DE4200855A1 - Schutzabdeckung fuer erdboeden - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf die Herstellung einer Schutzabdeckung für Erdböden in Form einer Schutzmatte zum Belegen von geraden oder geneigten Flächen sowie zum Einsatz als Erosionsschutz und/oder als Mulchmatte oder Mulchplatte zur Unkrautbekämpfung, bestehend aus einem Trägermaterial aus organischen Stoffen wie Stroh, Häcksel, Kokos und dergleichen, teilweise mit eingebettetem Samen und aus verrottungsfähigen Deckschichten, wobei die Matte zum besseren Halt mittels eines ebenfalls verrottbaren Fadens vernäht ist und durch Verkleben des Fadens untereinander bzw. Verkleben des Fadens mit dem Material fest verbunden ist.

Solche Schutzmatten dienen dazu, um Böschungen, Hänge und dergleichen ohne Schwierigkeiten einsäen zu können. Diese Matten werden daher als Begrünungs­ matten mit eingebettetem Samen geliefert. Sie werden aber auch als Erosionsschutz­ matten zum Eindecken von eingesäten Flächen benutzt. In beiden Fällen werden die Matten maschinell vorgefertigt und vorzugsweise in Rollbahnen angeliefert.

Der Aufbau solcher Matten ist im Prinzip immer gleich. Sie bestehen aus mehreren Schichten, die aus einer Netz- oder Papierlage, aus Torf, Baumrinde, Baumwolle, Stroh, Häcksel oder ähnlichem verrottbarem Material zusammengesetzt sind und in welche im Bedarfsfall das Saatgut gleichmäßig verteilt werden kann. Auf diese Matten wird nun eine Deckschicht, ebenfalls aus verrottbarem Material, aufgebracht. Die Auf­ gabe dieser Deckschicht besteht darin, das Trägermaterial zusammenzuhalten. Diese Deckschichten können ein Netzgewebe sein oder Papierschichten. Im Falle eines Netzgewebes hat sich Hanf oder Jute und dergleichen sehr gut bewährt.

Eine aus diesen Schichten aufgebaute Matte birgt in sich keinen Halt und würde spätestens beim Transport auseinanderfallen. Es bedarf also einer Verfestigung der Matte, was in der Regel dadurch erreicht wird, daß die Matte insgesamt mittels eines Fadens vernäht wird, der in regelmäßigen Abständen durch die Matte verläuft. Die Stiche werden hierbei weitmaschig gehalten, um nicht nur schnell fertigen zu können, sondern auch, um Material und Zeit zu sparen. Die Stiche selbst ähneln einem sonst üblichen Heftverfahren.

Es ist bekannt, Matten, die aus Schichten verrottbaren Materials aufgebaut sind, mittels eines Kettelstiches fest zu verbinden (DE M 79 04 537). Eine so gefertigte Matte birgt jedoch noch einige Nachteile in sich. Die in Rollen ausgelieferten Matten werden an Ort und Stelle auf das Maß geschnitten, das zum Einsatz der Matte erfor­ derlich ist. Die an den Schnittstellen der Matte nunmehr hervorstehenden Faden­ enden lassen sich aber leicht herausziehen, was ein Aufgehen und Ablösen der einzel­ den Schichten unweigerlich zur Folge hat. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß solche Matten schlecht begangen werden können, da beim Begehen die Gefahr besteht, daß die lose aufliegenden Fäden mitgenommen und zerrissen werden.

Man ist daher dazu übergegangen, die Matte als Ganzes zu verkleben (Die Bautechnik 59. Jahrgang, Berlin Mai 1982, Heft 5, insbesondere S. 149). Dieses Verkleben erfolgt einerseits dadurch, daß die einzelnen Schichten mit einem Klebematerial getränkt werden, das abbindet und so eine in sich gefestigte Matte ergibt. Es kann aber auch dadurch erfolgen, daß Kernmantelfasern benutzt werden, die beim Erhitzen klebrig werden und miteinander verschmelzen, wobei dann die Matte einer entsprechenden Temperatur auszusetzen ist. Es ist ferner bekannt (P 33 03 990.9), Schutzmatten, die aus mehreren Schichten bestehen und die mittels eines Kettelstiches fest miteinander verbunden sind, dadurch zu verfestigen, daß ein Klebematerial nach dem Vernähen punktförmig nahe der Mitte des Fadenverlaufes zwischen zwei aufeinanderfolgenden Einstichen aufgebracht wird oder daß die Klebeverbindung zwischen dem Faden und dem Schichtmaterial nahezu über die Länge des Fadens zwischen zwei Einstichen verläuft.

Das Verkleben der Matten ist mit einem relativ hohen Aufwand verbunden. Einmal muß die ganze Matte mit einem Kleber getränkt werden, was einen relativ hohen Aufwand an Klebematerial bedeutet, zum anderen muß der Kleber an die Stellen gebracht werden, wo die Naht verläuft und zeit- und abstandsgerecht auf die vorge­ sehenen Punkte gebracht werden, die verklebt werden sollen. Nicht nur der Aufwand an Klebemitteln ist hier entscheidend, sondern auch der Aufwand an Mechanik, die notwendig ist, um den Kleber an die vorgesehene Stelle zu bringen. Darüber hinaus besteht bei beiden Arten der Verklebung noch eine erhöhte Verschmutzungsgefahr der nachfolgenden Maschinenteile, durch die die Schutzmatte auf ihrem Weg zum aufrollen geführt wird. Ferner bedarf es einer totalen Austrocknung der Schutzmatte vor dem Aufrollen, da sonst die Rolle in sich verklebt.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Klebetechnik zur Anwendung zu bringen, die einfach und billig ist und durch die die Verschmutzungsgefahr auf ein Minimum reduziert wird. Die Erfindung distanziert sich somit von allen Verfahren, die den Kleber auf die Matte aufbringen, indem erfindungsgemäß vorgesehen ist, daß der Faden selbst vor dem Vernähen mit einem Kleber benetzt wird. Im einzelnen sind die erfinderischen Merkmale den Kennzeichen der Ansprüche zu entnehmen.

Nach der Erfindung geschieht das Benetzen des Fadens mit Klebstoff auf dem Wege, den er von seiner Abspukolle bis zu der Stelle, wo er von der Nähnadel erfaßt wird, zurücklegt. Der Vorteil, daß nur der Faden mit Klebstoff benetzt wird, liegt darin, daß zunächst relativ wenig Klebstoff benötigt wird, daß zum anderen aber so wenig an die Stelle gebracht wird, die verklebt werden soll, daß auf dem Weitertransport und der Weiterbehandlung der Schutzmatte im Herstellverfahren der Klebstoff bereits vor dem Aufrollen der Schutzmatte abgebunden hat und somit keine besonderen Trockenvorrichtungen notwendig sind. Als Klebstoff hat sich besonders Bitumen bewährt, es sind aber auch alle anderen Klebstoffe anwendbar, soweit sie über die Zeit verrottbar sind.

Die Praxis hat gezeigt, daß der mit Klebstoff benetzte Faden keinen Einfluß auf den Nähvorgang selbst hat. Die Nadel ist ohne weiteres in der Lage, den Faden zu erfassen und zu führen, ohne, daß die Nadel selbst hierbei verklebt. Das ist zum größten Teil darauf zurückzuführen, daß sehr wenig Klebstoff am Faden haftet, aber dennoch aus­ reichend genug, um den Faden untereinander und an der Auflagefläche mit dem Material der Schutzmatte zu verkleben. Nach dieser Methode hergestellte Schutz­ matten lassen sich in beliebige Größen schneiden, ohne daß die Gefahr besteht, daß sie aufräufeln oder zerfallen.

Anhand der Zeichnungen ist die Erfindung näher erläutert: Die Fig. 1 zeigt eine Fadenbenetzung, bei der der Faden über eine Rolle, die mit Klebstoff benetzt ist, geführt wird, und die Fig. 2 zeigt eine Anordnung, bei der der Faden durch einen mit Klebstoff gefüllten Behälter geführt ist.

In Fig. 1 ist mit 1 die Schutzmatte als Ganzes dargestellt. Diese Schutzmatte ist aus drei Schichten aufgebaut, wobei 2 die äußeren Deckschichten sind und 3 die Füll­ schicht ist. Die Füllschicht 3 besteht aus Stroh, Kokos, Häcksel und dergleichen, wo­ hingegen die Deckschicht 2 ein Netzgebilde sind, das zum Beispiel aus Jute beste­ hen kann. Anstelle der Jute kann natürlich auch hier eine Papierschicht vorgesehen werden. Je nach Bedarf kann der Matte noch eine weitere Schicht zugeordnet werden, die zum Beispiel lichtundurchlässsig ist, um eine gute Bodenabdeckung zu erzielen.

Der Faden 4 wird von einer Abspulrolle 5 der Nähnadel 8 zugeführt. Die Nähnadel 8 zieht den Faden durch die Matte 1 und bewirkt damit das Vernähen der Schichten. Der Faden 4 wird auf dem Weg von der Abspukolle 5 zur Nähnadel 8 über die Kleberrolle 10 geführt. Diese Kleberrolle 10 befindet sich oberhalb eines Behälters 9, der mit der Klebemasse angefüllt ist. Die Rolle 10 dreht sich ständig, so daß sie stän­ dig mit der Klebemasse benetzt ist. Um zu verhindern, daß bei einer ständigen Führung des Fadens 4 über die Kleberrolle 10 es zu Spannungen im Faden kommen könnte, wird der Faden 4 während des Erfassens durch die Nähnadel 8 kurz von der Rolle 10 abgehoben. Hierzu dient die Einrichtung 11, die einen Zylinder darstellt, in dem eine Kolbenstange gelagert ist, und zwar die Kolbenstange 12, anderem Ende sich eine Rolle 13 befindet. Wie bereits erwähnt, wird die Kolbenstange 12 hin und her bewegt, und zwar einmal in die Position I. In dieser Stellung ist der Faden 4 von der Abspulrolle 5 frei zur Nadel geführt. Die zweite Stellung 11 dagegen bewirkt, daß der Faden über die Kleberrolle 10 umgelenkt ist und damit Klebstoff aufnimmt. Im Be­ darfsfall kann zusätzlich noch eine Abstreifvorrichtung in den Fadenzug gebracht werden, womit ein überschüssiges Material an Kleber abgestreift werden könnte. In der Regel wird dieses nicht erforderlich sein.

In der Fig. 2 ist mit 1 wieder die Schutzmatte bezeichnet, deren Aufbau ebenfalls aus drei Schichten besteht, nämlich aus der Füllschicht 3 und den beiden Deckschichten 2. Das Vernähen dieser Schutzmatte 1 erfolgt ebenfalls über die Nähnadel 8 unter Hin­ zufügung des Fadens 4. Der Faden 4 wird hier jedoch auf seinem Weg von der Abspul­ rolle 5 zur Nähstelle durch den Klebebehälter 6 geführt, der mit Klebstoff angereichert ist. Am Ausgang des Fadenlaufes am Klebebehälter 6 ist eine Abstreifvorrichtung 7 angeordnet, die überschüssigen Kleber abstreift. In diesem Beispiel ist der Faden also ständig durch den Kleber geführt, wobei davon ausgegangen wird, daß der Fadenzug so leicht ist, daß der Nähvorgang dadurch nicht beeinträchtigt ist.

Die Schutzmatte 1 ist in beiden Beispielen nur im Querschnitt dargestellt. Es ist selbstverständlich, daß diese Schutzmatte eine bestimmte Breite hat, die je nach Bedarf auch mehrere Meter betragen kann. Die Schutzmatte 1 wird immer über die gesamte Breite gleichzeitig genäht, das heißt daß mehrere Nähnadeln 8 hintereinander in vorgegebenen Abständen angeordnet sind. Dementsprechend ist auch die notwen­ dige Anzahl von Abspulrollen 5 vorzusehen, die ebenfalls hintereinander liegen, so daß von jeder Abspulrolle 5 ein Faden zu der betreffenden Nähnadel 8 läuft, womit gleichzeitig eine beliebige Anzahl von Nähten parallel in der Schutzmatte geführt ist. In bezug auf die Fig. 1 bedeutet das, daß der Behälter 9 die gesamte Breite der Schutz­ matte 1 einnimmt und daß die Kleberrolle 10 ebenfalls die Länge des Behälters 9 hat. Die Rolle 13 ist gleichfalls in ihrer Länge 50 bemessen, daß sie die Breite der Schutz­ matte einnimmt und wird entsprechend an den Enden gelagert, so daß nur eine Kolbenstange 12 mit einem Zylinder 11 erforderlich ist, um die hin und her gehende Bewegung auszuführen. Die Rolle 13 kann übrigens ohne Probleme durch eine Stange ersetzt werden, die keine Drehbewegung ausübt, sondern nur den Faden gleiten läßt.

In Fig. 2 ist entsprechend zu verfahren, indem der Klebebehälter 6 ebenfalls über die Breite der Schutzmatte 1 geführt ist und indem ebenfalls eine entsprechende Anzahl von Abspulrollen 5 hintereinander angeordnet ist, so daß für jede Fadenführung eine Abspulrolle 5 vorgesehen ist. Die Fäden werden dann wieder entsprechend des Naht­ abstandes von den Nähnadeln 8 aufgenommen und durch die Matte 1 geführt.

Claims (7)

1. Herstellung einer Schutzabdeckung für Erdböden in Form einer Schutzmatte zum Belegen von geraden oder geneigten Flächen sowie zum Einsatz als Erosionsschutz und/oder als Mulchmatte oder Mulchplatte zur Unkrautbekämpfung, bestehend aus einem Trägermaterial aus organischen Stoffen wie Stroh, Häcksel, Kokos und der­ gleichen, teilweise mit eingebettetem Samen und aus verrottungsfähigen Deckschich­ ten, wobei die Matte zum besseren Halt mittels eines ebenfalls verrottbaren Fadens vernäht ist und durch Verkleben des Fadens untereinander bzw. Verkleben des Fadens mit dem Material fest verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden vor dem Vernähen mit einem Kleber benetzt wird.

2. Herstellung einer Schutzabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden vor dem Vernähen durch ein Klebematerial gezogen wird und anschließend durch eine Abstreifvorrichtung geführt ist.

3. Herstellung einer Schutzabdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Klebematerial auf eine Rolle aufgetragen wird, indem die Rolle durch ein Bad, gefüllt mit Kleber, geführt ist und daß der Faden mittels einer Vorrichtung auf der mit Kleber benetzten Rolle zum Aufliegen kommt und damit vom Klebematerial umhüllt ist.

4. Herstellung einer Schutzabdeckung nach Anspruch 1 und 3, dadurch gekennzeich­ net, daß der Faden nach dem Aufliegen auf der mit Kleber benetzten Rolle durch eine Abstreifvorrichtung geführt ist.

5. Herstellung einer Schutzabdeckung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Faden jeweils zum Zeitpunkt des Erfassens durch die Nähnadel von der mit Kleber benetzten Rolle kurzzeitig abgehoben wird.

5. Herstellung einer Schutzabdeckung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Rolle zur Aufnahme des Klebers über die Breite der Matte durchgehend ist.

7. Herstellung einer Schutzabdeckung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter zur Aufnahme des Klebers über die Breite der Schutzmatte durch­ gehend geführt ist.