DE3538541C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Reinigen der Ober
fläche einer eine Warenbahn führenden Walzenelektrode oder einer Trans
portwalze.
Die Walzenelektroden oder Transportwalzen verschmutzen u.a. durch aus
der Warenbahn, die z.B. eine einlagige Kunststoffolie oder eine
Schlauchfolie sein kann, austretende und sich an der Walzenoberfläche
absetzende Bestandteile. Die Wanderung dieser Bestandteile aus der Wa
renbahn wird in den Fällen begünstigt, in denen die Warenbahnoberfläche
zur Verbesserung der Adhäsionseigenschaften mit einer elektrischen Ko
ronaentladung vorbehandelt wird, wobei eine Erwärmung der Warenbahn
oberfläche auftritt.
Die aus der Warenbahn auf die Walzenoberfläche wandernden Partikel
bilden einen fest haftenden Niederschlag, der ohne eine Beschädigung
oder Zerstörung der Walzenoberfläche durch mechanische Reinigungsmit
tel, wie Schaber oder Bürsten, nicht entfernt werden kann.
Soll beispielsweise eine Kunststoffolie einseitig, und zwar auf der
der Walzenelektrode abgewandten Seite koronabehandelt werden, während
die andere Seite aus verfahrenstechnischen Gründen nicht behandelt wer
den darf, so ist bei einer verschmutzten Walzenelektrode eine einsei
tige Koronabehandlung nicht gewährleistet. Infolge der Verschmutzung
auf der Oberfläche der Walzenelektrode können sich Hohlräume zwischen
der Oberfläche der Walzenelektrode und der Folie bilden, durch die
dann auch eine unerwünschte Koronabehandlung der Seite erfolgt, die
eigentlich unbehandelt bleiben soll.
Es ist bekannt (DE-OS 31 14 543), nicht fest haftende Verunreinigungs
partikel, z.B. radioaktive Verunreinigungspartikel, die man auch mit
einem Lappen abwischen könnte, durch eine elektrische Gasentladung zu
entfernen. Auf diese Weise kann die Oberfläche eines Hüllrohres eines
Brennstabes dekontaminiert werden. Bei diesem Reinigungsverfahren wird
diskontinuierlich gearbeitet und der zu reinigende Gegenstand in ein
Gehäuse gebracht, in dem zunächst eine Gasentladungsatmosphäre ge
schaffen werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der ein
gangs genannten Art so zu gestalten, daß eine Beeinträchtigung der
Qualität der Warenbahn während der Bearbeitung der Warenbahn durch
eine verschmutzte Walzenoberfläche vermieden wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in einem von
der Warenbahn nicht erfaßten Bereich der Walzenelektrode oder der
Transportwalze eine Reinigungselektrode in geringem Abstand zugeord
net und eine Koronaentladung zwischen der Reinigungselektrode und der
Walze erzeugbar ist.
Durch die Verwendung einer Koronaentladung zum Reinigen der Walzenober
fläche während des Betriebs der Walze wird die durch die Warenbahn
erzeugte Verschmutzung der Walzenoberfläche entfernt, bevor ein er
neutes Zusammenarbeiten mit der Warenbahn stattfindet.
Durch die für die Reinigung der Walzenoberfläche verwendete Koronaent
ladung werden auch fest haftende Schmutzpartikel von der Walzenober
fläche abgesprengt, ohne daß die Walzenoberfläche beschädigt wird.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vor
richtung ist, der Reinigungselektrode eine Absauganlage zugeordnet.
Durch diese Absauganlage wird der Schmutz nach dem Lösen von der Wal
zenoberfläche nicht nur abgesaugt, sondern es wird auch durch den
Luftstrom die Transportwalze oder die Walzenelektrode gekühlt.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Anhand der folgenden Beschreibung von Ausführungsformen der erfindungsge
mäßen Vorrichtung, die in den Zeichnungen dargestellt sind, wird die Er
findung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine mit zwei Koronaentladungen zur Reinigung ausgestattete
Vorrichtung,
Fig. 2 eine Vorrichtung, bei der die Reinigungselektrode durch eine
Bürstenelektrode gebildet wird,
Fig. 3 eine Vorrichtung zur Herstellung einer doppellagigen Flach
folie aus einer Schlauchfolie,
Fig. 4 eine Vorrichtung, bei der die Reinigungselektroden und die Be
handlungselektrode eine gemeinsame Absauganlage aufweisen, und
Fig. 5 eine Vorrichtung, bei der sowohl die Reinigungselektrode als
auch die Behandlungselektrode mit einer separaten Absauganlage
ausgerüstet sind.
Die Fig. 1 und 2 zeigen eine Transportwalze 2, mit deren Hilfe eine
Warenbahn 4, beispielsweise eine Folie, transportiert und geführt wird.
Die Transportwalze 2 ist dabei an Masse 6 angeschlossen.
Auf etwa der der Warenbahn 4 gegenüberliegenden Seite der Transport
walze 2 ist eine Reinigungselektrode 3 vorgesehen. Diese ist bei dem
in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel so ausgebildet, daß
eine Koronaentladung an zwei parallel zueinander verlaufenden Berei
chen 9, die als Messerelektroden ausgebildet sind und parallel zur
Längsachse der Transportwalze 2 verlaufen, durchgeführt wird. Über
eine Leitung 5 ist die Reinigungselektrode 3 an einem Generator 1 an
geschlossen.
In der Vorrichtung nach der Fig. 2 ist die Reinigungselektrode 3 als
Bürste 10 aus elektrisch leitfähigem Material, vorzugsweise aus Kohlen
stoffasern ausgebildet, in deren Überdeckungsbereich mit der Trans
portwalze 2 die Koronaentladung stattfindet.
Die Länge des Bereiches der Reinigungselektrode 3, der zur Koronaent
ladung an der Transportwalze 2 zur Verfügung steht, entspricht, was in
den Fig. 1 und 2 nicht dargestellt ist, zumindest der Breite der
Warenbahn 4, so daß der Bereich, in dem die Warenbahn 4 geführt wird,
ständig sauber gehalten wird, wobei sich durch die Drehung der Trans
portwalze 2 der zu säubernde Bereich kontinuierlich in Abhängigkeit
von der Drehgeschwindigkeit der Transportwalzen 2 ändert.
Die durch die Koronaentladung gelösten Schmutzpartikel sowie ein eben
falls durch die Koronaentladung entstandenes Ozongas werden in ihrem
Entstehungsbereich durch eine Absauganlage 7, zu deren Bestandteil ein
Ventilator 8 gehört, abgesaugt. Somit wird einmal die für eine ein
wandfreie Koronaentladung erforderliche Sauberkeit erzielt.
Die Fig. 3 zeigt eine Vorrichtung mit zwei Transportwalzen 2, die
Teile einer Einrichtung sind, mit der eine Warenbahn 4 in Form einer
Blasfolie aus einem Extruder transportiert und in einem relativ warmen
Zustand zu einer Flachfolie zusammengepreßt wird. Der Einsatz von Rei
nigungselektroden ist bei diesem Ausführungsbeispiel besonders sinn
voll, da durch den Extrusionsprozeß bei dem aus dem Folienmaterial,
z.B. aus Polyäthylen, niedermolekulare Bestandteile und Additive wie
Gleitmittel oder Silikone austreten, erhebliche Oberflächenverschmut
zungen der Transportwalzen 2 entstehen und derartige Anlagen aus ver
fahrenstechnischen und Kostengründen häufig ständig im Einsatz sind.
Auch hier sind Koronaentladungen zu Reinigungszwecken vorgesehen, die
in den freien Bereichen der Transportwalzen 2 stattfinden, wobei die
Reinigungselektroden 3 in der zu der Fig. 1 beschriebenen Art ausge
bildet sind.
Die Reinigungselektroden können auch in einer Einrichtung eingesetzt
werden, in der die Transportwalzen 2 sogenannte Kaschierwalzen sind,
mit denen Verbundfolien gleichartiger oder unterschiedlicher Materi
alien herstellbar sind.
In den Fig. 4 und 5 sind Vorrichtungen gezeigt, mit deren Hilfe Waren
bahnen 4 koronabehandelt werden, um die Adhäsionskräfte der Oberfläche
der Warenbahnen 4 zu erhöhen. Dabei setzt sich das zur Koronabehandlung
erforderliche Elektrodenpaar aus einer an einem Generator 1 ange
schlossenen Gegenelektrode und einer mit Masse 6 verbundenen Walzen
elektorde 11 zusammen, wobei die Warenbahn 4 auf der Walzenelektrode
11 geführt ist, während die eigentliche Koronabehandlung auf der der
Walzenelektrode 11 abgewandten Seite der Warenbahn 4 erfolgt.
Die Walzenelektrode 11 ist in den von der Warenbahn freien Bereichen
eine Reinigungselektrode 3 zugeordnet, so daß in diesen Bereichen die
Oberfläche der Walzenelektrode 11 gereinigt wird. Wenn die Walzenelek
trode 11 aus einem leitenden Material besteht, so ist es erforderlich,
die Reinigungselektrode 3 mit einem Dielektrikum zu versehen, um einen
Kurzschluß zu vermeiden. Ist hingegen die Walzenelektrode 11 mit einem
Dielektrikum ausgestattet, so besteht die Reinigungselektrode 3 aus
einem leitenden Material. Es ist jedoch vorteilhaft, sowohl die Wal
zenelektrode 11 als auch die Reinigungselektrode 3 mit einem Dielektri
kum auszustatten.
Dabei sollte die Walzenelektrode 11 zur Erhaltung einer glatten Ober
fläche aus einem Weichdielektrikum mit großer mechanischer Elastizität,
z.B. mit Silikon, und die nicht rotierende statische Reinigungselektro
de 3 wegen der erforderlichen elektrischen Durchschlagfestigkeit, mit
einem hochtemperaturfesten Hartdielektrikum, z.B. Aluminiumoxyd-Keramik,
versehen werden.
Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die Oberfläche der Walzenelek
trode 11 nicht durch die bei der Koronaentladung entstehenden Funken
erosionen beschädigt wird, wodurch dann eine unerwünschte Koronabe
handlung der Seite erfolgen würde, die eigentlich unbehandelt bleiben
soll.
Entsprechend der Reinigungselektrode 3 sollten auch die Gegenelektro
den 12 ausgebildet sein.
Wie schon erwähnt, entsteht bei jeder Koronaentladung Ozongas, das
zweckmäßigerweise abgesaugt werden muß. Bei dem in der Fig. 4 gezeig
ten Ausführungsbeispiel führt jeweils ein Absaugkanal 13 der Absaug
anlage 7 sowohl von der Gegenelektrode 12 als auch von der Reinigungs
elektrode 3 zu einem gemeinsamen Ventilator 8, mit dessen Hilfe auch
die bei der Reinigung der Walzenelektrode 11 anfallenden Schmutzpartikel
abgesaugt werden. Durch die unabhängige und eigenständige Anordnung
der Ventilatoren 8 ist es möglich, die Walzenelektrode 11 gezielt durch
einen Luftstrom zu kühlen, so daß in vorteilhafter Weise beispiels
weise eine thermoplastische Warenbahn 4 besonders schonend behandelt
werden kann.
Bei dem in der Fig. 4 dargestellten Ausführungsbeispiel sind sowohl
die Gegenelektrode 12 als auch die Reinigungselektrode 3 gemeinsam an
einen Generator 1 über Leitungen 5 angeschlossen.
In der Fig. 5 ist eine Ausführung dargestellt, in der sowohl die Ge
genelektrode 12 als auch die Reinigungselektrode 3 jeweils einen sepa
raten Ventilator 8 aufweisen. Darüber hinaus sind die Gegenelektrode
12 und die Reinigungselektrode 3 auch mit jeweils einem separaten Gene
rator 1 versehen. Durch diese Maßnahmen ist es möglich, eine indivi
duelle Anpassung an einen Arbeitsprozeß vorzunehmen. Beispielsweise
wäre es denkbar, erforderlichenfalls die Reinigungselektrode 3 auch
mit einer hohen Gleichspannung zu betreiben. Neben dem Gedanken, die
Reinigung ohne Unterbrechung während des Betriebes der Walzen durchzu
führen, sieht ein weiterer Gedanke vor, daß die Koronaentladung zur
Reinigung intermittierend erfolgt. Dies bringt insbesondere dann Vor
teile mit sich, wenn die Walzenoberfläche von rollfähigen Verschmut
zungen gereinigt werden soll, die sich elektrisch aufladen.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Reinigen der Oberfläche einer eine Warenbahn füh
renden Walzenelektrode oder einer Transportwalze, dadurch
gekennzeichnet, daß in einem von der Warenbahn (4)
nicht erfaßten Bereich der Walzenelektrode (11) oder der Transportwal
ze (2) eine Reinigungselektrode (3) in geringem Abstand zugeordnet und
eine Koronaentladung zwischen der Reinigungselektrode und der Walze
erzeugbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Reini
gungselektrode (3) als Messerelektrode ausgebildet und parallel zur
Längsachse der Transportwalze (2) bzw. der Walzenelektrode (11) ange
ordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rei
nigungselektrode (3) mit einer Bürste (10) aus elektrisch leitendem
Material, beispielweise aus Kohlenstoffasern, versehen ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich
net, daß der Reinigungselektrode (3) eine Absauganlage zugeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der der Walzenelektrode eine an
einen Generator angeschlossene Gegenelektrode zugeordnet ist, die mit
einer Absauganlage versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rei
nigungselektrode (3) an den mit der Gegenelektrode (12) verbundenen
Generator (1) und/oder an die Absauganlage (7) angeschlossen ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der der Walzenelektrode eine an
einen Generator angeschlossene Gegenelektrode zugeordnet ist, die mit
einer Absauganlage versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Rei
nigungselektrode (3) einen separaten Generator und eine separate Ab
sauganlage (7) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wal
zenelektrode (11) mit einem Weichdielektrikum, beispielsweise mit Si
likon, und die Reinigungselektrode (3) mit einem hochtemperaturfesten
Hartdielektrikum, beispielsweise Aluminiumoxyd-Keramik, versehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853538541 DE3538541A1 (de) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von materialoberflaechen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853538541 DE3538541A1 (de) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von materialoberflaechen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3538541A1 DE3538541A1 (de) | 1987-05-07 |
DE3538541C2 true DE3538541C2 (de) | 1989-03-23 |
Family
ID=6284785
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19853538541 Granted DE3538541A1 (de) | 1985-10-30 | 1985-10-30 | Verfahren und vorrichtung zur reinigung von materialoberflaechen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3538541A1 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102950121B (zh) * | 2012-12-06 | 2015-11-04 | 苏州金奥臭氧有限公司 | 臭氧清洁装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3114543A1 (de) * | 1981-04-10 | 1982-12-16 | Alkem Gmbh, 6450 Hanau | Verfahren zum dekontaminieren der oberflaeche eines koerpers von radioaktiven verunreinigungspartikeln und einrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
-
1985
- 1985-10-30 DE DE19853538541 patent/DE3538541A1/de active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3538541A1 (de) | 1987-05-07 |
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