DE3527609C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine übertragbare Lackfolie gemäß den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.

Eine derartige Lackfolie ist aus der EP-PS 50 794 bekannt. Bei der Herstellung dieser Lackfolie wird auf die als Lösungs- bzw. Ablösungsschicht dienende Siliconschicht, welche vom Dime­ thylsiloxan-Typ ist, eine Neutralisierungsschicht mit wachs­ artiger Konsistenz aufgebracht. Die wachsartige Neutralisie­ rungsschicht ermöglicht die Ausbildung und Haftung einer gleichmäßigen, glatten Lackschicht, gleich welcher Art, auf dem Trägerfilm. Beispielsweise sind Lackfolien mit Lackschichten beschrieben, die aus Originalkraftfahrzeuglacken bestehen. Der Originalkraftfahrzeuglack liegt hier als Trockenmaterial vor, das ein Verbraucher problemlos mit sich führen und bei Bedarf zur Ausbesserung schadhafter Stellen an der Fahrzeugkarosserie verwenden kann.

Aus der DE-OS 16 46 181 ist ein Verfahren zur Herstellung sili­ conisierter flächenförmiger Gebilde wie Papieren oder auch Kunststoffolien bekannt, bei dem diese Gebilde mit einer wasser- und klebstoffabweisenden Siliconschicht versehen werden sollen, die jedoch deren Heißsiegelbarkeit bzw. gegenseitige Verklebbarkeit, ggf. nach Anlösen oder Erwärmen, gewährleistet.

In "Ullmanns Encyklopädie der technischen Chemie" (1982), Band 21, Seite 531 werden wiederum die klebstoffabweisenden Eigen­ schaften von siliconbeschichteten Papieren oder dgl. beschrieben, die diese zum Beispiel als Abdeckmaterial oder Trennfolien geeignet machen. Es ist dort zwar erwähnt, daß das Trennver­ halten von Siliconen durch die Wahl des Substituenten und durch den Vernetzungsgrad eingestellt werden kann, ein Hinweis darauf, daß Siliconschichten auch so ausgelegt werden können, daß ein Wachsauftrag als Neutralisierungsschicht zwischen Siliconschicht und Lackschicht oder Klebstoffschicht entfallen kann, ist dort aber nicht gegeben.

Auch der übrige Stand der Technik (GB 906 934, F-PS 20 76 802, GB-PS 12 01 605, GB-PS 954 459) gibt keinen Hinweis, daß Silicone außer ihrer Trenn- und Ablösefunktion auch noch andere Eigenschaften erhalten können, die die Verwendung einer Wachs­ schicht, wie bei den eingangs erwähnten Lackfolien (EP 50 794) überflüssig machen könnten.

Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Lackfolie der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einem möglichst geringen Material- und Arbeitsaufwand gefertigt werden kann, aber ansonsten alle an sie gestellten Anforderungen hinsichtlich Gleichmäßigkeit des Aufbringens und der Übertragbarkeit der Lack- und Klebstoff­ schicht erfüllt.

Diese Aufgabe wird von einer Lackfolie gelöst, welche gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 ausgebildet ist.

Die erfindungsgemäße Lackfolie hat gegenüber der aus der EP-PS 50 794 bekannten Lackfolie den Vorteil, daß aufgrund der Ver­ wendung einer anderen Siliconschicht eine Neutralisierungs­ schicht entbehrlich ist. Die Lackfolie kann demgemäß mit einem geringeren Material- und Arbeitsaufwand gefertigt werden. Auf einen mit einer erfindungsgemäßen Siliconschicht beschichteten Trägerfilm lassen sich Klebstoffschichten überraschenderweise ohne Benetzungsschwierigkeiten direkt gleichmäßig sowie gut haftend auftragen und bei Bedarf wieder problemlos entfernen, ohne daß sie ihre Eigenschaften verändert hätten. Das beruht sehr wahrscheinlich auf dem hohen Vernetzungsgrad der Silicon­ schicht. Dadurch wird eine Überwanderung von freien Siliconen in die übrigen Schichten weitgehend vermieden. Bei einer Überwanderung freier Silicone in die übrigen Schichten könnten erstere mit einem oder mehreren Bestandteilen der Schichten chemisch reagieren und/oder sich physikalisch an Bestandteile der übrigen Schichten anlagern, was Materialverluste beim Lack und/oder beim Klebstoff und damit eine Qualitätsbeeinträch­ tigung bedeuten würde.

Siliconschichten vom Polyadditionstyp sind an sich bekannt. Sie können beispielsweise durch Umsetzung von Wasserstoff am Sili­ ciumatom tragenden Organosiliciumverbindungen mit ungesättigte Gruppen tragenden Siliciumverbindungen hergestellt werden.

Für den vorliegenden Anwendungsfall Lackfolie als besonders geeignet haben sich Siliconschichten vom alkenylgruppen­ haltigen, insbesondere von vinylgruppenhaltigen Polyadditions­ typ, erwiesen. Damit lassen sich in einem sehr kurzen Zeitraum hochvernetzte Siliconschichten etwa vom Siliconkautschuktyp herstellen, die alle hier an sie gestellten Anforderungen erfüllen. Die Siliconschichten können nach folgendem Reaktions­ schema hergestellt werden:

Weitere Vorteile bezüglich des Ablaufes der Siliconschicht­ bildung und der gewünschten Wirkung der Siliconschicht als Ablösungsschicht werden erzielt, wenn dieselbe ein Gerüst von Dimethylpolysiloxangruppen enthält.

Als Trägerfilm für den vorliegenden Anwendungsfall kommen ins­ besondere Kunststoffolien in Betracht. Die Kunststoffolien müssen oberflächenglatt sein, damit eine gleichmäßige, glatte Lackschicht erhalten werden kann. Auch sollen die Kunststoff­ folien mechanisch beständig sein, damit ein Einreißen und keine Faltenbildung beim weiteren Herstellungsvorgang auftreten. Weiterhin sollen sie chemisch beständig sein, insbesondere gegen organische Lösungsmittel, die in den übrigen Komponenten der Lackfolie bzw. bei deren Aufbringen vorhanden sind. Auch sollen die Kunststoffolien thermisch beständig sein bei Temperaturen, die im Lacktrocknungs- bzw. Lackeinbrennungsverfahren auf­ treten, d. h. zwischen 100°C und 200°C. Es hat sich heraus­ gestellt, daß Polyesterfolien, insbesondere Polyäthylentereph­ thalatfolie für den vorliegenden Anwendungsfall besonders geeignet sind. Die Verwendung anderer Kunststoffolien ist ebenfalls möglich.

Die Klebstoffschicht muß ebenfalls eine Reihe von Bedingungen erfüllen, um für die erfindungsgemäße Lackfolie Anwendung finden zu können. Sie soll selbstklebend sein und eine große Haftkraft, insbesondere gegenüber Metall-, Kunststoff- und Holzoberflächen besitzen. Ihre Klebfähigkeit muß auch nach dem Trocknen oder Aushärten der Lackschicht gegeben sein. Deswegen muß sie gegen die in den zur Anwendung kommenden Lacken ent­ haltenden festen und flüssigen Komponenten, wie Lösungsmittel, chemisch beständig sein. Wenn z. B. Zweikomponentenlacke auf Acrylharzbasis zur Anwendung kommen, sollten die Bestandteile der Klebstoffschicht nicht mit den in diesen Lacken enthal­ tenden Isocyanaten vernetzen, um Klebstoffverluste bzw. Kleb­ stoffwirkungsverluste zu vermeiden. Die in den Ansprüchen 10 und 11 aufgeführten Klebstoffe sind, wie sich herausgestellt hat, für die erfindungsgemäße Lackfolie sehr gut geeignet. Alternativ könnten auch nicht vernetzte Acrylklebstoffe auf Lösungsmittel- oder wäßriger Basis, insbesondere als Disper­ sionen, Hotmelt-Klebstoffe, Neopren-Klebstoffe, Chlorkau­ tschukklebstoffe, Poly-Isobuthylen-Klebstoffe und Klebstoffe aus chlorierten Kohlenwasserstoffen Anwendung finden.

In der Praxis hat sich herausgestellt, daß sich der mit einer erfindungsgemäßen Siliconschicht versehene Trägerfilm ohne jede Schwierigkeit zur Erzeugung einer gleichmäßigen, gut haftenden Lackschicht verwenden läßt, wenn sie vor dem Auftragen der Lackschicht mit der Klebstoffschicht versehen wird. Damit wird eine Folie erhalten, bei welcher der Lack als oberste Schicht vorliegt. Die Lackschicht kann mitsamt dem Klebstoff einfach von Hand vom Trägerfilm abgezogen und unmittelbar auf den mit Lack zu behandelnden Gegenstand aufgeklebt werden.

Zur Herstellung der neuen Lackfolie wird vorgeschlagen, ein lösungsmittelhaltiges System, welches wenigstens eine Wasser­ stoff am Siliciumatom tragende Organosiliciumverbindung und wenigstens eine Alkenylgruppen tragende Organosiliciumver­ bindung sowie einen Platin- oder Iridiumkatalysator enthält, auf eine Seite eines bahnartigen Trägerfilms mit einer geeigneten Vorrichtung aufzuspritzen, oder, falls das lösungs­ mittelhaltige System höherviskos sein sollte, aufzurakeln. Wie bereits zuvor erwähnt, kommen dafür insbesondere Vinylgruppen tragende Organosiliciumverbindungen in Betracht. Hiermit ist bei Raumtemperatur innerhalb weniger Sekunden ein hochver­ netztes Silicon erhältlich. Nach anschließender Trocknung liegt auf dem Trägerfilm eine gleichmäßige Siliconschicht vor. Die Trocknungstemperatur hängt dabei vom verwendeten Lösungsmittel und von der Art des Trägerfilms ab. Bei Polyäthylenterephtha­ latfilmen kann sie 150°C betragen. Während der Trocknung findet auch noch eine gewisse Vernetzung der Siliconschicht statt. Für die Herstellung einer erfindungsgemäßen Lackfolie als besonders geeignet haben sich Siliconschichten von einem oder wenigen Mikrometern Dicke erwiesen.

Auf den mit einer erfindungsgemäßen Siliconschicht versehenen Trägerfilm läßt sich besonders leicht eine gleichmäßig dicke Klebstoffschicht erzeugen, wenn gemäß Anspruch 15 verfahren wird. Mit Hilfe des vorgeschlagenen Lösungsmittels ist eine einwandfreie Benetzung der Siliconschicht sowie eine relativ schnelle Trocknung der Klebstoffschicht möglich.

Wenn die so hergestellte Folie nicht gleich weiterverarbeitet, d. h. mit einer oder mehreren Lackschichten versehen werden soll, wird vorgeschlagen, sie mit einem bahnartigen Abdeckfilm, welcher die Eigenschaft haben muß, daß er die Klebstoffschicht nicht beschädigt, abzudecken. So kann die Folie problemlos ein- oder mehrlagig in Bögen oder aufgerollt gelagert werden, bis sie weiterverarbeitet wird. Eine weitere Möglichkeit ist, die Rückseite des Trägerfilms mit einer Ablösungsschicht zu ver­ sehen. So kann die Folie mehrlagig in Bögen oder aufgerollt gelagert werden, bis sie weiterverarbeitet wird.

Eine Beschädigung der Klebstoffschicht wird vermieden und/oder eine einwandfreie Entfernbarkeit des Abdeckfilms wird gewähr­ leistet, wenn einer der Ansprüche 17 bis 19 zur Anwendung kommt.

Als Abdeckfilm kommen dabei insbesondere mit einer erfindungs­ gemäßen Siliconschicht gemäß Anspruch 19 beschichtete Poly­ esterfolien, speziell Polyethylenterephthalatfolien in Betracht. Es genügt dabei, wenn als Abdeckfilm eine geringer dicke Folie eingesetzt wird wie als Trägerfilm, da ersterer einer geringeren mechanischen Beanspruchung ausgesetzt ist wie letzterer.

Weiterhin kommen als Abdeckfilm mit einer erfindungsgemäßen Siliciumschicht gemäß Anspruch 19 beschichtete Papiere besonders in Betracht.

Auf die Klebstoffschicht wird der Lack in flüssiger Form aufge­ bracht und die Folie anschließend getrocknet. Bei Mehrschicht­ lacken wird der Vorgang wiederholt. Danach kann die Folie ent­ weder aufgerollt oder in Stücken geschnitten aufbewahrt werden. Bei Bedarf kann von der Folie ein der mit Lack zu bedeckenden Fläche entsprechend großes Stück abgeschnitten werden, die Lackschicht mitsamt der Klebstoffschicht von den silicon­ beschichteten Trägerfilm von Hand abgezogen und auf die zu bedeckende Fläche nach Art eines Pflasters aufgeklebt werden.

Nachstehend werden Ausführungsbeispiele für die Zusammen­ setzung und Gestalt der einzelnen Bestandteile der neuen Lackfolie beschrieben.

Die neue Lackfolie wird vorzugsweise mit einer kontinuier­ lich arbeitenden Vorrichtung hergestellt, wie sie in der EP-PS 50 794 beschrieben und schematisch dargestellt ist

Als Trägerfilm für die Lackfolie kommt eine Polyethylentere­ phthalatfolie von etwa 70 bis 75 Mikrometern Dicke und etwa einem Meter Breite zum Einsatz, die zu einer Rolle aufgewickelt ist. Dieser Trägerfilm weist optimale Bedingungen zur Herstellung der erfindungsgemäßen Lackfolie auf, weil er oberflächenglatt ist und eine hervorragende mechanische, chemische und thermische Beständigkeit besitzt. Der Trägerfilm kann der Vorrichtung endlos von der Rolle oder in Bögen zugeführt werden. Dieser Trägerfilm ist in einem vorangegangenen Verfahren auf einer Seite mit einer etwa einem Mikrometer dicken Silicon­ schicht versehen worden, die hochvernetzt und vom alkenyl­ gruppenhaltigen, speziell vom vinylgruppenhaltigen Poly­ additionstyp ist. Der Trägerfilm ist dabei bei etwa 150°C getrocknet worden. Die Oberflächenspannung der Silicon­ schicht beträgt 22 mN/m. Als mittlerer Trennwert der Siliconschicht wurden 11,25±3,75 cN/cm ermittelt, wobei die nachfolgend aufgeführte Prüfmethode zur Anwendung kam:

Ein Trägerfilmstreifen von 4 cm Breite und einer beliebigen, vorzugsweise einige zehn Zentimeter betragenden Länge wird auf der siliconbeschichteten Seite mit einem Stück im Handel erhältlichen Testklebeband gleicher Breite und etwa gleicher Länge bedeckt. Das Testklebeband ist ein Polyvinylchloridfilm, auf welchem eine Klebstoffschicht auf Kautschukbasis verankert ist. Das Testklebeband wird mit der Klebstoffschicht auf die Siliconschicht gelegt und die Probe ungefähr 20 Stunden bei Raumtemperatur unter einem Druck von 8 bis 10 kPa gelagert. Anschließend wird der mittlere Trennwert durch Schälkraft­ messung mehrerer Proben mit einer geeigneten Apparatur ermittelt.

Bei einem Abzugswinkel von 2×90 Grad und einer Abzugsge­ schwindigkeit von 1000 mm/min ergab sich für 4 cm breite siliconbeschichtete Trägerfilmstreifen der oben genannten Art ein mittlerer Trennwert von 45±15 cN, was 11,25±3,75 cN/cm entspricht. Dabei verblieb die Klebstoffschicht vollständig auf dem Polyvinylchloridfilm und die Silicon­ schicht verblieb vollständig auf dem Trägerfilm. Ein darartig beschichteter Trägerfilm hat sich für den vorliegenden Anwen­ dungsfall als optimal geeignet herausgestellt.

Auf die siliconbeschichtete Seite des Trägerfilms wird ein hochviskoses, trichlorethylenhaltiges Styrol-Isopren-Styrol- Blockpolymersystem zur Erzeugung einer Klebstoffschicht auf­ gerakelt.

Dabei wird das System in einer solchen Menge aufgerakelt, daß sich nach dessen Aushärten ein Feststoffgehalt von 10 bis 12 g/m² ergibt. Anschließend wird der Trägerfilm bei einer Temperatur, die oberhalb des Siedepunktes von Trichlorethylen (87°C) liegt, getrocknet. Die so hergestellte Klebstoffschicht ist selbst­ klebend und besitzt eine große Haftfähigkeit z. B. gegenüber Metall-, Kunststoff- und Glasoberflächen, die auch lackiert sein können, wie ein hohes Maß an Kohäsion.

Auf die Klebstoffseite des so vorbereiteten, abgekühlten Trägerfilms wird Kraftfahrzeuglack aufgebracht. Wenn ein Uni­ farbton gewünscht wird, wird ein lösungsmittelhaltiges Zwei­ komponenten-Acryl-Isocyanatsystem gleichmäßig aufgespritzt und getrocknet. Das System vernetzt dabei gut haftend auf der Kleb­ stoffschicht. Das Verfahren wird so lange durchgeführt, bis eine Lackschichtdicke von etwa 14 bis 18 Mikrometern erreicht ist. Die so hergestellte Lackfolie ist stark, sehr flexibel, farbecht und wetterbeständig.

Wenn ein Metallicfarbton gewünscht wird, wird dafür als erste Schicht ein physikalisch trocknender Acryllack gleich­ mäßig auf die Klebstoffschicht aufgespritzt und getrocknet. Der Lack haftet einwandfrei auf der Klebstoffschicht. Danach wird ein Zweikomponenten-Acryl-Isocyanat-Klarlack aufgespritzt und getrocknet. Der Klarlack haftet einwandfrei auf der ersten Lackschicht. Die gesamte Lackschichtdicke beträgt auch hier etwa 14 bis 18 Mikrometer. Diese Lackfolie entspricht im Lack­ schichtaufbau und damit in der optischen Wirkung dem von Original-Metallic-Kraftfahrzeugeinbrennlack, ist stark, sehr flexibel, farbecht und wetterbeständig.

Bei beiden Ausführungsbeispielen liegt bei der Lackfolie zunächst eine durchgehende Lackschicht vor. Durch Ausstanzen werden nun einzelne, handlich große Bereiche der Lackschicht von seitlich an sie angrenzenden Lackschichtbereichen freigeschnitten, wobei die darunterliegende Klebstoffschichtbereiche mit erfaßt und ebenfalls freigeschnitten werden. Anschließend wird die Lack­ folie in Teilstücke zerschnitten und verpackt. Von den Teil­ stücken können vom Verbraucher bei Bedarf trockene Lackschicht­ stückchen von Hand abgezogen und durch Andrücken mit ihrer Klebstoffschichtseite auf auszubessernde Flächen aufgeklebt werden. Dabei spielt es keine Rolle, wenn beim vorher beschriebenen Stanzverfahren die Siliconschicht auch noch bereichsweise freigeschnitten worden ist. Die Siliconschicht haftet so wenig an der Klebstoffschicht, daß sie auf keinen Fall abgezogen wird.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Lackfolie ohne vorheriges Stanzverfahren direkt in Teilstücke zu zerschneiden und zu verpacken. Der Verbraucher kann sich dann bei Bedarf Abschnitte in der gewünschten Größe zurechtschneiden.

Claims (20)

1. Übertragbare Lackfolie, mit einem Trägerfilm, einer als Ablösungsschicht dienenden Siliconschicht, wenigstens einer Farb- oder Lackschicht sowie einer Klebstoffschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Siliconschicht hochvernetzt und vom Polyadditionstyp ist.

2. Übertragbare Lackfolie nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Siliconschicht vom alkenylgruppenhaltigen Polyadditionstyp ist.

3. Übertragbare Lackfolie nach Anspruch 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Silicon vom vinylgruppenhaltigen Poly­ additionstyp ist.

4. Übertragbare Lackfolie nach wenigstens einem der vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Silicon um ein Dimethylpolysiloxan handelt.

5. Übertragbare Lackfolie nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffolie eine Polyesterfolie ist.

6. Übertragbare Lackfolie nach wenigstens einem der vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kleb­ stoffschicht zwischen der Siliconschicht und der Lackschicht angeordnet ist.

7. Übertragbare Lackfolie nach wenigstens einem der vor­ hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Lack­ schicht ein handelsüblicher Kraftfahrzeuglack vorgesehen ist.

8. Übertragbare Lackfolie nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kraftfahrzeuglack ein physikalisch trocknen­ der Acryllack ist.

9. Übertragbare Lackfolie nach Anspruch 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kraftfahrzeuglack ein chemisch aushärtender Zweikomponentenlack auf Acrylharzbasis ist.

10. Übertragbare Lackfolie nach Anspruch 8 und 9 oder nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff ein Styrol-Isopren-Styrol-Blockpolymersystem vorgesehen ist.

11. Übertragbare Lackfolie nach Anspruch 8 und 9 oder nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebstoff ein Styrol-Butadien-Blockpolymersystem vorgesehen ist.

12. Verfahren zur Herstellung einer übertragbaren Lack­ folie, insbesondere einer übertragbaren Lackfolie nach Anspruch 1 oder einem der übrigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst ein bahnartiger Trägerfilm auf einer ersten Seite mit einer Siliconschicht versehen, auf dieser Seite mit einer Kleb­ stoffschicht versehen und mit einem bahnartigen, die Klebstoff­ schicht nicht beschädigenden Abdeckfilm abgedeckt wird, welcher vor dem Aufbringen der entfernt wird.

13. Verfahren zur Herstellung einer übertragbaren Lack­ folie, insbesondere einer übertragbaren Lackfolie nach Anspruch 1 oder einem der übrigen Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß ein bahnartiger Trägerfilm auf einer ersten Seite mit einer Siliconschicht versehen und gleichzeitig oder danach auf einer zweiten Seite mit einer Ablösungsschicht versehen wird, daß der Trägerfilm danach auf der ersten Seite mit einer Klebstoffschicht versehen wird und daß danach auf die Kleb­ stoffschicht eine Lackschicht aufgebracht wird.

14. Verfahren zur Herstellung einer übertragbaren Lackfolie nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Sili­ conschicht durch Aufbringen eines lösungsmittelhaltigen Systems, welches wenigstens eine Wasserstoff am Siliciumatom tragende Organosiliciumverbindung und wenigstens eine Alkenyl­ gruppen tragende Organosiliciumverbindung sowie einen Platin- oder Iridiumkatalysator enthält und anschließender Trocknung hergestellt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffschicht durch Aufbringen eines lösungsmittel­ haltigen Systems, welches ein relativ schwer flüchtiges Lösungsmittel sowie Klebstoff enthält und anschließender Trock­ nung hergestellt wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Lösungsmittel Trichlorethylen eingesetzt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 12 oder 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Abdeckfilm vor dem Gebrauch mit einer Ab­ lösungsschicht versehen wird.

18. Verfahren nach Anspruch 13 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß als Ablösungsschicht eine Siliconschicht eingesetzt wird, welche eine geringere Haftfähigkeit gegenüber der Klebstoffschicht besitzt als die den Trägerfilm auf der ersten Seite bedeckende Siliconschicht.

19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß eine hochvernetzte Siliconschicht vom Polyadditionstyp einge­ setzt wird, bei deren Herstellung die Reaktionskomponenten in solchen Mengen und unter solchen Bedingungen umgesetzt werden, daß die Siliconschicht einen Trennwert erreicht, der etwa ein Drittel so groß ist wie der Trennwert der die erste Seite des Trägerfilms bedeckenden Siliconschicht.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Grundlage für den Abdeckfilm Papier verwendet wird.