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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Steuern einer
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Offen-End-Spinnmaschine durch eine Steuerzentrale vom Gesichtspunkt
der Abstellung einzelner Spinneinheiten unter Maschinengang nach einer voreingestellten
Zeit ihres ununterbrochenen Spinnens zwecks deren präventiver Reinigung, sowie eine
Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens.
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Nach dem Stand der Technik wird dieses Problem so gelöst, daß jedesmal
nach Vergehen einer Zeitspanne des ununterbrochenen Betriebs einer Spinneinheit
ihr Rotor gereinigt wird, wobei die Spinneinheit außer Betrieb gesetzt und ihr Rotor
durch die Bedienung oder automatisch durch eine fahrbare bzw. jeder Spinneinheit
zugeordnete Warteeinrichtung gereinigt wird.
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Falls an der entweder manuell oder durch eine fahrbare Warteeinrichtung
bedienten Maschine der präventive Reinigungs- und kollektive Anspinnprozeß beim
Maschinenstart eingesetzt haben, kommt es dazu, daß in einem gegebenen Augenblick
des präventiven Reinigungsprozesses eine verhältnismäßig hohe Zahl der Spinneinheiten
auf einmal außer Betrieb gesetzt wird. In diesem Fall ist die Bedienung bzw.
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die automatische Warteeinrichtung nicht imstande, alle diese Spinneinheiten
ausreichend rasch zu reinigen, so daß an den zwecks präventiver Reinigung abgestellten
Spinneinheiten unnötige Produktionsverluste erfolgen.
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Durch die DE-OS 25 52 448 ist es bekannt, daß jeder Spinneinheit eine
Uberwachungs- bzw. Kontrolleinrichtung in Form
eines Stundenimpulszählers
bzw. -gebers zugeordnet ist, welche beim Erzielen oder Uberschreiten der vorbestimmten
Zeitspanne des ununterbrochenen Spinnprozesses der Spinneinheiten eine beabsichtigte
Unterbrechung des Betriebs an der entsprechenden Spinneinheit nur dann verursacht,
wenn sich im Bereich der von der Reinigungs- und Anspinneinrichtung bedienten Spinneinheiten
keine weitere, wegen Fadenbruchs außer Betrieb gesetzte Spinneinheit befindet. Ein
Nachteil einer solchen Anordnung besteht in den durch die unnötige Fahrt der Reinigungs-
und Anspinneinrichtung verursachten Produktionsverlusten. Es ist bekannt, daß während
des Spinnprozesses sog. Rotor-Fadenbrüche in den Spinneinheiten aus verschiedenen
Gründen vorkommen. Das heißt, daß wenn die Reinigungs- und Anspinneinrichtung eine
solche außer Betrieb gesetzte Spinneinheit bedient und vor der Beendigung des Anspinnprozesses
ein Fadenbruch an einer anderen Spinneinheit - z.B. am entgegengesetzten Maschinenende
- entsteht, dann diese abgestellte Spinneinheit über ein Zentralsteuersystem alle
Spinneinheiten blockiert, bei welchen die für präventive Reinigung eingestellte
Zeitspanne vergangen ist In diesem Fall muß die Reinigungs- und Anspinneinrichtung
während der Fahrt zu dieser zweiten außer Betrieb gesetzten Spinneinheit die ganze
Entfernung über die ganze Maschinenlänge zurücklegen. Dies hat nicht nur Zeitverluste,
sondern auch eine Verschlechterung der Garngüte an den nacharbeitenden" Spinneinheiten
zur Folge, da diese bereits nach dem Vergehen ihrer eingestellten Betriebszeitspanne
abgestellt und gereinigt werden sollten. Fadenbrüche entstehen an den einzelnen
Spinneinheiten zufällig und betragen etwa 10 % der Gesamtzahl der Spinneinheiten
an der Maschine, was bei 200 Spinneinheiten einen relativ hohen Anteil darstellt.
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Obwohl bei der vorerwähnten bekannten Vorrichtung die Möglichkeiten
vorhanden ist, nach Reinigung und Anspinnen der Spinneinheit die der Reinigungs-
und Anspinneinrichtung nächst stehende Spinneinheit, bei der die eingestellte Zeitspanne
des unterbrochenen Spinnens vergangen ist, zu wählen, stellt dieses System dennoch
hohe Zeitansprüche an die Fadenbruchbehebung
wegen Rollens der
Warteeinrichtung und Blockierens der nicht spinnenden Spinneinheiten durch zufällige
Fadenbrüche.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die oben beschriebene Vorrichtung
zu verbessern, die durch Rollen der Reinigungs- und Anspinneinrichtung verursachten
Zeitverluste auf einen möglichst niedrigen Wert herabzusetzen und die erforderte
Garnqualität zu gewährleisten.
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Das Wesen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dem Patentanspruchlundder
Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens, dem Patentanspruch 2 zu entnehmen.
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Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens und der Vorrichtung zu
dessen Durchführen besteht darin, daß der Reinigungsund.Anspinneinrichtung immer
eine bestimmte Zahl der Spinneinheiten zur Verfügung steht und daß während ihrer
Fahrt von der bereits angesponnenen Spinneinheit zu der entferntesten abgestellten
Spinneinheit immer die festgestellte Zahl der außer Betrieb gesetzten Spinneinheiten
gereinigt und angesponnen wird, unabhängig davon, ob deren Außerbetriebsetzung durch
einen Fadenbruch oder durch eine Steuerzentrale wegen eines Uberschreitens der eingestellten
Betriebszeitspanne verursacht worden ist. Damit kann man nicht nur die wegen Rollens
der Reinigungs- und Anspinneinrichtung entstandenen Zeitverluste eliminieren, sondern
die Garngüte in höherem Maß gewährleisten, da die Zahl der spinnenden, zur präventiven
Reinigung nach Vergehen deren eingestellter Spinnzeitspanne bestimmten Spinneinheiten
herabgesetzt wird.
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Eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung
soll weiterhin anhand des beigefügten Blockbildes näher erläutert werden.
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Eine Offen-End-Spinnmaschine von herkömmlicher Bauart besteht aus
mehreren Spinneinheiten, die in der Zeichnung als Blöcke 1 bis l.n dargestellt sind.
Jede Spinneinheit ist durch eine beiderseitige Leitung 2 an eine Steuerzentrale
3 angeschlossen.
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Diese umfaßt einen Betriebszeitzähler 4 für jede Spinneinheit, einen
gemeinsamen Zeitgeber 5 und einen Steuerstromkreis 6 zum Steuern der Spinneinheit
1 mittels eines Kontaktstromkreises 7.
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Der Steuerzentrale 3 ist ein Steuerpult 8 zugeordnet, das mit einem
Stromkreis 9 zum Einstellen der Spinnzeit versehen ist.
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Der Stromkreis 9 ist mit den Betriebszeitzählern 4 über eine Pufferschaltung
10 verschaltet. Weiter ist der Stromkreis 9 durch seinen Ausgang 11 an den Steuerstromkreis
6 angeschlossen.
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Im Steuerpult 8 ist ferner ein Wähl- und Stellstromkreis 12 für die
Zahl der abzustellenden Spinneinheiten 1, der mittels einer zweiten Pufferschaltung
13 der abgeschlossenen Spinneinheiten sowohl an den Steuerstromkreis 6 als auch
an einen Zähler 14 der abgestellten Spinneinheiten 1 angeschlossen ist. Dieser ist
gleichfalls mit dem Steuerstromkreis 6 verschaltet. Mittels einer Leitung 15 ist
an den Steuerstromkreis 6 eine konventionelle entlang der Maschine fahrbare Reinigungs-
und Anspinneinrichtung 16 angeschlossen.
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Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Am Anfang
des Spinnprozesses an einer Spinneinheit 1 mit gereinigtem Rotor wird der Inhalt
ihres Betriebszeitzählers 4 gelöscht. In regelmäßigen, durch den Zeitgeber 5 mit
erforderter Zeitunterscheidbarkeit für die präventive Reinigung der Spinneinheit
1 gegebenen Zeitintervallen, z.B. eine Minute, werden die Zustände der einzelnen
Spinneinheiten 1 testiert.
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Im Falle eines Fadenbruchs an einer Spinneinheit 1 wird der Zustand
der außer Betrieb stehenden Spinneinheiten im Zähler 14 der abgestellten Spinneinheiten
und im Steuerstromkreis 6 registriert. Der letztgenannte steuert die Fahrt der Reinigungs-und
Anspinneinrichtung 16. Im Stellstromkreis 12 des Steuerpultes 8 wird - je nach der
Charakteristik von Fasermaterial,
Garnnummer bzw. anderen Parametern
- die Zahl der Spinneinheiten 1, die außer Betrieb gesetzt werden können, z.B. fünf
Spinneinheiten, eingestellt. Die zweite Pufferschaltung 13 dient zum Vergleichen
der eingestellten Zahl der Spinneinheiten mit der Zahl der durch den Zähler 14 abgestellten
Spinneinheiten. Ist der Inhalt des Zählers 14 der abgestellten Spinneinheiten 1
höher als die durch den Stellstromkreis 12 eingestellte Zahl - was durch geläufige
Fadenbrüche an einzelnen Spinneinheiten verursacht werden kann - können die Spinneinheiten
zwecks der präventiven Reinigung nur dann abgestellt werden, wenn die Bedienung
oder die Reinigungs- und Anspinneinrichtung 16 diese außer Betrieb stehenden Spinneinheiten
so gereinigt und angesponnen hat, daß deren Zahl unter die im Stellstrom 12 des
Steuerpultes 8 eingestellte Zahl sinkt. Die Pufferschaltung 10 dient zum Vergleichen
des Inhalts des Betriebszeitzählers 4 der einzelnen Spinneinheiten 1 mit der im
Stellstromkreis 9 eingestellten Zeitspanne. Falls diese eingestellte Zeitspanne
an einer Spinneinheit vergeht, wird diese Information durch den Ausgang 11 der Pufferstellung
10 dem Steuerstromkreis 6 übergeben und dieser stellt diese Spinneinheit entweder
ab oder gibt der Reinigungs- und Anspinneinrichtung 16 den Befehl zum Reinigen derselben
nur dann, wenn die Zahl der außer Betrieb stehenden Spinneinheiten 1 kleiner ist
als die im Stellstromkreis 12 eingestellte Zahl. In bejahendem Fall stellt der Steuerstromkreis
6 die entsprechende Spinneinheit ab oder gibt der Reinigungs-und Anspinneinrichtung
16 den Befehl, diese Spinneinheit in optimaler Reihenfolge während ihrer Fahrt zu
den anderen außer Betrieb stehenden oder zu reinigenden Spinneinheiten zu reinigen.
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Somit kann, wenn die Reinigungs- und Anspinneinrichtung 16 beispielsweise
eine Spinneinheit an einem Ende der Maschine reinigt und ein Fadenbruch an einer
Spinneinheit an dem anderen Maschinenende vorkommt, die Einrichtung 16 während ihrer
Fahrt zu dieser außer Betrieb stehenden Spinneinheit die präventive Reinigung und
das Anspinnen an vier Spinneinheiten unter der Voraussetzung durchführen, daß die
Information über das Vergehen deren eingestellter
Betriebszeitspanne
von der Pufferschaltung 10 dem Steuerstromkreis 6 übergeben wird. Derart wird die
Fahrt der Reinigungs- und Anspinneinrichtung 16 optimal ausgenützt und die Qualität
des ausgesponnenen Garnes gewährleistet.
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Nach dem Reinigung und Anspinnen der Spinneinheit 1 wird jedesmal
ihr Betriebszeitzähler 4 gelöscht.
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Das beigefügte oben beschriebene Blockbild kann durch ein anderes
zur vorerwähnten Funktion geeignetes Blockbild ersetzt sein. So können beispielsweise
der Steuerstromkreis 6 und die Pufferschaltungen 10, 13 durch einen an den ROM-Programm-Speicher
angeschlossenen Mikroprozessor und die Betriebszeitzähler 4 und der Zähler 14 der
abgestellten Spinneinheiten 1 durch dessen RAM-Daten-Speicher gebildet sein, wobei
der Zeitgeber 5 durch einen Synchropulsgeber des Mikroprozessors gebildet ist, wodurch
die Elemente der Steuerzentrale 3 vereinfacht werden. Der Steuerstromkreis 6 dient
auch zur optimalen Auswahl der jeweils nächst stehenden, zu reinigenden und anzuspinnenden
Spinneinheiten für die Reinigungs- und Anspinneinrichtung 16 bis zur eingestellten
maximalen Zahl der abzustellenden Spinneinheiten, um die durch die Fahrt der Einrichtung
16 verursachten Zeitverluste möglichst stark herabsetzen zu können. Die erfindungsgemäße
Vorrichtung kann man auch für die Handbedienung einsetzen; in diesem Fall schaltet
z.B. der Steuerstromkreis 6 die Signalgeber bei denjenigen Spinneinheiten ein, die
nach dem Vergehen ihrer eingestellten ununterbrochenen Spinnzeit präventiv gereinigt
werden sollen.