und die Keramikteile sind im einzelnen nicht dargestellt. Die Darstellung der Kassetten als Reihen 4 reicht deshalb aus, weil die Kassetten reihen­ weise (Reihen 4) gehandhabt werden.

Die Vorrichtungen 5 und 6 sind einander gleich ausgebil­ det; sie werden jedoch nach unterschiedlichen Arbeits­ verfahren betrieben, wobei die Vorrichtung 5 im Bereich einer Entladestation 7 angeordnet und zum Entladen der Dachziegeln und die Vorrichtung 6 im Bereich einer Be­ ladestation 8 angeordnet ist und zum Beladen der Ofen­ wagen 2 mit Dachziegeln betrieben wird.

Jede Vorrichtung 5, 6 weist eine Stapel- und Entstapel­ vorrichtung in Form eines Greifers auf, der sich über die gesamte Breite b der Umlaufbahn 1 erstreckt und somit je­ weils eine Reihe 4 der Kassetten gleichzeitig zu ergreifen vermag. Der Greifer ist der Höhe nach sowie in Längs­ richtung der Umlaufbahn 1 verfahrbar und ist durch auf­ einander zu und voneinander weg bewegliche Greifbacken 9 angedeutet.

Jede Vorrichtung 5, 6 umfaßt weiterhin einen quer zur Umlaufbahn 1 angeordneten Förderer 10, der oberhalb der Umlaufbahn 1, d. h. oberhalb der Ofenwagen 2 angeordnet ist und sich quer zur Umlaufbahn 1 bis zu einer Befüll- oder Entleerungsvorrichtung 11, 12 erstreckt. Der Befüll- und Entleerungsvorrichtung 11, 12 ist ein ebenfalls der Höhe nach und längs der Umlaufbahn 1 verfahrbarer Greifer zu­ geordnet, mit dem eine gestrichelt angedeutete Reihe 13 in noch zu beschreibender Weise gehandhabt werden kann. An die Vorrichtung 12 schließt im Falle der Vorrichtung 5 ein Abführungsförderer 14 an, der - in Längsrichtung der Umlaufbahn 1 gesehen - vor, hinter oder seitlich neben dem freien Ende der Vorrichtung 12 angeordnet sein kann. Im Falle der Vorrichtung 6 ist kein Abführungsförderer son­ dern ein Zuführungsförderer 15 vorgesehen, der sich vom Abführungsförderer 14 lediglich durch seine Förderrich­ tung unterscheidet, die entgegengerichtet ist.

Jede Vorrichtung 5, 6 weist auch einen Träger 16 mit zwei Stellplätzen 17, 18 für Kassetten auf, dessen Ober­ seite an die Förderfläche des Förderers 10 angepaßt ist, und der zwischen einer mit durchgezogenen Vollinien dar­ gestellten Position und einer strichpunktiert angedeuteten Position hin und her, d. h. längs der Umlaufbahn 1, ver­ schiebbar ist. Der Antrieb für den Träger 16 ist aus Ver­ einfachungsgründen nicht dargestellt; es kann sich z. B. um einen hydraulischen Kolben-Zylinder-Antrieb handeln. Die Führungen für den Träger 16 sind in Fig. 2 angedeutet und mit 19 bezeichnet, in denen der Träger 16 mit Rollen 21 geführt ist. In den Verschiebe-Endstellungen des Trägers 16 fluchtet entweder der Stellplatz 17 oder der Stellplatz 18 mit dem Förderer 10. Das heißt die Länge des Verschiebeweges entspricht dem Mittelabstand zwischen den Stellplätzen 17, 18.

Im folgenden wird die Arbeitsweise zunächst der Vorrich­ tung 5 beschrieben, nämlich das Entladen der Dachziegel.

Mit dem ersten Arbeitsschritt wird eine Reihe 4 mit Dach­ ziegeln gefüllter Kassetten mittels der Greibacken 9 von der mit A bezeichneten Position auf den Ofenwagen 2 auf den Stellplatz 18, d. h. in die Position C, übergesetzt. An­ schließend fördert der Förderer 10 diese Reihe Kassetten vom Stellplatz 18 zur Entleerungsvorrichtung 12, wo die mit 13 bezeichnete und punktiert angedeutete Reihe der Dach­ ziegeln mittels des durch Greifbacken 22 angedeuteten Grei­ fers auf den Abführungsförderer 14 übergesetzt und abge­ führt wird. Daraufhin wird die sich in der Entleerungsvor­ richtung befindliche Reihe leerer Kassetten mittels des Förderers 10 zum Stellplatz 18 zurückgefördert. Während dieser Arbeitsschritte wird eine nächste Reihe 4 vom Ofen­ wagen 2 auf den Stellplatz 17 des Trägers 16 übergesetzt. Dann wird der Träger 16 in der Zeichnung nach rechts ver­ schoben, so daß der Stellplatz 17 mit der darauf befind­ lichen Reihe gefüllter Kassetten in Flucht mit dem Förde­ rer 10 gelangt und der Stellplatz 18 die strichpunktiert angedeutete Position, d. h. die mit D bezeichneten Position einnimmt. Die nächsten Arbeitsschritte bestehen darin, die sich nunmehr in Flucht mit dem Förderer 10 befindliche Reihe gefüllter Kassetten zur Entleerungsvorrichtung 12 zu fördern, zu entleeren und wieder auf den Träger 16 zurück­ zufördern. Während dieser Arbeitsschritte wird die sich in der Position D befindliche Reihe leerer Kassetten mittels der Greifbacken 9 zu einer mit E bezeichneten Position auf den Ofenwagen 2 übergesetzt und ggf. gestapelt. Wenn der Träger 16 abschließend in die mit Vollinien dargestellte Position zurückfährt ist der Stellplatz 18 (Position C) frei und auf dem Stellplatz 17 (Position B) befindet die sich zuletzt entleerte Reihe Kassetten. Der nächste Arbeits­ schritt besteht darin, eine nächste Reihe gefüllter Kasset­ ten von der Position A auf den Stellplatz 18 (Position C) überzusetzen. Während der Entleerung dieser Reihe 4 Kasset­ ten wird die leere Reihe Kassetten vom Stellplatz 17 (Posi­ tion B) zur Position E auf den Ofenwagen 2 übergesetzt und eine weitere Reihe 4 gefüllter Kassetten von der Position A auf den Stellplatz 17 (Position B) übergesetzt, was jeweils durch die Greifbacken 9 erfolgt. Es ist auch möglich, diese Reihe 4 immer von A nach C zu übertragen, wobei im Falle des Stellplatzes 17 dieser jedoch erst in Flucht mit dem Förderer 10 geschoben werden muß.

Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann das Entleeren der Reihen Kassetten auch das Übersetzen der Reihen ge­ füllter Kassetten auf den Träger 16 bzw. das Übersetzen der Reihen leerer Kassetten vom Träger 16 auf den Ofen­ wagen 2 (Position E) gleichzeitig erfolgen. Während des Förderns und Entleerens einer Reihe Kassetten vom Stellplatz 18 wird der Stellplatz 18 (Position B) entleert sowie neu besetzt und während des Förderns und Entleerens einer Reihe Kassetten vom Stellplatz 17 wird der Stell­ platz 18 (Position D) frei gemacht.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung 6 zum Beladen der Ofen­ wagen 2 mit gefüllten Kassetten ist entsprechend, ver­ gleiche Greifbacken 9, Positionen A bis E und Stell­ plätze 17 sowie 18. Es besteht lediglich der Unterschied, daß nicht Reihen 4 mit gefüllten Kassetten, sondern Reihen 4 mit leeren Kassetten von dem sich zwischen den Vor­ richtungen 5, 6 befindlichen Speicherabschnitt auf den Träger 16 übertragen und Reihen 4 gefüllter Kassetten auf den Ofenwagen 2 (Position E) übergesetzt werden. Das Befüllen der jeweiligen Reihe 4 Kassetten erfolgt durch Übersetzen der Dachziegeln vom Zuführungsförderer 15 in die Reihe 4 Kassetten mittels der Greifbacken 22.

Die Arbeitsschritte zum Entladen- oder Beladen können von Hand oder durch ein Programm automatisch gesteuert werden.

Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, einen Träger 16 mit mehr als zwei Stellplätzen 17, 18 anzuordnen und so­ mit den Träger im größeren Umfang als Speicher für Reihen 4 mit gefüllten oder entleerten Kassetten auszunutzen.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 besteht der Förderer 10 aus einem einzigen Fördererabschnitt 25, der sich bis zum Träger 16 erstreckt, der För­ dererabschnitt 26 ist Teil des Trägers 16 und mit letzterem hin- und herverschiebbar. Es ist deshalb er­ forderlich, den Fördererabschnitt 26 so breit auszulegen, daß er sich über beide Stellplätze 17, 18 erstreckt, oder zwei - in Längsrichtung der Umlaufbahn 1 gesehen - hintereinander liegende einzelne Fördererab­ schnitte 26 im Bereich der Stellplätze 17, 18 anzuordnen.

Aus Fig. 2 ist deutlich zu entnehmen, daß die Kassetten in übereinander gestapelten Reihen 4, also in Stapeln, angeordnet sind. Die Höhenverstellung der Greifbacken 9 ist entsprechend ausgelegt.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Be- und Entladen von einen Brenn­ ofen für Keramikteile auf einer Umlaufbahn durchlaufenden Ofenwagen, auf denen die Keramikteile auf Unterlagen, insbe­ sondere in Kassetten, anzuordnen oder angeordnet sind, mit einer sich über die Breite der Umlaufbahn erstreckenden Stapel- und Entstapelvorrichtung für die Unterlagen bzw. Kassetten, die längs der Umlaufbahn verfahrbar ist und unter der hin­ durch die Ofenwagen verschiebbar sind, mit einer seitlich neben der Umlaufbahn angeordneten Befüll- oder Entleerungs­ vorrichtung für die Unterlagen bzw. Kassetten und mit einer quer zur Längsrichtung der Umlaufbahn sich erstreckenden Fördereinrichtung oberhalb der Ofenwagen mit einem Förderer, der die Unterlagen bzw. Kassetten von der Umlaufbahn zur Befüll- oder Entleerungsvorrichtung und zurück zur Umlauf­ bahn befördert, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderein­ richtung zwischen Umlaufbahn (1) und Befüll- oder Entleerungs­ vorrichtung (11, 12) aus einem einzigen Förderer (10) besteht, der an einen in der Höhe angepaßten, sich etwa über die Breite (b) der Umlaufbahn (1) erstreckenden Träger (16) an­ schließt, daß der Träger (16) eine Fördereinrichtung (26) für die Unterlagen bzw. Kassetten quer zur Längsrichtung der Um­ laufbahn (1) mit wenigstens zwei in Längsrichtung der Umlauf­ bahn (1) hintereinander liegenden Stellplätzen (17, 18) für die Unterlagen bzw. Kassetten aufweist, und daß der Träger (16) in Längsrichtung der Umlaufbahn (1) zwischen Stellungen verschiebbar ist, in denen der eine oder der andere Stell­ platz (17, 18) mit dem Förderer (10) fluchtet.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die dem Träger (16) zugeordnete Fördereinrichtung (26) durch jeweils im Bereich der Stellplätze (17, 18) angeordnete Einzelförderer oder durch einen einzigen Förderer gebildet ist, dessen Breite sich über alle Stellplätze (17, 18) erstreckt.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2, da­ durch gekennzeichnet, daß der Befüll- oder Entleerungsvorrichtung (11, 12) ein Zu- oder Abführungsförderer (14, 15) und eine Übertragungsvor­ richtung (22) für die Keramikteile zugeordnet ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß in einem längs der Umlaufbahn (1) sich erstreckenden Ab­ stand von der zum Beladen oder Entladen eingerichteten Vor­ richtung (5) eine zweite Vorrichtung (6) angeordnet ist, die zum Beladen bzw. Entladen eingerichtet ist.