DE3533135A1 - Verfahren und vorrichtung zum ummanteln von draenagerohren - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum ummanteln von draenagerohrenInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und
auf eine Vorrichtung zum Ummanteln von Dränagerohren.
Es ist bekannt, Dränagerohre zu ummanteln, um so einen
möglichst guten Übergang zwischen Erdreich und Rohr
zu erzielen, ohne daß Verstopfungsgefahren bestehen.
Zur Ummantelung von Rohren bedient man sich eines
flüssigkeitsdurchlässigen Materials, das in der Regel
fest auf das Rohr aufgebracht wird. Das Dränagerohr
selbst ist ein Kunststoffrohr, in das in Abständen
Schlitze eingebracht sind. Je nach Beschaffenheit
des Erdreiches setzen sich diese Schlitze nach dem
Einbringen des Rohres in das Erdreich zu, so daß die
Aufgabe des Dränagerohres nicht mehr erfüllbar ist.
Zur Vermeidung des Verstopfens von Dränagerohren ist
es erforderlich, zwischen dem Dränagerohr und seiner
Umhüllung einen mehr oder weniger großen Hohlraum zu
schaffen. Während das Dränagerohr in Abständen mit
Schlitzen versehen ist und damit auch nur eine relativ
kleine Fläche an Öffnungen besitzt, kann die Umhüllung
so gestaltet werden, daß sie über die ganze Oberfläche
flüssigkeitsdurchlässig wirkt. Bei einem unmittel
baren Aufbringen einer solchen durchlässigen Hülle
auf das Dränagerohr wird ihre Wirkung aber ebenfalls
auf die Fläche begrenzt, die durch die Schlitze im
Dränagerohr bestimmt ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, die Durchlaßfähig
keit eines Dränagerohres unabhängig von der Be
schaffenheit des Bodens, in dem das Dränagerohr
später verlegt wird, zu erhalten. Darüber hinaus
besteht die Aufgabe darin, die flüssigkeitauf
nahmefähige Oberfläche des Rohres zu vergrößern.
Erfindungsgemäß geschieht das durch eine Ummante
lung des Dränagerohres, vorzugsweise mit einem
Vlies aus flüssigkeitsdurchlässigem Material, wo
bei das Vlies in einem solchen Abstand von der
Oberfläche des Dränagerohres gehalten wird, daß
durch das Erdreich bedingte Verstopfungen im Vlies
keinen Einfluß auf die Ableitung der Flüssigkeit in
das Innere des Dränagerohres haben. Im einzelnen
sind diese erfinderischen Merkmale den Kennzeichen
der Ansprüche zu entnehmen.
Das Verfahren und die dazu notwendige Vorrichtung
sind im folgenden an einem Beispiel erläutert.
Das Dränagerohr 1 ist entweder ein starres, vor
zugsweise aus Kunststoff bestehendes Rohr oder als
flexibles Rohr ausgebildet und besitzt auf seinem
Umfang in Abständen angeordnete Schlitze oder
Bohrungen, durch die Flüssigkeit treten kann. Dieses
Dränagerohr wird mit einem Stoff, vorzugsweise einem
Vlies 6 ummantelt, wobei dafür Sorge zu tragen
ist, daß dieser Vlies in einem genügend großen Ab
stand über der Oberfläche des Rohres gehalten wird.
Als Abstandhalter dient hierzu ein Material, das
locker genug ist, um flüssigkeitsdurchlässig zu
wirken. Besonders gut eignen sich Styroporkugeln,
aber auch andere naturelle Stoffe, wie Baumrinde,
Kokosfasern und dergleichen.
In der Praxis hat sich gezeigt, daß es zweckmäßig
ist, die Dicke des Füllmaterials vom Einsatz der
Rohre abhängig zu machen. Je größer die Gefahr der
Verstopfung ist, umso dicker ist die Schicht des
Füllmaterials zu wählen. Das Vlies hat zwei Auf
gaben, einmal die notwendige Durchlässigkeit für
die Flüssigkeit zu garantieren und zum anderen das
auf das Rohr aufgebrachte lockere Füllgut so zu um
schließen, daß es auch bei extremen Beanspruchungen
den Erfordernissen entspricht.
Das Herstellen solcher Mantelschichten geschieht in
einem Verfahren, bei dem durch eine Schnecke das
Füllgut aufgenommen, transportiert und an die Ober
fläche des Dränagerohres abgegeben wird. Die von
der Schnecke geförderte Menge an Füllgut bestimmt
hierbei die Dicke der aufzubringenden Schicht. Die
Ummantelung mit dem Vlies setzt bereits im Bereich
der Schneckenführung ein, wobei die Schnecke inner
halb eines Rohres geführt ist, so daß bei Austritt
des Füllgutes aus dem Schneckenbereich ein unmittel
barer Übergang zu dem aus dem Vlies gebildeten Hohl
raum entsteht. Das Dränagerohr wiederum wird in
mitten der Hohlschnecke geführt, so daß es am Ende
der Schnecke aus diesem Hohlraum austritt und sofort
mit dem entsprechenden Mantel versehen ist.
Zur Variierung der Manteldicke können die Ge
schwindigkeiten von der Schnecke hinsichtlich des
Transportes des Füllgutes sowie von dem Vlies und
vom Durchzug des Dränagerohres durch die Hohl
schnecke so aufeinander abgestimmt werden, daß da
durch die Füllmenge und die Fülldicke bestimmbar
ist.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
ist in der Zeichnung dargestellt. Die Vorrichtung
besteht aus einem Vorratsbehälter 4, dem sich un
mittelbar ein Führungsrohr 3 anschließt. Das
Führungsrohr 3 ist im Bereich des Vorratsbehälters
4 offen, so daß das Füllgut 5 in den Bereich
des Rohres 3 treten kann. Innerhalb des Rohres 3
läuft eine Hohlschnecke 2. Diese Schnecke ist
drehbar gelagert und besitzt einen eigenen Antrieb.
Die Anordnung ist so getroffen, daß die Schnecke
leicht auswechselbar ist, um so Schnecken mit unter
schiedlicher Höhe der Gänge einsetzen zu können.
Durch die Hohlschnecke ist das Dränagerohr 1
führbar. Das Dränagerohr wird im gezeigten Beispiel
von links nach rechts in Pfeilrichtung durch die
Hohlschnecke geführt. Ein Lagerbock 11 und ein
Antrieb 12 dienen zur Lagerung und Drehung der
Schnecke 2. Die Schnecke 2 nimmt während der
Drehung aus dem Vorratsbehälter 4 das Füllgut 5
auf und transportiert es innerhalb des Rohres 3
in Pfeilrichtung weiter. Gleichzeitig wird während
des Arbeitsvorganges das Dränagerohr 1 in Pfeil
richtung durch die Hohlschnecke geschoben. Am Ende
der Schnecke befindet sich eine Umwickeleinrichtung
9, durch die ebenfalls das Dränagerohr geführt ist.
Ein Vlies 6 wird über eine Umlenkrolle auf das
Äußere des Rohres 3 geleitet. Mit Hilfe von
Bürsten 8 wird das Vlies 6 unmittelbar auf die
Oberfläche des Rohres 3 gelegt. Das Vlies 6
wird von der Umwicklungseinrichtung 9 erfaßt
und mit dem Dränagerohr in Pfeilrichtung transpor
tiert.
Der Bearbeitungsvorgang spielt sich wie folgt ab:
Das Dränagerohr 1 wird in die Hohlschnecke 2
eingeführt, durch die Umdrehung dieser Schnecke wird
Füllgut 5 innerhalb des Rohres 3 transportiert
und am Ende des Rohres 3 und damit auch am Ende
der Schnecke 2 unmittelbar auf der Oberfläche des
Dränagerohres abgelegt. Während dieser Drehbewegung
wird ständig das Vlies 6 über das Rohr 3 gezogen,
mit Hilfe der Bürsten 8 um das Rohr 3 gewickelt,
so daß am Ende des Rohres 3 eine aus dem Vlies ge
bildete Hülle unmittelbar auf das mit Füllgut be
legte Dränagerohr zum Aufliegen kommt. Damit das
Vlies in dieser Lage verbleibt, ist die Umwicklungs
einrichtung mit einem Faden 13 versehen, der bei
entsprechender Drehbewegung um das Vlies gelegt wird
und somit das Vlies fest auf dem Füllgut mit dem
Dränagerohr verbindet. Das fertig ummantelte Dränage
rohr 10 tritt dann am Ende der Umwicklungsein
richtung aus und kann auf Trommeln oder dergleichen
aufgenommen werden.
Die Geschwindigkeit, mit der das Vlies über das
Führungsrohr 3 gezogen wird, ist konstant. Eben
so wird die Geschwindigkeit der Wicklungseinrichtung
9 nahezu konstant gehalten. Dagegen ist die Ge
schwindigkeit der Schnecke variabel. Je nach dem,
wieviel Füllgut zwischen Dränagerohr und Vlies er
forderlich ist, wird die Geschwindigkeit größer
oder kleiner gemacht, so daß in der Zeiteinheit
mehr oder weniger Füllgut dem Ende des Führungsrohres
zugeführt wird. Da gleichzeitig das Dränagerohr mit
nahezu konstanter Geschwindigkeit durch die Hohl
schnecke gezogen wird, ist dadurch die Menge des
Füllgutes bezogen auf die Flächeneinheit des
Dränagerohres bestimmbar. Dadurch lassen sich auch
unabhängig vom Auswechseln der Schnecke mit unter
schiedlichen Gängen die Ummantelungsdicken beein
flussen.
Selbstverständlich kann das Vlies auch so mit der
Umwicklungseinrichtung verbunden sein, daß es am
Ende des Führungsrohres 3 spiralförmig um das
Dränagerohr mit seinem Füllgut geführt wird und so
mit eine gute Ummantelung herstellbar ist.
Claims (9)
1. Verfahren zum Ummanteln von Dränagerohren, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Dränagerohr auf seiner
äußeren Fläche mit einem lockeren gut durchlässigen Füllgut
umgeben wird, daß das Füllgut durch ein Vlies gehalten wird,
welches nach dem Umschließen des Füllgutmantels mit einem
Faden umwickelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß das Dränagerohr innerhalb einer Hohl
schnecke geführt wird, und daß die Hohlschnecke das Füllgut
aufnimmt, transportiert und mengenmäßig dem Dränagerohr zu
führt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Vließ über die Schnecke ge
führt wird und somit am Schneckenende zugleich das Dränage
rohr und das Füllgut ummantelt.
4. Verfahren nach Anspruch 1-3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der
Hohlschnecke variiert wird.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, da
durch gekennzeichnet, daß ein Vor
ratsbehälter (4) mit einem Führungsrohr (3) verbunden
ist, in dem eine Hohlschnecke (2) drehbar gelagert ist,
und daß im Innern der Hohlschnecke das Dränagerohr ge
führt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß Bürsten (8) um das Führungs
rohr angeordnet sind, die ein Vlies (6) um das Führungs
rohr wickeln.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch
gekennzeichnet, daß am Ende der Hohlschnecke
(2) eine Wickeleinrichtung (9) angeordnet ist, die das
gefüllte ummantelte Dränagerohr (1) mit einem Faden (13)
umwickelt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5-7, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Vlies (6) über eine
Umlenkrolle (7) längs über das Führungsrohr (3) geführt
ist.
9. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5-8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Hohlschnecke (2)
in ihren Gängen variierbar ist.
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