DE3538308C2 - Device for mounting a blanket on a blanket cylinder of a rotary printing machine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufziehen eines Gummituches auf einen Gummituchzylinder einer Rotationsdruck­ maschine, wobei das gesamte Gummituch mit einer Trägerschicht zu einer Gummitucheinheit verbunden ist.The invention relates to a device for mounting a Blanket on a blanket cylinder of a rotary printing machine, taking the entire blanket with a backing is connected to a blanket unit.

Derartige Vorrichtungen sind in den verschiedensten Ausfüh­ rungsarten bekannt, wobei die Trägerschicht aus einem gewebe­ artigen, etwas dehnbarem Material besteht. Es zeigt z. B. die EP 0 060 492 A1 eine Gummituchspannvorrichtung für eine Offset­ druckmaschine. Hierbei wird das Gummituch sowohl an seinem vorlaufenden, wie auch an seinem nachlaufenden Ende mittels über der gesamten Spannbreite in einer Zylindergrube ange­ brachten Spannschrauben gespannt. Um die Ausdehnung des Gum­ mituches während des Betriebes durch Walkung möglichst klein zu halten, ist eine große Spannung des Gummituches notwendig, wodurch auch entsprechend ausgebildete Spannvorrichtungen er­ forderlich sind, mit welchen diese großen Spannkräfte auf­ bringbar sind. Diese großen Kräfte zur Spannung des Gummi­ tuches können aber zum sog. "Sicheleffekt" führen, d. h. daß die Dicke des Gummituches an der von den Spannvorrichtungen am weitesten entfernten Stelle größer ist, als in unmittel­ barer Nähe der Spannvorrichtungen. Zur Bedienung der Spann­ schrauben ist zudem eine relativ breite Grubenöffnung erforder­ lich, was beim Abrollen des Gummituchzylinders beim Druckvor­ gang auf Platten und Gegendruckzylinder zu Schlägen und Schwin­ gungen führen kann.Such devices are in various designs Rungsarten known, the backing layer made of a fabric like, something stretchy material. It shows e.g. B. the EP 0 060 492 A1 a blanket tensioning device for an offset printing press. Here, the rubber blanket on both his leading, as well as at its trailing end by means of across the entire span in a cylinder pit brought tension screws. To expand the gum mituches as small as possible during operation a high tension of the rubber blanket is necessary to hold whereby he also trained appropriately trained jigs are required with which these large clamping forces are feasible. These great forces to tension the rubber but cloths can lead to the so-called "sickle effect", d. H. that the thickness of the rubber blanket on that of the tensioners farthest point is larger than in immediate close proximity of the clamping devices. To operate the instep screwing also requires a relatively wide pit opening Lich what happens when the blanket cylinder unrolls during printing  walk on plates and counter pressure cylinders to beat and swing can lead.

Da bei kleinen Zylinderdurchmessern auch der Biegeradius an den Kanten des Spannkanals entsprechend klein ist, bilden sich an den Kanten des Spannkanals Wulste, die einerseits die Druckqua­ lität beeinträchtigen, andererseits zu einem frühzeitigen Ver­ schleiß des Tuches führen. Daher ist in der DE-GN 79 31 641 vorgeschlagen, die Tuchdicke im Bereich der Kanten zu verrin­ gern. Diese Maßnahme ist herstellungsseitig aufwendig und löst weder das Problem des o.g. Sicheleffektes, noch das Problem der auftretenden Schläge und Schwingungen.Since with small cylinder diameters the bending radius at the Edges of the tensioning channel is correspondingly small, form the edges of the tension channel beads, which on the one hand the printing quality lity, on the other hand to an early ver wear the cloth. Therefore, in DE-GN 79 31 641 suggested reducing the thickness of the fabric around the edges gladly. This measure is complex on the manufacturing side and solves neither the problem of the above Sickle effect, still the problem of occurring impacts and vibrations.

Ebenfalls bekannt sind Gummitücher, die auf den Zylinder aufge­ klebt werden. Dabei ist die Haftung der vorlaufenden Kante ins­ besondere bei schnellaufenden Rotationsdruckmaschinen problema­ tisch. Ein einfaches Auswechseln der Gummitücher ist nicht mög­ lich.Also known are rubber blankets that are placed on the cylinder be stuck. The adhesion of the leading edge is ins especially with high-speed rotary printing presses problema table. It is not possible to simply replace the rubber blankets Lich.

Schließlich ist aus der US-PS 20 33 205 eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Aufziehen eines Gummituches auf den Gummituch­ zylinder einer Rotationsdruckmaschine bekannt, bei welcher das gesamte Gummituch mit einer Trägerschicht zu einer Gummituchein­ heit verbunden ist. Sowohl das vorlaufende als auch das nachlau­ fende Ende der Gummitucheinheit werden in einer über die gesamte Zylinderbreite angeordneten Spanngrube mittels Halte- und Spann­ elementen in Form von Leisten und Spannschrauben eingesetzt. Damit ist ein schneller und leichter Gummituchwechsel gewähr­ leistet. Aus Gründen der Zugänglichkeit muß die Spanngrube je­ doch vergleichsweise breit sein, so daß die vor- und die nach­ laufenden Gummituchkanten einen großen Abstand zueinander haben. Finally, from the US-PS 20 33 205 is a generic Device for pulling a rubber blanket onto the rubber blanket cylinder of a rotary printing press, in which the entire blanket with a backing layer into a blanket is connected. Both the leading and the lagging End of the blanket unit are in one over the entire Cylinder width arranged by means of holding and clamping elements in the form of strips and clamping screws. This ensures a quick and easy blanket change accomplishes. For reasons of accessibility, the pit must be but be comparatively wide, so that the before and after running rubber blanket edges have a large distance from each other.  

Die breite Spanngrube führt zur Zylinderschwächung, unterliegt starker Verschmutzung und erhöht den Reinigungsaufwand. Der große Abstand zwischen Gummituchanfang und Gummituchende führt zu sehr starken Schwingungen und Schlägen infolge des sogenann­ ten Kanalschlages. Weiterhin ist die Haftung der freiliegenden Gummituchvorderkante problematisch, insbesondere bei schnellau­ fenden Rotationsdruckmaschinen. Einer Drucktuchdehnung durch Walkarbeit beim Druckvorgang kann praktisch nur durch sehr hohe Spannkräfte entgegengewirkt werden.The wide clamping pit leads to cylinder weakening, is subject to heavy pollution and increases the cleaning effort. Of the there is a large distance between the beginning and end of the blanket very strong vibrations and impacts due to the so-called channel blow. Furthermore, the liability of the exposed Blanket leading edge problematic, especially with Schnellau rotary printing presses. A blanket stretch through Flexing work in the printing process can practically only through very high Tension forces can be counteracted.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zum Aufziehen eines Gummituches auf einen Gummituchzylinder einer Rotationsdruckmaschine zu schaf­ fen, bei welcher eine Dehnung des Gummituches infolge Walkens praktisch ausgeschlossen ist, die Kräfte zum Spannen des Gummi­ tuches dennoch sehr klein gehalten werden können, die beim Druckvorgang auftretenden Schwingungen erheblich reduziert wer­ den und der Reinigungsaufwand verringert ist.The invention is therefore based on the object of a device of the generic type for pulling on a rubber blanket to create a blanket cylinder of a rotary printing press fen, in which an expansion of the blanket due to flexing the forces for tensioning the rubber are practically excluded cloths can still be kept very small Vibration occurring vibrations significantly reduced who and the cleaning effort is reduced.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Pa­ tentanspruches 1 gelöst.This task is characterized by the characteristic features of Pa claim 1 solved.

Zweckmäßige Ausführungsformen werden durch das Merkmal des An­ spruchs 2 definiert.Appropriate embodiments are characterized by the feature of the An Proof 2 defined.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird ermöglicht, den Spannkanal sehr klein zu halten, was eine sehr geringe Zylinder­ schwächung zur Folge hat. Da die vorlaufende Gummituchkante nicht freiliegt, ist deren Haftung an der Trägerschicht unpro­ blematisch. Infolge der sehr kleinen Spannkräfte kann die Spann­ vorrichtung einfach und kostengünstig ausgeführt werden. Gleich­ zeitig wird erreicht, daß der Spalt zwischen Gummituchanfang und Gummituchende am Arbeitsumfang äußerst klein gehalten werden kann, was entscheidend zur Reduzierung von Schwingungen bei­ trägt. Weiterhin wird dadurch der Verschmutzungsgrad und damit der Reinigungsaufwand verringert. Ein Auswechseln der Gummitu­ cheinheit kann sehr rasch und einfach erfolgen. The device according to the invention enables the To keep the clamping channel very small, which is a very small cylinder weakening. Because the leading blanket edge is not exposed, their liability to the carrier layer is unpro blemish. Due to the very small clamping forces, the clamping can device can be carried out easily and inexpensively. Soon it is achieved in time that the gap between the beginning and the blanket Blanket ends on the scope of work are kept extremely small can do what is critical to reducing vibration wearing. Furthermore, the degree of pollution and thus the cleaning effort is reduced. A change of rubber The unit can be done very quickly and easily.  

Die Zeichnung zeigt ein mögliches Ausführungsbeispiel der Vorrichtung, das nachfolgend näher erläutert wird.The drawing shows a possible embodiment of the Device, which is explained in more detail below.

Ein schematisch im Schnitt dargestellter Gummituchzylinder 1 einer Druckmaschine, welcher in Richtung des Pfeils 2 um seine Längsachse rotiert, weist einen achsparallel eingearbeiteten Schlitz 3 auf, in welchen das vorlaufende Ende einer Gummituch­ einheit 4, welches spitzwinklig abgebogen ist, eingesteckt ist. Die Gummitucheinheit 4 besteht aus einer formstabilen Platte 5 als Trägerschicht, die beispielsweise eine Metallplat­ te sein kann, auf die einseitig ein Gummituch 6 aufgezogen ist. Die Verbindung zwischen formstabiler Platte 5 und Gummi­ tuch 6 kann beispielsweise durch Kleben oder Aufvulkanisieren erreicht werden.A schematically shown in section blanket cylinder 1 of a printing press, which rotates in the direction of arrow 2 about its longitudinal axis, has an axially parallel slot 3 , in which the leading end of a blanket unit 4 , which is bent at an acute angle, is inserted. The rubber blanket unit 4 consists of a dimensionally stable plate 5 as a carrier layer, which can be a metal plate, for example, on which a rubber blanket 6 is mounted on one side. The connection between the dimensionally stable plate 5 and rubber cloth 6 can be achieved for example by gluing or vulcanization.

Das nachlaufende Ende der den Gummituchzylinder 1 umschlingen­ den Gummitucheinheit 4 ist so ausgebildet, daß die formsta­ bile Platte 5 in den Schlitz 3 des Gummituchzylinders 1 hin­ einreicht, während das Gummituch 6 unmittelbar an der Biegung 7 der formstabilen Platte 5 endet, und den Rand 8 des spitz­ winklig abgebogenen, vorlaufenden Endes der Gummitucheinheit 4 beinahe berührt.The trailing end of the blanket cylinder 1 wrapping around the blanket unit 4 is designed such that the form-stable plate 5 passes into the slot 3 of the blanket cylinder 1 , while the blanket 6 ends directly at the bend 7 of the dimensionally stable plate 5 , and the edge 8 of the leading end of the rubber blanket unit 4 almost bent.

Im Gummituchzylinder 1 ist ein zylinderförmiger Spannhebel 9 in einer entsprechenden Ausnehmung 14, die mit dem Schlitz 3 zusammen den Spannkanal 13 bildet, um seine Längsachse dreh­ bar gelagert. Dieser Spannhebel 9 weist eine Anzahl Nocken 10 auf, die entlang einer Mantellinie des Spannhebels 9 im Abstand voneinander fest angebracht sind. Diese Nocken 10 weisen Klauen 11 auf, die in entsprechende Ausnehmungen 12 an der formstabilen Platte 5 einhaken können.In the blanket cylinder 1 , a cylindrical clamping lever 9 is mounted in a corresponding recess 14 , which together with the slot 3 forms the clamping channel 13 , about its longitudinal axis in a rotating bar. This tensioning lever 9 has a number of cams 10 which are fixedly attached along a surface line of the tensioning lever 9 at a distance from one another. These cams 10 have claws 11 , which can hook into corresponding recesses 12 on the dimensionally stable plate 5 .

Eine bekannte, nicht dargestellte Verdrehvorrichtung an der Stirnseite des Gummituchzylinders 1 ermöglicht, durch Drehen des Spannhebels 9 einerseits die formstabile Platte 5 in die Nocken 10 einzuhängen, andererseits die formstabile Platte 5 und damit die Gummitucheinheit 4 an ihrem nachlaufenden Ende im Gummituchzylinder 1 festzuhalten bezw. zu spannen, wobei die Verdrehvorrichtung in der entsprechenden Lage fixiert oder durch Federkraft abgestützt werden kann.A known twisting device, not shown, on the end face of the blanket cylinder 1 makes it possible, on the one hand, to hang the dimensionally stable plate 5 into the cams 10 by rotating the tensioning lever 9, and on the other hand to hold the dimensionally stable plate 5 and thus the blanket unit 4 at its trailing end in the blanket cylinder 1 . to tension, wherein the twisting device can be fixed in the appropriate position or supported by spring force.

Claims (2)

1. Vorrichtung zum Aufziehen eines Gummituches auf einen Gummi­ tuchzylinder einer Rotationsdruckmaschine, wobei das gesamte Gummituch mit einer Trägerschicht, die mindestens aus einer formstabilen Platte besteht, zu einer Gummitucheinheit verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß das vorlaufende Ende der Gummi­ tucheinheit (4) spitzwinklig abgebogen und in einen entsprechen­ den, in den Gummituchzylinder (1) achsparallel eingearbeiteten Schlitz (3) einsteckbar ist, daß am nachlaufenden Ende der Gum­ mitucheinheit (4) die formstabile Platte (5) zum Einführen in den Schlitz und eine im Gummituchzylinder (1) angeordnete Halte­ vorrichtung über das Ende des Gummituches (6) hinausragt, und daß das nachlaufende Ende des Gummituches (6) mit seiner Kante gegen die abgebogene Kante (8) des vorlaufenden Endes der Gummi­ tucheinheit (4) annähernd zum Anliegen kommt.1. Device for mounting a rubber blanket on a rubber blanket cylinder of a rotary printing machine, the entire blanket being connected to a backing layer which consists of at least one dimensionally stable plate to form a blanket unit, characterized in that the leading end of the rubber blanket unit ( 4 ) is at an acute angle bent and in a corresponding, in the blanket cylinder ( 1 ) axially parallel slot ( 3 ) inserted that at the trailing end of the rubber unit ( 4 ) the dimensionally stable plate ( 5 ) for insertion into the slot and one in the blanket cylinder ( 1 ) arranged holding device protrudes beyond the end of the rubber blanket ( 6 ), and that the trailing end of the rubber blanket ( 6 ) comes with its edge against the bent edge ( 8 ) of the leading end of the rubber blanket unit ( 4 ) approximately to concern. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung zum Halten des nachlaufenden Endes der form­ stabilen Platte (5) als Spannvorrichtung (9) ausgebildet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the holding device for holding the trailing end of the dimensionally stable plate ( 5 ) is designed as a clamping device ( 9 ).