DE3501243A1

DE3501243A1 - Vorrichtung zum stuetzen von in kabelmuffen einlaufenden kabelenden

Info

Publication number: DE3501243A1
Application number: DE19853501243
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Walter Rose GmbH and Co KG
Current assignee: Walter Rose GmbH and Co KG
Priority date: 1985-01-16
Filing date: 1985-01-16
Publication date: 1986-07-17
Also published as: DE3501243C2; FR2576159A1

Description

"Vorrichtung zum Stützen von in Kabelmuffen einlaufenden Kabelenden"

Die Erfindung richtet sich auf eine Vorrichtung in querschnittlich kreuzförmiger Gestaltung zum Stützen von in Kabelmuffen einlaufenden Kabelenden, wobei die Kabelmuffeninnenflächen wenigstens bereichsweise mit einem Heißschmelzkleber beschichtet sind.

Eine gattungsgemäße Vorrichtung, wie sie z.B. aus der DE-OS 25 39 275 bekannt ist, dient im wesentlichen dazu, einlaufende Kabel geringeren Querschnittes als die Kabelmuffe selbst im Einlaufbereich in ihrer Lage zu fixieren und dort nach Aufschrumpfen der Kabelmuffenhülle zu halten. Die bekannte Vorrichtung ist dabei als Raumteiler ausgestaltet. Die Muffenumhüllung weist ringförmig aufgebrachte Bereiche von Heißschmelzkleber auf, wobei ein solcher Bereich dort vorgesehen ist, wo der Raumteiler im Inneren der Kabelmuffe angeordnet ist.

Nachteilig an der bekannten Lösung ist, daß eine Fülle von Produktionsschritten notwendig ist. So muß die Schrumpfhülle an vorbestimmten Bereichen mit einer Schmelzkleberbeschichtung versehen werden. Der Raumteiler muß gesondert gefertigt werden, wobei die Montage insofern besonders aufwendig ist, als der Benutzer den Raumteiler genau dort anordnen muß, wo später eine Schmelzkleberbeschichtung zur

Verfügung steht.

Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung einer Lösung, mit der eine derartige Vorrichtung vereinfacht, mit der die Handhabung erleichtert und mit der insbesondere ein Montageverfahren optimiert werden kann.

Bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Vorrichtung als Formstück aus Heißschmelzkleber gestaltet ist.

Die Gestaltung des Formstückes aus Heißschmelzkleber macht die Einbaulage dieses Formstückes völlig unabhängig von der sonstigen Gestaltung der Schrumpfmanschette, d.h. der äußeren Umhüllung einer Kabelmuffe. Für den Benutzer ist es unerheblich, wie und in welcher Weise die spätere Umhüllung mit Heißschmelzkleber beschichtet ist, da die Vorrichtung selbst aus diesem Material besteht und daher alle diejenigen Anforderungen erfüllt, die an eine solche Beschichtung gestellt werden.

Zur Lösung der Aufgabe sieht die Erfindung auch die im Anspruch 5 wiedergegebenen Verfahrensschritte vor. Diese Verfahrensweise ist für den Benutzer sehr einfach, sie ist störungsfrei und bietet eine große Sicherheit an späterer besonders guter Abdichtung einer so gestalteten Kabelmuf-

fe.

Eine Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung besteht darin, daß der Erweichungspunkt des Heißschmelzklebers der Vorrichtung unter demjenigen der Heißschmelzkleberbeschichtung der Muffe liegt.

Der Unterschied der beiden Erweichungspunkte des einzusetzenden Materiales hat den Vorteil, daß bei Aufbringung der Wärme gemäß der in Anspruch 5 genannten Verfahrensschritte der von innen in Richtung der Außenränder der Muffe sich bewegende Heißschmelzkleber zunächst zwar von der Vorrichtung am Austritt aus den Stirnseiten der Muffe behindert wird, gleichzeitig aber bereits Wärme aufbringt, um schließlich die Vorrichtung im Endzustand gänzlich zu erschmelzen. Dies vereinfacht die Montage, ohne daß die Vorteile aufgegeben werden, die mit dem randseitigen Vorsehen der Vorrichtung an einer Kabelmuffe verbunden sind.

In weiterer Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß die Kabelmuffe in ihrem Inneren wenigstens eine weitere Vorrichtung mit Abstand zur jeweiligen randseitigen Vorrichtung aufweist, wobei insbesondere vorgesehen ist, daß der Abstand der beiden Vorrichtungen zueinander das 0,5 - bis 2-fache der Vorrichtungslänge beträgt.

Diese Gestaltung kann insbesondere dann vorgesehen sein, wenn die Hohlräume zwischen den eingelegten Kabeln vergleichsweise groß bzw. geometrisch unterschiedlich sind, was insbesondere bei Kabeln unterschiedlicher Durchmesser vorkommen kann. Für diesen Fall kann das Vorsehen von wenigstens zwei derartigen Vorrichtungen in Abstand zueinander dafür Sorge tragen, daß an einer Stelle der Kabelmuffe ausreichend Heißschmelzkleber zur Verfügung steht, um die Hohlräume zwischen den Kabelmänteln auszufüllen, um so im Eingangsbereich einen vollständig dichten Abschluß zu gewährleisten .

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in

Fig. 1 die perspektivische Explosionsdarstellung einer Kabelmuffe nach der Erfindung,

Fig. 2 die gleiche Darstellung einer Kabelmuffe in einem abgewandelten Ausführungsbeispiel sowie in

Fig. 3 den Endzustand nach Aufschrumpfen des Kabelmantels nach Fig. 1 bzw. Fig. 2.

Eine in den Fig. allgemein mit 1 bezeichnete Kabelmuffe wird von einem Kabelmantel 2 aus schrumpffähigem Material gebildet, der beispielsweise mit einem einzelnen Kabelaus-

gang 3 versehen sein kann. Im übrigen ist die Kabelmuffe von üblicher Bauweise, so daß hier auf die Wiedergabe weiterer Einzelheiten verzichtet wurde.

In das dem Kabelausgang 3 entgegengesetzte Ende 4 der Kabelmuffe 1, sind im dargestellten Beispiel vier Kabelenden

5 eingeführt, die im Inneren verspleißt sind, worauf es hier nicht mehr ankommt. Explosionsartig vor diesen Kabelenden 5 ist in Fig. 1 die Vorrichtung 6 nach der Erfindung dargestellt, die als querschnittlich kreuzförmiger Formkörper gestaltet ist und ausschließlich aus einem Heißschmelzkleber besteht. Die Muffenmanschette 2 ist auf ihrer Innenseite mit einer Heißschmelzkleberbeschichtung 7 versehen.

Wesentlich für die Erfindung ist, daß der Erweichungspunkt der Heißschmelzkleberbeschichtung 7 höher liegt, als derjenige des Heißschmelzklebers, aus dem die Vorrichtung 6 gebildet ist.

In Fig. 2 sind alle gleichen Teile mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Erkennbar sind dort zwei Vorrichtungen

6 und 6a dargestellt, die eine Längserstreckung von "x" aufweisen und in der Vorrichtung 1 in einem Abstand "y" einbaubar sind. Dieser Abstand "y" der Vorrichtung 6 bzw. 6a zueinander soll das 0,5- bis 2-fache der Vorrichtungslänge "x" betragen.

Der eingebaute Zustand ist in Fig. 3 wiedergegeben, d.h. durch die besondere Gestaltung der Vorrichtung 6 bzw. 6a sind alle mit 7 bzw. mit 8 bezeichneten Hohlräume zwischen den Kabeln mit Heißschmelzkleber ausgefüllt, so daß die Stirnseite 4 dicht gegenüber dem Inneren der Muffe 1 abgedichtet ist.

Die Montageweise einer Muffe 1 nach der Erfindung ist dabei im wesentlichen die folgende :

Zunächst wird in üblicher Weise die Muffe erstellt, d.h. ein in Fig. 3 mit 9 bezeichnetes Kabel wird entsprechend abgesetzt, die Kabeladern werden mit den ebenfalls abgesetzten Kabeladern der Kabel 5 in üblicher Weise verbunden oder es werden andere Manipulationen an den Kabelenden vorgenommen, worauf es hier nicht näher ankommt. Die Muffe ist mit einem Schrumpfschlauch 2 umgeben, der auf seiner Innenseite mit einer Kleberbeschichtung 7, wenigstens in den Bereichen seiner Ränder 3 und 4, ausgerüstet ist. Um die Kabel 5 sowohl bei der Montage als auch später in der Muffe auf Abstand zu halten, wird zwischen die Innenräume die Vorrichtung 6 in ihrer kreuzförmigen Gestaltung eingeschoben. Ist dies geschehen, wird durch kurzes Aufschrumpfen des Schlauches 2 in diesen Bereichen Vorrichtung 6 an Ort und Stelle gehalten. Weiterer Hilfsmittel bedarf es dazu nicht. Zweckmäßig sind daher die mit 10 bezeichneten Stege der Vorrichtung 6 von einer solchen Länge, daß sie

durch geringfügiges Aufschrumpfen der Manschette 2 an ihren Oberkanten erfaßt werden können.

Nachfolgend wird nun von innen nach außen die vollständige Wärme aufgebracht, wobei die Schmelztemperatur der Heißschmelzkleberbeschichtung 7 überschritten wird. Der Heißschmelzkleber der Beschichtung 7 tritt nun in die Hohlräume zwischen den Kabelenden 5 ein und wird durch die von innen nach außen erfolgende Schrumpfbewegung in Richtung der Stirnseiten 4 b2w. 3 der Muffe 1 gepreßt.

Durch die Vorrichtung 6 wird die größte Menge des Heißschmelzklebers zunächst am Austritt aus dem Muffenende gehindert und dadurch besonders gut in die Hohlräume eingepreßt. Durch eine weitere Wärmeaufbringung und damit durch die Wärme des Heißschmelzklebers 7 selbst, wird nach und nach von innen nach außen die Vorrichtung 6 ebenfalls geschmolzen, so daß die Stirnseiten vollständig mit Heißschmelzkleber ausgefüllt werden, was in Fig. 3 mit 7 und 8 bezeichnet ist.

Natürlich sind die beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung noch in vielfacher Weise abzuändern, ohne den Grundgedanken zu verlassen. So ist die Erfindung insbesondere nicht auf die dargestellte spezielle Gestaltung der Vorrichtung 6, insbesondere deren Querschnittsform, beschränkt. Es können auch andere geringfügig abweichende

Formen verwendet werden, insbesondere, wenn andere Anzahlen von Kabelenden 5 eingeführt werden.

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Claims

PATENTANWÄLTE MEINKE UND DABRINGHAUS ZUGELASSEN BEIM EUROPÄISCHEN PATENTAMT · EUROPEAN PATENT ATTORNEYS · MANDATAIRES EN BREVETS EUROPEES DIPL-ING. J. MEINKE DIPL.-ING. W. DABRINGHAUS 4600 DORTMUND 1, WESTENHELLWEG 67 ^5 · Jan TELEFON (02 31)1450 71 TELEGRAMM DOPAT Dortmund TELEX 822 7328 pat d AKTEN-NR, 91/4975 Anmelderin: Walter Rose GmbH & Co. KG, Lütkenheider Straße 2, 5800 Hagen 1 Ansprüche:

1. Vorrichtung in querschnittlich kreuzförmiger Gestaltung zum Stützen von in Kabelmuffen einlaufenden Kabelenden, wobei die Kabelmuffeninnenflächen wenigstens bereichsweise mit einem Heißschmelzkleber beschichtet sind, dadurch gekennzeichnet,

daß die Vorrichtung (6) als Formstück aus Heißschmelzkleber gestaltet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß der Erweichungspunkt des Heißschmelzklebers der Vorrichtung (6) unter demjenigen der Heißschmelzkleberbeschichtung (7) der Muffe (1) liegt.

3. Kabelmuffe mit einer Vorrichtung nach aen Ansprüchen 1 und 2 an wenigstens einem Ende,

dadurcn gekennzeichnet,

daß sie in ihrem Inneren wenistens eine weitere Vorrichtung (6a) mit Abstand zur jeweiligen ranaseitigen Vorrichtung (6) aufweist.

4. Kabelmuffe nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,

daß der Abstand "y" der beiden Vorrichtungen (6 bzw. Ga) zueinander das 0,5- bis 2-fache der Vorrichtungslänge "x" beträgt.

5. Verfahren zur Erzeugung einer Kabelmuffe unter Einsatz einer Vorrichtung nach aen vorangehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet,

daß zunächst eine Vorrichtung aus Ileißschmelzkleber zwischen die einlaufenden Kabel gelegt und ein Schlauch aus schrumpffähigem Material über den Muifenbereich geschoben wird, nachfolgend zur Lagefixierung der Vorrichtung der Schlauch bereichsweise geringfügig bei einer Temperatur geschrumpft wird, die unterhalb des Hrweichungspunktes der Heißschmelzkleberbescnichtung des Schlauches liegt, derart, daß die Vorrichtung vom geringfügig geschrumpften Schlauen gehalten wire, nachfolgend die Wärme von der Mitte des SchrumpfSchlauches, wie an sich bekannt, zum Fand hm derart aufgebracht wird, daß neben dem Schrumpfen des

BAD

Schlauches die Erweichungstemperatur der Heißschmelzkleberbeschichtung überschritten wira, wobei der He lßschmelzkleber die Hohlräume zwischen den Kabeln ausfüllt und zunächst durch die Vorrichtung am randseitigen Austritt zwischen den Kabeln hindurch gehindert wird.

BAD ORIGfNAL