DE19541249B4 - Blanket cylinder for rotary printing machine - has pivotable spindle supporting pressure noses turning, together with spindle, so that they act radially outwards to press bent-off legs against one wall of slot - Google Patents

Abstract

The axially slotted blanket cylinder (1) carries a blanket unit (32) fastened to a flexible metal plate (2) having two bent-off legs (8,9) which fit within the slot. A pivotable spindle (16) supports pressure noses (18) which can be turned, together with spindle, in an anti-clockwise direction, so that they act radially outwards to press the bent-off legs against one wall of the slot. - By rotating the spindle clockwise, leaf springs (27) act against the ends of the legs to push them from the slot.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gummizylinder mit einer Gummitucheinheit und mit einer Vorrichtung zum Befestigen der Gummitucheinheit in einem engen, axial verlaufenden Schlitz des Gummizylinders einer Rotationsdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a blanket cylinder with a blanket unit and with a device for securing the blanket unit in a narrow, axially extending slot of the blanket cylinder Rotary printing machine according to the preamble of claim 1.

Durch die DE 43 07 320 C1 wurde eine Gummitucheinheit bekannt, die aus einem auf einer Trägerplatte aufgebrachten Gummituch besteht. Dabei sind abgekantete, unbeschichtete Schenkel der Trägerplatte in einem Schlitz des Gummituches eingesteckt.By the DE 43 07 320 C1 a blanket unit has been known which consists of a blanket applied to a carrier plate. In this case, bent, uncoated legs of the support plate are inserted in a slot of the blanket.

Nachteilig ist hierbei, dass die Schenkel in dem Schlitz nicht festgehalten werden können. Durch zwischen Formzylinder und Gummizylinder auftretende Adhäsionskräfte infolge der Klebekraft der Druckfarbe werden die nicht festgehaltenen Enden der Gummitucheinheit aus dem Schlitz gezogen. Dies tritt besonders stark am Druckende auf. Anschließend werden während der Überrollung bieder Zylinder die Schenkel der Gummitucheinheit wieder in den Schlitz gedrückt. Somit kommt es zu einer ständigen, sich periodisch wiederholenden Bewegung der beiden Schenkel in dem Schlitz. Da diese Bewegung am Druckende stärker als am Druckanfang ausgebildet ist, tritt eine Relativbewegung zwischen den beiden Schenkeln auf. Diese Bewegung der Schenkel sowohl im Schlitz als auch zueinander führt zu Verschleiß der Schenkel, was bis zum Abbrechen der Schenkel führen kann. Zudem liegt durch das Herausziehen der Schenkel die Gummitucheinheit zumindest zeitweise hohl auf dem Zylinder und unterliegt somit wechselnden Biegebeanspruchungen, was zum Dauerbruch der Trägerplatte führen kann.adversely Here is that the legs are not held in the slot can be. Due to occurring between form cylinder and blanket cylinder adhesion forces The adhesive force of the ink will be the non-captured ends of the Blanket unit pulled out of the slot. This is especially strong at the end of printing. Subsequently be while the rollover Bold cylinder the legs of the blanket unit back into the Slit pressed. Thus, there is a constant, Periodically repeating movement of the two legs in the Slot. Since this movement is more pronounced at the end of the print than at the beginning of the print is, a relative movement between the two legs occurs. This movement of the legs both in the slot and each other leads to wear of the legs, which can lead to the breaking off of the thighs. In addition, lies by the Pulling out the legs of the blanket unit at least temporarily hollow on the cylinder and thus subject to changing bending stresses, what about the breakage of the carrier plate can lead.

In der DE 43 20 464 A1 wurde eine Einrichtung zum Klemmen von abgekanteten Schenkeln einer Gummitucheinheit vorgeschlagen. Diese Einrichtung besteht aus einem bezüglich des Zylinders radial wirkenden, gefederten Klemmkörper, der einen mit Gummituch beschichteten, abgekanteten Schenkel und einen unbeschichteten Schenkel einer Trägerplatte gegen eine Seitenwand einer Zylindergrube drückt.In the DE 43 20 464 A1 a device has been proposed for clamping bevelled legs of a blanket unit. This device consists of a with respect to the cylinder radially acting spring-loaded clamping body, which presses a blanket coated with a folded leg and an uncoated leg of a support plate against a side wall of a cylinder pit.

Nachteilig ist hierbei, daß der Klemmkörper in axialer Richtung einstückig, sich über die gesamte Länge des Schlitzes erstreckend ausgeführt ist. Damit können Fertigungstoleranzen beispielsweise der Breite oder Lage des Schlitzes, der Dicke der Schenkel der Gummitucheinheit in Richtung des Schlitzes oder des Klemmkörpers nicht ausgeglichen werden. Dies kann zu einer Klemmung der Gummitucheinheit nur an zwei Punkten führen, wodurch extreme Punktbelastungen auftreten, was zum Reißen der Gummitucheinheit bzw. der Trägerplatte führen kann.adversely Here is that the Clamping body in axial direction in one piece, over the entire length running the slot extending is. With that you can Manufacturing tolerances, for example, the width or position of the slot, the thickness of the legs of the blanket unit in the direction of the slot or of the clamp body can not be compensated. This can only cause a clamping of the blanket unit lead at two points, causing extreme point loads, causing the tearing of the Blanket unit or the support plate can lead.

Eine infolge Walkarbeit auftretende Längung der Gummitucheinheit kann nicht von den eingeklemmten Enden aufgenommen werden, weil die durch das Gummituch erhöhte Reibung zwischen dem beschichteten Schenkel und dem unbeschichteten Schenkel ein Einschieben des Schenkels am nachlaufenden Ende verhindert. Dadurch kommt es zum Hohlliegen der Gummitucheinheit auf dem Zylinder, was durch ständige Biegebeanspruchung zum Dauerbruch der Trägerplatte führen kann. Weiterhin nachteilig ist, daß der Klemmkörper nicht abstellbar ist, wodurch ein Wechseln der Gummitucheinheit erschwert wird.A as a result of flexing occurring elongation of Blanket unit can not be picked up from the pinched ends because the friction increased by the rubber blanket between the coated Leg and the uncoated leg inserting the thigh prevented at the trailing end. This causes it to hollow the blanket unit on the cylinder, resulting in constant bending stress for fatigue breakage of the carrier plate to lead can. Another disadvantage is that the clamping body is not is turned off, making it difficult to change the blanket unit becomes.

In der US 25 25 003 wird eine Vorrichtung zum Befestigen einer aus einem Gummituch und einer Trägerplatte bestehenden Gummitucheinheit beschrieben. Die Gummitucheinheit ist mit zwei abgekanteten Enden versehen, an denen jeweils ein abgekanteter Schenkel der Trägerplatte über Enden des Gummituches hinausragend angeordnet ist und das Gummituch auf der Trägerplatte jeweils im Bereich einer die Schenkel begrenzenden Abkantung endet. Diese abgekanteten Schenkel werden in einen engen, ca. 6,5 mm breiten Schlitz eingeführt. Zwischen gegenüberliegenden Seitenflächen der beiden Schenkel wird ein Keil angeordnet, womit jeweils ein Schenkel gegen eine Seitenfläche des Schlitzes gepreßt wird. Die Gummitucheinheit wird somit mittels einer als Keil ausgeführten Haltevorrichtung reibschlüssig im Schlitz gehalten.In the US 25 25 003 For example, a device for fixing a blanket unit consisting of a blanket and a backing plate will be described. The blanket unit is provided with two folded ends, on each of which a folded leg of the support plate is arranged protruding beyond ends of the blanket and the blanket on the support plate in each case ends in the region of a limb bounding the fold. These bevelled legs are inserted into a narrow, approximately 6.5 mm wide slot. Between opposite side surfaces of the two legs, a wedge is arranged, whereby each one leg is pressed against a side surface of the slot. The blanket unit is thus frictionally held in the slot by means of a holding device designed as a wedge.

Die DE 35 38 308 C2 zeigt eine Vorrichtung zum Aufziehen eines Gummituches auf einen Gummizylinder einer Rollenrotationsdruckmaschine. Dabei ist das Gummituch mit einer formstabilen Trägerplatte zu einer Gummitucheinheit verbunden. An einem nachlaufenden Ende der Gummitucheinheit ragt ein abgekanteter Schenkel der Trägerplatte über das Gummituch hinaus, während an einem vorlaufenden Ende ein abgekanteter Schenkel mit dem Gummituch beschichtet ist. Diese beiden Enden der Gummitucheinheit sind in einen Schlitz des Gummizylinders derart einführbar, daß das nachlaufende Ende des Gummituches mit seiner Kante gegen die abgebogene Kante des vorlaufenden Endes der Gummitucheinheit annähernd zum Anliegen kommt.The DE 35 38 308 C2 shows a device for mounting a blanket on a blanket cylinder of a web-fed rotary printing press. The blanket is connected to a dimensionally stable carrier plate to form a blanket unit. At a trailing end of the blanket unit protrudes a folded leg of the support plate on the blanket, while at a leading end a folded leg is coated with the blanket. These two ends of the blanket unit are inserted into a slot of the blanket cylinder such that the trailing end of the blanket comes approximately to rest with its edge against the bent edge of the leading end of the blanket unit.

Nachteilig an dieser Vorrichtung ist, daß ein nichttragender Kanalbereich infolge des Schlitzes im Vergleich zur US 25 25 003 zwar wesentlich reduziert wurde, aber immer noch zu groß ist, um auftretende Schwingungen infolge eines Kanalschlages wirksam zu reduzieren. Durch den Schlitz wird ein nutzbarer Zylinderumfang begrenzt und die Stabilität des Zylinders beeinträchtigt. Um die Gummitucheinheit zu halten, sind Spannkräfte notwendig. Zudem geht diese Schrift von dem in der Fachwelt verbreiteten Vorurteil aus, daß eine Haftung einer freiliegenden Vorderkante eines Gummituches auf einer Trägerplatte problematisch ist.A disadvantage of this device is that a non-carrying channel region as a result of the slot in comparison to US 25 25 003 Although significantly reduced, but still too large to effectively reduce vibrations due to a channel hit. Through the slot a usable cylinder circumference is limited and affects the stability of the cylinder. To halve the blanket unit ten, clamping forces are necessary. In addition, this document is based on the prevalent in the art prejudice that adhesion of an exposed leading edge of a blanket on a support plate is problematic.

Die nachveröffentlichte DE 195 09 561 C2 offenbart eine Vorrichtung zum Klemmen von Gummituchplatten auf einem Zylinder. Dabei ist eine schwenkbar Spindel mit einzeln gefederten Drucknocken angeordnet.The post-published DE 195 09 561 C2 discloses a device for clamping blankets on a cylinder. Here, a pivotable spindle is arranged with individually sprung pressure cams.

Aus der EP 0 330 736 A2 ist eine Haltevorrichtung bekannt, mit der mittels mehrerer, durch Federn einzeln gefederter Drucknocken aneinander anliegende Schenkel einer Platte gemeinsam gegen eine Seitenfläche eines Schlitzes gepresst und somit im Schlitz festgehalten werden können.From the EP 0 330 736 A2 a holding device is known, by means of several, by springs individually spring-loaded pressure cam adjacent legs of a plate pressed together against a side surface of a slot and thus can be held in the slot.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Gummizylinder mit einer Gummitucheinheit und mit einer Vorrichtung zum Befestigen der Gummitucheinheit in einem engen, axial verlaufenden Schlitz des Gummizylinders einer Rotationsdruckmaschine zu schaffen, mit der auftretende Schwingungen während eines Druckvorganges infolge eines sogenannten Kanalschlages im Vergleich zum Stand der Technik reduziert werden und bei der keine Kräfte zum Spannen des Gummituches notwendig sind, bei gleichzeitig reduziertem Fertigungsaufwand.Of the Invention is based on the object, a blanket cylinder with a Blanket unit and with a device for fixing the blanket unit in a narrow, axially extending slot of the blanket cylinder Rotary printing machine to create, with the vibrations occurring while a printing process due to a so-called channel impact in Compared to the prior art can be reduced and none personnel for tensioning the blanket are necessary, at the same time reduced Production expense.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.These The object is achieved by the Characteristics of claim 1 solved.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass Schwingungen infolge eines sogenannten Kanalschlages während des Abrollens zweier zusammenwirkender Zylinder erheblich reduziert werden. Durch einen extrem engen Schlitz wird eine Stabilität des Gummizylinders kaum beeinträchtigt. Damit wird die Druckqualität erhöht.The particular advantages of the invention are that vibrations due to a so-called channel hit during the Rolling two cooperating cylinders significantly reduced become. Due to an extremely narrow slot stability of the rubber cylinder hardly impaired. This will print quality elevated.

In vorteilhafter Weise sind keine Kräfte zum Spannen des Gummituches notwendig.In Advantageously, there are no forces for tensioning the blanket necessary.

Auch wird ein nutzbarer Zylinderumfang vergrößert.Also a usable cylinder circumference is increased.

Im Gegensatz zu dem bisher bestehenden Vorurteil der Fachwelt wurde durch Versuche nachgewiesen, dass ein Abschälen der Gummituchvorderkante von einer Trägerplatte nicht erfolgt.in the Contrary to the hitherto existing prejudice of the professional world became proved by experiments that peeling off the blanket leading edge from a carrier plate not happened.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist eine Dehnung des Gummituches infolge Walkens ausgeschlossen. Eine Verschmutzung und der damit verbundene Reinigungsaufwand werden verringert. Ein Auswechseln der Gummitucheinheit kann schnell und einfach erfolgen.at the device according to the invention stretching of the blanket is excluded as a result of Walkens. Pollution and the associated cleaning effort will be reduced. Changing the blanket unit can be quick and easy simply done.

Der notwendige Fertigungsaufwand für die Herstellung eines zugehörigen Gummizylinders ist gering.Of the necessary production costs for the production of an associated Rubber cylinder is low.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.A inventive device is shown in the drawing and will be described in more detail below.

Es zeigenIt demonstrate

1 einen schematischen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung in Einführstellung; 1 a schematic section through an inventive device in insertion position;

2 einen schematischen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung in Klemmstellung; 2 a schematic section through the device according to the invention in the clamping position;

3 einen schematischen Schnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung während des Aushebevorganges. 3 a schematic section through the device according to the invention during the Aushebevorganges.

Ein Gummizylinder 1 einer Rotationsdruckmaschine ist zur Aufnahme von Gummitucheinheiten 31 mit abgekanteten Enden 3, 4 mit mindestens einem parallel zu seiner Drehachse verlaufenden, sich von einer Mantelfläche 6 des Gummizylinders 1 in sein Inneres 5 erstreckenden, engen Schlitz 7 versehen.A rubber cylinder 1 a rotary printing machine is for receiving blanket units 31 with folded ends 3 . 4 with at least one parallel to its axis of rotation extending from a lateral surface 6 of the rubber cylinder 1 in his heart 5 extending, narrow slot 7 Mistake.

Die Gummitucheinheit 31 mit einer Dicke d31, z. B. d31 = 2,2 mm, besteht aus einer weitgehend formstabilen, biegsamen Trägerplatte 2, z. B. einer Metallplatte, mit einer Dicke d2, z. B. d2 = 0,3 mm, und einem darauf befestigten, z. B, aufgeklebten oder aufvulkanisierten, Gummituch 32 mit einer Dicke d32, z. B. d32 = 1,9 mm.The blanket unit 31 with a thickness d31, z. B. d31 = 2.2 mm, consists of a largely dimensionally stable, flexible support plate 2 , z. As a metal plate, with a thickness d2, z. B. d2 = 0.3 mm, and attached thereto, z. B, glued or vulcanized, blanket 32 with a thickness d32, z. B. d32 = 1.9 mm.

Ein abgekanteter Schenkel 8 am vorlaufenden Endes 3 ist im vorliegenden Beispiel länger als ein entsprechender abgekanteter Schenkel 9 am nachlaufenden Endes 4 der Trägerplatte 2. Das Gummituch 32 ist derart auf der Trägerplatte 2 befestigt, daß die beiden Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 an den abgekanteten Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 frei vom Gummituch 32 sind und somit nur die beiden Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 in den Schlitz 7 ragen.A folded leg 8th at the leading end 3 is longer in the present example than a corresponding folded leg 9 at the trailing end 4 the carrier plate 2 , The blanket 32 is so on the carrier plate 2 attached that the two legs 8th . 9 the carrier plate 2 at the folded ends 3 . 4 the blanket unit 31 free from the blanket 32 are and thus only the two thighs 8th . 9 the carrier plate 2 in the slot 7 protrude.

Der Schlitz 7 ist im Querschnitt vorzugsweise rechteckig ausgebildet. Eine Breite b7 des Querschnittes des Schlitzes 7 weist an seinem Anfang 10 etwas mehr als die doppelte Dicke d2 der Trägerplatte 2 der Gummitucheinheit 31 auf, d.h, beispielsweise b7 = 1 mm. Der Schlitz 7 ist bezüglich einer an der Mantelfläche 6 im Bereich des Schlitzes 7 anliegenden Tangente 11 um einen Neigungswinkel Alpha, z. B. Alpha = 45°, geneigt. Am Ende des Schlitzes 7 ist eine parallel zu dem Schlitz 7 verlaufende Bohrung 12 in dem Gummizylinder 1 angebracht. Der Schlitz 7 tangiert die Bohrung 12 in Form einer Sehne, so daß die Bohrung 12 mit dem Schlitz 7 in Verbindung steht. Im vorliegenden Beispiel befindet sich eine virtuelle Fortsetzung einer Mantelfläche 13 der Bohrung 12 in einem Abstand a zu einer der Bohrung 12 abgewandten Seitenfläche 14 des Schlitzes 7, wobei der Abstand a geringfügig größer ist als die Dicke d2 der Trägerplatte 2, z. B. a = 0,4 mm.The slot 7 is preferably rectangular in cross-section. A width b7 of the cross section of the slot 7 points to its beginning 10 slightly more than twice the thickness d2 of the carrier plate 2 the blanket unit 31 on, ie, for example b7 = 1 mm. The slot 7 is with respect to a on the lateral surface 6 in the area of the slot 7 issue the tangent 11 by an inclination angle alpha, z. B. alpha = 45 °, inclined. At the end of the slot 7 is one parallel to the slot 7 extending bore 12 in the rubber cylinder 1 appropriate. The slot 7 touches the hole 12 in the form of a chord, so that the bore 12 with the slot 7 communicates. In the present example, there is a virtual continuation of a lateral surface 13 the bore 12 at a distance a to one of the holes 12 opposite side surface 14 of the slot 7 , wherein the distance a is slightly greater than the thickness d2 of the carrier plate 2 , z. B. a = 0.4 mm.

In dieser Bohrung 12 ist ein Schwenkhebel 16, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als eine Spindel 16 mit einem Radius r16, z. B. r16 = 15 mm, ausgeführt ist, schwenkbar zentrisch gelagert. Diese Spindel 16 ist in axialer Richtung mit mehreren von radial nach außen wirkenden Druckstücken 17 versehen. Die Druckstücke 17 sind so in der Spindel 16 befestigt, daß deren Drucknocken 18 über eine Mantelfläche 19 der Spindel 16 hinaus federnd wirken können. Im dargestellten Beispiel sind die Drucknocken 18 an ihrem äußeren Ende mit einer Kugelkuppe versehen, aber es sind auch zylindersegmentförmige Ausgestaltungen möglich, so daß sich für jeden Drucknocken 18 beispielsweise eine linienförmige Berührzone ergibt. Von dem Bereich der Spindel 16 ausgehend, in dem die Druckstücke 17 angeordnet sind, weist die Mantelfläche 19 der Spindel 16 über einen Winkel Beta, z. B. Beta = 80°, bezogen auf eine Längsachse 21 der Spindel 16 eine Mantelfläche 22 mit reduziertem Radius r22, z. B. r22 = 14,5 mm, auf. Daran schließt sich im vorliegenden Beispiel ein Bereich an, der sich über einen Winkel Gamma, z. B. Gamma = 90°, erstreckt, in dem diese reduzierte Mantelfläche 22 in axialer Richtung gesehen nur partiell als in Umfangsrichtung verlaufende U-förmige Nuten 23 ausgeführt ist. Am Ende dieser U-förmigen Nuten 23 ist ein axial verlaufender, sich radial von der Mantelfläche 19 in ein Inneres der Spindel 16 erstreckender Schlitz 24 eingebracht. In diesem Schlitz 24 sind Enden 26 von biegeelastischen, aber drucksteifen Aushebern 27 eingehängt, die im vorliegenden Beispiel als Blattfedern ausgeführt sind. Diese Ausheber 27 passen sich im eingebauten Zustand der Form der Spindel 16 an. Die Ausheber 27 erstrecken sich über eine Länge l27, z. B. l27 = 25 mm, bis an den Bereich der reduzierten Mantelfläche 22 der Spindel 16 und weisen eine Dicke d27, z. B. d27 = 0,5 mm, auf.In this hole 12 is a pivoting lever 16 in the present embodiment as a spindle 16 with a radius r16, z. B. r16 = 15 mm, is executed, pivotally mounted centrally. This spindle 16 is in the axial direction with a plurality of radially outwardly acting pressure pieces 17 Mistake. The pressure pieces 17 are so in the spindle 16 attached that their pressure cams 18 over a lateral surface 19 the spindle 16 can also act springy. In the example shown, the pressure cams 18 provided at its outer end with a ball point, but there are also cylindrical segment-shaped embodiments possible, so that for each pressure cam 18 For example, results in a linear contact zone. From the area of the spindle 16 starting in which the pressure pieces 17 are arranged, has the lateral surface 19 the spindle 16 over an angle beta, z. B. beta = 80 °, relative to a longitudinal axis 21 the spindle 16 a lateral surface 22 with reduced radius r22, z. B. r22 = 14.5 mm, on. This is followed in the present example, an area which extends over an angle gamma, z. B. gamma = 90 °, extends, in which this reduced lateral surface 22 Viewed in the axial direction only partially as extending in the circumferential direction U-shaped grooves 23 is executed. At the end of these U-shaped grooves 23 is an axially extending, radially from the lateral surface 19 into an interior of the spindle 16 extending slot 24 brought in. In this slot 24 are ends 26 of flexurally elastic but pressure-resistant lifters 27 mounted, which are executed in the present example as leaf springs. These lifters 27 fit in the installed state of the shape of the spindle 16 at. The lifters 27 extend over a length l27, z. B. l27 = 25 mm, to the area of the reduced lateral surface 22 the spindle 16 and have a thickness d27, z. B. d27 = 0.5 mm, on.

Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist folgendermaßen:
In einer Einführstellung (1) der Spindel 16 befindet sich die reduzierte Mantelfläche 22 der Spindel 16 im Bereich des Schlitzes 7. In dieser Stellung werden die beiden abgekanteten Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 der Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 in den Schlitz 7 geführt, wobei die reduzierte Mantelfläche 22 als Führung dient. Die abgekanteten Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 sind auf den Neigungswinkel Alpha des Schlitzes 7 angepaßt. Bei eingeführter Gummitucheinheit 31 liegen die kein Gummituch 32 aufweisenden Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 der Gummitucheinheit 31 mit ihren aufeinander zuweisenden Seitenflächen 33, 34 direkt aneinander an. Das Gummituch 32 reicht sowohl beim vorlaufenden Ende 3 als auch beim nachlaufenden Ende 4 bis zu dem die Mantelfläche 6 des Gummizylinders 1 unterbrechenden Schlitz 7, d.h. das Gummituch 32 endet auf der Trägerplatte 2 jeweils im Bereich einer Abkantung 36, 37 der Schenkel 8, 9. Somit bilden sich gegenüberliegende Enden 38, 39 des Gummituches 32 einen schmalen Spalt 41 mit einer Breite b41, z. B. b41 = 0,3 mm. Im vorliegend Beispiel ist das Gummituch 32 am vorlaufenden Ende 3 etwas um die Abkantung 36 herumgezogen, aber ohne an dem Schenkel 9 der Trägerplatte 2 des nachlaufenden Endes 4 anzuliegen. Zum Klemmen der Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 wird die Spindel 16 entgegen dem Uhrzeigersinn soweit gedreht, bis die Druckstücke 17 annähernd lotrecht gerichtet bezüglich der Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 stehen. Die Drucknocken 18 der Druckstücke 17 werden mittels sich an der Spindel 16 abstützende Federkraft gegen die Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 gepreßt. Somit sind die Schenkel 8, 9 der Trägerplatte 2 im Schlitz 7 des Gummizylinders 1 zwischen der Seitenfläche 14 des Schlitzes 7 und den Drucknocken 18 eingeklemmt (2), womit die Enden 3, 4 der Gummitucheinheit 31 sicher auf dem Gummizylinder 1 befestigt sind. Hierbei sind Federkraft und Federweg derart bemessen, daß eine sichere Klemmung erfolgt. Durch das Drehen der Spindel 16 entgegen dem Uhrzeigersinn, d.h. mit den wirkenden Drucknocken 18 in Richtung Inneres des Gummizylinders, erfolgt ein Klemmen der Enden 3, 4. In dieser Klemmstellung wird die Spindel 16 arretiert.The operation of the device according to the invention is as follows:
In an introductory position ( 1 ) of the spindle 16 is the reduced lateral surface 22 the spindle 16 in the area of the slot 7 , In this position, the two folded legs 8th . 9 the carrier plate 2 the ends 3 . 4 the blanket unit 31 in the slot 7 guided, wherein the reduced lateral surface 22 serves as a guide. The folded ends 3 . 4 the blanket unit 31 are at the angle of inclination alpha of the slot 7 customized. With inserted blanket unit 31 are not the blanket 32 having thighs 8th . 9 the carrier plate 2 the blanket unit 31 with their facing side surfaces 33 . 34 directly to each other. The blanket 32 enough both at the leading end 3 as well as the trailing end 4 up to which the lateral surface 6 of the rubber cylinder 1 interrupting slot 7 ie the blanket 32 ends on the carrier plate 2 each in the area of a fold 36 . 37 the thigh 8th . 9 , Thus, opposite ends form 38 . 39 of the blanket 32 a narrow gap 41 with a width b41, z. B. b41 = 0.3 mm. In the present example is the blanket 32 at the leading end 3 something about the fold 36 pulled around, but without on the thigh 9 the carrier plate 2 of the trailing end 4 to rest. For clamping the ends 3 . 4 the blanket unit 31 becomes the spindle 16 turned counterclockwise until the plungers 17 Almost perpendicularly directed with respect to the legs 8th . 9 the carrier plate 2 stand. The pressure cams 18 the pressure pieces 17 be by means of the spindle 16 supporting spring force against the legs 8th . 9 the carrier plate 2 pressed. Thus, the thighs 8th . 9 the carrier plate 2 in the slot 7 of the rubber cylinder 1 between the side surface 14 of the slot 7 and the pressure cam 18 trapped ( 2 ), with which the ends 3 . 4 the blanket unit 31 sure on the rubber cylinder 1 are attached. Here, spring force and travel are dimensioned such that a secure clamping takes place. By turning the spindle 16 counterclockwise, ie with the acting pressure cams 18 Towards the inside of the blanket cylinder, the ends are clamped 3 . 4 , In this clamping position, the spindle 16 locked.

Zum Entfernen der Gummitucheinheit 31 wird die Spindel 16 im Uhrzeigersinn gedreht, worauf die Druckstücke 17 die Schenkel 8, 9 freigeben. Die Druckstücke 17 werden in die Bohrung 12 geführt, in der sich die Druckstücke 17 an der Mantelfläche 13 der Bohrung 12 abstützen. Durch die Drehbewegung der Spindel 16 gelangen nun Enden 28 der Ausheber 27 in den Bereich des Schenkels 9 des nachlaufenden Endes 4 der Gummitucheinheit 31 und stoßen gegen eine Stirnseite 29 des Schenkels 9 des nachlaufenden Endes 4. Im Verlauf der weiteren Drehbewegung federn die Ausheber 27 nach außen in ihre Strecklage, so daß die Ausheber 27 tangential bezüglich der Spindel 16 stehen und im Schlitz 7 verlaufen. Die Spindel 16 wird soweit verdreht bis die Enden 28 der Ausheber 27 kurz unter der Mantelfläche 6 des Gummizylinders 1 stehen. Das nachlaufende Ende 4 der Gummitucheinheit 31 ist mittels der Ausheber 27 vollständig aus dem Schlitz 7 entfernt und kann durch die Eigenspannung der Gummitucheinheit 31 von der Mantelfläche 6 des Gummizylinders 1 wegfedern.To remove the blanket unit 31 becomes the spindle 16 Turned clockwise, whereupon the pressure pieces 17 the thigh 8th . 9 release. The pressure pieces 17 be in the hole 12 led, in which the pressure pieces 17 on the lateral surface 13 the bore 12 support. By the rotation of the spindle 16 now ends up 28 the lifter 27 in the area of the thigh 9 of the trailing end 4 the blanket unit 31 and bump against a front 29 of the thigh 9 of the trailing end 4 , In the course of the further rotational movement, the lifters spring 27 outward in its extended position, so that the lifter 27 tangential with respect to the spindle 16 stand and in the slot 7 run. The spindle 16 is twisted until the ends 28 the lifter 27 just below the outer surface 6 of the rubber cylinder 1 stand. The trailing end 4 the blanket unit 31 is by means of the lifter 27 completely out of the slot 7 removed and may be due to the residual stress of the blanket Ness 31 from the lateral surface 6 of the rubber cylinder 1 spring away.

Anstelle der mit einer auf die Drucknocken 18 wirkenden Druckfeder versehenen Druckstücke 17 können auch beispielsweise in Umfangsrichtung angeordnete, vorgespannte Blattfedern, die über die Mantelfläche 19 der Spindel 16 hinausragen, angeordnet sein.Instead of having one on the pressure cams 18 acting pressure spring provided pressure pieces 17 can also, for example, arranged in the circumferential direction, prestressed leaf springs, over the lateral surface 19 the spindle 16 protrude, be arranged.

11

Gummizylinderrubber cylinder

22

Trägerplattesupport plate

33

Ende, vorlaufendes (2)End, leading ( 2 )

44

Ende, nachlaufendes (2)End, trailing ( 2 )

55

Inneres (1)Inside ( 1 )

66

Mantelfläche (1)Lateral surface ( 1 )

77

Schlitz (1)Slot ( 1 )

88th

Schenkel (3)Thighs ( 3 )

99

Schenkel (4)Thighs ( 4 )

1010

Anfang (7)Beginning ( 7 )

1111

Tangentetangent

1212

Bohrung (1)Drilling ( 1 )

1313

Mantelfläche (12)Lateral surface ( 12 )

1414

Seitenfläche (7)Side surface ( 7 )

1515

1616

Spindelspindle

1717

DruckstückPressure piece

1818

Drucknockenpressure cam

1919

Mantelfläche (16)Lateral surface ( 16 )

2020

2121

Längsachse (16)Longitudinal axis ( 16 )

2222

Mantelfläche (16), reduziertLateral surface ( 16 ), reduced

2323

Nut (16), U-förmigGroove ( 16 ), U-shaped

2424

Schlitz (16)Slot ( 16 )

2525

2626

Ende (27)The End ( 27 )

2727

AusheberLifters

2828

Ende (28)The End ( 28 )

2929

Stirnseite (4)Front side ( 4 )

3030

3131

Gummitucheinheit (31)Blanket unit ( 31 )

3232

Gummituchblanket

3333

Seitenfläche (8)Side surface ( 8th )

3434

Seitenfläche (9)Side surface ( 9 )

3535

3636

Abkantung (8)Fold ( 8th )

3737

Abkantung (9)Fold ( 9 )

3838

Ende (32)The End ( 32 )

3939

Ende (32)The End ( 32 )

4040

4141

Spalt (38; 39)Gap ( 38 ; 39 )

aa

Abstand zwischen Mantelfläche (19) undDistance between lateral surface ( 19 ) and

Seitenfläche (14)Side surface ( 14 )

b7b7

Breite des Schlitzes (7)Width of the slot ( 7 )

b41b41

Breite des Spaltes (41)Width of the gap ( 41 )

d2d2

Dicke der Platte (2)Thickness of the plate ( 2 )

d27d27

Dicke des Aushebers (27)Thickness of the lifter ( 27 )

d31d31

Dicke der Gummitucheinheit (31)Thickness of the blanket unit ( 31 )

d32d32

Dicke des Gummituches (32)Thickness of the blanket ( 32 )

l27l27

Längelength

r16r16

Radiusradius

r22r22

Radiusradius

Alphaalpha

Neigungswinkeltilt angle

Betabeta

Winkelangle

Gammagamma

Winkelangle

Claims (2)

Gummizylinder (1) mit einer Gummitucheinheit (31) und einer Vorrichtung zum Befestigen der Gummitucheinheit (31) in einem engen, axial verlaufenden Schlitz (7) des Gummizylinders (1) einer Rotationsdruckmaschine mittels einer im Gummizylinder (1) angeordneten Haltevorrichtung (16; 18), wobei die Gummitucheinheit (31) aus einem auf einer Trägerplatte (2) befestigten Gummituch (32) besteht und mit zwei abgekanteten Enden (3; 4) versehen ist, an denen jeweils ein abgekanteter Schenkel (8; 9) der Trägerplatte (2) über Enden (38; 39) des Gummituches (32) hinausragend angeordnet ist und das Gummituch (32) auf der Trägerplatte (2) jeweils im Bereich einer die Schenkel (8; 9) begrenzenden Abkantung (36; 37) endet, und wobei die beiden Schenkel (8, 9) in den Schlitz (7) des Zylinders (1) derart einsteckbar angeordnet sind, so dass einander gegenüberliegende Seitenflächen (33; 34) der Schenkel (8; 9) direkt aneinander anliegen, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere einzeln gefederte, die Schenkel (8; 9) gemeinsam gegen eine Seitenfläche (14) des Schlitzes (7) pressende Drucknocken (18) vorgesehen sind, dass diese Drucknocken (18) in ausschließlich annähernd senkrechter Richtung auf die Schenkel (8; 9) wirkend und in axialer Richtung nebeneinander angeordnet sind, dass die Federkraft und der Federweg derart bemessen sind, dass die beiden aneinanderliegenden Schenkel (8; 9) der Trägerplatte (2) zwischen der Seitenfläche (14) des Schlitzes (7) und den Drucknocken (18) sicher klemmbar sind, und dass die Drucknocken (18) auf einer sich axial erstreckenden, um ihre Längsachse (21) schwenkbaren Spindel (16) angeordnet sind.Rubber Cylinder ( 1 ) with a blanket unit ( 31 ) and a device for fixing the blanket unit ( 31 ) in a narrow, axially extending slot ( 7 ) of the rubber cylinder ( 1 ) of a rotary printing machine by means of a rubber cylinder ( 1 ) arranged holding device ( 16 ; 18 ), wherein the blanket unit ( 31 ) from one on a carrier plate ( 2 ) attached blanket ( 32 ) and with two folded ends ( 3 ; 4 ) is provided, on each of which a folded leg ( 8th ; 9 ) of the carrier plate ( 2 ) over ends ( 38 ; 39 ) of the blanket ( 32 ) is arranged protruding and the blanket ( 32 ) on the carrier plate ( 2 ) each in the area of a leg ( 8th ; 9 ) limiting fold ( 36 ; 37 ) ends, and wherein the two legs ( 8th . 9 ) in the slot ( 7 ) of the cylinder ( 1 ) are arranged so inserted, so that opposing side surfaces ( 33 ; 34 ) of the thighs ( 8th ; 9 ) lie directly against each other, characterized in that a plurality of individually sprung, the legs ( 8th ; 9 ) together against a side surface ( 14 ) of the slot ( 7 ) pressing pressure cams ( 18 ) are provided that these pressure cams ( 18 ) in an exclusively approximately perpendicular direction on the legs ( 8th ; 9 ) acting and are arranged side by side in the axial direction, that the spring force and the spring travel are dimensioned such that the two adjoining limbs ( 8th ; 9 ) of the carrier plate ( 2 ) between the side surface ( 14 ) of the slot ( 7 ) and the pressure cam ( 18 ) are securely clamped, and that the pressure cams ( 18 ) on an axially extending, about its longitudinal axis ( 21 ) swivel spindle ( 16 ) are arranged. Gummizylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite (b7) des Schlitzes (7) etwas mehr als eine doppelte Dicke (d2) der Trägerplatte (2) beträgt.Blanket cylinder according to claim 1, characterized in that a width (b7) of the slot (b7) 7 ) slightly more than a double thickness (d2) of the carrier plate ( 2 ) is.