CN109732804B - 环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备及防锈母粒,包括机筒、下料装置、螺杆与挤出电机，所述机筒左端开设有进料口，机筒右端开设有出料口，进料口上端安装有下料装置，机筒内安装有螺杆，螺杆右端通过轴承安装在机筒侧壁上，螺杆左端通过联轴器与挤出电机输出轴相连接，挤出电机通过电机座安装在机筒侧壁上，采用上述的环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备制备的环保型防锈母粒，主要包括以下重量份的材料：聚乙烯树脂60％‑80％、气相缓蚀剂10％‑20％、防腐剂5％‑10％、增塑剂1％‑5％、润滑剂1％‑5％和光稳定剂0.01‑0.05％。本发明可以解决现有母粒挤出过程中存在的可调性差、物料分散度不高与螺杆工作时稳定性差及在使用过程存在的环保性能低等难题。

Description

环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备

技术领域

本发明涉及母粒制备设备领域，具体的说是一种环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备。

背景技术

防锈母粒是制造气相防锈膜的基础性功能母粒，它的主要成份是气相缓蚀剂和树脂，现有的防锈母粒的成分中大多包括亚硝酸等有毒有害物质，使用时对环境与人体健康会造成一定影响，为此本发明提供了一种环保型防锈母粒。

防锈母粒在制备过程中，需要使用挤出机完成挤出这一步骤，现有挤出机主要可分为单螺杆挤出机与双螺杆挤出机，单螺杆挤出机设计简单、价格便宜，缺点是使用范围受限，双螺杆挤出机在扩大使用范围、进步出产功率上有许多长处，但是仍存在易磨损、加工成本高等问题，为了解决上述问题，出现了往复式单螺杆挤出机。

现有的往复式单螺杆挤出机综合了传统单、双螺杆的优点，不过在使用时还是存在一些问题：

1.螺杆在工作时需要进行往复直线运动，抖动频率高、抖动幅度较大，容易缩短螺杆的使用寿命，且工作时的稳定性较差；

2.无法根据实际情况对螺杆与销钉之间的间距进行调节，可调性差；

3.加料时大多是一次性将物料添加完毕，降低了物料的分散度，对母料的挤出质量造成了一定影响。

为了解决上述问题，本发明提供了一种环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备，可以解决现有母粒挤出过程中存在的可调性差、物料分散度不高与螺杆工作时稳定性差等难题。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备,包括机筒、下料装置、螺杆与挤出电机，所述机筒左端开设有进料口，机筒右端开设有出料口，进料口上端安装有下料装置，机筒内安装有螺杆，螺杆右端通过轴承安装在机筒侧壁上，螺杆左端通过联轴器与挤出电机输出轴相连接，挤出电机通过电机座安装在机筒侧壁上；其中：

所述机筒包括外筒体、连接筒、内筒体、调节机构与摇摆机构，外筒体数量为二，两个外筒体左右对称布置，外筒体分为固定部与伸缩部，两个外筒体的伸缩部之间连接有连接筒，连接筒内侧设置有内筒体，内筒体与连接筒之间安装有调节机构，连接筒外侧安装有摇摆机构，且连接筒侧壁与内筒体侧壁上均沿其周向周向均匀开设有螺孔，内筒体上开设的螺孔左右两侧对称设置有辅助孔；通过调节机构对其与螺杆之间间距进行调节，以便满足不同工作需要，在外筒体的伸缩作用下，摇摆机构带动连接筒在左右方向进行往复直线运动，使得在螺杆在转动的同时，调节机构与螺杆之间能够进行相对运动，螺杆内的熔体被不断切断、翻转、拉伸与捏合，提高了分散度，且不同于现有的往复式单螺杆挤出设备，本发明中连接筒代替螺杆进行左右往复运动，避免螺杆在往复运动时因抖动频繁与抖动幅度较大造成使用寿命缩短的情况发生。

所述调节机构包括固定架、调节螺钉、调节板、辅助杆、销钉、调节齿条、连接架、导轨与调节气缸，连接筒外壁上沿其周向方向均匀安装有固定架，固定架数量为三，固定架上开设有固定孔，固定孔内通过螺纹连接方式与调节螺钉上端相连接，调节螺钉侧壁通过螺纹连接方式分别穿过连接筒与内筒体上的螺孔，调节螺钉下端安装有调节板，调节板下端从左往右均匀安装有销钉，调节板与连接筒之间连接有辅助杆，辅助杆为上下可伸缩结构，且辅助杆位于辅助孔内，调节螺钉中部外侧设置有调节齿条，调节齿条侧壁与连接架相连接，连接架通过滑动配合方式安装在导轨上，导轨安装在连接筒外壁上，连接架侧壁与调节气缸顶端相连接，调节气缸底端安装在连接筒外壁上；通过调节气缸带动连接架上的调节齿条进行直线运动，从而带动调节螺钉进行转动，在转动过程中，调节螺钉下端的高度位置随之改变，最终达到对销钉与螺杆挤出端间距进行调节的目的，以便满足不同工作情况下的使用需要。

优选的，所述下料装置包括料斗、工作板、工作电机、工作块、转动圆板、下料架与限位槽，料斗安装在进料口上端，料斗上端沿其周向方向均匀开设有输料口，料斗上端内壁上安装有工作板，工作板中部下端通过电机座安装有工作电机，工作电机输出轴与工作块下端相连接，工作块上端安装有转动圆板，工作块为前后不对称结构，转动圆板侧壁上沿其周向方向均匀布置有下料架，下料架一端通过铰链与转动圆板相连接，下料架另一端通过滑动配合方式安装在限位槽内，限位槽位置与输料口位置一一对应，限位槽固定在工作板上，限位槽外侧布置有出料口，出料口沿工作板周向方向均匀布置；通过输料口将物料倒入限位槽内，通过工作电机带动工作块进行转动，从而带动转动圆板转动，在转动圆板转动过程中，逐一带动下料架在限位槽内进行往复运动，使得物料能够分批落下，相比于一次性将物料全部投入，能够更好地对多种物料进行混合并提高物料的分散度。

优选的，所述摇摆机构包括安装架、转动电机、摇摆块、连接滑块、连接板、一号连接环、二号连接环与连接伸缩杆，安装架安装在位于连接筒左侧的外筒体侧壁上，安装架上端通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴与摇摆块相连接，摇摆块侧壁上开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有连接滑块，连接滑块右端与连接板侧壁相连接，连接板安装在连接筒上，连接筒右端安装有一号连接环，位于连接筒右侧的外筒体外壁上安装有二号连接环，一号连接环与二号连接环之间连接有连接伸缩杆；一号连接环、二号连接环与连接伸缩杆的辅助作用下，通过转动电机带动摇摆块进行往复转动，转动过程中，连接滑块带动连接板进行左右直线往复运动，使得在螺杆在转动的同时，调节机构与螺杆之间能够进行相对运动，以便提高物料的分散度。

优选的，所述下料架包括推杆、推动块、下料板与挡板，推杆一端通过铰链安装在转动圆板侧壁上，推杆另一端通过铰链与推动块内侧相连接，推动块通过滑动配合方式安装在限位槽内，推动块外侧安装有下料板，下料板下端与限位槽内壁相紧贴，下料板外侧安装有挡板，且下料板上开设有下料口；从输料口向限位槽内倒入物料时，挡板能够避免物料从限位槽内掉出，避免物料配比出现误差，在转动圆板转动时，推杆带动推动块在限位槽内进行往复运动，当下料口与出料口开始重合后，物料便可从重合处下落。

优选的，所述螺杆分为进料端与挤出端，进料端与挤出端之间通过键连接方式相连接，且挤出端外壁上设置的螺旋槽在一个螺距内断开三次，断开处位置与销钉位置一一对应。

优选的，所述调节螺钉上下两端均设置有螺纹，调节螺钉中部沿其周向方向均匀设置有凸齿，凸齿与调节齿条相啮合。

采用上述的环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备制备的环保型防锈母粒，主要包括以下重量份的材料：聚乙烯树脂60％-80％、气相缓蚀剂10％-20％、防腐剂5％-10％、增塑剂1％-5％、润滑剂1％-5％和光稳定剂0.01-0.05％。其组分中不含亚硝酸等有毒有害物质，使用环保安全，自动挥发出VCI气相防锈气体，在封闭空间内气化并凝聚在所有金属表面上，包括孔、洞及缝隙等难以触及的表面，形成气相保护层，从而防止金属工件锈蚀。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明具有可根据实际使用情况对销钉位置进行调节、无需螺杆进行往复直线运动、物料的分散度高与工作稳定性高等优点；

2.本发明设置有机筒，在摇摆机构的作用下，调节机构与螺杆之间能够进行相对运动，螺杆内的熔体被不断切断、翻转、拉伸与捏合，提高了分散度，且不同于现有的往复式单螺杆挤出设备，本发明中连接筒代替螺杆进行左右往复运动，提高了工作时的稳定性；

3.本发明设置有下料装置，能够使得物料能够分批落下，相比于一次性将物料全部投入，能够更好地对多种物料进行混合并提高物料的分散度；

4.本发明设置有调节机构，能够达到对销钉与螺杆挤出端间距进行调节的目的，以便满足不同工作情况下的使用需要。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明机筒、螺杆与挤出电机之间的立体结构示意图；；

图3是本发明机筒的部分平面结构示意图；

图4是本发明下料装置的部分立体结构示意图；

图5是本发明料斗与工作电机之间的平面结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本发明进行进一步阐述。

一种环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备,包括机筒1、下料装置2、螺杆3与挤出电机4，所述机筒1左端开设有进料口，机筒1右端开设有出料口，进料口上端安装有下料装置2，机筒1内安装有螺杆3，螺杆3右端通过轴承安装在机筒1侧壁上，螺杆3左端通过联轴器与挤出电机4输出轴相连接，挤出电机4通过电机座安装在机筒1侧壁上；其中：

所述机筒1包括外筒体11、连接筒12、内筒体13、调节机构14与摇摆机构15，外筒体11数量为二，两个外筒体11左右对称布置，外筒体11分为固定部与伸缩部，两个外筒体11的伸缩部之间连接有连接筒12，连接筒12内侧设置有内筒体13，内筒体13与连接筒12之间安装有调节机构14，连接筒12外侧安装有摇摆机构15，且连接筒12侧壁与内筒体13侧壁上均沿其周向周向均匀开设有螺孔，内筒体13上开设的螺孔左右两侧对称设置有辅助孔；通过调节机构14对其与螺杆3之间间距进行调节，以便满足不同工作需要，在外筒体11的伸缩作用下，摇摆机构15带动连接筒12在左右方向进行往复直线运动，使得在螺杆3在转动的同时，调节机构14与螺杆3之间能够进行相对运动，螺杆3内的熔体被不断切断、翻转、拉伸与捏合，提高了分散度，且不同于现有的往复式单螺杆挤出设备，本发明中连接筒12代替螺杆3进行左右往复运动，避免螺杆3在往复运动时因抖动频繁与抖动幅度较大造成使用寿命缩短的情况发生。

所述调节机构14包括固定架141、调节螺钉142、调节板143、辅助杆144、销钉145、调节齿条146、连接架147、导轨148与调节气缸149，连接筒12外壁上沿其周向方向均匀安装有固定架141，固定架141数量为三，固定架141上开设有固定孔，固定孔内通过螺纹连接方式与调节螺钉142上端相连接，调节螺钉142侧壁通过螺纹连接方式分别穿过连接筒12与内筒体13上的螺孔，调节螺钉142下端安装有调节板143，调节板143下端从左往右均匀安装有销钉145，调节板143与连接筒12之间连接有辅助杆144，辅助杆144为上下可伸缩结构，且辅助杆144位于辅助孔内，调节螺钉142中部外侧设置有调节齿条146，调节齿条146侧壁与连接架147相连接，连接架147通过滑动配合方式安装在导轨148上，导轨148安装在连接筒12外壁上，连接架147侧壁与调节气缸149顶端相连接，调节气缸149底端安装在连接筒12外壁上；通过调节气缸149带动连接架147上的调节齿条146进行直线运动，从而带动调节螺钉142进行转动，在转动过程中，调节螺钉142下端的高度位置随之改变，最终达到对销钉145与螺杆3挤出端间距进行调节的目的，以便满足不同工作情况下的使用需要。

所述下料装置2包括料斗21、工作板22、工作电机23、工作块24、转动圆板25、下料架26与限位槽27，料斗21安装在进料口上端，料斗21上端沿其周向方向均匀开设有输料口，料斗21上端内壁上安装有工作板22，工作板22中部下端通过电机座安装有工作电机23，工作电机23输出轴与工作块24下端相连接，工作块24上端安装有转动圆板25，工作块24为前后不对称结构，转动圆板25侧壁上沿其周向方向均匀布置有下料架26，下料架26一端通过铰链与转动圆板25相连接，下料架26另一端通过滑动配合方式安装在限位槽27内，限位槽27位置与输料口位置一一对应，限位槽27固定在工作板22上，限位槽27外侧布置有出料口，出料口沿工作板22周向方向均匀布置；通过输料口将物料倒入限位槽27内，通过工作电机23带动工作块24进行转动，从而带动转动圆板25转动，在转动圆板25转动过程中，逐一带动下料架26在限位槽27内进行往复运动，使得物料能够分批落下，相比于一次性将物料全部投入，能够更好地对多种物料进行混合并提高物料的分散度。

所述摇摆机构15包括安装架151、转动电机152、摇摆块153、连接滑块154、连接板155、一号连接环156、二号连接环157与连接伸缩杆158，安装架151安装在位于连接筒12左侧的外筒体11侧壁上，安装架151上端通过电机座安装有转动电机152，转动电机152输出轴与摇摆块153相连接，摇摆块153侧壁上开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有连接滑块154，连接滑块154右端与连接板155侧壁相连接，连接板155安装在连接筒12上，连接筒12右端安装有一号连接环156，位于连接筒12右侧的外筒体11外壁上安装有二号连接环157，一号连接环156与二号连接环157之间连接有连接伸缩杆158；一号连接环156、二号连接环157与连接伸缩杆158的辅助作用下，通过转动电机152带动摇摆块153进行往复转动，转动过程中，连接滑块154带动连接板155进行左右直线往复运动，使得在螺杆3在转动的同时，调节机构14与螺杆3之间能够进行相对运动，以便提高物料的分散度。

所述下料架26包括推杆261、推动块262、下料板263与挡板264，推杆261一端通过铰链安装在转动圆板25侧壁上，推杆261另一端通过铰链与推动块262内侧相连接，推动块262通过滑动配合方式安装在限位槽27内，推动块262外侧安装有下料板263，下料板263下端与限位槽27内壁相紧贴，下料板263外侧安装有挡板264，且下料板263上开设有下料口；从输料口向限位槽27内倒入物料时，挡板264能够避免物料从限位槽27内掉出，避免物料配比出现误差，在转动圆板25转动时，推杆261带动推动块262在限位槽27内进行往复运动，当下料口与出料口开始重合后，物料便可从重合处下落。

所述螺杆3分为进料端与挤出端，进料端与挤出端之间通过键连接方式相连接，且挤出端外壁上设置的螺旋槽在一个螺距内断开三次，断开处位置与销钉145位置一一对应。

所述调节螺钉142上下两端均设置有螺纹，调节螺钉142中部沿其周向方向均匀设置有凸齿，凸齿与调节齿条146相啮合。

本发明采用上述的环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备制备的环保型防锈母粒，主要包括以下重量份的材料：聚乙烯树脂60％-80％、气相缓蚀剂10％-20％、防腐剂5％-10％、增塑剂1％-5％、润滑剂1％-5％和光稳定剂0.01-0.05％。其组分中不含亚硝酸等有毒有害物质，使用环保安全，自动挥发出VCI气相防锈气体，在封闭空间内气化并凝聚在所有金属表面上，包括孔、洞及缝隙等难以触及的表面，形成气相保护层，从而防止金属工件锈蚀。

工作前，工作人员通过输料口将物料按照配比倒入限位槽27内，挡板264能够避免物料从限位槽27内掉出，避免物料配比出现误差。

物料配比完成后，通过工作电机23带动工作块24进行转动，从而带动转动圆板25转动，在转动圆板25转动过程中，逐一带动下料架26在限位槽27内进行往复运动，使得物料能够分批落下。

物料从进料口落入螺杆3的进料端后，在挤出电机4与摇摆机构15的共同配合作用下，使得在螺杆3在转动的同时，调节机构14与螺杆3之间能够进行相对运动，提高了物料的分散度，通过调节机构14对其与螺杆3之间间距进行调节，以便满足不同工作需要。

螺杆3内的熔体被不断切断、翻转、拉伸与捏合后，从出料口输出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备,包括机筒(1)、下料装置(2)、螺杆(3)与挤出电机(4)，其特征在于：所述机筒(1)左端开设有进料口，机筒(1)右端开设有出料口，进料口上端安装有下料装置(2)，机筒(1)内安装有螺杆(3)，螺杆(3)右端通过轴承安装在机筒(1)侧壁上，螺杆(3)左端通过联轴器与挤出电机(4)输出轴相连接，挤出电机(4)通过电机座安装在机筒(1)侧壁上；其中：

所述机筒(1)包括外筒体(11)、连接筒(12)、内筒体(13)、调节机构(14)与摇摆机构(15)，外筒体(11)数量为二，两个外筒体(11)左右对称布置，外筒体(11)分为固定部与伸缩部，两个外筒体(11)的伸缩部之间连接有连接筒(12)，连接筒(12)内侧设置有内筒体(13)，内筒体(13)与连接筒(12)之间安装有调节机构(14)，连接筒(12)外侧安装有摇摆机构(15)，且连接筒(12)侧壁与内筒体(13)侧壁上均沿其周向均匀开设有螺孔，内筒体(13)上开设的螺孔左右两侧对称设置有辅助孔；

所述调节机构(14)包括固定架(141)、调节螺钉(142)、调节板(143)、辅助杆(144)、销钉(145)、调节齿条(146)、连接架(147)、导轨(148)与调节气缸(149)，连接筒(12)外壁上沿其周向方向均匀安装有固定架(141)，固定架(141)数量为三，固定架(141)上开设有固定孔：

-固定孔内通过螺纹连接方式与调节螺钉(142)上端相连接，调节螺钉(142)侧壁通过螺纹连接方式分别穿过连接筒(12)与内筒体(13)上的螺孔，调节螺钉(142)下端安装有调节板(143)，调节板(143)下端从左往右均匀安装有销钉(145)，调节板(143)与连接筒(12)之间连接有辅助杆(144)，辅助杆(144)为上下可伸缩结构，且辅助杆(144)位于辅助孔内；

-调节螺钉(142)中部外侧设置有调节齿条(146)，调节齿条(146)侧壁与连接架(147)相连接，连接架(147)通过滑动配合方式安装在导轨(148)上，导轨(148)安装在连接筒(12)外壁上，连接架(147)侧壁与调节气缸(149)顶端相连接，调节气缸(149)底端安装在连接筒(12)外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备,其特征在于：所述下料装置(2)包括料斗(21)、工作板(22)、工作电机(23)、工作块(24)、转动圆板(25)、下料架(26)与限位槽(27)，料斗(21)安装在进料口上端，料斗(21)上端沿其周向方向均匀开设有输料口：

-料斗(21)上端内壁上安装有工作板(22)，工作板(22)中部下端通过电机座安装有工作电机(23)，工作电机(23)输出轴与工作块(24)下端相连接，工作块(24)上端安装有转动圆板(25)，工作块(24)为前后不对称结构，转动圆板(25)侧壁上沿其周向方向均匀布置有下料架(26)，下料架(26)一端通过铰链与转动圆板(25)相连接，下料架(26)另一端通过滑动配合方式安装在限位槽(27)内，限位槽(27)位置与输料口位置一一对应，限位槽(27)固定在工作板(22)上，限位槽(27)外侧布置有出料口，出料口沿工作板(22)周向方向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的一种环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备,其特征在于：所述摇摆机构(15)包括安装架(151)、转动电机(152)、摇摆块(153)、连接滑块(154)、连接板(155)、一号连接环(156)、二号连接环(157)与连接伸缩杆(158)，安装架(151)安装在位于连接筒(12)左侧的外筒体(11)侧壁上，安装架(151)上端通过电机座安装有转动电机(152)，转动电机(152)输出轴与摇摆块(153)相连接，摇摆块(153)侧壁上开设有滑动槽，滑动槽内通过滑动配合方式安装有连接滑块(154)，连接滑块(154)右端与连接板(155)侧壁相连接，连接板(155)安装在连接筒(12)上，连接筒(12)右端安装有一号连接环(156)，位于连接筒(12)右侧的外筒体(11)外壁上安装有二号连接环(157)，一号连接环(156)与二号连接环(157)之间连接有连接伸缩杆(158)。

4.根据权利要求2所述的一种环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备,其特征在于：所述下料架(26)包括推杆(261)、推动块(262)、下料板(263)与挡板(264)，推杆(261)一端通过铰链安装在转动圆板(25)侧壁上，推杆(261)另一端通过铰链与推动块(262)内侧相连接，推动块(262)通过滑动配合方式安装在限位槽(27)内，推动块(262)外侧安装有下料板(263)，下料板(263)下端与限位槽(27)内壁相紧贴，下料板(263)外侧安装有挡板(264)，且下料板(263)上开设有下料口。

5.根据权利要求1所述的一种环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备,其特征在于：所述螺杆(3)分为进料端与挤出端，进料端与挤出端之间通过键连接方式相连接，且挤出端外壁上设置的螺旋槽在一个螺距内断开三次，断开处位置与销钉(145)位置一一对应。

6.根据权利要求1所述的一种环保型防锈母粒生产用高分散度挤出设备,其特征在于：所述调节螺钉(142)上下两端均设置有螺纹，调节螺钉(142)中部沿其周向方向均匀设置有凸齿，凸齿与调节齿条(146)相啮合。

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