DE2055104C3 - Verfahren zum elektrostatischen Anfheften einer Folie - Google Patents
Verfahren zum elektrostatischen Anfheften einer FolieInfo
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Description
40
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum elektrostatischen Anheften einer aus thermoplastischem
Kunststoff bestehenden Folie bei deren Herstellung durch Extrusion aus einer Breitschlitzdüse auf eine
sich bewegende Kühlfläche, wobei die elektrostatischen Ladungen durch eine zwischen der Kühlfläche und
irgendeinem anderen Maschinenteil angelegten elektrischen Potentialdifferenz erzeugt werden.
Ein bekanntes Verfahren zur Herstellung thermoplastischer Polymerisatfolie besteht darin, das Polymerisat
im geschmolzenen Zustand durch eine flache oder kreisrunde Extruderdüse zu pressen. Nach dem
Extrudervorgang wird die entstandene, geschmolzene oder plastische Polymerisatfolie auf eine sich bewegende
Kühlfläche, eine gekühlte Trommel oder einem gekühlten Band gegossen, damit sich die Folie bis zur
Erstarrung abkühlt. Um eine rasche Abkühlung der Folie zu erreichen, ist es wichtig, daß eine gute bo
Wärmeübertragung von der Folie auf die Kühloberfläche stattfindet.
Eine gute Wärmeübertragung wird erreicht, wenn die Folie fest an der Kühloberfläche haftet Durch
Aufbringen elektrostatischer Ladungen aus einer Korona-Entladungsstation auf die obere Fläche der
geschmolzenen Folie vor dem Punkt, an dem die Folie zum ersten Mal mit ihrer unteren Fläche die elektrisch
geerdete Kühloberfläche beröhrt, kann dies erreicht werden. Ein derartiges Verfahren ist in der US-Patentschrift
3427686 beschrieben. Pie großtechnische
Anwendung dieses Verfahrens wird durch mögliche Ionisierungsentladungen erschwert, wobei die Korona-Entladungen
unter bestimmten relativen Feuchten und Luftdruck in die Lichtbogenentladung übergehen. Das
hat ein Durchlöchern oder Reißen der Folie zur Felge,
Außerdem hat die Korona-Entladungselektrode die Neigung, Oligomere anzusammeln, die während des
Extrudervorganges freigesetzt werden, so daß sich die Entladungen ungleichmäßig auf die Länge der Elektrode
verteilen können.
Weiterhin ist allgemein bekannt, daß eine Sprühelektrode
Ozon erzeugt, welches als giftig wirkendes Gas abgesaugt werden muß. Sprühelektroden werden mit
Hochspannung betrieben und erfordern erhebliche Sicherheitsvorkehrungen, um Unfälle zu vermeiden.
Ein weiterer erheblicher Nachteil der entgegengehaltenen Erfindung sind die engen Grenzen, in welchen das
Verfahren funktioniert
Einerseits soll mit einer hohen Spannung eine möglichst hohe Ladung auf die Folie aufgebracht
werden, um ein festes Anliegen an die Kühlfläche zu erreichen, andererseits besteht die Grenze der Spannung
durch Bildung von Lichtbogen, die unbedingt vermieden werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen
Kunststoffolien ohne Anwendung von Korona-Entladungen zu finden, wobei bei der Kühlung der Folie eine
gute Wärmeabgabe an die Kühlfläche dadurch erreicht wird, daß die Folie elektrostatisch an die Kühlfläche
angeheftet wird.
Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das an der elektrischen Potentialdifferenz liegende
Maschinenteil von der thermoplastischen Folie vor Erreichen der Kühlfläche berührt wird.
Beispielsweise kann eine elektrische Potentialdifferenz zwischen der Kühlfläche und der Extruderdüse
hergestellt werden. Die elektrische Potentialdifferenz kann auch zwischen der Kühlfläche und einer Leitrolle
herrschen, die die extrudierte Folie an einer Stelle zwischen der Kühlfläche und der Extruderdüse berührt.
Gemäß einem einfachen Ausführungsbeispiel läßt sich das Verfahren so durchführen, daß eine Klemme
einer Spannungsversorgungseinrichtung mit der Kühl· fläche verbunden wird und die andere Klemme mit der
Extruderdüse oder irgendeinem anderen Maschinenteil, das mit dem in Richtung auf dieses Element fließenden
Polymerisat in Berührung kommt Die Düse (oder das andere Element) und die Kühlfläche können gegeneinander
elektrisch isoliert sein, oder es kann zwischen ihnen ein gewisser Stromfluß stattfinden (z. B. über die
geschmolzene, extrudierte Folie).
Bei einem vorteilhaften Ausführungsbeispiel wird die Extruderdüse elektrisch geerdet und die Kühlfläche
gegenüber ihren Befestigungselernenten, also gegen Erde, elektrisch isoliert und galvanisch mit einer
Klemme einer Gleichspannungsquelle verbunden. Wie bereits wetter oben erwähnt, kann es sich bei der
Kahlfläche um eine Rolle oder ein Band handeln. Im
Falle einer Rolle kann z. B. die gesamte Rolle elektrisch leitend sein oder kann aus einem isolierten Hauptteil
bestehen, der mit einem elektrisch leitenden Umfangsteil versehen ist Auch kann die Kühlfläche ein elektrisch
leitendes Hauptteil besitzen, welches am Umfang mit einer dünnen, elektrisch isolierenden Oberflächen-
schicht versehen ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann erfolgreich in einem Verfahren angewendet werden, wie es in der am
4, Juni 1970 eingereichten deutschen Patentanmeldung P 20 27 49Z4 beschrieben ist Diese Anmeldung bezieht
sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Polymerisatfolie durch Extrudern, wobei geschmolzenes Polymerisat
durch eine schlitzförmige öffnung zu einer Folie extrudiert wird, die extrudierte Folie dadurch gereckt
wird, daß sie mit einer über der Extrudiergeschwindigkeit
liegenden Geschwindigkeit aus dem Düsenaustritt abgezogen und auf eine Kühloberfläche aufgebracht
und zur Verhinderung des Ehischnürens mit ihrer vollen
Breite mit einer gekühlten Leitoberfläche in Berührung gebracht wird.
Wie in der Beschreibung der oben erwähnten Anmeldung ausgeführt ist, kann mehr als eine
Kühlfläche vorhanden sein. So können z. B. mehrere hintereinander angeordnete Kühltrommeln oder andere
Kühlflächen vorhanden sein, so daß die Folie von einer auf die nächste läuft Im Sinne dieser Erfindung -.imfaßi
der Ausdruck »Kühlfläche« jeweils zwei oder mehr derartige Elemente, wenn mehr als eine solche Fläche
vorhanden ist Sind zwei oder mehr Kühlflächen hintereinander angeordnet so kann sich jede der
Flächen auf einem Potential befinden, welches gegenüber irgendeinem Maschinenteil, mit dem das zur ersten
Kühlfläche fließende Polymerisat in Berührung kommt, eine Differenz aufweist Es ist vorteilhaft, wenn sich
zumindest die erste der Kühlflächen auf dieser jo Potentialdifferenz befindet.
Ein zusätzlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß nur ein geringer (oder gar
kein) Strom im Stromkreis zu fließen braucht, in dem die EMK-Quelle liegt Im Falle eines geschlossenen js
Stromkreises können in diesen Kreis strombegrenzende Einrichtungen eingebaut werden, die den Strom auf
maximal etwa 1.10-6A begrenzen. Weiterhin ist die Gefahr völlig ausgeschaltet, daß das mit dem erfindungsgemäßen
Verfahren arbeitende Bedienungspersonal durch elektrische Entladungen gefährdet wird, weil
im Falle einer geerdeten Spritzdüse die Kapazität der Kühlfläche gegen Erde so gering ist, daß auch bei einem
Gleichspannungspotential von 1000 V in der Kühlfläche nut eine Energie gespeichert wird, die in der v,
Größenordnung von 1 · 106JOuIe liegt. Schließlich ist es
möglich, selbst einen schwachen elektrischen Schlag durch Berührung mit der Kühlfläche dadurch auszuschließen,
daß man an den Längsseiten der Kühlfläche und auch auf ihrer Oberfläche, soweit diese mit der
gespritzten Folie nicht in Berührung kommt, einen dünnen elektrisch isolierenden Überzug anbringt.
Die Erfindung soll anhand der Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigt
F i g. 1 eine vereinfachte Ansicht der Extrudieranlage π
mit Kühltrommel zum elektrostatischen Anheften einer Folie.
F i g. 2 eine Vorderansicht einer Kühlrolle,
Fig.3 ein Schaubild für die Abhängigkeit zwischen
der angelegten Potentiäldifferenz und der Breite und Kantendicke der abgekühlten Folie und
Fig.4 eine vereinfachte Darstellung einer vorteilhaften Anlage zum elektrostatischen Anheften einer Folie.
In Fig. 1 wird geschmolzenes Polymerisat aus einem
Extruder 11 extrudiert, durch ein Filter 12 und eine b-5
Verbindungsleitung 13 zur pxtruderdüse 14 gedrückt, und durch die Öffnung 15 der Düse auf eine
zwangsläufig angetriebene Kühltrommel 16 aufgebracht. Zwischen der Kühltrommel Io und der
Extruderdüse 15 wird von einer Gleichspannungsversorgung 17 eine Gleichspannung zugeführt Die
erstarrte Folie wird von der Kühltrommel 16 (z. B, über
eine nicht zwangsläufig angetriebene Rolle 18) abgezogen und kann dann einer Weiterbehandlung zur
Verbesserung ihrer physikalischen Eigenschaften zugeführt werden. Derartige Weiterbehandlungsverfahren
sind dem Fachmann an sich bekannt und können Längs- und Querrecken, Wärmehärten, Nachrecken, Wärmeentspannen,
usw. umfassen.
F i g. 2 zeigt eine praktische Ausführungsform einer Kühltrommel als Beispiel.
Die Kühltrommel 16 ist ein Hohlelement aus
nichtrostendem Stahl, dessen Oberfläche hochglanzpoliert ist und eine spiegelartige Beschaffenheit hat
Die Trommel 16 hat zwei feststehende Wellenenden 20 und 21, die drehbar in Kugellagern gelagert sind. Die
Kugellager sind in Preßpassung in Buo'-.ien 22 und 23
aus elektrisch isolierendem Material befestigt — etwa aus Teflon (eingetragenes Warenzeichen) oder dergleichen
—, und die Buchsen 22, 23 sind ihrerseits feststehend in den Teilen 24 und 25 des Maschinenrahmens
befestigt Das Wellenende 20 ist über eine isolierende Kupplung 26 - ebenfalls aus Teflon - mit
der Antriebswelle 28 gekuppelt, während das Wellenende 21 hohl ist und über eine Wellendichtung mit dem
Einlaß 27 und dem Auslaß 29 für Kühlflüssigkeit verbunden ist Einlaß 27 und Auslaß 29 sind durch
Isolierstoffschläuche 30 und 31 mit einer durch den Pfeil 32 angedeuteten Anordnung verbunden, die eine
Umwälzpumpe und ein Kühlaggregat umfaßt
Die für die beschriebene Anordnung verwendete Kühlflüssigkeit ist eine Mischung aus 2 Volumenteilen
Paraffinöl und 1 Teil Trichlorethylen, die einen spezifischen Widerstand von 10" Ohm · cm hat
Die Spannungsversorgungseinheit 17 ist eine Glei?hspannungsquelle,
die Hochspannungen zwischen 0 und 5000 V abzugeben vermag. Eine Klemme dieser Einheit
17 ist geerdet, während die andere Klemme mit dem elektrisch leitenden Anschluß 34 der Kühlflüssigkeitsleitungen
und dadurch galvanisch mit der Kühltrommel 16 verbunden ist. Der Gleichspannungsausgang der bei
dieser Anordnung benutzten Spannungsversorgung 17 wird elektronisch stabilisiert, so daß er durch einen
niedrigen Innenwiderstand gekennzeichnet ist. Deshalb wird in die Spannungsversorgung 17 ein Serien-Schutzwiderstand
gelegt, der in der Figur durch einen besonderen Widerstand 33 dargestellt ist und dessen
Wert im Falle des nachstehend beschriebenen Beispiels IO9 Ohm betrug.
Die Extruderdüse 14, die nicht zwangsläufig angetriebene Rolle 18 und alle anderen Teile der Anlage sind
elektrisch geerdet.
Das folgende Beispiel soll dia Erfindung verdeutlichen:
Ein Polyethylenterephthalat-Polymerisat mit einer Eigenviskosität von 0,59 dl/g und einer spezifischen
Dichte von 133 g/cm wird mit einer Geschwindigkeit
von 60 kg/h und bei einer Temperatur von 2900C durch
eine herkömmliche Flachextruderdüse mit finer Öffnung von 300 χ 2 mm extrudiert. Das geschmolzene
Polymerisat gelangt auf eine Kuhltrommel 16 mit einem Durchmesser von 80X/.nim und einer Breite von
1100 mm, die mit einer Umfangsgeschwindigkeit von 2,28 m/Min, umläuft und auf einer Temperatur von 30° G
gehalten wird.
Die effektive Länse der geschmolzenen Folie
zwischen dem Düsenaustritt und der Linie, in der sie zum ersten Mal die Trommel !»berührt, beträgt 20 mm.
Die Dicke der Folie wird nach der Abnahme der erstarrten Folie von der Kühltrommel 16 gemessen und
ist in Fig. 3 eingetragen. Die Kurve 38 zeigt die Dicke d s der Folie in μηκ, wenn das Gleichspannungspotential auf
1600 V eingestellt Worden IsL Die Kurve 39 zeigt die
Foliendicke, die erhalten wird, wenn die Spannung auf Null herabgesetzt ist
F i g. 3 zeigt deutlich, daß das Anlegen der Spannung
>o dazu führt, daß die Folie um etwa 6 mm breiter wird. Diese Zunahme der Folienbreite bedingt eine Verminderung
der Einschnürung, d. h. die Seitenkanten werden dünner, so daß Folienmaterial, bei welchem die
Foliendicke die Solldicke um 1% überschreitet und ι-, welches daher abgeschnitten werden muß geringer
wird. Die Randverluste werden so reduziert.
jf den
»Jalousieverschleierung« bezeichneten Fehler, d. h. eine Art von Verschleierung, die durch abwechselnd klare
und verschleierte Streifen gekennzeichnet ist und die auf das Einschließen von Luft zwischen Folie und
Kühloberfläche zurückgeführt wird, wird durch Sichtprüfung ermittelt.
Ist die Spannung gleich Null, so ist dieser Fehler so r>
stark, daß nach Recken in zwei Richtungen, Hitzehärten und Hitzeentspannen eine Folie erhalten wird, die sich
zwar für die Herstellung von Röntgenfilmen noch eignet, für die Herstellung photographischer Filme für
graphische Zwecke aber unbrauchbar ist. )·ι
Beträgt die Spannung 400 Volt, so ist dieser Fehler abgesehen
von einer Vielzahl kleiner »Loch«-Fehler, die mit einer durchschnittlichen Dichte von etwa zwei pro
cm2 zufällig verteilt vorkommen - nahezu vollständig verschwunden. Diese Lochfehler treten als kleine, runde r>
Vertiefungen in der Folienoberfläche auf, die mit der Kühltrommel in Berührung gekommen ist und haben
einen Durchmesser von etwa 0.1 mm und eine sehr geringe Tiefe.
Wird die Spannung auf 500 Volt erhöht, so ist u'<e w
Jalousieverschleierung vollständig verschwunden, die Locntehier sind weniger häutig und auch kleinen
Wird die Spannung weiter erhöht, so wird das Ausmaß der Lochfehler immer geringer, bis bei einer
Spannung von 1000 Volt eine, bei Untersuchung mit >ϊ
dem unbewaffneten Auge, völlig glatte Folie erhalten
wird.
Beim Betrieb der beschriebenen Extrudieranlage wird am Anschluß der Spannungsquelle an der Kühltrommel
16 ein Gleichstrom von 0.1 χ 10"6A gemessen, so daß
die wahre Spannung an der Kühltrommel 900 Volt beträgt (nämlich 1000-10" χ 0,1 χ ΙΟ"6).
Der durch die erwähnte Anschlußstelle fließende Strom ist in Wirklichkeit die Summe der drei getrennt
nach Erde abfließenden Ströme. Der erste Strom fließt von der Kühltrommel 16 durch die geschmolzene Folie
zur geerdeten Extruderdüse 14. Der zweite Strom fließt durch die von der Kühltrommel 16 abgenommene Folie
zur geerdeten Rolle 18, und der dritte Strom fließt von der Kühltrommel 16 durch die Lagerisolierungen und
durch den Kühlkreislauf 32 zu den geerdeten Maschinenteilen.
Verglichen mit dem ersten Strom kann der zweite vernachlässigt werden, weil die Länge des freien
Folienweges zur Rolle 18 um ein Mehrfaches größer ist als die Länge des freien Folienweges zur Extruderdüse
15 und weil das Leitvermögen der abgekühlten Folie viel geringer ist als das der noch geschmolzenen Folie.
Der dritte Strom kann ebenfalls vernachlässigt werden, weil die elektrische Isolierung der Kühltrommel
16 gegen Erde einen Betrag von IQ12 Ohm hat In diesem
Zusammenhang sei darauf hingewiesen, daß die elektrische Isolierwirkung wie auch das Wärmeleitvermögen der beschriebenen Kühlflüssigkettsmischung
Ober lange Zeiträume hinweg zufriedenstellend erhalten bleiben.
Aus diesen Ausführungen ist der Schluß zu ziehen,
daß die elektrische Leitfähigkeit der geschmolzenen Folie der Hauptparameter ist, der den im elektrischen
Kreis fließenden Strom bestimmt. Das gilt aber nicht für den Fall, wenn zwischen der Folie und der Kühltrommel
keine galvanische Verbindung besteht, wie es etwa dann der Fall ist, wenn die Trommeloberfläche sich mit einer
elektrisch isolierenden Schicht überzogen hat. Eine derartige Schicht kann sich durch Anlagerung von
llglHlt
ιιιάΓι καιιιι sic aui.il ausicritllUM
anbringen, um zu verhüten, daß das Bedienungspersonal die unter Spannung stehende Trommel direkt berührt.
Durch eine derartige Isolierschicht wird der im Stromkreis fließende Strom vollständig gleich Null; es
hat sich herausgestellt, daß die günstige Wirkung der elektrischen Potentialdifferenz auf die Haftung der
Folie an der Kühltrommel davon nicht berührt wird.
Eine derartige Isolierschicht hat jedoch in den meisten '"allen einen ungünstigen Einfluß auf die
Wärmeabführung, so daß man sie weder absichtlich anbringen noch sich bilden lassen sollte.
Im Zusammenhang mit der Gefahr, die der elektrische Teil der beschriebenen Anordnung darstellen
könnte, sei erwähnt, daß das Bedienungspersonal die Kühltrommel bei einem Potential von 900 Volt berühren
kann, ohne einen elektrischen Schlag zu verspüren. Das erklärt sich aus dem Vorhandensein von Widerstand 33
im Stromkreis, der den maximalen Strom auf I XlO-6A
begrenzt, sowie die in der Trommel gespeicherte Energie, die einen Betrag von nur 1 χ 10~6 Joule hat
χ 10"
ICf :
wobei Cdie Kapazität der Trommel gegen Erde ist und Vdie Potentialdifferenz).
Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Es kann auch die
Polung der Gleichspannungsversorgung umgekehrt werden, ohne daß sich das in irgendeiner Weise
ungünstig auf das Verfahren auswirken würde.
Die Spannungsversorgungseinheit 17 könnte auch eine Wechselspannung abgeben; es darf aber in diesem
Falle die Frequenz der Wechselspannung nicht so hoch sein, daß der größte Teil der elektrischen Energie durch
eine unerwünschte kapazitive Kopplung mit Maschinenteilen verlorengeht. Weiterhin sollte die Frequenz
des Wechselstromes anders sein als die Eigenfrequenz des Vorhanges aus geschmolzener Folie, um das
Verfahren günstig zu beeinflussen.
Man kann die Potentialdifferenz auch dadurch anlegen, daß man die Kühltrommel 16 elektrisch erdet
und die Extruderdüse 14 mit der Spannungsquelle 17 verbindet, wobei dann die biegsame Verbindung 13 für
die elektrische Isolierung zwischen der Spritzdüse und den anderen, geerdeten Teiien des Extruders sorgt. Ais
Alternative könnten auch Kühltrommel 16 und Extruderdüse 14 elektrisch gegen Erde isoliert werden und
mit jeweils einer Klemme der Spannungsauelle 17
verbunden werden, wobei dann die Erdung bei einem zwischen dem Spannungsquellenklemmen liegenden
Potential erfolgen würde.
Die Einrichtungen zum Kuhlen der gespritzten Folie könnten auch mehr als ein Kuhlelement umfassen, wie
es bereits eingangs der Besehreibung erwähnt worden ist. In diesem Falle könnten sämtliche derartigen
Elemente auf ein Potential gebracht werden, das sieh
von dem des Extruders unterscheidet POf den Fall, daß
eine gekühlte Leitfolie 18 mit kleinen! Durchmesser (wie sie in der vorerwähnten deutschen Patentanmeldung 20 27 492.4 beschrieben ist) mit der gespritzten
Folie auf deren konkaver Seite zwischen der Extruderdilse und der Kühlfläche in Berührung gebracht wird,
kann diese Rolle 18 mit der elektrischen Spannungsquelle 17 verbunden werden, um dieser Leitrolle 18 ein
Potential zu geben, das sich im Wert oder im Wert und der Polung von dem unterscheidet, welches an der
Kühlfläche liegt. Es kann an diese Leitrolle auch ein Potential angelegt werden, das sich sowohl von dem der
Extruderdüse 14 als auch von dem der Kühlfläche 16 unterscheidet; ein derartiges Ausführungsbeispiet ist in
der Fi g. 4 dargestellt.
Die durch eine elektrisch geerdete Extruderdüse 14 ausgedüste Folie 44 wird über eine lose Leitrolle 40
durch eine zwangsläufig angetriebene Kühltrommel 41 abgezogen. Die Kühltrommel 41 läuft mit einer
Umfangsgeschwindigkeit, die ein Mehrfaches der Geschwindigkeit beträgt, mit der die Folie 44 aus der
Düse 14 extrudiert wird. Die Leitrolle 40 wird gekühlt und hat ein hohes Wärmeleitvermögen, so daß das
Recken der Folie 44 auf dem Spalt zwischen der Extruderdüse 14 und der Leitrollt; 40 beschränkt wird.
Die Folie 44 läuft auf einem längeren Stück ihres Weges auf der Oberfläche der Trommel 41 und wird dann an
eine zweite, zwangsläufig angetriebene Kühltrommel 43 weitergegeben. Eine mit einem elastischen Überzug
versehene Rolle 42 preßt die Folie 44 gegen den Umfang der Trommel 43, um sie gut zu transportieren.
Schließlich wird die Folie 44 über eine Trommel 47
liegenden ist, und man legt dann die erforderliche
elektrische Potentialdifferenz zwischen die Ext ruderdüse 14 auf der einen und die Kühlfläche auf der anderen
Seite.
s Es ist natürlich auch möglich, die Leitrolle 40 zu erden
und die Kohlfläche auf einem Differenzpotential zu halten; dann kann sieh die Extruderdüse 14 auf einem
Pötetitial befinden) das dem der Leitfolie 44 gleich oder
von ihm verschieden ist
in Überraschenderweise läßt sich mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren eine sehr gute Qualität der
Folie ohne jegliche Fehlerstellen erzielen. Gleichzeitig werden auch die Fehler am Rande der Folie, wie
Randverdickungen oder Ungleichmäßigkeiten, die die
π Ausbeute verringern, erheblich vermindert. Diese
Verbesserungen des erfindungsgemäßen Verfahrens werden dadurch hervorgerufen, daß sich die noch
flüssige Folie 44 plötzlich und fest an die hochglanzpolierte Kühltrommel 43 anlegt und bei der Abkühlung
festhaftet, bis sie dann abgezogen wird. Eine exakte Erklärung für diesen auch für einen Fachmann
erstaunlichen Effekt ist nicht bekannt. Wir nehmen an, daß die aus der Breitschlitzdüse 14 austretende, noch
flüssige Folie, die sich z. B. (F i g. 4) auf eine Metallwalze
(40) ergießt, zunächst in ihren Oberflächenladungen von dem Metall der Walze neutralisiert wird und dann
gleichzeitig mit einer hohen, hier positiven Spannung beaufschlagt wird.
jo der Folie nach den Coulombschen Gesetzen die polaren
und nichtpolaren Moleküle so orientiert, daß sich jeweils in dem Dielektrikum positive und negative
Ladungen neutralisieren, während die Außenseiten des Dielektrikums, hier der Folie, auf der einen Seite eine
positive und auf der anderen eine negative Ladung tragen. In dem Beispiel der Fig.4 würden also bei
positiver Ladung der Leitrolle (40) die von dieser Rolle 40 berührte Seite der Folie 44 negative Ladung und die
Gegenseite positive Ladung erhalten. Die Seite mit c'v.r
positiven Ladung kommt nun in die Nähe der negativ
zugeführt.
Die Rollen 40 und 41 sind elektrisch isoliert gelagert und galvanisch mit elektrisch geerdeten Gleichspannungsversorgungseinrichtungen 45 und 46 verbunden.
Die Polung der einen Versorgungseinrichtung 45 ist der der anderen entgegengesetzt, so daß die Potentialdifferenz zwischen der Leitrolle 40 und der Kühltrommel 41
einen höchsten Betrag hat.
Als Alternative kann auch an der Leitrolle 40 ein
Potential liegen, das gleich dem an der Kühltrommel 43
gesetzten Ladungen intensiv anziehen und u. E.
ausgleichen. Während des Kontaktes zwischen Folie 44 und Kühlwalze 43 ist die Anpressung maximal, weil
theoretisch der Abstand gleich Null ist. Dazu kommt wahrscheinlich noch, daß die von der Folie 44 und der
Kühltrommel 43 mitgeführte Luft durch den innigen Kontakt verdrängt wird, so daß zwischen Folie 44 und
Kühltrommel 43 ein Vakuum entsteht und der
atmosphärische Druck ein zusätzliches Andrücken
bewirkt.
Claims (6)
1. Verfahren zum elektrostatischen Anheften einer aus thermoplastischem Kunststoff bestehenden
Folie, bei deren Herstellung durch Extrusion aus einer Breitschlitzdüse auf eine sich bewegende
Kühlfläche, wobei die elektrostatischen Ladungen durch eine zwischen der Kühlfläche und irgendeinem
anderen Maschinenteil angelegten elektrischen ι ο
Potentialdifferenz erzeugt werden, dadurch gekennzeichnet, daß das an der elektrischen
Potentialdifferenz liegende Maschinenteil von der thermoplastischen Folie vor Erreichen der Kühlfläche
berührt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die elektrische Potentialdifferenz zwischen der Kühlfläche und der Extruderdüse
herrscht
3. Verfahret* nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrische Potentialdifferenz
zwischen der Kühlfläche und einer Leitrolle herrscht, die die extrudierte Folie an einer Stelle
zwischen der Kühlfläche und der Extruderdüse berührt
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an der
Extruderdüse Erdpotential liegt
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrisehe
PotentiaUifferenz mittels Gleichspannung erzeugt wird.
6. Verfahren nach einpm der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein geschlossener
Stromkreis hergestellt wird, der die Kühlfläche und eine EMK-Quelle umfaßt und daß
der maximale Strom in diesem Stromkreis auf ein Maximum von 1 χ 10~6 A begrenzt wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP (1) | JPS508743B1 (de) |
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DE (1) | DE2055104C3 (de) |
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GB (1) | GB1269127A (de) |
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