DE3518492C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
- B05B12/002—Manually-actuated controlling means, e.g. push buttons, levers or triggers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B9/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent material, without essentially mixing with gas or vapour
- B05B9/01—Spray pistols, discharge devices
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzpistole mit
einem Gehäuse, mit einer Zerstäuberdüse, der Material
unter Druck zuführbar ist, und mit einem Materialventil,
dessen Ventilschaft durch eine Schließfeder belastet
ist und ein Betätigungselement trägt, an welchem
ein Abzugshebel, der um einen Drehpunkt nahe des Ventilschafts
schwenkbar ist, zum Öffnen des Materialventils
angreift, wobei sich das Verhältnis von Lastarm
zu Kraftarm
bei der Betätigungsbewegung des Abzugshebels vergrößert.
Der Lastarm des Abzugshebels ist der Teil zwischen Drehpunkt und Angriffspunkt am Betätigungselement und der Kraftarm
ist der Teil zwischen Drehpunkt und Griffende.
Eine solche Spritzpistole ist aus DE-OS 32 25 376 bekannt.
Die für Reinigungszwecke bestimmte Pistole weist
einen Abzugshebel auf, der um einen gehäusefesten Drehpunkt
schwenkbar und vollständig auf einer Seite des
Ventilschafts angeordnet ist. Der Abzugshebel wirkt
mit einer zweifach abgewinkelten Betätigungsfläche
auf einen Druckarm, der sich vom Ventilschaft weg erstreckt
und an einem Ende durch die Schließfeder des
Ventils und am anderen Ende durch eine Zusatzfeder
belastet ist. Der Abzugshebel besitzt einen konstanten
Kraftarm zwischen seinem Drehpunkt und der am Griffende
vorgesehenen Angriffsstelle für die Betätigungskraft.
Der Lastarm dagegen, der sich zwischen dem festen Drehpunkt
und der Anlagestelle am Druckarm erstreckt, hat
bei der Betätigungsbewegung des Abzugshebels anfänglich
eine kleinere und später eine größere Länge. Auf diese
Weise soll die zum Öffnen des Ventils gegen die relativ
starke Schließfeder erforderliche Handbetätigungskraft
ausreichend klein gehalten werden, damit die Hand der
Bedienungsperson nicht ermüdet.
Bei dieser Konstruktion stellen der gegenüber dem Ventilschaft
bewegliche Druckarm und die Zuatzfeder Hilfselemente
dar, die den Aufbau gegenüber einer normalen
Spritzpistole, bei der keine Änderung der Kraftverhältnisse
auftritt, verteuern. Außerdem ergibt sich während
der Betätigungsbewegung eine großflächige Reibung an
den Anlagepunkten zwischen Abzugshebel und Druckarm.
Ferner kann der Druckarm der Schließfederkraft nur
mit kleineren Kräften entgegenwirken als sie vom Abzugshebel
auf ihn übertragen werden. Deswegen ist die Anwendbarkeit
auf Spritzpistolen für höhere Materialdrücke
begrenzt.
Bei Farbspritzpistolen, wie sie beispielsweise aus
DE-AS 27 02 191 bekannt sind, wird das Material unter
so hohem Druck zugeführt, daß die Zerstäubung im wesentlichen
hydrostatisch erfolgt. Die zugeführte Luft dient
hauptsächlich der Sprühstrahlformung. Damit das Materialventil
gegen die Arbeitsdrücke, die zwischen 30
und 300 bar liegen können, sicher abdichtet, ist eine
sehr kräftige Schließfeder erforderlich. Entsprechend
groß sind die vom Abzugshebel zu übertragenden Öffnungskräfte
und damit die von der Bedienungsperson aufzubringenden
Betätigungskräfte.
Es ist auch schon bekannt (DE-AS 21 02 252), das Materialventil
indirekt durch einen pneumatischen Stellmotor
zu betätigen, der durch ein vom Abzugshebel bedientes
Luftventil gesteuert wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzpistole
der eingangs beschriebenen Art anzugeben, deren
Materialventil bei direkter Betätigung mit geringeren
Handkräften als bisher ausreichend weit geöffnet werden
kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Bei dieser Konstruktion wechselt der bisher gehäusefeste
Drehpunkt während der Betätigung. Aus diesem Grund
können die unterschiedlichen Verhältnisse von Lastarm
zu Kraftarm erzielt werden, ohne daß der Angriffspunkt
am Betätigungselement gewechselt wird. Die Öffnungskraft
kann daher immer im Bereich des Ventilschaftes und
der Schließfeder unmittelbar vom Abzugshebel auf das
Betätigungselement übertragen werden. Wegen des unmittelbaren
Angriffs tritt weder eine unerwünschte Reibung
noch eine Reduzierung der vom Abzugshebel auf das Betätigungselement
übertragenen Kraft auf. Es lassen sich
daher auch sehr starke Schließfedern beherrschen, so
daß die Anordnung insbesondere für Farbspritzpistolen
mit hydrostatischer Zerstäubung geeignet ist.
Wegen des Wechsels des Drehpunktes ergibt sich eine
zweiphasige Betätigung mit unterschiedlichen Hebelverhältnissen.
In der ersten Phase ist die auf den
Ventilschaft übertragene Kraft groß, der Verschiebeweg
aber klein; in der zweiten Phase ist die übertragene
Kraft geringer, der Verschiebeweg aber größer. Diese
Reduzierung der Kraft während der Betätigung ist zulässig,
weil unmittelbar nach dem Öffnen des Ventils wegen
des nunmehr auf der Abflußseite herrschenden Drucks
eine Entlastung des Ventilschafts stattfindet. Man
erreicht daher mit ein und
derselben Betätigungskraft zunächst eine ausreichend
große Öffnungskraft und dann einen ausreichend großen
Öffnungsweg. Die Betätigungskraft kann hierbei geringer
als bisher sein, so daß die Spritzpistole bequem zu
handhaben ist. Infolge des großen Öffnungsweges lassen
sich auch beliebige Verschlußstücke für das Materialventil
verwenden, also nicht nur Kugeln, sondern auch
Nadeln oder Kegel.
Beim ersten Drehpunkt kann die Lagerstelle durch einen
seitlichen Vorsprung am Abzugshebel und die gehäusefeste
Stütze durch eine Widerlagerfläche am Gehäuse
gebildet sein. Dies ergibt eine besonders einfache
Konstruktion.
Des weiteren empfiehlt es sich, daß der Abzugshebel
an seinem dem Griffende abgewandten Ende eine erste
Führungsfläche und eine über sie vorstehende Verlängerung
als Lagerstelle und auf der gegenüberliegenden
Seite des Ventilschafts eine zweite Führungsfläche
trägt und daß das Gehäuse zugehörige erste und zweite
Gegen-Führungsflächen aufweist, von denen die erste
Gegen-Führungsfläche an einer als Stütze dienenden
Widerlagerfläche endet, die zusammen mit der Verlängerung
den zweiten Drehpunkt bildet. Dies ergibt eine
gute Führung des Abzugshebels in Verbindung mit dem
zweiten Drehpunkt.
Hierbei ist es günstig, wenn die erste Gegen-Führungsfläche
und die Widerlagerfläche an einem Gehäuseeinsatz
ausgebildet sind. Ein solcher Einatz kann ausgetauscht
werden. Unter Verwendung sonst gleicher Bauteile
läßt sich damit der vorgegebene Betätigungsweg bis
zum Erreichen der zweiten Lagerstelle wählen. Dies
ermöglicht eine einfache Anpassung an unterschiedliche
Verwendungszwecke.
Eine Alternative besteht darin, daß beim zweiten Drehpunkt
die Lagerstelle durch ein Ende eines Langlochs
und die gehäusefeste Stütze durch einen in das Langloch
im Abzugshebel greifenden Stift gebildet ist. Das Langloch
übernimmt die Funktion der Führung und der Lagerstelle.
In weiterer Ausgestaltung ist dafür gesorgt, daß ein
dritter Drehpunkt zwischen dem ersten und zweiten Drehpunkt
angeordnet ist, der bei der Betätigung des Abzugshebels
zeitlich zwischen dem ersten und dem zweiten
Drehpunkt wirksam ist. Auf diese Weise ergibt sich
eine dreiphasige Betätigung, die eine noch bessere
Anpassung an die erforderlichen Öffnungskräfte ermöglicht.
Konstruktiv empfiehlt es sich hierbei, daß beim dritten
Drehpunkt die Lagerstelle durch einen Vorsprung
am Abzugshebel und die gehäusefeste Stütze durch eine
Widerlagerfläche am Gehäuse gebildet ist.
Insbesondere können die Widerlagerflächen des ersten
und dritten Drehpunktes durch eine gemeinsame ebene
Fläche gebildet sein.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung ist mindestens
ein zweites Materialventil vorgesehen und der Abzugshebel
weist an gegeneinander versetzten Stellen Angriffspunkte
zur Betätigung der Ventilschäfte der Materialventile
auf. Es ist daher möglich, bei einer Spritzpistole
mindestens zwei verschiedene Materialien über
getrennte Materialventile zuzuführen, diese aber durch
den gemeinsamen Abzugshebel zu betätigen. Eine solche
Ausgestaltung erlaubt es beispielsweise, einen Zweikomponentenlack
zu versprühen, bei dem sich die beiden
Komponenten erst außerhalb der Spritzpistole treffen.
Hierbei ergibt sich ein besonders einfacher Aufbau,
wenn der Ventilschaft des zweiten Materialventils sich
parallel zu derjenigen des ersten Materialventils in
der Bewegungsebene des Abzugshebels erstreckt.
Günstig ist es auch, daß der Ventilschaft des zweiten
Materialventils sich im Bereich des ersten Drehpunkts
des Abzugshebels befindet. Dies ergibt eine besonders
gedrungene Bauform, bei der die beiden Materialventile
kurz nacheinander mit relativ großer Öffnungskraft
geöffnet werden können.
Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung
dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert.
Es zeigt
Fig. 1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Spritzpistole,
Fig. 2 in einem Diagramm die Öffnungskraft in Abhängigkeit
vom Abzugsweg und
Fig. 3 einen schematischen Teilschnitt durch eine zweite
Ausführungsform einer Spritzpistole.
Die Spritzpistole nach Fig. 1 weist ein Gehäuse 1 mit
einem Griff 2 und einem Anschluß 3 für mittels einer
Zerstäuberdüse 4 zu zerstäubendes Material, das unter
einem hohen Druck p, beispielsweise 30 bis 300 bar,
zuführbar ist, auf. Ein Materialventil 5 wird durch
einen Ventilsitz 6 an der Rückseite eines Düseneinsatzes
7 und durch ein kugelförmiges Verschlußstück 8
gebildet. Dieses sitzt an einem Ventilschaft 9, der
über eine Dichtung 10 aus dem Druckraum 11 herausgeführt
wird und ein Betätigungselement 12 trägt, das in
Schließrichtung durch eine starke Schließfeder 13 belastet
ist sowie in Gegenrichtung durch einen Abzugshebel
14 belastbar ist, so daß ein Öffnen des Materialventils
5 bis zum Erreichen eines Anschlags möglich ist. Der
Anschlag wirkt hier mit dem Ventilschaft 9 zusammen
und ist an einer Schraube 15 ausgebildet.
Der Abzugshebel 14 besitzt ein Griffende 16, an welchem
normalerweise die Betätigungskraft B durch die Finger
der den Griff 2 haltenden Bedienungsperson aufgebracht
wird. Am Angriffspunkt 17 zwischen Abzugshebel 14 und
Betätigungselement 12 wirkt dann eine Öffnungskraft F.
Die Drehung erfolgt zunächst um einen ersten Drehpunkt
18, der durch eine Lagerstelle 19 in der Form eines
Vorsprungs am Abzugshebel 14 und eine gehäusefeste
Stütze 20 in der Form einer Widerlagerfläche gebildet
ist. Die Führung des Abzugshebels erfolgt hierbei durch
eine erste Führungsfläche 21 an dem dem Griffende 16
abgewandten Ende des Abzugshebels und eine zweite Führungsfläche
22 auf der gegenüberliegenden Seite des
Ventilschaftes 9 einerseits und durch eine entsprechende
erste Gegen-Führungsfläche 23 an einem Gehäuseeinsatz
24 und eine entsprechende zweite Gegen-Führungsfläche
25 am Gehäuse 1. Ein zweiter Drehpunkt 26 ergibt sich
durch eine Lagerstelle 27 in der Form einer Verlängerung
des Abzugshebels 14 und eine gehäusefeste Stütze 28
in der Form einer Widerlagerfläche 28 am Gehäuseeinatz
24.
Diese Bauweise führt zu einem zweiphasigen Betrieb,
wenn der Abzugshebel 14 aus der veranschaulichten Ruhestellung
heraus den Weg s zurücklegt. In Fig. 2 ist
veranschaulicht, welche Öffnungskraft F auf diesem
Weg s jeweils wirksam sein muß. In der Phase I ist
diese Kraft F verhältnismäßig groß, weil die Kraft
der Schließfeder 13 überwunden werden muß. Sobald das
Materialventil 5 geöffnet wird und das Verschlußstück
6 auf der zur Zerstäuberdüse 4 hin gewandten Seite
ebenfalls durch den Materialdruck belastet ist, sinkt
die zum weiteren Öffnen erforderliche Kraft erheblich
ab und nimmt dann wegen der Zusammendrückung der
Schließfeder 13 allmählich wieder zu, wie es in der
Phase II veranschaulicht ist. Diesem Kurvenverlauf
sind die Drehpunkte 18 und 26 angepaßt. Zunächst ergibt
sich zwischen dem Drehpunt 18 und dem Angriffspunkt
17 ein Lastarm, der bezogen auf den Kraftarm zwischen
dem ersten Drehpunkt 18 und der Angriffsstelle der
Betätigungskraft B klein ist. Entsprechend groß ist
die Öffnungskraft F, allerdings bei einem verhältnismäßig
kleinen Öffnungsweg. Sobald der Abzugshebel den
Weg s₀ zurückgelegt hat, wird infolge der Anlage der
Lagerfläche 27 an der Stütze 28 der zweite Drehpunkt
26 wirksam. Nunmehr ist das Verhältnis von Lastarm
zwischen dem Drehpunkt 26 und dem Angriffspunkt 17
und Kraftarm zwischen dem Drehpunkt 26 und der Angriffsstelle
der Betätigungskraft B größer. Die Öffnungskraft
F ist entsprechend kleiner, aber es ergibt sich ein
verhältnismäßig großer Verschiebeweg s. Die Ventilbewegung
endet nach dem Weg s₁, wenn der Ventilschaft 9
den Anschlag an der Schraube 15 erreicht.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 3 werden für entsprechende
Teile um 100 erhöhte Bezugszeichen verwendet.
Die Ausgestaltung der Spritzpistole im vorderen Teil
kann beispielsweise entsprechend der älteren Patentanmeldung
der Anmelderin gemäß DE-OS 35 01 446 erfolgen. Unterschiedlich
ist es im wesentlichen, daß ein zweites
Materialventil mit einem Ventilschaft 129, einem Betätigungselement
132 und einer Schließfeder 131 vorgesehen
ist. Der Abzugshebel 114 besitzt demnach außer dem
Angriffspunkt 117 für das Betätigungselement 112 einen
Angriffspunkt 137 für das Betätigungselement 132. Beim
zweiten Drehpunkt 126 ist die Lagerstelle durch ein
Ende eines Langlochs 127 und die gehäusefeste Stütze
128 durch einen in das Langloch greifenden Stift gebildet.
Hierdurch wird gleichzeitig eine Führung bewirkt.
Ein dritter Drehpunkt 138 liegt zwischen den Drehpunkten
118 und 126 und wird durch eine Lagerstelle 139 in
der Form eines Vorsprungs des Abzugshebels 114 und
durch die gleiche Widerlagerfläche wird die Stütze
120 gebildet.
Bei einer Betätigung des Abzugshebels 114 ist zunächst
der Drehpunkt 118 wirksam. Der Ventilschaft 109 des
ersten Materialventils wird daher in gleicher Weise
wie in Fig. 1 in Phase I geöffnet. Der Ventilschaft
129 des zweiten Materialventils bleibt unbeeinflußt,
da sich der erste Drehpunkt 118 im Bereich des Ventilschafts
129 befindet. Bei weiterer Bewegung des Abzugshebels
ist der Drehpunkt 138 wirksam. Auch der Ventilschaft
129 kann daher mit verhältnismäßig großer Öffnungskraft
verstellt werden. Sobald beide Materialventile
geöffnet sind, wird der Drehpunkt 126 wirksam.
Nunmehr können beide Materialventile über einen verhältnismäßig
großen Öffnungsweg verstellt werden, ohne
daß dies eine übermäßige Betätigungskraft B erfordert.
Es ist auch möglich, mehr als zwei Materialventile,
beispielsweise noch ein drittes Materialventil oder
ein Luftventil, mit dem gleichen Abzugshebel 114 zu
betätigen. Statt des veranschaulichten Kugel-Verschlußstücks
6 kann auch ein kegelförmiges Verschlußstück
oder eine Ventilnadel benutzt werden.
Claims (11)
1. Spritzpistole mit einem Gehäuse, mit einer Zerstäuberdüse,
der Material unter Druck zuführbar ist,
und mit einem Materialventil, dessen Ventilschaft
durch eine Schließfeder belastet ist und ein Betätigungselement
trägt, an welchem ein Abzugshebel der
um einen Drehpunkt nahe des Ventilschafts schwenkbar
ist, zum Öffnen des Materialventils angreift, wobei
sich das Verhältnis von Lastarm zu Kraftarm bei der
Betätigungsbewegung des Abzugshebels vergrößert,
dadurch gekennzeichnet, daß der Abzugshebel (14; 114)
in Höhe des Ventilschafts (9; 109) auf das Betätigungselement
(12; 112) wirkt, daß der Drehpunkt
(18; 118) an einem Abschnitt des Abzugshebels (14;
114) angeordnet ist, der - bezogen auf den Ventilschaft
(9; 109) - dem Griffende (16; 116) des Abzugshebels
gegenüberliegt und durch Anlage einer
ersten Lagerstelle (19; 119) des Abzugshebels (14;
114) an einer gehäusefesten Stütze (20; 120) gebildet
ist, und daß mindestens ein zweiter Drehpunkt (26;
126) vorgesehen ist, der an demselben Abschnitt des
Abzugshebels (14; 114) wie der erste Drehpunkt (18;
118), aber mit größerem Abstand vom Ventilschaft
(9; 109) angeordnet und durch die nach einem vorgegebenen
Betätigungsweg des Abzugshebels (14; 114)
erfolgende Anlage mindestens einer zweiten Lagerstelle
(27; 127) an einer gehäusefesten Stütze (28; 128)
gebildet ist.
2. Spritzpistole nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß beim ersten Drehpunkt (18; 118) die Lagerstelle
(19; 119) durch einen Vorsprung am Abzugshebel
(14; 114) und die gehäusefeste Stütze (20; 120) durch
eine Widerlagerfläche am Gehäuse (1; 101) gebildet
ist.
3. Spritzpistole nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Abzushebel (14) an seinem dem
Griffende (16) abgewandten Ende eine erste Führungsfläche
(21) und eine über sie vorstehende Verlängerung
als Lagerstelle (27) und auf der gegenüberliegenden
Seite des Ventilschafts (9) eine zweite Führungsfläche
(22) trägt und daß das Gehäuse (1) zugehörige
erste und zweite Gegen-Führungsflächen (23
bzw. 25) aufweist, von denen die erste Gegen-Führungsfläche
(23) an einer als Stütze (28) dienenden Widerlagerfläche
endet, die zusammen mit der Verlängerung
den zweiten Drehpunkt (26) bildet (Fig. 1).
4. Spritzpistole nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Gegen-Führungsfläche (23) und
die Widerlagerfläche an einem Gehäuseeinsatz (24)
ausgebildet sind (Fig. 1).
5. Spritzpistole nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeicnet,
daß beim zweiten Drehpunkt (126) die Lagerstelle
(127) durch ein Ende eines Langlochs und die
gehäusefeste Stütze (128) durch einen in das Langloch
im Abzugshebel (114) greifenden Stift gebildet ist
(Fig. 3).
6. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß ein dritter Drehpunkt (138)
zwischen dem ersten und zweiten Drehpunkt (118, 126)
angeordnet ist, der bei der Betätigung des Abzugshebels
(114) zeitlich zwischen dem ersten und dem
zweiten Drehpunkt wirksam ist (Fig. 3).
7. Spritzpistole nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß beim dritten Drehpunkt (138) die Lagerstelle
(139) durch einen Vorsprung am Abzugshebel (114)
und die gehäusefeste Stütze (120) durch eine Widerlagerfläche
am Gehäuse (101) gebildet ist (Fig.
3).
8. Spritzpistole nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Widerlagerflächen des ersten und dritten
Drehpunkts (118, 138) durch eine gemeinsame
ebene Fläche gebildet sind (Fig. 3).
9. Spritzpistole nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein zweites
Materialventil vorgesehen ist und daß der Abzugshebel
(114) an gegeneinander versetzten Stellen Angriffspunkte
(117, 137) zur Betätigung der Ventilschäfte
(109, 129) der Materialventile aufweist
(Fig. 3).
10. Spritzpistole nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ventilschaft (129) des zweiten Materialventils
sich parallel zu derjenigen des ersten
Materialventils in der Bewegungsebene des Abzugshebels
(114) erstreckt (Fig. 3).
11. Spritzpistole nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet,
daß der Ventilschaft (129) des zweiten
Materialventils sich im Bereich des ersten Drehpunkts
(118) des Abzugshebels (114) befindet (Fig. 3).
Priority Applications (1)
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DE19853518492 DE3518492A1 (de) | 1985-05-23 | 1985-05-23 | Spritzpistole |
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DE3518492A1 DE3518492A1 (de) | 1986-11-27 |
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Family
ID=6271407
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Country Status (1)
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DE (1) | DE3518492A1 (de) |
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