DE3503019C2 - Elektroblech zur Herstellung von aus einer Vielzahl von Blechlagen bestehenden Eisenkernen für elektrische Geräte - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft Elektrobleche zur Herstellung von aus einer Vielzahl von Blechlagen bestehenden Eisenkernen für elektrische Geräte wie Spannungswandler, Stromwandler, Elektromotoren oder dergleichen, wobei das Blech mindestens eine aushärtbare Klebstoffschicht sowie mindestens eine Isolierschicht aufweist.

Derartige Elektrobleche sind aus der DE-OS 32 44 823 bekannt, wobei zur Isolierung zwischen den einzelnen aufeinandergestapelten Blechen Partikel aus einem relativ druckfesten und isolierenden Material, die in einer Klebstoffschicht gebunden sind, vorgesehen werden. Die Aufbringung derartiger Isolierschichten ist jedoch verhältnismäßig kostspielig, denn es muß mittels Mischgeräten stets gewährleistet werden, daß die Partikel in dem auf zutragenden flüssigen Klebstoff bzw. in der flüssigen Bindemasse eine gleichmäßige Verteilung aufweisen. Man kann zwar auch die Partikel auf die auf ein Blechband aufgebrachte und noch nicht getrocknete Bindeschicht aufstreuen, jedoch sind auch hierfür zusätzliche Apparaturen bzw. Geräte erforderlich.

Weiterhin muß die die Partikel aufweisende flüssige Masse und die die aushärtbare Klebstoffschicht bildende flüssige Masse getrennt voneinander gehalten werden, wodurch zusätzliche Kosten entstehen.

Weiterhin ist es bekannt, die Kernbleche aus beidseitig mit einer nicht ausgehärteten Klebstoffschicht versehenem Elektroblech herauszustanzen und nach dem Stapeln durch Zusammendrücken und Erhitzen miteinander zu verkleben. Bei diesem Verfahren muß die verwendete Klebstoffschicht zugleich die Aufgabe der Isolation zwischen den einzelnen Kernblechen übernehmen. Durch das unter Druck durchgeführte Verkleben werden jedoch die Klebstoff­ schichten insbesondere in den Bereichen, in denen Vorsprünge durch Blechwölbungen, Stanz- und Schneidverformungen vorhanden sind, verdrängt, so daß in diesen Bereichen die benachbarten Kernbleche unmittelbar zur Anlage kommen und Eisenschlüsse entstehen, die Wirbelstromverluste im Eisenkern verursachen und daher nachteilige Auswirkungen auf Leerlaufstrom und Ummagnetisierungsverluste haben.

Um diese Nachteile bei Eisenkernen für elektrische Maschinen mit höheren Anforderungen bezüglich der elektromagnetischen beziehungs­ weise elektrischen Eigenschaften zu beseitigen, ist es bekannt, Kernbleche zu verwenden, welche aus einem beidseits mit einer spe­ ziellen Isolationsschicht versehenen Elektroblech herausgestanzt werden und diese nach dem Stapeln zu einem Eisenkern durch z. Bsp. Tränken mit einem Gießharz als Klebstoff untereinander zu verbinden. Die so hergestellten Eisenkerne haben jedoch den Nachteil, daß deren mechanische Festigkeit bei dynamischen Beanspruchungen, wie zum Beispiel durch Vibrationen für viele Anwendungsfälle nicht ausreich­ end ist, weshalb zusätzliche Verbindungsmittel wie z. Bsp. um die Eisenkerne gewickelte Bandagen oder Schrauben, beziehungsweise Niete erforderlich sind. Zudem ist eine derartige Verfahrensweise aufwen­ dig und teuer.

Weiterhin sind Kernbleche bekannt, die beidseits mit einer Isolier­ schicht und darauf ebenfalls beidseits mit einer Klebstoffschicht versehen sind. Aus solchen Blechen hergestellte Kerne weisen die notwendige Isolation zwischen den einzelnen Blechlagen auf. Dies ist wie bereits erwähnt, bei nur mit Klebstoff, wie zum Beispiel Back­ lack beschichteten Blechen nicht der Fall, da bei der zum Aktivieren des Klebers erforderlichen Erhitzung die Klebeschichten erweichen und an den erhabenen Stellen weggedrückt werden, wodurch zwischen den Blechlagen leitende Verbindungen entstehen. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die mechanische Festigkeit von Kernen aus Elektroblech mit einer aufgebrachten speziellen Isolierschicht im Vergleich zu nur mit Klebstoff, wie Backlack, beschichtetem Blech geringer ist und für viele Anwendungsfälle sogar unzureichend. Untersuchungen haben ergeben, daß die auf Elektrobleche aufgebrachten Isolier­ schichten, wie insbesondere Isolationslacke, zwar gute Isolations­ werte garantieren, hierfür wurden sie entwickelt, andererseits aber keine hohen mechanischen Beanspruchungen zulassen. Es wurde festge­ stellt, daß die Isolierschichten im Schadensfall sich großflächig vom Untergrund, das heißt also vom Blech selbst lösen, während die ausgehärteten Klebstoffschichten insbesondere Backlackschichten in der Regel eine sehr gute Haftung auf dem Blech aufweisen.

Der vorliegenden Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, Elektrobleche der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die den bisher be­ kannten Elektroblechen anhaftenden Nachteile nicht aufweisen, wei­ terhin sich in besonders einfacher und preiswerter Weise herstellen und zu Eisenkernen verbinden lassen. Darüberhinaus sollen die elek­ trischen Eigenschaften von mit aus solchen Blechen hergestellten Eisenkernen aufgebauten elektrischen Geräten verbessert werden.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erzielt, daß das Blech mindes­ tens eine aushärtbare Klebstoffschicht, sowie mindestens eine be­ reits ausgehärtete Klebstoffschicht aufweist. Die ausgehärtete und die aushärtbare Klebstoffschicht sind dabei derart auf das Elektro­ blech aufgebracht, daß beim Stapeln beziehungsweise Schichten von aus solchem Elektroblech hergestellten Kernblechen jeweils eine ausgehärtete als Isolierschicht fungierende Klebstoffschicht mit einer aushärtbaren, also noch nicht ausgehärteten Klebstoffschicht, welche den endgültigen Zusammenhalt zwischen den einzelnen Kern­ blechen sicherstellen soll, in Kontakt kommt. Aufgrund dieses Auf­ baus wird sowohl eine einwandfreie Verbindung zwischen den einzelnen Kernblechen sichergestellt, wodurch eine hohe mechanische Festigkeit des fertigen Kerns bei dynamischen Beanspruchungen, wie zum Beispiel Erschütterungen oder Vibrationen erzielt wird, als auch eine ein­ wandfreie Isolation zwischen den einzelnen Kernblechen gewähr­ leistet. Dies ist darauf zurückzuführen, daß einerseits sowohl die im voraus ausgehärtete Klebstoffschicht als auch die erst bei der Herstellung des Eisenkerns zur Aushärtung gelangende Klebstoff­ schicht eine sehr gute Haftung auf dem Kernblech als auch unterei­ nander aufweisen, und andererseits die im voraus ausgehärtete Kleb­ stoffschicht während des Aushärtvorganges der noch nicht ausgehärte­ ten Klebstoffschicht nicht erweicht und somit eine verhältnismäßig hohe Druckfestigkeit aufweist. Diese Druckfestigkeit verhindert, daß bei der zur Herstellung des Eisenkerns unter Druck durchgeführten Verklebung der Kernbleche untereinander Eisenschlüsse entstehen können.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann es zweckmäßig sein, wenn das Blech auf einer seiner Seiten eine ausgehärtete Klebstoff­ schicht aufweist und zumindest auf der anderen Seite eine aushärt­ bare Klebstoffschicht aufgebracht ist, wobei es besonders vorteil­ haft sein kann, wenn auf dem Blech auf einer Seite lediglich eine ausgehärtete und auf der anderen Seite lediglich eine aushärtbare Klebstoffschicht vorgesehen ist.

Gemäß einer anderen Ausführungsvariante der Erfindung kann es für manche Anwendungsfälle angebracht sein, wenn auf mindestens einer seiner Seiten das Blech sowohl eine ausgehärtete Klebstoffschicht als auch eine aushärtbare Klebstoffschicht aufweist, wobei die ausgehärtete Klebstoffschicht zwischen dem Blech und der aushärtba­ ren Klebstoffschicht vorgesehen ist. Besonders zweckmäßig kann es dabei sein, wenn lediglich auf einer Seite des Bleches sowohl eine ausgehärtete als auch eine aushärtbare Klebstoffschicht vorgesehen sind, wobei die ausgehärtete Schicht dem Blech zugewandt ist. Bei der zuletzt beschriebenen Variante kann die andere Seite des Bleches blank sein, so daß beim Schichten des Eisenkerns aus derartigen Blechen jeweils eine nicht ausgehärtete Klebstoffschicht eines Bleches mit einer blanken Seite des benachbarten Bleches in Berüh­ rung kommt.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann das Blech beidseits eine ausgehärtete Klebstoffschicht, sowie mindestens auf einer seiner Seiten eine aushärtbare Klebstoffschicht aufweisen.

Dabei kann es vorteilhaft sein, wenn auf einer Seite des Bleches lediglich eine ausgehärtete Klebstoffschicht vorgesehen ist, und auf der anderen Seite hingegen eine ausgehärtete und eine nicht ausge­ härtete Klebstoffschicht, wobei die ausgehärtete dem Blech zugekehrt ist. Die zuletzt beschriebene Variante kann dabei derart zu einem Eisenkern geschichtet werden, daß die auf der einen Seite eines Bleches vorhandene, ausgehärtete Klebstoffschicht an der auf der anderen Seite des benachbarten Bleches vorhandenen, nicht ausgehärteten Klebstoffschicht zur Anlage kommt. Weiterhin können solche Bleche mit einer anderen Art von Blechen, die lediglich auf einer Seite mit einer nicht ausgehärteten Klebstoffschicht versehen sind und auf der anderen Seite blank sind, in abwechselnder Reihenfolge derart geschichtet werden, daß die blanke Seite der anderen Art von Blechen mit einer nicht ausgehärteten Klebstoffschicht des ihr benachbarten Bleches in Berührung kommt, und die nicht ausgehärtete Klebstoffschicht der anderen Art von Blechen mit einer ausgehärteten Klebstoffschicht des ihr benachbarten Bleches in Berührung kommt.

Besonders vorteilhaft kann es sein, wenn die ausgehärtete und /oder die aushärtbaren Klebeschichten durch einen Isolierbacklack gebildet sind.

Um ein richtiges Stapeln der Blechlagen für die Eisenkerne sicherzu­ stellen, kann es besonders vorteilhaft sein, wenn die ausgehärtete und die nicht ausgehärtete Klebstoffschicht optisch unterschiedlich sind. Dies kann in vorteilhafter Weise dadurch erzielt werden, daß die ausgehärtete und die nicht ausgehärtete Klebstoffschicht farb­ lich unterschiedlich ausgelegt werden. Dabei kann sich dieser op­ tische Unterschied dadurch ergeben, daß sowohl für die ausgehärtete als auch für die nicht ausgehärtete Schicht gleiches Ausgangsmaterial verwendet wird, beispielsweise auf der Basis von Phenolharz, wobei sich bereits dadurch farbliche Unterscheidungen ergeben, daß die ausgehärtete Schicht ein anderes Aussehen bezie­ hungsweise eine andere Färbung besitzt als die nicht ausgehärtete Schicht.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung kann es zweckmäßig sein, wenn die ausgehärtete und/oder die nicht ausgehärtete Klebstoffschicht durch einen mittels UV- Bestrahlung aushärtbaren Klebstoff gebildet ist.

Es kann jedoch auch für manche Anwendungsfälle vorteilhaft sein, wenn die ausgehärtete und/oder nicht ausgehärtete Klebstoffschicht durch einen mittels Erhitzung aushärtbaren Klebstoff gebildet ist.

Für die Herstellung von Elektroblechen gemäß der Erfindung kann es jedoch besonders vorteilhaft sein, wenn die ausgehärtete Klebstoff­ schicht durch einen mittels UV- Bestrahlung aushärtbaren Klebstoff gebildet ist und die nicht ausgehärtete Klebstoffschicht durch einen mittels Erhitzung aushärtbaren Klebstoff. Diese Kombination von Klebstoffen hat den Vorteil, daß beide Klebstoffe jeweils auf einer Seite des Bleches gleichzeitig aufgetragen werden können und die ausgehärtete Klebstoffschicht durch UV- Bestrahlung hergestellt werden kann ohne daß die andere Klebstoffschicht, welche den spä­ teren Zusammenhalt des Eisenkern sicherstellen soll, aktiviert wird.

Zur Herstellung von erfindungsgemäßen Elektroblechen kann ein Ver­ fahren vorteilhaft sein, bei dem auf das Elektroblech auf mindestens einer der Seiten eine erste Klebschicht aufgebracht wird, die dann ausgehärtet wird und danach ebenfalls auf mindestens eine der Seiten eine weitere Klebstoffschicht aufgebracht wird. Vorteilhaft kann es dabei sein, wenn die weitere, zweite Klebschicht vorgetrocknet wird, so daß zumindest deren Oberfläche nicht mehr klebrig ist, wodurch das Handling verbessert wird.

Zur Herstellung von erfindungsgemäßen Elektroblechen kann jedoch auch ein Verfahren besonders zweckmäßig sein, bei dem die Elektro­ bleche beidseits mit einer Klebeschicht beschichtet werden und lediglich eine der beiden Klebeschichten ausgehärtet wird. Die Aushärtung kann dabei in besonders vorteilhafter Weise mittels UV- Bestrahlung durchgeführt werden. Auch kann es bei diesem Verfahren zweckmäßig sein, wenn die andere Klebschicht, welche den späteren Zusammenhalt des Eisenkerns sicherstellt, vorgetrocknet wird.

Der Auftrag der ausgehärteten Klebstoffschicht als auch der vorge­ trockneten Klebstoffschicht kann in vorteilhafter Weise auf ein Blechcoil erfolgen und zwar in einem Vorgang im Bereich zwischen einer Ab- und Abwickelstation.

Gemäß einer anderen Verfahrensweise kann es jedoch auch angebracht sein, wenn der Auftrag der vorgetrockneten Klebeschicht auf einen Blechstreifen erfolgt und zwar zwischen einer Abwickelstation und einer Stanzstation für die einzelnen Blechlagen, die zur Herstellung von Eisenkernen dienen.

Die Erfindung betrifft ebenfalls Eisenkerne für elektrische Geräte wie Spannungswandler, Stromwandler, Elektromotoren oder dergleichen die eine Vielzahl von aufeinander gestapelten Blechlagen aufweisen, welche gemäß der Erfindung derart beschichtet sind, daß vor dem Verbinden der Blechlagen des Eisenkernes zwischen zwei benachbarten Blechlagen jeweils eine aushärtbare Klebstoffschicht sowie eine bereits ausgehärtete Klebstoffschicht zu liegen kommt. Dabei kann der Eisenkern in vorteilhafter Weise derart aufgebaut sein, daß auf eine beiderseits eine ausgehärtete Klebstoffschicht aufweisende Blechlage eine Blechlage folgt, die beidseits eine nicht ausgehärte­ te Klebstoffschicht aufweist.

Der Eisenkern kann jedoch in vorteilhafter Weise auch derart aufge­ baut sein, daß die Blechlagen jeweils auf einer Seite eine ausgehär­ tete und auf der anderen Seite eine nicht ausgehärtete Klebstoff­ schicht aufweisen und derart geschichtet sind, daß jeweils eine ausgehärtete und eine nicht ausgehärtete Klebstoffschicht aneinander zu liegen kommen.

Für die einerseits gleichzeitig als Klebemittel fungierende Lack­ isolation (also die zunächst noch nicht ausgehärtete Klebstoff­ schicht) beziehungsweise die gleichzeitig als Isolation fungierende Klebelackschicht (also die bereits ausgehärtete beziehungsweise vernetzte Schicht) können insbesondere solche verwendet werden, wie sie unter den Bezeichnungen "Backlack- Isolation", "Backlack- Iso­ lation Stabolit 15"¹ (EBG Elektroblech GmbH, 4630 Bochum), "Voltatex-Backlack E 175"² (Helmstedter Lack- und Chemische Fabrik, 3330 Helmstedt), "EB 540"³ (Dr. Loley, Rembrandtim Lack GmbH, A-Wien), "EB 540 H"¹, "A 15"⁴ bzw. "A 70"⁴ (Stoll-Lack, A-2359 Gundramsdorf) bekannt geworden sind.

Anhand der Fig. 1 bis 6 sei die Erfindung näher erläutert.

Dabei zeigt:

Fig. 1 einen im vergrößerten Maßstab dargestellten Schnitt sen­ krecht zu den Blechlagen eines erfindungsgemäßen Eisenkerns,

die Fig. 2 bis 5 weitere Ausführungsformen erfindungsgemäßer Eisenkerne in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung, wobei die einzelnen Blechlagen anders beschichtet sind,

Fig. 6 eine schematisch dargestellte Vorrichtung zur Herstellung von erfindungsgemäßen Elektroblechen für die Herstellung von Eisen­ kernen gemäß den Fig. 1 bis 5.

Die Fig. 1 zeigt aus einem Eisenkern 1 zwei aufeinander gestapelte Blechlagen 2, 3 aus elektromagnetische Eigenschaften aufweisendem Material. Die Blechlagen 2, 3 besitzen auf der einen Seite, im darge­ stellten Beispiel auf der oberen, eine Backlack- Isolationskleb­ schicht 4, die vor dem Stapeln der Bleche 2, 3 ausgehärtet bezie­ hungsweise vernetzt wurde und auf der anderen, unteren Seite eine nicht ausgehärtete, jedoch aushärtbare Backlack-Isolationsklebstoff­ schicht 5. Die aushärtbare Klebstoffschicht 5 wird nach dem Stapeln des Eisenkerns zum Beispiel durch Hitzeeinwirkung aktiviert und unter Druck werden die einzelnen Blechlagen 2, 3 miteinander verba­ cken. Durch die bereits vor dem Stapeln des Eisenkerns 1 ausge­ härteten Klebstoffschichten 4, welche beim Erhitzen des Eisen­ kernes 1 nicht erweichen und somit eine hohe Druckfestigkeit aufwei­ sen, wird sichergestellt, daß zwischen den einzelnen Blechlagen 2, 3 stets eine einwandfreie Isolierung vorhanden ist und insbesondere keine elektrisch leitenden Metallbrücken zwischen den Blechen 2, 3 entstehen können, auch wenn Unebenheiten in einzelnen Blechlagen vorhanden sein sollten. Außerdem ist eine einwandfreie Haftung der Bleche und damit optimale mechanische Eigenschaften gewährleistet.

Zweckmäßig ist es, wenn die ausgehärtete Klebstoffschicht 4, sowie die aushärtbare Klebstoffschicht 5 bereits auf das tafel- oder band­ förmige, elektromagnetische Eigenschaften aufweisende Blech, aus dem die Blechlagen 2 und 3 herausgeformt werden, aufgebracht werden. Die ausgehärtete Klebstoffschicht 4 sowie die aushärtbare Klebstoff­ schicht 5 können aus dem gleichen Klebstoff bestehen, oder aber auch aus verschiedenen. Als Klebstoffe können zum Beispiel sogenannte Polyadditionsklebstoffe, wie zum Beispiel Epoxydharze verwendet werden. Für die ausgehärteten Klebstoffschichten 4 können auch kalt aushärtende oder mittels UV- Bestrahlung aushärtende Klebstoffe verwendet werden und für die nicht ausgehärteten Klebstoffschich­ ten 5, Klebstoffe, die unter Hitzeeinwirkung aushärten, benutzt werden. Dadurch wird es möglich, die Klebstoffschicht 4 und die Klebstoffschicht 5 gleichzeitig auf das Elektroblech aufzutragen und die Klebstoffschicht 4 mittels UV- Bestrahlung oder aufgrund seiner Kaltaushärtbarkeit auszuhärten, ohne die Klebstoffschicht 5 zu ak­ tivieren.

Um einen guten Halt der nicht ausgehärteten Klebstoffschicht 5 auf den Blechlagen 2, 3 zu sichern und die Herstellung sowie Handhabung dieser Blechlagen 2, 3 zu erleichtern, ist die nicht ausgehärtete Klebstoffschicht 5 vorgetrocknet, so daß deren freie Oberfläche nicht haftet beziehungsweise klebrig ist. Dieses Vortrocknen kann nach dem Auftragen der nicht ausgehärteten Klebstoffschicht auf das tafel- oder bandförmige Elektroblech, aus dem die Blechlagen 2, 3 hergestellt sind, erfolgen.

Die in Fig. 2 dargestellten aufeinander gestapelten Blechlagen 102, 103 eines Eisenkernes 100 sind zum Beispiel durch Stanzen aus einem Elektroblech gebildet worden. Diese Blechlagen 102, 103 weisen auf der einen ihrer Seiten - im dargestellten Beispiel auf der oberen - eine Doppelbeschichtung 102a, 103a auf, die aus einer unmittelbar auf die Blechlagen 102, 103 aufgebrachten, ausgehärteten Klebstoffschicht 104 sowie einer auf letztere aufgebrachten, nicht ausgehärteten Klebstoffschicht 105 besteht. Die aushärtbare Klebstoffschicht 10 wird nach dem Stapeln der Blechlagen zur Herstellung des Eisenkerns aktiviert, damit die einzelnen Blechlagen 102, 103 miteinander ver­ bunden werden. Zur Bildung der nicht ausgehärteten Klebstoffschicht 105 eignen sich sogenannte Backlacke, die durch Hitzeeinwirkung aktiviert beziehungsweise vernetzt werden. Wie in Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, werden auch bei einer Ausführungsform gemäß Fig. 2 während des Verbackens die Blechlagen 102, 103 mit einem verhältnismäßig hohen Druck verspannt, um eine einwandfreie Haftung sicherzustellen. Das Verbacken kann in einem Ofen stattfinden, in dem der Eisenkern 100 auf die zum Aktivieren beziehungsweise Vernet­ zen der Backlackschicht 105 erforderliche Temperatur gebracht wird. Durch die bereits vor dem Stapeln des Eisenkerns 100 ausgehärteten Klebstoffschichten 104 der Blechlagen 102, 203 wird sichergestellt, daß zwischen den einzelnen Lagen keine Metallberührungen entstehen. Dies ist darauf zurückzuführen, daß die Klebstoffschichten 104 beim Erhitzen des Eisenkernes 100 nicht erweichen und somit durch den Verspanndruck zwischen den Blechlagen nicht verdrängt werden können. Die ausgehärtete Klebstoffschicht 104 kann ebenfalls durch einen sogenannten Backlack gebildet sein, der vor dem Auftragen der nicht ausgehärteten Klebstoffschicht 105 thermisch oder durch UV- Bestrah­ lung ausgehärtet wird. Wie in Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, wird auch die nicht ausgehärtete Klebstoffschicht 105 vorgetrocknet.

Bei dem in Fig. 3 teilweise dargestellten Eisenkern 200 werden zwei Typen von Blechlagen, die abwechselnd aufeinander gestapelt sind, verwendet. Die Blechlagen 202 sind beidseits mit einer ausgehärteten Klebstoffschicht 204 versehen und die Blechlagen 203 beidseits mit einer aushärtbaren Klebstoffschicht 205. Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, sind die Blechlagen 202, 203 derart aufeinander geschichtet, daß auf eine beidseits eine ausgehärtete Klebstoffschicht 204 aufweisen­ de Blechlage 202 eine beidseits eine nicht ausgehärtete Klebstoff­ schicht 205 aufweisende Blechlage 203 folgt und umgekehrt. Dies bedeutet, daß jeweils zwischen zwei Blechlagen des einen Typs eine Blechlage des anderen Typs vorgesehen ist.

Die in Fig. 4 dargestellten aufeinander gestapelten Blechla­ gen 302, 303 eines Eisenkernes 300 weisen auf der einen ihrer Seiten - im dargestellten Beispiel auf der oberen - eine Doppelbeschichtung 304, 305 auf, die aus einer unmittelbar auf die Blechlagen 302, 303 aufgebrachten, ausgehärteten Klebstoffschicht 304 sowie einer auf letztere aufgebrachten, nicht ausgehärteten Klebstoffschicht 305 besteht. Auf der anderen, der unteren Seite weisen die Blechlagen 302, 303 lediglich eine ausgehärtete Klebstoffschicht 304 auf. Wie ersichtlich ist, kommt beim Stapeln der einzelnen Blechlagen 302, 303 jeweils eine nicht ausgehärtete Klebstoffschicht 305 zwischen zwei ausgehärteten Klebstoffschichten 304 zu liegen. Die aushärtbaren Klebstoffschichten 305 werden nach dem Stapeln der Blechla­ gen 302, 303 zur Herstellung des Eisenkerns aktiviert, damit die einzelnen Blechlagen miteinander verbunden werden.

Bei dem in Fig. 5 teilweise dargestellten Eisenkern 400 werden zwei Typen von Blechlagen 402, 403 verwendet, die abwechselnd aufeinander gestapelt sind. Die Blechlagen 402 sind lediglich auf einer Seite - im dargestellten Beispiel die obere - mit einer nicht ausgehärteten Klebstoffschicht 405 versehen, wohingegen sie auf der anderen, unteren Seite blank sind. Die Blechlagen 403 weisen auf der einen ihrer Seiten - im dargestellten Beispiel auf der oberen - eine Doppelbeschichtung 404, 405 auf, die aus einer unmittelbar auf die Blechlagen 403 aufgebrachten, ausgehärteten Klebstoffschicht 404 sowie einer auf letztere aufgebrachten, nicht ausgehärteten Kleb­ stoffschicht 405 besteht. Auf der anderen, unteren Seite besitzen die Blechlagen 403 lediglich eine ausgehärtete Klebstoffschicht 404 die Blechlagen 402, 403 sind derart aufeinander geschichtet, daß auf eine Blechlage 403 eine Blechlage 402 folgt, wobei die nicht ausge­ härtete Klebstoffschicht 405 der Blechlagen 403 jeweils auf einer blanken Seite einer Blechlage 402 zu liegen kommt und die nicht ausgehärtete Klebstoffschicht 405 der Blechlagen 402, jeweils auf einer ausgehärteten Klebstoffschicht 404 einer Blechlage 403 zu liegen kommt.

Das Aufbringen der ausgehärteten und der nicht ausgehärteten, vorge­ trockneten Klebstoffschichten auf ein Blechcoil, beziehungsweise ein Blechband kann, wie in Fig. 6 schematisch dargestellt, in einem Vorgang zwischen einer Abwickelstation 500 und einer Aufwickelsta­ tion 501 erfolgen.

Gemäß einem Verfahren wird das Blech 502 aus dem in einem späteren Arbeitsgang die Blechlagen für zum Beispiel die Eisenkerne 1, 100, 200, 300, 400 herausgestanzt werden, durch eine Station 503 ge­ führt, in der zum Beispiel durch Aufspritzen oder Aufrollen sowohl die auszuhärtende als auch die nicht auszuhärtende Klebstoffschicht aufgebracht wird.

Dabei kann bei Verwendung eines durch UV- Bestrahlung aushärtbaren Klebstoffes für die auszuhärtende Klebstoffschicht und eines ther­ misch aushärtbaren Klebstoffes für die nicht auszuhärtende Kleb­ stoffschicht und bei Aufbringung dieser beiden Klebstofftypen auf jeweils einer anderen Seite des Bleches die beiden Klebstoffschich­ ten gleichzeitig aufgebracht werden, da durch die UV- Bestrahlung nur eine einseitige Aushärtung stattfindet. Das Vortrocknen der nicht auszuhärtenden Klebstoffschicht kann in einer der Station 503 nachgeschalteten Station 504 erfolgen.

Bei Aufbringung beider Klebstoffschichten auf die gleiche Seite des Bleches, wie in Fig. 2 gezeigt, muß in der Station 503 vor der Aufbringung des nicht auszuhärtenden Klebstoffilms, der eine ein­ wandfreie Isolierung zwischen den Blechlagen des Kernes sicherstel­ lende Klebstoffilm ausgehärtet werden.

Gemäß einem weiteren Verfahren kann in der Station 503 lediglich die ausgehärtete Klebstoffschicht aufgebracht werden und die auszuhär­ tende Klebstoffschicht erst zu einem späteren Zeitpunkt zum Beispiel in einer der Station 503 ähnlichen Station, welche der Stanzmaschine mit der die Blechlagen für Eisenkerne hergestellt werden, vorge­ schaltet ist.

Auch ist es möglich beide Klebstoffschichten auf das Elektroblech aufzubringen und vorzutrocknen und erst zu einem späteren Zeitpunkt, jedoch vor dem Aktivieren der Klebeschicht, welche den endgültigen Zusammenhalt zwischen den Blechlagen des Eisenkerns sicherstellt, die als Isolierung gedachte Klebstoffschicht auszuhärten. Dies kann beispielsweise vor dem Stanzen der Blechlagen für Eisenkerne oder aber auch vor der Aufbringung des Druckes, welcher beim Verbinden der einzelnen Blechlagen des Kernes - zum Beispiel durch Verbacken - aufgebracht wird, erfolgen.

Claims (22)

1. Elektroblech zur Herstellung von aus einer Vielzahl von Blech­ lagen bestehenden Eisenkernen für elektrische Geräte, wie Spannungswandler, Stromwandler, Elektromotoren oder derglei­ chen, wobei das Blech (2, 3; 102, 103; 302, 303; 403; 502) mindestens eine aushärtbare Klebstoffschicht (5; 105; 305; 405) sowie mindestens eine Isolierschicht aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Isolierschicht aus einer bereits ausgehärteten Klebstoffschicht (4; 104; 304; 404) besteht.

2. Elektroblech nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech (2, 3; 302, 303; 403; 502) auf einer seiner Seiten eine ausge­ härtete Klebstoffschicht (4; 304; 404) aufweist und zumindest auf der anderen Seite eine aushärtbare Klebstoffschicht (5; 305; 405) aufgebracht ist.

3. Elektroblech nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß auf einer Seite des Bleches (2, 3; 502) eine ausge­ härtete und auf seiner anderen Seite eine aushärtbare Kleb­ stoffschicht (4, 5) vorgesehen ist.

4. Elektroblech nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf mindestens einer seiner Seiten das Blech (102; 103; 302, 303; 403; 502) sowohl eine ausgehärtete Klebstoff­ schicht (104; 304; 404) als auch eine aushärtbare Klebstoff­ schicht (105; 305; 405) aufweist, wobei die ausgehärtete Kleb­ stoffschicht (104; 304; 404) zwischen dem Blech (102, 103; 302, 303; 403; 502) und der aushärtbaren Klebstoff­ schicht (105, 305; 405) vorgesehen ist.

5. Elektroblech nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß lediglich auf einer Seite des Blech­ es (102, 103; 502) eine ausgehärtete und eine aushärtbare Kleb­ stoffschicht (104, 105) vorgesehen ist, wobei die ausgehärtete Schicht (104) dem Blech (102, 103; 502) zugewandt ist.

6. Elektroblech nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Elektroblech (302, 303; 403; 502) beidseits eine ausgehärtete Klebstoffschicht (304; 404) sowie mindestens auf einer seiner Seiten eine aushärtbare Klebstoffschicht (305; 405) aufweist.

7. Elektroblech nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Seite des Bleches (302, 303; 403; 502) lediglich eine ausge­ härtete Klebstoffschicht (304; 404) vorgesehen ist, auf der anderen Seite hingegen eine ausgehärtete und eine nicht ausge­ härtete Klebstoffschicht (304, 305; 404, 405), wobei die ausgehär­ tete (304; 404) dem Blech zugekehrt ist.

8. Elektroblech nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Klebstoffschichten (4, 5; 104, 105; 204, 205; 304, 305; 404, 405) durch einen Backlack gebildet sind.

9. Elektroblech nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die ausgehärtete und die nicht ausgehärtete Klebstoffschicht (4, 5; 104, 105; 204, 205; 304, 305; 404, 405) optisch unterschiedlich sind.

10. Elektroblech nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die ausgehärtete und die nicht ausgehärtete Klebstoffschicht (4, 5; 104, 105; 204, 205; 304, 305; 404, 405) farblich unterschiedlich sind.

11. Elektroblech nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die ausgehärtete und/oder die nicht ausgehärtete Klebstoffschicht (4, 5; 104, 105; 204, 205; 304, 305; 404, 405) durch einen mittels UV-Bestrahlung aushärtbaren Klebstoff gebildet ist.

12. Elektroblech nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die ausgehärtete und/oder die nicht ausgehärtete Klebstoffschicht (4, 5; 104, 105; 204, 205; 304, 305; 404, 405) durch einen mittels Erhitzung aushärtbaren Klebstoff gebildet ist.

13. Verfahren zur Herstellung von Elektroblech nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß auf das Elektroblech (502) zuerst auf mindestens eine der Seiten eine erste Klebschicht (4; 104; 304; 404) aufgebracht wird, die dann ausgehärtet wird und danach ebenfalls auf mindestens eine der Seiten eine weitere, zweite Klebschicht (5; 105; 305; 405) aufgebracht wird.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere zweite Klebschicht (5; 105; 305; 405) vorgetrocknet wird.

15. Verfahren zur Herstellung von Elektroblech nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Elektro­ blech (502) beidseits mit einer Klebeschicht (4, 5) beschichtet wird und lediglich eine (4) der beiden Klebeschichten (4, 5) ausgehärtet wird.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Aushärtung mittels UV-Bestrahlung durchgeführt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß die andere Klebeschicht (5) vorgetrocknet wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Auftrag der ausgehärtete Klebstoffschicht (4) als auch der vorgetrockneten Klebstoffschicht (5) auf ein Blechcoil (402) in einem Vorgang im Bereich zwischen einer Ab- und einer Aufwickelstation erfolgt.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Auftrag der vorgetrockneten Klebeschicht (5; 105; 205; 305; 405) auf einen Blechstreifen zwischen einer Abwickelstation und einer Stanzstation für die einzelnen Blech­ lagen (2, 3; 102, 103; 203; 302, 303; 402, 403) erfolgt.

20. Eisenkern für elektrische Geräte, wie Spannungswandler, Strom­ wandler, Elektromotoren oder dergleichen, die eine Vielzahl von aufeinander gestapelten Blechlagen aufweisen, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Blechlagen (2, 3, 102, 103; 202, 203; 302, 303; 402, 403) derart beschichtet sind, daß vor dem Verbinden der Blechlagen des Eisenkernes (1; 100; 200; 300; 400) zwischen zwei benachbarten Blechlagen jeweils eine aushärtbare Klebstoffschicht (5; 105; 205; 305; 405) sowie eine bereits ausgehärtete Klebstoffschicht (4; 104; 204; 304; 404) zu liegen kommt.

21. Eisenkern nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß auf eine beidseits, eine ausgehärtete Klebstoffschicht (204) auf­ weisende Blechlage (202) eine Blechlage (203) folgt, die beid­ seits eine nicht ausgehärtete Klebstoffschicht (205) aufweist.

22. Eisenkern nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Blechlagen (2, 3) jeweils auf einer Seite eine ausgehärtete und auf der anderen Seite eine nicht ausgehärtete Klebstoffschicht (4, 5) aufweisen und derart geschichtet sind, daß jeweils eine ausgehärtete und eine nicht ausgehärtete Klebstoffschicht (4, 5) aneinander zu liegen kommen.