DE3510731A1

DE3510731A1 - Dampfheizungsanlage

Info

Publication number: DE3510731A1
Application number: DE19853510731
Authority: DE
Inventors: Toshiaki Yachiyo Chiba Omori
Original assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Current assignee: Tokyo Gas Co Ltd
Priority date: 1984-03-23
Filing date: 1985-03-25
Publication date: 1985-10-31
Anticipated expiration: 2005-03-26
Also published as: DE3510731C2; FR2561755A1; JPS60200030A; GB8507694D0; GB2156956B; JPH0436299B2; GB2156956A; US4613071A; FR2561755B1; AU577360B2; KR850007682A; AU4016685A; KR890002525B1

Description

TOKYO GAS COMPANY LIMITED
Tokio (Japan)

PATENTANWÄLTE

european patent attorneys

Dipl.-Ing. H. Leinweber Ο93ο-7β) Dipl.-Ing. Heinz Zimmermann Dipl.-Ing. A. Gf. v. Wengersky Dipl.-Phys. Dr. Jürgen Kraus

Rosental 7, D-8000 München 2

2. Aufgang (Kustermann-Passage) Telefon (089) 2 60 39 89 Telex 52 8191 lepatd Telegr.-Adr. Leinpat München

den 25. März 1985

Unser Zeichen ZU

Dampfheizungsanlage

Es ist eine Dampfheizungsanlage bekannt, bei der Wasser in einem Dampferzeuger erhitzt wird, um Dampf zu erzeugen, der in einen Heizkörper geleitet wird, wobei die latente Wärme durch Kondensation des Dampfes in dem Heizkörper an die Umgebungsluft abgegeben und somit eine Erwärmung bewirkt wird. Eine solche Dampfheizungsanlage verwendet eine Einrichtung, um das

— ja —

kondensierte Wasser mittels einer Umwälzpumpe in den Dampferzeuger zurückzuleiten. Das durch die Umwälzpumpe bewirkte Geräusch stellt eines der Hauptprobleme der Dampfheizungsanlage dar. Darüberhinaus ist der Betrieb der Umwälzpumpe mit einem entsprechenden Stromverbrauch verbunden.

Es ist auch eine in Fig. 1 dargestellte Dampfheizungsanlage bekannt, bei der die Umwälzung der Flüssigkeit durch die Schwerkraft erfolgt.

In Fig. 1 ist mit dem Bezugszeichen 01 ein Dampferzeuger bezeichnet, 02 ist eine Wärmequelle, 03 ist eine Dampfleitung, die eine Rohrschlange 05 im Inneren eines Heizkörpers 04 aufweist, um den im Dampferzeuger 01 erzeugten Sattdampf in die Rohrschlange 05 zu leiten, 06 ist eine Rücklaufleitung, die den Auslaß 09 der Rohrschlange 05 mit dem Dampferzeuger 01 verbindet, 07 ist ein Unterdruckventil, 08 ist ein Dampfauslaß, 010 ist eine Flüssigkeitsrücklauföffnung, und mit dem Bezugszeichen 011 und 012 ist Sattdampf bzw. die kondensierte Flüssigkeit bezeichnet. Wenn die im Dampferzeuger 01 enthaltene Flüssigkeit von der Wärmequelle 02 zur Erzeugung von Sattdampf 011 erwärmt wird, dann wird der gesättigte Dampf 011 über die Dampfleitung 03 der Rohrschlange 05 zugeführt, damit mit dem die Wärmeschlange 05 umgebenden Medium ein Wärmeaustausch stattfindet, um eine Erwärmung zu bewirken, um die latente Kondensationswärme an das umgebende Medium abzugeben und eine flüssige Phase zurückzuleiten, wobei infolge des Pegelunterschiedes H der kondensierten Flüssigkeit in der Rücklaufleitung 06 und im Dampferzeuger 01 die kondensierte Flüssigkeit 012 in den Dampferzeuger 01 zurückgeführt wird.

Die vorstehend beschriebene Dampfheizungsanlage ist daher Beschränkungen bei der Installation unterworfen, weil der Flüssigkeitspegel im Rücklaufrohr höher wird als der Flüssigkeitspegel im Dampferzeuger 01 wegen des Druckverlustanteils H der Rohrleitung, und außerdem muß der Heizkörper 04 am oberen Ende der Rücklaufleitung 06 angeordnet werden. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die vom Dampferzeuger Ol zum Heizkörper 04 führende Rohrleitung einen Mindestdurchmesser aufweisen muß, weil der Heizkörper 04 (Rohrschlange 05) einen kleineren Widerstand haben muß, weil der genannte Pegelunterschied H nicht auf einen größeren Wert festgelegt werden kann.

Aus diesem Grund entspricht die auf dem Schwerkraftprinzip beruhende herkömmliche Dampfheizungsanlage nicht den in den letzten Jahren zunehmenden Bedürfnis nach einem raumsparenderen Heizkörper, einem kleineren Durchmesser der Rohrleitung und einer Abwandlung der Einrichtung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dampfheizungsanlage zu schaffen, die auf eine Umwälzpumpe verzichten kann und bei der ein Heizkörper an einem beliebigen Ort installiert werden kann. Außerdem sollen bei der erfindungsgemäßen Dampfheizungsanlage das Dampfrohr und die den Heizkörper mit dem Dampferzeuger verbindende Rücklaufleitung raumsparender und mit einem kleineren Durchmesser ausführbar sein.

Weitere Einzelheiten, Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, auf die bezüglich der Offenbarung

- trnicht im Text beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich verwiesen wird. Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Dampfheizungsanlage nach dem Schwerkraftprinzip,

Fig. 2 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Dampfheizungsanlage die einen einzigen Heizkörper (Gebläsekonvektor) verwendet ,

Fig. 3 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Dampfheizungsanlage, die mehrere Heizkörper verwendet, und

Fig. 4 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Dampfheizungsanlage, die mehrere Heizkörper verwendet, wobei zwei flexible Rohre zusammengefaßt sind, um den
Dampf von einem Sammler den Heizkörper
zuzuführen und kondensiertes Wasser von
den Heizkörpern in einen Kondenswasserbehälter zurückzuleiten.

Zur Lösung der vorstehend genannten Aufgabe umfaßt die erfindungsgemäße Dampfheizungsanlage einen Dampferzeuger mit einer Wärmequelle, einen eine Rohrschlange enthaltenden Heizkörper, eine Dampfleitung zum Einleiten des in dem Dampferzeuger erzeugten Sattdampfes in
die Rohrschlange im Inneren des Heizkörpers, einen unter Atmosphärendruck stehenden Kondenswasserbehälter
zum Sammeln der flüssigen Phase des Heizmediums, das
infolge der Abgabe der latenten Wärme an die Umgebung
beim Durchströmen der Rohrschlange innerhalb des Heizkörpers kondensiert ist, eine den Kondenswasserbehälter

-X-

mit dem Dampferzeuger oder der Dampfleitung verbindende Flüssigkeits-Rücklaufleitung und ein Steuerventil, das in einem Teil der Flüssigkeits-Rücklaufleitung installiert ist. Wenn die Heizquelle am Beginn der Heizperiode eingeschaltet wird, dann wird die in dem Dampferzeuger enthaltene Flüssigkeit (Wärmeübertragungsmedium) durch die Wärmequelle erhitzt und in Sattdampf umgewandelt, der über die Dampfleitung in die Rohrschlange im Inneren des Heizkörpers überführt wird. (Das Steuerventil ist zum Zeitpunkt der Dampferzeugung geschlossen, um zu verhindern, daß der Dampf in die Flüssigkeits-Rücklauf leitung strömt). Der in die Rohrschlange geleitete Sattdampf gibt seine latente Wärme an das umgebende Medium ab und kondensiert. Das Kondenswasser wird im Kondenswasserbehälter gesammelt, während es einen Teil seiner fühlbaren Wärme abgibt, wie dies vorstehend erwähnt wurde, wird der Heizvorgang fortgesetzt, und wenn der Flüssigkeitspegel im Dampferzeuger im Lauf der Zeit einen bestimmten Mindestwert unterschreitet, dann wird die Wärmequelle abgeschaltet und die Erzeugung von Sattdampf beendet. Gleichzeitig mit der Beendigung der Erwärmung wird das Innere des Dampferzeugers abgekühlt, und der im Inneren enthaltene Sattdampf kondensiert, wodurch der Druck rasch verringert wird, so daß das Steuerventil geöffnet wird, und die unter Atmosphärendruck stehende kondensierte Flüssigkeit im Inneren des Kondenswasserbehälters wird infolge des Differentialdruckes durch die Rücklaufleitung in den Dampferzeuger eingespeist. Außerdem wird kondensierte Flüssigkeit innerhalb des Kondenswasserbehälters in einer kleinen Menge von der Rohrschlange über die Dampfleitung in den Dampferzeuger zurückgeleitet, während sie gleichzeitig in der beschriebenen Weise über die Rücklaufleitung in den Dampferzeuger zurückgeleitet wird. Wenn in diesem Fall die kondensierte Flüssigkeit auf ein

unteres Temperaturniveau von 30 C oder weniger eingestellt ist, dann wird der Umgebung Wärme entzogen, wenn die Flüssigkeit die Rohrschlange durchströmt, so daß die Gefahr einer Beeinträchtigung der Heizwirkung besteht, und in einem solchen Fall muß daher eine Gegenmaßnahme getroffen werden, damit das Gebläse keine kalte Luft verströmt, indem ein Schalter oder eine Steuereinrichtung zum An- und Abschalten des Heizkörper-Gebläses vorgesehen wird.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Dampfheizungsanlage mit einem Dampferzeuger 1, dessen Inneres hermetisch geschlossen ist, einer Heizquelle (Gasbrenner) 2 und einem Magnetventil 3, das in der Brennstoffleitung 3¹ angeordnet ist, um die Brennstoffzufuhr zu steuern. Ein Niedrigpegelsensor 4 ist im Inneren des Dampferzeugers 1 angeordnet, wogegen eine Uberhitzungssicherung 5 an der Außenwand des Dampferzeugers 1 angeordnet ist, und wenn die Uberhitzungss icherung 5 wirksam wird, dann unterbricht das Magnetventil 3 die Brennstoffzufuhr. Ein Überdruckventil 6 verhindert einen übermäßigen Druckanstieg im Inneren des Dampferzeugers 1.

Eine Dampfrohrleitung 7 ist mit dem Einlaß einer in dem als Heizkörper dienenden Gebläse-Konvektor 8 angeordneten gerippten Rohrschlange 9 verbunden, 10 ist ein Kondenswasserbehälter, 11 ist ein Motor zum Antreiben des in dem Gebläse-Konvektor 8 angeordneten Warmluft-Gebläserotors 12, 13 ist ein Steuergerät, 14 ist ein Thermostat, 15 ist ein Kondenswasserabflußrohr, das den Auslaß der Rohrschlange 9 mit dem Kondenswasserbehälter 10 verbindet, und 17 ist ein Rückschlagventil,

das in der Rücklaufleitung 16 angeordnet ist. Wenn der Druck im Dampferzeuger 1 unter den atmosphärischen Druck abfällt, dann öffnet das Rückschlagventil 17 zum Dampferzeuger 1 hin, und wenn dieser Druck den atmosphärischen Druck übersteigt, dann bleibt es geschlossen. Im übrigen kann die Rücklaufleitung 16 auch unter Umgehung des Gebläsekonvektors 8 mit der Dampfrohrleitung 7 verbunden sein. Darüberhinaus kann das Rückschlagventil ein Magnetventil sein, das durch eine Steuereinrichtung 13 geöffnet oder geschlossen wird.

Nachfolgend wird die Arbeitsweise der vorstehend beschriebenen Dampfheizungsanlage erläutert. Wenn der Schalter der Steuereinrichtung 13 eingeschaltet wird, dann wird das Magnetventil 3 geöffnet, damit Brennstoff der Wärmequelle 2 zugeführt wird, um den Dampferzeuger 1 zu erhitzen. Infolge der Erwärmung durch die Wärmequelle 2 wird die in dem Dampferzeuger 1 enthaltene Flüssigkeit verdampft, und der gesättigte Dampf wird über die Dampfrohrleitung 7 an die Rohrschlange 9 im Inneren des Gebläsekonvektors 8 geleitet. Der in die Rohrschlange 9 eingeströmte Sattdampf gibt seine latente Wärme an die von dem Gebläserotor 12 zugeführte Umgebungsluft ab und kondensiert. Die kondensierte Flüssigkeit gelangt über das Kondenswasserabflußrohr 15 in den Kondenswasserbe— halter 10, wo sie gespeichert wird.

Wenn der Aufheizvorgang fortgesetzt wird, und der Flüssigkeitspegel im Inneren des Dampferzeugers 1 unter einen bestimmten Mindestwert absinkt, dann gibt der Niedrigpegelsensor 4 ein Signal an das Magnetventil 3 ab, um dieses zu schließen. Der Aufheizvorgang wird

daher beendet, wenn das Magnetventil 3 schließt, und der im Dampferzeuger 1 enthaltene Dampf kühlt sich ab, um zu kondensieren. Infolge der dadurch bedingten Druckverringerung (Unterdruckwirkung) öffnet sich das Rückschlagventil 17 und die im Kondenswasserbehälter 10 befindliche kondensierte Flüssigkeit wird über die Rücklaufleitung 16 in das Innere des Dampferzeugers 1 zurückgeleitet .

Wenn die zurückgeführte kondensierte Flüssigkeit in dem Dampferzeuger 1 einen bestimmten Pegelstand erreicht, dann wird dies beispielsweise von einem Höchstpegelsensor festgestellt, der ein entsprechendes Signal an das Magnetventil 3 abgibt, um dieses zu Öffnen und den Aufheizvorgang erneut zu beginnen. Der Heizvorgang wird durch Wiederholung dieses Musters durchgeführt, und wenn die Raumtemperatur den eingestellten Wert erreicht, dann wird dies vom Thermostat 14 ermittelt, um das Magnetventil 3 zu schließen, das wieder geöffnet wird, wenn die Raumtemperatur unter die eingestellte Temperatur absinkt. Zusätzlich zu einem Höchstpegelsensor kann eine Einrichtung vorgesehen sein, die den Druckanstieg im Dampferzeuger 1 oder den Abfall des Flüssigkeitspegels im Kondenswasserbehälter 10 überwacht. Es ist auch eine solche Betriebsweise möglich, daß nach erneutem Ansteigen der kondensierten Flüssigkeit auf einen höheren Pegelstand der Niedrigpegelsensor mit einer gewissen Zeitverzögerung ein Öffnungssignal an das Magnetventil 3 abgibt, was mittels eines Verzögerungsrelais oder einer Schaltuhr bewirkt werden kann.

-Λ -

Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit mehreren Heizkörpereinheiten, bestehend aus einem Dampferzeuger 1, einer Wärmequelle 2, einem im Inneren des Dampferzeugers 1 angebrachten Niedrigpegelsensor 4, einem Überdruckventil 6, einer Dampfrohrleitung 7, um den im Dampferzeuger 1 erzeugten Sattdampf abzugeben, Abzweigleitungen 18 für Dampf, die von der Dampfrohrleitung 7 abzweigen, Heizkörpern 8 und Rohrschlangen 9, deren Einlaß mit einer Abzweigleitung 18 verbunden ist. Ferner sind ein Regulierventil 20, ein Absperrventil 21 mit dem Auslaß der Rohrschlangen 9 verbundene Abzweigleitungen 19 für kondensierte Flüssigkeit und eine Hauptleitung 15 für das Kondenswasser vorgesehen, wobei alle Abzweigleitungen 19 für die kondensierte Flüssigkeit mit der Kondenswasser-Hauptleitung 15 verbunden sind. Das Ende der Kondenswasser-Hauptleitung 15 ragt in einen Kondenswasserbehälter 10 hinein, der über eine Rücklaufleitung 16 mit dem Inneren des Dampferzeugers 1 verbunden ist. In der Rücklaufleitung 16 ist ein Rückschlagventil 17 angeordnet, das normalerweise geschlossen ist, das aber zum Dampferzeuger 1 hin öffnet, wenn der Druck im Dampferzeuger abnimmt. Mit dem Bezugszeichen 3 ist ein Magnetventil bezeichnet.

Wenn bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel das Magnetventil 3 zum Starten der Anlage geöffnet wird, dann wird die Heizquelle 2 in Betrieb gesetzt, um in dem Dampferzeuger 1 gesättigten Dampf zu erzeugen, der durch die Dampfrohrleitung 7 in die Rohrschlange 9 im Inneren des Heizkörpers 8 gelangt, wo er latente Wärme an das umgebende Medium (Luft) abgibt und kondensiert. Die kondensierte Flüssigkeit strömt durch die Abzweigleitungen 19 in die Kondenswasser-Hauptleitung 15 und in den Kondenswasserbehälter 10, wo sie gesammelt wird. Der Heizvorgang wird auf diese Weise

fortgesetzt, und wenn der Flüssigkeitspegel im Inneren des Dampferzeugers 1 abgesunken ist, dann gibt der Niedrigpegelsensor 4 ein Signal an das Magnetventil 3 ab, um dieses zu schließen, so daß die Wärmequelle 2 abgeschaltet wird. Wenn die Wärmequelle 2 abgeschaltet wird, dann kühlt sich die Wand des Dampferzeugers 1 ab, und der Dampf im Inneren des Dampferzeugers kondensiert, wodurch ein Unterdruck entsteht. Die in dem Kondenswasserbehalter IO befindliche kondensierte Flüssigkeit strömt infolge dieses Unterdrucks durch die Rücklaufleitung 16 in das Innere des Dampferzeugers zurück, und wenn der Flüssigkeitspegel im Dampferzeuger wieder ansteigt, dann gibt der Niedrigpegelsensor ein Signal an das Magnetventil 3 ab, um die Wärmequelle 2 wieder einzuschalten. Durch Wiederholen dieses Vorganges wird der Aufheizvorgang durchgeführt.

Fig. 4 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem ein Sammler 22 als Dampfrohr 7 mit dem Dampferzeuger 1 verbunden ist. Der Dampf wird von diesem Dampfsammler 22 über Zwillingsrohre 24, die als Abzweigleitung 18 für Dampf und als Abzweigleitung 19 für Kondenswasser dienen, einem jeden Heizkörper 8 zugeführt, während die kondensierte Flüssigkeit durch die Zwillingsleitungen 24 in den als Kondenswasser-Hauptleitung 15 dienenden Sammler 23 für Kondenswasser geleitet wird, der mit dem Kondenswasserbehalter IQ verbunden ist.

Das Rückschlagventil kann als automatisches Steuerventil ausgebildet sein, an das der Niedrigpegelsensor ein Signal abgibt, um den Vorgang einzuleiten. Wenn von mehreren Heizkörpern 8 nur eine Einheit in Betrieb genommen werden soll, dann wird der Druck im Inneren des

Dampferzeugers unmäßig hoch, weshalb es in einem solchen Fall notwendig ist, den Druck im Inneren des Dampferzeugers zu überwachen, um das Magnetventil 3 zu steuern und die Dampferzeugung zu drosseln. Da der Sattdampf im Inneren des Dampferzeugers 1 erzeugt wird, ist es auch möglich, die Temperatur anstelle des Druckes im Inneren des Dampferzeugers 1 zu messen.

Mit der Erfindung lassen sich folgende Vorteile erzielen:

a) Da der Dampf mittels des Druckes des im Dampferzeuger erzeugten Sattdampfes zum Heizkörper transportiert wird, kann der Wärmetransport ohne Antriebsleistung selbst dann bewirkt werden, wenn der Druckverlust der Dampfrohrleitung größer sein sollte.

Infolgedessen kann der Durchmesser der Darapfrohrleitung kleiner gemacht werden, beispielsweise ein Innendurchmesser von ungefähr 5 mm, und das Rohr kann flexibler gestaltet werden, so daß sich die Lage und die Richtung der Rohrleitung optimal wählen läßt und wesentlich bessere Ausführungsbedingungen erzielt werden.

b) Da der Druckabfall als größerer Wert gewählt werden kann, kann der Durchmesser der Rohrschlange im Inneren des Heizkörpers verkleinert werden, und demzufolge kann der Heizkörper raumsparender und flacher ausgebildet sein.

c) Da der Druckabfall der Rohleitung einen größeren Wert annehmen kann, besteht eine größere Freiheit bei der Installierung der Heizkörper und des Dampferzeugers.

d) Infolge der Flüssigkeits-Rücklaufleitung kann die Zirkulationsdauer der Flüssigkeit verkürzt und die Wärmetransportleistung entsprechend gesteigert werden. Diese Wirkung wird besonders groß, wenn der Dampferzeuger und der Kondenswasserbehälter in einem geringeren Abstand angeordnet werden.

e) Infolge der Flüssigkeits-Rücklaufleitung kehrt der größte Teil der im Kondenswasserbehälter enthaltenen kondensierten Flüssigkeit über diese Rücklaufleitung in den Dampferzeuger zurück und versucht den Heizkörper zu umgehen, so daß die Aufheizwirkung selbst dann nicht beeinflußt werden kann, falls die Temperatur der kondensierten Flüssigkeit sehr klein sein sollte.

f) Da der Kondenswasserbehälter im Falle mehrerer Gruppen von Heizkörpern in eine einzige Einheit integriert ist, wobei die über die Kondenswasser-Abzweigleitungen und die Kondenswasser-Hauptleitung in einen gemeinsamen Kondenswasserbehälter eingeleitete und gespeicherte kondensierte Flüssigkeit über die Rücklaufleitung an den Dampferzeuger zurückgeführt wird, können der Dampferzeuger und der Kondenswasserbehälter in einem kleineren Abstand angeordnet werden. Infolgedessen kann die Umwälzdauer der Flüssigkeit beträchtlich verkürzt werden.

g) Im Falle mehrerer Heizkörper kann ein Heizkörper frei eingestellt werden, indem der den Heizkörpern gemeinsame Kondenswasserbehälter von dem betreffenden Heizkörper isoliert wird.

Dampfheizungsanlage ^.

Bezugszeichenliste :

Ol Dampferzeuger

0 2 Wärmequel1e

03 Dampfrohrleitung

04 Heizkörper

05 Rohrschlange

06 Rücklaufleitung

07 Unterdruckventil

08 Auslaß von 01

09 Auslaß von 05

010 Rücklauföffnung

011 Sattdampf

012 Kondensat

H Regelunterschied

1 Dampferzeuger

2 Wärmequelle (Gasbrenner)

3 Magnetventil

3· Brennstoffleitung

4 Niedrigpegelsensor

5 tiberhitzungs sicherung

6 Überdruckventil

7 Dampfrohrleitung

8 Gebläsekonvektor

9 Rohrschlange

10 Kondenswasserbehälter

11 Gebläsemotor

12 Gebläserotor

13 Steuergerät

14 Thermostat

15 Kondenswasserabflußrohr

16 Rücklaufleitung

17 Rückschlagventil

18 Abzweigleitung für Dampf

19 Abzweigleitung für Kondenswasser

20 Regulierventil

21 Absperrventil

22 Sammler für Dampf

23 Sammler für Kondenswasser

24 Doppelrohr

Leerseite -

Claims

3"S 10731 Patentansprüche

1. Dampfheizungsanlage, gekennzeichnet durch einen Dampferzeuger (1) mit einer Wärmequelle (2), einem Heizkörper (8), der im Inneren eine Wärmetausch-Rohrschlange (9) enthält, eine Dampfrohrleitung (7) zum Zuführen des in dem Dampferzeuger (1) erzeugten Sattdampfes zu der Rohrschlange (9) innerhalb des Heizkörpers (8), einen unter atmosphärischem Druck stehenden Kondenswasserbehälter (10) zum Speichern der flüssigen Phase des Wärmeübertragungsmediums, das beim Durchströmen der Rohrschlange (9) innerhalb des Heizkörpers (8) kondensiert, eine Flüssigkeits-Rücklaufleitung (16), die den Kondenswasserbehälter (10) mit dem Dampferzeuger (1) verbindet, und ein Rückschlagventil (17), das in einen Teil der Rücklaufleitung (16) eingebaut ist.

2. Dampfheizungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rücklaufleitung (16) unter Umgehung des Heizkörpers (8) mit der Mitte der Dampfrohrleitung (7) verbunden ist.

3. Dampfheizungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (17) ein automatisches Steuerventil ist.

4. Dampfheizungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (8) aus mehreren Einheiten besteht, daß der Kondenswasserbehälter (10) aus einer einzigen Einheit besteht, daß der Dampf den verschiedenen Heizkörpereinheiten über Dampf-Abzweigleitungen (18) zugeführt wird und daß die kondensierte Flüssigkeit von jeder Heizkörpereinheit über Kondenswasser-Abzweigleitungen (19) und eine KondenswasserHauptleitung (15) zum Kondenswasserbehälter (10) zurückgeleitet wird.